工艺技术_苯加氢工艺技术说明书

1 总论1.1 概述山东金能科技有限公司是以生产煤化工产品为主的能源化工企业，公司座落在齐河县境内，距省会济南仅25公里。拟建的100kt/a粗苯精制项目以该厂炼焦所产生的副产物焦化粗苯为原料，采用国家鼓励发展的粗苯加氢精制工艺技术生产纯苯、甲苯、二甲苯等产品，属于资源综合利用及环保型项目，符合焦化行业准入条件（2008修订）中粗（轻）苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上的要求，是产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类项目（煤炭-13-煤焦化-焦炉煤气、煤焦油深加工一体化建设）。采用国家鼓励发展的粗苯加氢精制工艺技术，避免采用酸洗法精制苯产生三废对环境造成的污染，实现社会效益、环境效益和经济效益的统一。本项目建设地址位于老厂区金能公司西北部，该项目区占地面积7000m2。1.2 设计依据1.2.1 建设工程设计和技术转让合同书-金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目，-金能科技有限责任公司，四川天一科技股份有限公司，2011年4月2日。1.2.1 金能科技有限公司提供的设计基础资料。1.3 设计原则1.3.1 采用四川天一科技股份有限公司拥有自主知识产权的低温低压加氢精制粗苯成套技术，技术方案力求先进可靠。1.3.2 贯彻“五化”(一体化、露天化、轻型化、社会化和国产化)的方针，主装置一体化、露天布置，尽量采用轻型化建筑结构，装置除催化剂外可完全国产化。1.3.3 遵循国家、地方及相关部委颁发的有关设计规范、规定及标准。1.3.4 本装置的原料及产品为易燃易爆物质，故在设计中严格执行国家及有关部委关于消防、环保、劳动安全与工业卫生的有关规范，采取有效措施，改善劳动条件，保证安全生产。1.4 装置组成及设计分工1.4.1 装置组成本项目包括100kt/a粗苯精制项目生产装置、辅助生产设施和配套工程。装置组成如下表：表1-1 装置组成表序号工序名称主项号备注1原料预处理100#2压缩200#3加氢300#4脱轻400#5精馏500#6罐区600#7制氢700#8装卸站800#9主控楼900#10变配电站1000#11导热油站1100#12循环水站1200#13消防水站1300#14泡沫消防站1400#15废水站1500#16空缺1600#17废气站1700#18公用工程系统1800#19外管1900#1.4.2 设计分工四川天一科技股份有限公司负责单元界区内所有设计工作。界区外的工作由金能科技有限公司负责完成。1.5 建设规模及产品方案1.5.1 建设规模年处理粗苯：t/a；年工作日：333d，生产负荷：12.748t/hr；年操作时间：8000hr。1.5.2 产品方案本装置产品方案如下表：表1-2 产品方案表产品种类苯甲苯二甲苯非芳烃重苯规格GB3405-89优级品GB3406-90优级品 GB3407-905优级品产量 (t/a)70160141405240352076001.6 主要原材料、燃料规格、消耗和来源1.6.1 主要原材料本装置主要原辅料为粗苯、焦炉煤气、甲酰吗啉、阻聚剂等。1.6.1.1 粗苯本装置主要原料-粗苯质量指标应符合YB/T 5022-93标准，本项目设计粗苯组成如下表：表1-3 粗苯质量指标序号名称含量（V）%备注1苯69.522甲苯14.073二甲苯4.194乙苯0.145三甲苯2.126环戊烯0.107环戊二烯0.998支链烯烃0.589苯乙烯1.3410古马隆0.811茚1.012CS20.213噻吩0.6514甲基噻吩0.1015二甲基噻吩微量16酚类物质0.2017吡啶类物质0.3018萘1.8019饱和烃1.90原料粗苯年消耗量（按年运行8000hr计）ta，由金能科技原有的炼焦装置提供。1.6.1.2 焦炉煤气焦炉煤气由金能科技原有的炼焦装置提供，焦炉煤气规格如下：表1-4 焦炉煤气组成成份H2N2CH4COO2CO2CnHm含量V%54.965.7522.2310.70.53.72.1100表1-5 焦炉煤气杂质含量成份H2S萘有机硫NH3水含量mg/Nm3105.31132.6835044.90饱和压力：50 KPa(G)；年消耗量（按年运行8000hr计）2080x104Nm3a。1.6.1.3 甲酰吗啉本装置萃取精馏使用萃取剂为复合甲酰吗啉萃取剂。