现代工业工程与制造企业管理创新.ppt

现代工业工程与制造企业管理创新,天津大学管理学院 院 长 齐二石 教 授 2019年6月25日,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,一、工业工程的起源与主要理论,二、工业工程国内外发展概况,三、我国企业应用工业工程的管理创新,五、企业案例,四、思考与策略,目 录,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,引言,1、企业竞争的资本,管理基础 企业管理流程 企业管理标准 计划、质量、成本 人力资源 ,管理的特征 产品特征 经营特色 开发能力 企业文化 ,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,2、企业管理的特点,累积性 顺序性、时间阶段性 不可跨越性 创新性 模式的特色 不可复制性,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,3、管理模式与管理技术,管理模式：由经营战略和文化决定 创新性 管理技术：实现模式与目标的支撑技术与手段 效果的累积性,管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！,管理模式与管理技术的关系,无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程（IE）是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段。西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不可能例外。,一、工业工程的起源和主要理论,科学技术：20世纪初进入电动机时代 生产力：福特生产线 经济形态：18-19世纪完成工业资本积累 （见下图）,、工业工程产生的动因,在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管理，它反映了三个问题： IE产生于制造企业现场管理 IE解决了如何提高生产率、降低成本 IE产生于商品经济环境下,工业工程技术、专业工程技术与管理,（1）两种技术,2、工业工程的主要理论与技术体系,（2）IE是管理基础累积实现的方法与手段,设计 改善 创新 评价,IE是关于,的技术。,设计改善类 工作研究（时间、方法）、设施规划、物流工程、 人机（人-因）工程、组织设计 分析评价类 工程经济学、决策与预测模型、系统分析与仿真等 控制管理类 生产计划与控制、成本管理、质量管理、信息管理,（3）IE技术体系,案例1：应用工作研究提高工作效率,改进方案1：,则每班定额增加为800件,改进方案2：,则每班定额增加为1600件,案例2,原方案: 某产品在出厂前需要配备4套紧固件（由1个螺栓、一个螺母和1个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为：,改进方案： 要求供应商完成（1）（3）项工作，直接向供应商采购已经装袋的紧固件。 改进后效益 （1）人员节省2人； （2）流程缩短，效率提高； （3）减少库存和资金占用 （4）减少了零件丢失，质量提高 （3）节约了作业空间,1、工业工程的发展历程,二、工业工程国内外发展概况,Motorola OTIS 中美史克等,2、两种典型的管理创新模式,以美国为代表的西方的技术： “技术设计型”管理模式,丰田生产方式,以日本为代表的东方的技术： “技术改善型”管理模式,（1）TPS管理模式 TPSJIT 目标：企业为社会进步造福，永远满足顾客提出产品与服务。为此，企业必须创造利润,利润收入成本,TPS的技术体系,（2）计算机集成制造系统 美约瑟夫哈林顿博士 ，1973年提出，内涵是借助计算机，将企业中各种与制造技术有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。其基础是： 企业中各个部门，包括市场分析、经营管理、工程设计、加工制造、装配、仓库管理、质量管理、售前售后服务等，是一个不可分割的整体，需要统一考虑。 整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递、加工处理和利用的过程。,CIMS结构,经营 集成,信息集成,物理集成,（管理）,（生产）,特征 快速处理生产过程的一切活动信息 管理效率与经营效率高 灵活地对市场反应 低成本、高效率、周期短,现代（Contemporary）集成制造系统 863/CIMS主题根据我国国情提出来的新理念。 CIM是一种组织、管理与运行现代制造企业的理念。 结合五种技术：传统制造技术、现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术， 集成三种要素：人/组织、经营管理与技术三要素 实现三流优化运行：信息流、物流和价值流三流 实现竞争目标：PTQCSEK，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业赢得市场竞争。 CIMS是基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统；是信息时代的一种新型管理模式。