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JX17-61 【JX17-61】机插秧育秧土振动筛分装置设计二维+论文

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【JX17-61】机插秧育秧土振动筛分装置设计（二维+论文）,JX17-61,【JX17-61】机插秧育秧土振动筛分装置设计二维+论文

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摘要 滚筒筛结构设计，通过了分析物料在筛选机筛面上相对运动，以生产率最高优化目标，建立了滚动筛选机参数。目前，在国内各类筛选机普遍存在生产率和筛选效率低的问题，已经严重的影响了企业的生产加工。要解决这一问题的方法有两种：采用概率筛选、等厚筛选等筛选技术和新型筛选机。调查分析机插秧育秧土物质的相关物理和化学性质，以确定解决方案。经过对物质的生产工艺特点进行分析，并综合的考虑生产工艺和技术要求及安全预防等一些因素，设计滚动式筛选机。根据运动学、动力学和筛分原理实现筛选机的筛分功能，对滚动式筛选机的各个机构进行了运动学和动力学的详细分析计算，确定齿轮、电机、联轴器和链轮等的具体参数。滚动式筛选机一般由滚筒、箱体、下箱体、传动系统、电机等机构构成。【关键词】 粉状物质 回转式 筛选机 结构设计 - I - ABSTRACT The powdery material rolling screening machine structure design，through the analysis of the material in the sieve screening machine relative motion surface， and the highest productivity as the optimization objective，a rolling screening machine parameter optimization.At present， the domestic various screening machine generally exists in the productivity and the screening efficiency is low，has seriously affected the enterprises production. There are two ways to solve this problem：the use of screening new probabilistic selection and thickness selection and new screening machine.Investigation of the powdered material related physical and chemical properties，to determine the solution. Through the production process of powdered material characteristics is analyzed，and comprehensive consideration of production technology and technical requirements and safety prevention and some other factors，to design roller screening machine.According to the principle of kinematics，dynamics and screening of sieving machine screening function，the rolling of the sieving machine various agencies has carried on the detailed analysis and calculation of kinematics and dynamics，determine the gear，motor，coupling and sprocket，etc. The specific parameters.Rolling sieving machine generally consists of roller，enclosure，the enclosure，drive system， motor etc【Key words】 Powdery substance tumbling-type sifting machine architectural design目 录摘要IABSTRACTI1. 