采用甲酸法生产，可从市场采购，规格如下：形态：液体 颜色：无色透明 气味：无味 密度：1145kg/m3（25）纯度：99.9%（wt） pH值：8.6 熔点：23 沸点：240 闪点：118 燃点：345 蒸气压：1mbar（50） 粘度：4.1mpa.s（50）。年消耗量（按年运行8000hr计）4ta。1.6.1.4 阻聚剂本装置采用阻聚剂为HK-17B型抗垢剂。可从市场采购，规格如下：外观：红色油状液体；胺值：15-25（KOH mg/g）；密度：0.800-0.900（20，g/cm3）；凝点：-20。年消耗量（按年运行8000hr计）10ta。1.7 生产方法及全厂总流程1.7.1 生产方法本装置采用四川天一科技股份有限公司的低温低压法粗苯加氢精制技术、CNL-16专用复合萃取工艺技术、焦炉煤气提氢技术。1.7.2 全厂总流程本装置采用焦化粗苯为原料，经原料预处理脱除重杂质，然后进入加氢系统，采用低温低压法加氢脱除以噻酚为主的硫等杂质，加氢用的氢气由新建的焦炉煤气制氢装置提供。加氢系统出来的粗品进入脱轻系统，脱除低沸点物质后再进入精馏工序。在精馏工序先经一个预精馏塔将粗品分离为以苯和甲苯为主的BT组份和含二甲苯的重组份两部分。BT组份进入萃取精馏系统脱除非芳烃，再经一个精馏塔分离为纯苯产品和甲苯产品。重组份经间歇精馏分离得到二甲苯产品。焦炉煤气首先经过脱硫脱萘处理，除去焦炉煤气中的萘、氨、有机硫、灰尘和硫化氢等杂质，再经压缩升压进入变压吸附提氢系统分离获得氢气。为了除去氢气中的微量氧，经氧化反应脱除氧，再经干燥获得合格的产品氢气。1.7.3 工艺技术特点1.7.3.1 本工艺产品质量高：产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是含硫低。1.7.3.2 本工艺产品收率高：焦化苯在加氢过程中的损失少。因操作压力高，几乎没有挥发损失。1.7.3.4 采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期和催化剂再生周期，同时简化加氢物料汽化工艺。由于采用特殊结构的再沸器，可在较高温度下防止物料结焦，因此本系统采用常压精馏。采用常压精馏比采用减压精馏的同类装置既节约真空泵和釜液循环泵电耗，又减少真空物料损失。1.7.3.5 本工艺加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期。1.7.3.6 本工艺技术加氢系统采用“一次蒸发式蒸发工艺”，大大简化了蒸发流程，并有效防止蒸发结焦堵塞。1.7.3.7 本工艺预加氢反应器和主加氢反应器：由于预加氢反应和主加氢反应的温升均不大于40，因此均采用绝热固定床加氢反应器。采用两级加氢工艺，很好地解决不饱和烃聚合结焦等问题。1.7.3.8 本工艺充分合理地利用加氢产品气预热原料气，无需加热炉等升温设备，只配备开工加热器，简化流程。1.7.3.9 采用CNL-16专用复合萃取精馏工艺，萃取效率高，流程简洁，萃取剂质量稳定、消耗低。1.7.3.10 本工艺采用独特的复合结构萃取精馏塔，简化流程，易于操作控制，节约投资、降能耗。1.7.3.11 本工艺合理利用有效热源，采用预精馏塔顶蒸汽作为纯苯塔热源，既节约蒸汽又节约循环水。1.8 厂址概况金能科技位于山东省齐河县，距省会济南仅25公里，308、309国道、京沪铁路横穿东西，京福高速贯穿南北，交通便利。本项目建设在金能科技老厂区西北部。项目区西面厂区围墙外为自然河流，东面路为白炭黑车间，北面为空地和农田。项目占地面积70000m2。1.9 公用工程及辅助工程1.9.1.1 一次水压力：0.4MPa(G)用量：40t/h 来源：老厂区原管网提供。1.9.1.2 循环水供水温度：32回水温度：40供水压力：0.4MPa(G)回水压力：0.2MPa(G)用量：1000t/h 来源：本项目新建循环水站提供。1.9.1.3 脱盐水温度：40压力：0.4MPa(G)用量：12t/h 来源：老厂区原脱盐水站提供。1.9.1.4 电电源：10KV 波动范围：5频率：50HZ 波动范围：2用量：1535.69kWh来源：双回路，由老厂变电所提供。1.9.1.5 蒸汽压力：0.81.0 MPa(G)温度：饱和温度用量：3.5 t/h来源：老厂原有管网提供。1.9.1.6 氮气压力：0.6 MPa(G)纯度：99.9%用量：60 Nm3/h来源：老厂原有氮气站提供。1.9.1.7 仪表空气压力：0.7 MPa(G)纯度：无油、无尘，露点40用量：210 Nm3/h来源：老厂原有空压站提供。