,美国企业科学管理和IE基础雄厚 泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基础来规划设计企业的资源（包括人的行为），以计划、控制为手段的来 实现企业的高效率、 低成本的经营运作，实 现企业目标。,日本的成功: 美国的工业工程与日本企业实践相结合 进行本土化改造 强调员工的主观能动性 从改善入手，以工业工程为技术支持的连续改善以消除浪费,台湾、韩国: 美国的IE 高校：较强的复制性 企业应用：本土化结合， e.g.台湾旺宏电子 韩国三星电子（Sumsung）,结论： 管理技术存在规律性 可以接受、吸收美式IE 管理模式与经营手段不可复制 与本地相结合，效果良好 仍然存在很多问题,三、中国企业应用IE的管理创新,两个差别 起点的差别 发展过程的差别 一个时间截面，一个国际市场,图3 中国的两元经济形态,农业经济,工业经济,知识经济,工 业 经 济,知识经济,两元经济结构,中国,发达国家,农 业 经 济,1、两元经济,管理积累、管理科学和IE发展,1911,2、错差分析 我国企业在科学技术、生产力、经济形态三个方面都与国外存在差距，并且这种差距不是平衡发展的。,20年,20多年,200年,种类,科技,生产力,商品经济,1800年,2000年,时间,发达国家水平,3、企业发展的三个层次,规范现场操作，制定劳动定额标准； 人力资源管理实现高效化和科学化； 合理组织生产过程，实现低成本高效进行； 对产品和工作质量的线内线外控制，全面提高质量水平。,在企业的某一个职能部门应用单项IE技术,特点之一：局部应用IE,4、中国企业应用IE的特点分析,特点之二：整体应用IE,成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发展计划,确定了IE的地位决策的参谋； 规范了IE的职能与工作范围； 建立了IE部门工作模式跨职能小组； 明确了IE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。,特点之三：结合信息化或ISO9000的实施，反过来推动IE的应用,缺乏对工业工程理论的了解 IE的应用缺乏必要的理论与方法的支持 IE实施的队伍薄弱 无知识性的行为 两元经济与错差环境下的企业管理累积模式,现有问题分析,四、思考与策略,经典IE 现代IE + IT 是管理发展与 企业应用中的基本规律。 中国进入WTO，IE + IT 是提高企业竞争 力的必不可少的手段与途径。,1、中国的管理科学西方中国实践,在机制创新上是先行者 主动按照市场经济规律改造企业管理机制，无论在公司机制、人事机制、分配机制等都进行了较大规模的创新。,3、思考思考,2、成功企业的经验 先进的管理科学理论与企业实践相结合,始终坚持提高企业管理基础 在管理技术上有意识或无意识的将工业工程的理论与方法和企业管理实践相结合，不断提高企业管理的积累度。,创造自己的模式 在企业发展战略上，根据新经济环境创造自己的模式，突出自己的特色，同时紧紧抓住知识经济时代的特征，在管理信息化建设上投入力量。,据不完全统计， 已有上百家企业不同程度地应用工业工程 涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、信息等十几个行业 包括一汽、一汽-大众、广东科龙、广东美的、深圳华为，以及东南沿海的众多企业,五、企业案例,案例1 K公司管理积累情况,1996.5,供应期量标准优化及供货管理研究,深化TPM设备综合效能研究,生产计划/作业计划系统的改进与优化,作业规范化与现场管理改善,人力资源管理与开发,企业组织优化设计与管理效率提高,1997,1998,1999,2000,2001,生产系统优化基础研究与开发,全面精益生产方式的规划与实施 及TPS/MRP的集成,集成化成本管理,ERP实施与CIMS一期工程开展,1992工程开展,MRP实施与不断改善,应用IE改善基础管理,应用TPS与MRPII改善管理累积度,ERP全面实施与CIMS工程,案例2 M集团应用基础IE提高企业的现场管理水平,例 作业规范化与现场管理改善项目,本部工厂生产现场存在的主要问题： 作业时间不均衡，作业人员负荷率低，无效动作和辅助动作多 作业缺乏合理性和规范性 工人存在越位操作现象，现场标识信息缺乏 定置管理不完善，工位器具不适用，生产线布局不合理 作业指导书缺乏指导性和直观性，内容不全面 工人劳动强度大，生产效率低,项目实施路线与流程,技 术 支 持,案例3 H公司工业工程部门组织定位,原有组织结构,尽管IE分会可以从整体上协调三部门的IE工作，但从组织架构上看，IE分会本身是一个虚体机构，而非一个职能部门，因而IE的推广缺乏整体的目标定位，容易导致工作规范不统一，资源难以共享和优化。 从企业的组织架构上看，IE部门处于企业组织管理的底层，这样的定位虽然有利于IE部门开展基础IE工作，但缺点是使得IE部门缺少生产系统的整体观念，因此，IE部门尚不能从全局的观点向决策层提供有关生产系统的决策支持信息。 就订单管理、中试和电装三个部门内部来看，尽管每一个部门的IE工程师都完成了大量的基础工作，但由于IE工作的开展缺乏系统规划，容易出现IE工作在部门中的定位不清晰，工作中不能抓住真正的瓶颈问题，IE工作难以取得标志性的成果。,从组织定位来看，IE组织设置存在着以下问题：,改进方案：,一汽集团推行精益生产的一些策略,变速箱厂准时化生产方式,生产管理,质量管理,劳动管理,工具管理,“三为”现场管理体制,设备管理,现场5S,平面布置和物流系统,供应处的 三个经济,经济订货,经济批量,经济库存,协作配套处的精益