绪论21.1 筛分设备的应用和发展方向21.2筛选机的分类31.3我国筛分设备现状及发展概况41.4主要设计内容72. 回转式筛选机的概况82.1 本次设计要求82.2 回转式筛选机的结构及工作原理82.2.1 回转筒82.2.2 齿轮传动机构82.2.3 减速电机92.2.4 滚筒筛的特点93. 回转筒部件设计113.1 回转筒的功能113.2 回转筒的结构设计113.3筛网的设计与选择114. 滚筒筛箱体的设计154.1 箱体的设计154.2 支架的设计165. 筛选机传动设计和电机选择175.1总传动比设计及电机的选择175.2齿轮设计185.3轴的设计215.4轴承的选用和设计225.5 轴承的选择23结论24参考文献25致谢261. 绪论随着社会经济的发展，农村劳动力的转移和农村劳动力的老龄化，迫切需要发展机械化水稻生产技术。可降低劳动强度，节约省力，苗床，产量高，对水稻插秧机的发展规模高效等优势，促进劳动力转移，提高劳动生产率和土地生产率，粮食生产稳定发展，这对推动中国现代农业的发展具有重要的意义。培育健康秧苗，提高插秧质量是水稻机械插秧技术发展的关键。1.1 筛分设备的应用和发展方向基于筛面震动的三种不同轨迹，使用不同的筛分方法，并针对国民经济中各行各业在应用所产生特殊需要，形成了各种形式筛分筛选机械，并使得其在工业生产中得到了广泛的应用。 在冶金工业部门：采用了圆振动筛对矿石进行了预先筛分和检查筛分，被选矿厂普遍的采用，利用了振动细分筛对磨矿机的生产产品进行了分级，以至提高了精矿品味；而对于烧矿厂对热烧结矿及冷烧结矿的分级要求，采用了二次隔振原理及直线运动轨迹，形成热矿、冷矿两种不同的筛选机；此外采用直线筛取代老式的滚轴筛对焦炭进行筛分，也得到了相应推广。 在煤炭工业部门：在不同场合下分别利用了圆振动筛、概率筛以及运用了等厚筛的分法的等厚筛对煤进行了分级；并对精煤和末煤的脱水、脱介处理中动用直线振动筛；对于6mm一线汗水7%14%潮湿细煤粒的分级容易堵网孔，先后出现琴铉晒、旋转概率筛、滚动筛以解决了细煤粒堵孔问题及提高筛分效率；此外有弧行高频细筛把弧形筛和直线运动有机地结合在一起了，用其来解决煤炭脱水问题。 在水利电力部门：通过利用了圆振动筛、等厚筛去实现对煤预先筛分是水电厂常用的方式，并且经常利用直线筛解决电厂的煤炭处理；在水电站的建设工作中如二滩水电站的修建工程需要各种大型筛选机对沙石进行分级。 在交通工业部门：采用的是概率等厚原理概率等厚筛对铁路石渣清沙及除泥效果好；在高速公路建设中对沥青混泥土的石头用热石筛分级，有着重要作用。 化工部门：在化工的原料和产品筛选分级中，划分和复合肥筛选分级时，在振网筛和化肥筛起到了重要作用，成为了关键的设备。此外，对于环卫部门垃圾处理的需求和电厂中水煤浆应用的需要出现了新型筛选机器驰张筛和水煤浆。随着工业向前发展，对筛分机械质量及品种的要求越来越高，从而推动了筛分机械发展到一个新的阶段。综合国内外各类筛分机械现状和市场现有以及潜在需求，筛分机械及其相关技术将会想以下几个方向发展：向大型化发展，向重型超重型筛发展，向标准化、系列化、通用化发展，向高振动强度发展，向应用自动同步技术方向发展，向反共振振动筛方向发展，向低整体重量、低成本、高寿命、高靠性发展。1.2筛选机的分类根据筛选设备的结构及工作原理，可以将筛选机大致分为以下几种类型： 固定筛：固定筛筛网是固定不动的，等待筛分的物料在筛选机的沿工作面滑动而使其得到了筛分。固定筛结构简单，生产制造比较方便，不会耗费动力能源，只要直接把矿石卸到筛面便可。其缺陷是生产效率比价低、筛分效率也较低，筛分率一般只有50%至60%。固定筛的主要结构是由平行排列的钢条或者钢棒组成的，钢条及钢棒成为了格条，格条在介于横杆焊接面连接在一起的。固定筛筛面结构有两种，即为格筛条筛，格筛一波装在粗狂仓上部，用以保证进入粗碎机的物料块度合适，格筛的筛面上大块需要热工用手锤，或者其他方法破碎使其能过筛，固定格筛一般是水平安装的。