1.9.2 辅助工程1.9.2.1 储运工程本装置主要原材料（粗苯）和所有产品(苯、甲苯、二甲苯、非芳烃和重质苯)均为液体原料和产品，采用储罐储存、鹤管装卸，按半月储存时间设计储罐容积。小宗量原材料（甲酰吗啉、阻聚剂等）依托老厂化学品仓库储存。1.9.2.2 维修工程本装置维修依托老厂的维修设备和设施。1.10 环境保护及综合治理本装置在设计中十分重视环境保护。装置采用了国内先进的低温低压粗苯加氢精制和CNL-16专用复合萃取等工艺技术，具有显著的清洁生产特点，符合清洁生产要求。在采用先进可靠生产工艺的同时，注重生产全过程的“三废”控制和回收利用，对生产过程中排放的“三废”进行了综合治理与利用，既节约了资源，控制了物料流失，又大大减少了外排污染物对环境的影响，对不能回收的“三废”均采取切实可行的末端治理，使最终排放的污染物均能达到环保标准的要求。预计本装置建成投产后，正常生产时“三废”排放种类少、数量小，通过综合利用、治理后均能达到国家的有关环境标准，本装置的建设对周围环境影响较小。1.11 工厂的机械化、自动化水平1.11.1 自动化水平根据工艺专业要求及现场环境的防爆特殊性，以及该装置的特点，所配自动化水平比较高。重要参数在计算机屏幕上均设有指示及历史趋势和实时趋势记录，以及在打印机上实现报表打印（班报、日报、月报或随机打印）。装置的机泵运行与停车的状态信号也引入CRT进行监视。本装置主要调节、显示系统包括：温度调节系统；压力调节系统；流量调节系统；液位调节系统；复杂调节系统；流量计量系统；可燃气体检测报警系统；温度显示系统；压力显示系统和其它系统。对本装置内重要参数均设有自动报警，在计算机屏幕上实现声光报警，并将可燃有毒气体泄漏报警信号引入CRT上进行报警显示。本装置设置有SIS系统，其设有独立于逻辑单元的硬手操台。重要的联锁均进入SIS系统，包括蒸发器釜液重组分液位低低紧急切断；高压分离器液位低低紧急切断；高压分离器压力高高紧急放空；原料泵、氢气压缩紧急停车；电加热器机紧急停车；脱轻塔塔顶压力高高紧急放空；预0精馏塔塔顶压力高高紧急放空；产品氢气压力高高紧急放空。1.11.2 机械化水平本装置大宗原材料和产品均为易燃易爆或有毒液体，采用储罐储存，鹤管自动装卸；小宗原料为桶装产品，采用叉车装卸，使用起点桶泵抽出。可最大限度实现机械化，减少员工接触易燃易爆或有毒物质，保护员工。1.12 劳动安全卫生根据该项目生产工艺所需原料和产品，对照危险货物品名表（GB12268-90）和危险化学品名录（2002版），确定本项目中所用的危险化学品有粗苯、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、甲醇、氢气、甲烷、二氧化碳、重苯、非芳烃等物质。按照企业职工伤亡事故分类GB6441-1986进行分类将事故分类，本装置主要的危险因素为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。本装置设计从总图、工艺、土建、设备、自控、电气、给排水、消防、安全等专业出发，严格遵守国家、地方的法律法规，保证装置的安全防护距离及防火间距，使用安全成熟的工艺技术，充分考虑装置的安全性能，在装置中采用预防事故设施、控制事故设施及减少与消除事故影响设施，在以人为本的前提下，保证装置的安全运行。1.13 消防根据装置生产工艺过程和火灾危险性的特点，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取了许多有效的防火措施，如装置区内设置了可燃气体检测报警系统；在总图布置中严格执行石油化工企业设计防火规范，要求各建构筑物满足防火间距要求；建筑结构设计满足建筑设计防火规范要求；电气设计中，满足防爆、防雷、防静电的要求。整个设计过程中，力求使火灾危险性降低到最低限度。本装置共设计有4种消防系统：泡沫灭火系统、室外消防给水系统、消防竖管系统和各操作岗位设置小型移动式灭火器。1.14 地质条件和气象资料1.14.1 地质、地形、地貌该项目位于山东省齐河县金能科技有限责任公司老厂区内。厂区场地所处大地构造单元为鲁西凹陷，地质作用以沉降为主。长期以来接受沉积形成广阔黄河冲积平原，土质为粉质粘土、粘土，场地地层承载为一般。地面标高最大值20.26m，最小值19.42m，地表相对高差0.84m。根据国家地震局最新频发的中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001B1）；中国地震峰值加速度区划图(GB38106-2001A1),该地区地震烈度为6度。1.14.2 气象冬季平均温度 0.3 夏季平均温度 26.4 冬季相对湿度 63 %夏季相对湿度 75 %日平均温度5的天数 75天年平均温度 13.9 极端最低温度 -19.6 极端最高温度 39.3 夏季平均气压 1002.1 hpa 冬季平均气压 1025.7 hpa年最大降水量 1092.0 mm年平均降水量 582.6 mm最大风速 8.0 m/s平均相对湿度： 66 %；绝对湿度： 11.9 mg/m3；最大降雪厚度 15 cm土壤最大冻土深度 47 基本雪压： 0.45kN/m2冬、夏季主要风向及频率如下表所示：表1-6 冬季主要风向及频率月份1212风向SSWNESSW频率10%15%18%表1-7 夏季主要风向及频率月份678风向SSWSSWNNE频率22%10%12%1.15 定员本项目管理人员实行白班一班制，生产人员暂按四班三运转编制，出勤率按100%计，未考虑替补人员，本装置总定员70人。表1-8 装置定员表序号岗位名称人/班班制定员备注一管理岗位1生产管理1112技术人员、安全环保515小计6二主要生产岗位1原料预处理和精馏2482压缩和加氢1443主控室44164制氢工序144小计32三辅助生产岗位1分析化验2482消防站、循环水站、泡沫消防站1443导热油站1444罐区和汽车装卸站2246机电仪维修3412小计32合计701.16 主要技术经济指标本项目的主要技术经济指标见下表：表1-9 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一生产规模万吨/年10公称能力二产品方案1纯苯吨/年701602甲苯吨/年141403二甲苯吨/年52404非芳烃吨/年35205重质苯吨/年7600三年操作时间小时8000四主要原辅材料消耗1原料粗苯吨/年2焦炉煤气万Nm3/年20803复合萃取剂吨/年55阻聚剂吨/年106预硫化剂吨/年55年换1次五公用工程消耗1一次水万吨/年322低压蒸汽万吨/年2.83电万Kw.h/年1228.554脱盐水万吨/年9.67循环冷却水万吨/年8008仪表空气万Nm3/年2009氮气万Nm3/年60六劳动定员人70七项目总投资万元4 工艺及系统4.1 概述4.1.1 装置设计规模、生产制度（1）生产规模年处理粗苯：t/a。（2）生产制度年工作日：333d（连续生产），生产负荷：12.748t/h年操作时间：8000hr工作制：四班三运转。4.1.2 工艺装置组成表4-1 工艺组成表序号工序名称主项号备注1原料预处理100#2压缩200#3加氢300#4脱轻400#5精馏500#6罐区600#7制氢700#8装卸站800#9主控楼900#10变配电站1000#11导热油站1100#12循环水站1200#13消防水站1300#14泡沐消防站1400#15废水站1500#16空缺1600#17废气站1700#18公用工程系统1800#19外管1900#4.1.3 工艺技术方法本装置采用四川天一科技股份有限公司具有自主知识产权的低温低压法粗苯加氢精制技术、CNL-16专用复合萃取工艺技术、焦炉煤气提氢技术。4.1.4 三废治理及环境保护本装置主要废气为加氢循环系统驰放气和脱氢塔塔顶尾气，其主要污染物H2、H2S、苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃等，送厂区焦炉煤气脱硫系统进行脱硫处理；装置内紧急放空气、氮封气经分液罐分液后送厂区放散火炬。本装置生产工艺废水主要产生于高压分离器废水和各类水分离罐废水，废水中主要含有较高浓度的苯类、氨氮、硫化物等污染物，收集后送厂区焦化装置污水处理系统统一处理。本装置主要固体废物为废吸附剂、废干燥剂、废催化剂等。废吸附剂、废干燥剂属于一般工业废弃物，送一般工业废弃物处置场处置。废催化剂由生产企业回收后进行再利用。本装置噪声主要来自各个吸附器、压缩机、真空泵及程控阀等。噪声值在85110dB(A)之间，连续产生。设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理，能使厂界噪声达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准（3类）要求。