条筛主要是应用于物料粗碎和中碎预先筛分中，一般成40到50度的倾角倾斜安装的，倾角大小能够和物料沿筛面自动下滑，及倾角要大于物料对于摩擦角，因为对于大块矿石来说，其倾角可以稍微减小一点，但是对于粘性强些的矿石，倾角应该稍大些，条筛筛孔的尺寸因筛下的颗粒而定，约为筛下的物料粒度1.1到1.2倍，但一般条筛的筛孔尺寸不得小于50mm，条筛宽度尺寸由给矿机、运输机及碎矿机的给矿口的宽度综合所定的；并要求其大于给矿中最大块的粒度的2.5倍。 圆筒筛：圆筒筛选机工作部分是为圆筒形，整个筛是绕着筒体轴线做回转运动的，其轴线是不会装成大的倾角的。圆筒筛的工作原理，要筛分的物料是从圆筒一端给入，细物料是从筒形工作表面筛孔通过而进入回收装置，粗物料的粒度在不能通过筛孔就从圆筒的另一端排除了。圆筒的转速比较较低、工作相对平稳、动力平衡比较好，而不足之处是筛孔容易堵塞、筛分的效率低、工作表面积较小、生产率比较低，因此，现在选矿厂已经少运用它来做选矿筛分的设备。滚轴筛：滚轴筛工作面是由一个纵横向排列的滚动轴构成的，滚动轴上有盘子的，细粒物料能从滚轴或者盘子间隙通过而得到筛分，大块物料则被滚轴带向相对进料空的另一端，其移动过程中无法通缝隙，中能末端排出。滚轴筛是一种比较老式的满后设备，其结构复杂、笨重。筛分效率较低，现在一般很少见到用这种筛子的企业，其多被重型振动筛取代，但是煤炭的部门的一些老用户习惯采用这种设备。平面运动筛：平面运动筛的机体是在一个平面内摆动活振动，其平面运动的轨迹可分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摆动筛和振动筛便是属于平面运动筛这一类。摆动筛：摆动筛是以曲柄连杆活偏心轮机构作为传动部件，电动机通过减速装置带动偏心机构做回转运动，借助连杆使机体沿着一定方向做往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料通过获得惯性力，克服与筛面间的摩擦力，产生同筛面的相对运动，并向排料端以一定的速度移动，物料在移动过程同时得到筛分。这种筛的筛橡振幅和运动轨迹由传动机构所确定，即振幅一定（等于偏心据的一倍），不受偏心轴转速和筛上物料质量大小的影响，避免了由于给料过多或给料不均匀而降低晒网的振幅和堵塞筛孔的现象。工业上常用的摇动筛有单箱式和双箱共轴式两种，按筛箱的支撑方式，可分为：滚轮支撑式、吊杆悬挂式和弹性支杆式三种。单箱摇动筛只有一个筛箱，筛箱可以装一层或两层晒网，单箱摇动筛构造比较简单，安装高度不大，检修方便，其缺点是会将振动传给周围的建筑，因而其工作转速不高，一般为250r/min。双箱摇动筛是有两个由一个偏心轴驱动筛箱，用吊杆平行悬挂在机架上，筛箱相互错开180度，因而两个筛箱总是相反运动，使其一外筛箱所产生的运动惯性力被另一个所平衡，其转速也由此能够提高到400-600r/min。摇动筛与前面所述两类筛子相比，其生产率和筛分效率都相对比较高，但动力平衡差。振动筛：利用筛子激振所产生的振动而工作的，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。1.3我国筛分设备现状及发展概况与国外相比，我国振动筛的研制起步相对较晚，先后经过了仿制、自行研制和引进提高 3 个阶段。但从目前来看，我国筛分机械制造业呈现出快速发展的趋势，尤其以民营企业、中外合资企业发展最为突出。据有关资料表明，20022009年我国筛分机械制造企业增长趋势。筛分机械制造年产值超过1500万元以上的有10多家，其产量 (产值) 地区分布统计，目前已形成了以鞍山、新乡、洛阳和唐山等城市为中心的振动筛产业中心。不仅推动了筛分设备制造行业的发展，也在很大程度上促进了地方经济的发展。 随着国家“十一五”规划基本建设投资的加大，冶金、能源、交通及水电等部门新建项目和技术改造项目的不断增加，特别是国家对煤炭工业的调整，煤炭行业效益的提高，促进了许多选煤厂的建设和改造，因此客观上需要大量的振动筛。为了适应日益发展的需要，我国各个振动筛企业和科研单位都进行了不懈的努力，借鉴国内外的最新技术成果，不断进行自主创新，取得了一系列成果，目前振动筛产品多达50多个系列，1000多种规格。