4.2 原料、产品（中间产品）及催化剂、吸附剂、化学品的主要技术规格4.2.1 原材料技术规格4.2.1.1 粗苯技术规格本装置主要原料-粗苯质量指标应符合YB/T 5022-93标准，本项目设计粗苯组成如下表：表4-2 粗苯质量指标序号名称含量（V）%备注1苯69.522甲苯14.073二甲苯4.194乙苯0.145三甲苯2.126环戊烯0.107环戊二烯0.998支链烯烃0.589苯乙烯1.3410古马隆0.811茚1.012CS20.213噻吩0.6514甲基噻吩0.1015二甲基噻吩微量16酚类物质0.2017吡啶类物质0.3018萘1.8019饱和烃1.904.2.1.2 焦炉煤气规格表4-3 焦炉煤气组成成份H2N2CH4COO2CO2CnHm含量V%54.965.7522.2310.70.53.72.1100表4-4 焦炉煤气杂质含量成份H2S萘有机硫NH3水含量mg/Nm3105.31132.6835044.90饱和4.2.2 产品（中间产品）技术规格4.2.2.1 氢气（中间产品）技术规格中间产品氢气质量指标如下表：表4-5 氢气质量指标名称H2CO+CO2O2全硫H2ONH3-N2组份99.9%10ppm10ppm0.5ppm (wt)30ppm (wt)0.5mg/Nm34.2.2.2 纯苯技术规格本装置纯苯产品达到GB3405-89指标（石化级优级品），指标见下面表格：表4-6 纯苯质量指标（GB3405-89）序号指标名称指标1外观（Pt-Co标准溶液），不大于202密度（20），g/cm30.8780.8813结晶点（脱水试样）， 不小于5.454酸洗比色，GK2Cr3O7/L 不深于0.055苯，wt% 不小于99.906甲苯，wt% 不大于0.057非芳烃，wt% 不大于0.108硫，mg/kg 不大于19噻吩，mg/kg 不大于110蒸发残留量，mg/kg 不大于511中性试验中性12水分（20），目测无13透明度（目测）透明无悬浮物4.2.2.3 甲苯技术规格本装置甲苯达到以下质量指标，指标见下表：表4-7 甲苯质量指标（GB3406-90）项目质量指标试验方法优级品一级品外观透明液，无不溶水及机械杂质目测注1颜色（Hazen单位铂-钴色号）不深于 20GB3143密度（20），mg/m3865868GB2013烃类杂质含量：苯含量，% （m/m） 不大于C8芳烃含量，% （m/m）不大于非芳烃含量，% （m/m） 不大于0.050.050.200.100.100.25GB3144酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.2克重铬酸钾的标准溶液GB2012总硫含量度mg/kg 不大于2SY2506注2蒸发残余物，mg/100mL 不大于5GB3029博士试验通过EBE31002中性试验中性GB1816注： 203下目测。对机械杂质有争议时，用GB511方法进行测定，应为无。 允许用SY2025方法测定，有争议时以SY2506为准。4.2.2.4 二甲苯技术规格本装置二甲苯达到5石油混合二甲苯质量指标，指标下见表：表4-8 3和5石油混合二甲苯质量指标（GB3407-90）项目质量指标试验方法品种3混合二甲苯5混合二甲苯质量等级优级品一级品优级品一级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测注1颜色（Hazcn单位铂-钴色号）不深于20GB/T4143密度（20），mg/kg862868860870860870GB/T2013馏程初馏点 不低于终馏点 不高于总馏程范围 不大于137.5141.531371435GB/T3146酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.5g重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.7g重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.5g重铬酸钾标准溶液酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.7g重铬酸钾标准溶液GB/T2012总硫含量，mg/kg不大于3SH/T0253注2蒸发残余物mg/mL不大于5GB/T3209铜片腐蚀不腐蚀GB/T11138博士试验通过通过SH/T0174中性试验中性GB/T1816注： 203下目测。对机械杂质有争议时，用GB511方法进行测定，应为无。 允许用SH/T2052方法测定，有争议时以SH/T0253为准。4.2.2.5 非芳烃技术规格本装置非芳烃组份见下表：表4-9 非芳烃组份表名称C5烃C6烃C7烃C8烃苯甲苯组份wt%42.529.511.04.211.31.54.2.3 催化剂、吸附剂、化学品技术规格4.2.3.1 催化剂表4-10 催化剂规格表序号名 称规 格控制组分名称标准备注1预加氢催化剂M8-213x6Mo2O3 NiOBASF2主加氢催化剂M8-123x6Mo2O3 Co2O3BASF4.2.3.2 吸附剂表4-11 吸附剂规格表序号名称色泽粒度mm堆比重t/m31耐火球球状 白色201.82耐火球球状 白色501.63CNA-228柱状 黑色34x10150.534CNA-229柱状 黑色34x10150.535 CNA-324球状 白色0.806CNA-421球状 白色0.767CNA-193球状 白色350.768CNJT-01柱状 黑色0.809CNA-561球状 黑灰色0.810CNA-110不规则 黑色0.504.2.3.3 化学品表4-11 化学品规格表序号名 称规 格控制组分名称标准备注1复合萃取剂CNL-16甲酰吗啉西南化工研究设计院2阻聚剂HK-17B型抗垢剂3预硫化剂优级工业品，催化剂硫化用二甲基二硫4.3 装置危险性物料主要物性本装置危险性物料特性如下表：表4-12 危险性物料主要物性表名称苯甲苯二甲苯硫化氢甲烷甲醇氢化学式C6H6C7H8C8H10H2SCH4CH4OH2分子量78.1192.14106.1734.0816.0432.042.01熔点（）5.5-94.9-47.9-85.5-182.5-97.8-259.2 80.1110.6139-60.4-161.564.8-252.8自燃点（）560535525260538385400水溶性不溶不溶不溶熔微熔溶不溶闪点（）-11425-188.011-液体相对密度0.880.870.86-0.42(-164)0.790.07（-252）蒸汽相对密度2.773.143.661.190.551.110.07爆炸下限（v%）1.21.21.14.0155.54.1爆炸上限（v%）8.07.07.046.05.344.074.1火灾类别甲类甲类甲类甲类甲类甲类甲类爆炸级组dIIAT1dIIAT1dIIAT1dIIBT3dIIAT1dIIAT2dIICT1毒物程度分级极度危害中毒危害中毒危害高度危害-中毒危害-最高允许浓度(mg/m3)-10-时间加权平均容许浓度(mg/m3)65050-25-*短时间接触容许浓度(mg/m3)10100100-50-4.4 生产流程简述和工艺指标4.4.1 工艺流程简述4.4.1.1 原料预处理工序（图1154-4-2-2-4-100-1）自罐区来的粗苯，经粗苯输送泵（P602A、B）打入两苯塔（T101）中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。塔顶逸出BTX混合馏份蒸气进入两苯塔冷凝冷却器（E102），冷却后进入两苯塔回流罐（V101），分离掉水后的BTX经两苯塔回流泵（P101A、B），一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到300#原料油高位槽(V302)（或罐区贮槽V603）作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯通过重质苯输送泵（P102A、B）送到罐区重苯贮槽。两苯塔（T101）的热量由两苯塔再沸器（E101A、B，一开一备）供给，采用导热油加热。来自阻聚剂泵P302A、B的阻聚剂分别加入两苯塔进料管和塔釜。4.4.1.2 压缩工序（图1154-4-2-2-4-200-1）来自700#的温度为常温，压力为1.2Mpa的高纯氢进入氢气缓冲罐V201，经氢气压缩机C201AB压缩后被升压到3.5Mpa，然后经旁路回流调节氢气流量并由FIC02101对氢气计量后再送至300加氢工序。回流旁路的设置，除了调节送往300的氢气量外，它还可通过PIA2101对压缩机入口进行低压保护。来自300#E308温度约65，压力为2.5MPa的循环气（氢含量为92%左右）首先进入V202循环气缓冲罐，经过缓冲后再进入循环气压缩机C202AB。循环气经C202AB压缩后被升压到3.5Mpa，然后经旁路回流调节氢气流并由FIC03402对循环气计量后再送至300加氢工序。压缩机工作时自身会发热，因此每台压缩机均接入了冷却水冷却。