其主要产品除了常用的直线振动筛、圆运动筛、高频筛、弧形筛、琴弦筛、博后筛以及香蕉筛等外，近些年来还研制出一系列结构新颖，适应各种不同需要的振动筛产品，比如高幅节肢振动筛、多元高幅振动筛、条形振动筛、自洁振动筛、椭圆振动筛、反共振振动筛、柔面振动筛、滚筒振动筛、二次减振振动筛、搭接式强力振动筛、单轴激振椭圆振动筛、节肢筛及驰张筛等。极大丰富了我国的筛分设备的市场，为使用厂家的选型提供了更大的选择空间，目前有些国内企业的筛分设备产品已出口到国外。目前，我国涌现了一批实力雄厚的筛分机械制造企业，如鞍山重型机器股份有限公司、煤科总院唐山研究院、河南太行振动机械股份有限公司和山西赛德筛选技术设备有限公司等，这些企业有些技术已达到、接近或者超过世界先进水平，为我国筛分设备行业的发展做出了突出贡献：(1) 2009年，鞍山重型机器股份有限公司研制的，世界最大的香蕉筛，筛面39.56m，筛分能力高达2500t/h，产品性能、筛分面积及工作效率在世界同类产品中排名第一，价格仅是外国同类产品的38%左右，该产品的研制成功打破国外垄断该大型设备的历史。(2) 由煤科总院唐山研究院研制的国内最大型号的高频筛 GFS2445曲面筛，于2009年10月通过“国家选煤机械质量监督检验中心”的验收，各项技术参数达到预定要求，它的研制成功彻底填补了目前大型煤泥脱水筛的空白。(3) 2008 年，河南太行振动机械股份有限公司研制出规格为 4m10m，筛面面积达 80m，单机处理量达1200t/h的世界最大的振动筛在该公司成功问世，并获得国家实用新型专利证书(4) 平煤科总院唐山研究院研制成功的ZK3660型直线振动筛、鞍山重型机器股份有限公司和平顶山选煤设计院共同研制的2ZKP3660型直线筛，效果良好。近些年，鞍山重型机器股份有限公司又研制成功了ZKK3675型振动筛，这些筛机经过现场使用，完全具有和国外同类产品抗衡的能力。有关资料表明，目前直线振动筛的宽度也达到4.2m。(5) 近些年来，随着大型选煤厂对原煤处理能力和可靠性要求的提高，我国现已研制成功了YK36525型、YK3645型及DYS3673圆运动筛，经现场使用，完全达到了国外同类产品的技术特性。虽然我国筛分设备制造企业很多，但真正具备实力，具有较大规模的企业很少。有关资料表明，目前具有独立研究开发新产品能力的企业大约34家，而大多数企业仍是生产常规较为陈旧的产品，在产品设计制造水平上，全国大约只有45家企业的机械装备和工艺水平真正具备较大筛分机械的能力，大多数企业规模相对较小。随着我国筛分设备制造企业的增加，产量的提高以及选煤厂和选矿厂的逐渐饱和，特别是自 2008年以来，我国在山西、河南及内蒙古等地对矿产资源的大力整合，重点在一些大型矿业基地建设一批具有国际先进水平的选矿厂，限制小型选矿厂，客观上制约了一些中小型筛分设备企业的发展，将来随着国家“十二五”规划的制定与出台，预计我国筛分设备将迎来新的挑战。所以未来必将造成低端振动筛的需求会趋于饱和，而对大型高端振动筛产品需求会逐渐加大的形势。因此筛分设备制造企业之间的竞争也会越来越激烈，这种竞争不仅表现在国内筛分设备制造企业之间的竞争，更重要的是国内外筛分设备企业间的竞争；同时也表现为不仅是价格的竞争，更重要的是对质量和技术的竞争。为了使各自企业能保持长期可持续发展，并且占领越来越多的市场份额，各个筛分设备制造企业必须认清自己的位置，采取各种措施，适时调整自己的发展重点和方向。我国筛分设备的发展经历了2大阶段新中国成立60年来，我国的筛分设备走过了从无到有，从小到大，从落后到先进的发展过程，前后经历了2个阶段。(1) 20世纪50年代，我国的筛分设备生产上使用的都是从前苏联引进的TY型圆振动筛、波兰的WPI型和WP2型吊式直线振动筛。为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂、锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为szz系列的自定中心筛、sz系列的惯性筛和ssz系列的直线振动筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。(2)20世纪70-80年代，洛阳矿山机械研究所、鞍山矿山机械厂、北京煤矿设计院、沈阳煤矿设计院、平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，并进行了ZDM(DDM)系列单轴振动筛和ZSM(DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作。