气体被压缩后内能会升高，为了防止因回流而使压缩机入口温度升高，在压缩机回流旁路中均设置回路冷却器。为了保证压缩机安全工作，每台压缩机出口均设置了安全阀和手动泄压阀。在压缩机的入口或入口前管线上设了开停车置换用氮气管线，以确保开停车安全顺利进行。4.4.1.3 加氢工序（图1154-4-2-2-4-300-14）外来桶装阻聚剂经气动桶泵P301打入阻聚剂高位槽V301，再经阻聚剂泵P302ABC定量分别送去T101和P303AB入口管线。来自100#或600#的轻苯进入原料油高位槽V302，与经计量的阻聚剂一起经原料泵P303AB加压至3.0-3.6MPa以上，经FV03101调节阀控制FRC3101流量后与一部分循环氢气（约占循环氢气总量的15）混合后进入原料油预热器E301AB（为一开一备），在E301AB与主反应物流换热后加热至145左右进入蒸发器T301。在T301中，底部由蒸发器再沸器E303用导热油加热汽化。循环氢气来自循环气压缩机，少部分进入原料油预热器E301AB与轻苯混合预热，大部分进入氢气换热器E302由加氢后的高温气体预热至190后从E303底部进入系统与轻苯一起被汽化。从蒸发器顶部出来的原料油气温度为150左右，需经E304原料气过热器进一步升温至180230进入预加氢反应器R301，在此烯烃、苯乙烯等在Ni-Mo催化剂的作用下被加氢饱和。从预加氢反应器R301出来的气体到反应气换热器E305ABC与加氢主反应器R302出来的高温气体进行换热后再被送往电加热器E306进一步加热将温度升至280以上，然后进入加氢主反应器R302，在Co-Mo催化剂的作用下，发生脱硫、脱氮、和不饱和烃的加氢等反应。在主加氢反应器中部导入200氢气压缩机送来的新鲜氢气。从主加氢反应器出来的反应气首先经E305ABC加热预反应后气回收部分热量。再部分进入E304原料过热器进一步回收热量，从E304出来的反应气进入E302加热循环氢气。从E302出来的反应气进入E301AB再进一步回收热量后进入E307油气冷却器冷却至常温后进入高压分离器V304。在高压分离器气液分离后，气相经E308循环气加热器升温到65送至循环压缩机增压后再循环使用。液相中上层为油相即加氢粗苯，经液位调控阀送至400作进一步处理。液相的下层为废水，排入隔油池作进一步处理。来自加氢工序高压分离器(V304)的加氢油经脱轻塔入塔预热器(E401)被预热到125后进入脱轻塔(T401)，在脱轻塔内溶解在加氢油中的气体和少量的低沸点物质从塔顶排出，经脱轻塔冷凝冷却器（E403）、尾气冷却器（E404）冷凝冷却分离后，液相回流，气相送原厂焦炉气管网。脱轻塔的塔底产品加氢油从塔底排出，与脱轻塔原料液在入塔预热器中换热，充分回收余热，再经加氢油冷却器(E402)冷却到40后，送精馏工序。塔釜热量由低压蒸汽提供。4.4.1.4 脱轻工序（图1154-4-2-2-4-400-1）来自加氢工序高压分离器(V304)的加氢油经脱轻塔入塔预热器(E401)被预热到125后进入脱轻塔(T401)，在脱轻塔内溶解在加氢油中的气体和少量的低沸点物质从塔顶排出，经脱轻塔冷凝冷却器（E403）、尾气冷却器（E404）冷凝冷却分离后，液相回流，气相经缓冲罐（V1701）缓冲后送原厂焦炉气脱硫系统进行脱硫处理。脱轻塔的塔底产品加氢油从塔底排出，与脱轻塔原料液在入塔预热器中换热，充分回收余热，再经加氢油冷却器(E402)冷却到40后，送精馏工序（或去罐区脱轻油贮槽V611）。塔釜热量由低压蒸汽提供。4.4.1.5 精馏工序（图1154-4-2-2-4-500-07）来自400#E402或罐区P612AB的脱氢油的BTXS组分首先进入预精馏塔贮罐（V501），经预精馏塔进料泵（P501AB）进入预精馏塔进料一级加热器（E501AB）、预精馏塔进料二级加热器（E502ABC）升温后，进入预精馏塔（T501）分离出BT组分和XS组分。E502ABC的热源来自预精馏塔回流罐（V502）的饱和BT液体，E501AB的热源来自预精馏塔底XS组分。预精馏塔（T501）塔顶蒸气去纯苯塔再沸器（E513）加热用，后回到预精馏塔回流罐（V502），预精馏塔冷凝器（E504）冷凝多余BT馏份。该饱和液体一部分通过预精馏塔回流泵（P502AB）作预精馏塔（T501）的回流，另一部分经E502ABC和BT液冷却器（E517）冷却后送萃取精馏塔（T502）或回中间罐区BT贮槽。预精馏塔（T501）塔底饱和液体经E501AB冷却后送600#XS贮罐。预精馏塔（T501）的热量靠进预精馏塔再沸器（E503）的来自导热油站1100#的导热油提供。来自BT液冷却器（E517）或600#罐区的BT组分和来自真空机组液环泵（XP502AB）出口的N-甲酰吗啉混合后进入萃取精馏塔（T502）中部进料，同时来自再生塔釜液泵（P505AB）出口经萃取塔再沸器（E506）和萃取塔进料冷却器（E505）冷却后的N-甲酰吗啉进入萃取精馏塔（T502）上部进料。萃取精馏塔（T502）塔顶非芳烃蒸气经萃取塔冷凝器（E508）冷凝后，进入萃取精馏塔回流罐（V508）贮存，该非芳烃液体一部分通过萃取塔回流泵（P504AB）作萃取精馏塔（T502）的回流，另一部分送600#非芳烃贮罐。萃取精馏塔（T502）塔底BT组分和N-甲酰吗啉的混合液体进溶剂再生塔（T503）溶剂再生，再生塔进料泵（P503AB）在开车初期循环溶剂用。萃取精馏塔（T502）的热量由萃取塔再沸器（E506）和萃取塔再沸器（E507）提供，萃取塔再沸器（E506）用再生塔釜液泵（P505AB）出口的N-甲酰吗啉加热，萃取塔再沸器（E507）用1.0MPa的饱和水蒸汽加热。来自萃取精馏塔（T502）塔底的苯、甲苯组分和N-甲酰吗啉混合液体，进入溶剂再生塔（T503）中部进料，溶剂再生塔（T503）塔顶苯和甲苯蒸气经再生塔冷凝器（E510）冷凝后，进入再生塔回流罐（V503）贮存，该BT液体一部分通过再生塔回流泵（P506AB）作溶剂再生塔（T503）的回流，另一部分送到纯苯精馏塔（T504）精馏。溶剂再生塔（T503）塔底饱和液体N-甲酰吗啉经再生塔釜液泵（P505AB）一部分到萃取精馏塔（T502）进行溶剂循环，一部分到贫液再生器（E511），再经贫液冷却器（E512）回收溶剂。再生塔（T503）的热量由再生塔再沸器（E509）提供，再生塔再沸器（E509）用导热油加热。溶剂再生塔（T503）、再生塔回流罐（V503）、贫液再生器（E511）、贫液冷却器（E512）的真空系统由液环真空系统（XP501AB、XV501）提供。来自再生塔回流泵（P506AB）出口的苯和甲苯组分，进入纯苯精馏塔（T504）中部进料，纯苯精馏塔（T504）塔顶苯蒸气经纯苯塔冷凝器（E514）冷凝后，进入纯苯精馏塔回流罐（V504）贮存，该苯液体一部分通过纯苯塔回流泵（P508AB）作纯苯精馏塔（T504）的回流，另一部分经纯苯产品冷却器（E516）冷却后送600#罐区。纯苯精馏塔（T504）塔底饱和液体甲苯经纯苯塔釜液泵（P507AB）送甲苯产品冷却器（E515）冷却后送600#罐区。纯苯精馏塔（T504）的热量由纯苯塔再沸器（E513）提供，纯苯塔再沸器（E513）用预精馏塔（T501）塔顶蒸气加热。来自600#罐区的XS组分进入二甲苯塔（T505）精馏。二甲苯塔（T505）塔顶蒸气经二甲苯塔冷凝器（E518）冷凝后，一部分液体到二甲苯塔（T505）塔顶回流，另一部分到二甲苯计量罐（V509AB）贮存，合格二甲苯产品后送600#罐区，不合格轻组分到预精馏塔贮罐（V501）。二甲苯塔（T505）用1.0MPa饱和水蒸汽加热，二甲苯塔（T505）的残液经可经二甲苯塔残液冷却器（E519）冷却后就地包装，也可经重质苯输送泵P102AB送罐区重质苯贮槽。4.4.1.6 罐区（图1154-4-2-2-4-600-13）（略）4.4.1.7 制氢工序（图1154-4-2-2-4-700-14）（1）脱萘脱硫工序来自界外的0.05MPa、40的焦炉煤气自下而上进入二台脱萘器（T7101AB），脱除焦炉煤气中的大部分萘、氨、有机硫、灰尘和硫化氢等。本工序有2台脱萘器，一台解吸气加热器和一台解吸气冷却器组成，2台脱萘器并联操作，一塔吸附，另一塔再生。吸附饱和的脱萘器10天再生一次，再生使用解吸气加热器（E7102）将再生气加热到150左右进行再生，接着用常温解吸气进行再生冷却，再生解吸气送厂区焦炉气管网，不对环境产生污染。（2）压缩除油预处理工序经过粗脱萘的净化气经压缩机（C7101AB）一级出口增压到0.2Mpa后进入精脱萘器（T7102AB）,进一步脱除其中的高沸点杂质组分，然后再返回压缩机经二、三级增压到1.3Mpa后，进入除油器（T7201AB）脱除气体中可能夹带的压缩机润滑油，除油后再进入预处理器（T7202AB）, 进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压吸附原料气要求的净化气。预处理后的净化气进入变压吸附工序。本工序由两台压缩机（C7101AB）、两台精脱萘器(T7102AB)、两台除油器(T7201AB