1974年，两个系列的设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足r当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上，由洛阳矿山机械研究所、鞍山矿山机械厂、西安煤矿设计院、东北大学等9个单位又组成了矿用基型振动筛设计组，通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，进行2ZKR-2163直线振动筛、YK-1545和2YK-1245圆振动筛、YH-1836重型振动筛、FQ-1224复合振动筛等4种新系列振动筛的设计工作。1980年，鞍山矿山机械厂完成了这4种基型筛的制造，并通过丁技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用.，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。1.4主要设计内容粒径是机插秧育秧土主要质量指标，筛选是提高机插秧育秧土质量的关键工艺，本课题主要设计一种机插秧育秧土振动筛分装置，该装置主要结构是双层滚筒筛，并能够实现筛分和拌药的自动化。主要技术参数如下:1、最大筛分处理量：300-500kg/小时； 2、筛面层数：2层； 3、振动频率：2-3 HZ - 27 - 2. 回转式筛选机的概况2.1 本次设计要求 根据运动学、动力学和筛分原理实现筛选机的筛分功能，对回转式筛选机的各个机构进行了运动学和动力学的详细分析计算，确定齿轮、电机、联轴器和链轮等的具体参数。2.2 回转式筛选机的结构及工作原理回转筛主要有电机、减速机、回转筒装置、机架等机构组成。回转筒装置倾斜布置。电动机经减速机，与回转筒机构连接在一起，驱动回转筒机构绕其轴线转动。当物料进入回转筒装置后，由于回转筒装置的倾角与转动，使合格物料经回转筒外围的筛网排出，不合格物料经回转筒末端排出。回转筒装置通过机体密封盖密封，从而保证设备在工作过程中，有效防止粉尘外逸，杜绝粉尘污染。更换筛网时，只需将机体密封盖打开即可更换，操作方便。2.2.1 回转筒回转筒是物料分离的主要组成部分，工作时，由电机、减速器带动回转筒一侧的齿轮与齿轮啮合的传动系统带动回转筒旋转。2.2.2 齿轮传动机构齿轮传动是利用两齿轮轮齿啮合传动和机械传动的运动。本实用新型结构紧凑，效率高，使用寿命长。齿轮传动是利用两齿轮轮齿啮合传动和机械传动的运动。根据齿轮轴的相对位置、圆柱齿轮传动的平行轴、锥齿轮传动与交错轴斜齿轮传动的交点。本实用新型结构紧凑，效率高，使用寿命长。齿轮传动是利用主、从动轮直接传递运动和动力的装置。齿轮传动是各种机械传动中应用最广泛的一种，它可以用来传输相对短距离的两个轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比准确，可靠，结构紧凑，效率高，寿命长，使用功率大，速度快，尺寸范围大。如传动功率由小到数101000瓦；速度可达300米/秒；齿轮直径从几毫米到超过和20米。但齿轮需要特殊的齿轮制造，啮合传动会产生噪声。对于齿轮的五种失效形式，应建立相应的设计准则。但对牙齿的磨损和塑性变形，计算方法尚未建立工程设计数据的广泛而有效的使用，所以齿轮的设计，它通常只对齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度计算，以确保这两个标准。高速大功率齿轮传动，也是保证抗胶合能力的标准计算表。至于其他故障的阻力，虽然不是一般计算，应采取措施，以提高能力的牙齿抵御这些故障。1、闭式齿轮传动实践证明，齿面接触疲劳强度主要用于封闭齿轮传动。但对于齿面硬度非常高，强度的齿轮的核心是低或材料是脆性齿轮，通常以确保根弯曲疲劳强度。如果两个齿轮硬齿面和齿面硬度一样高，则视具体情况而定。功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。2、开式齿轮传动开式齿轮传动，通常应与齿面耐磨性应保证计算齿根抗折断能力两个标准，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法尚不完善，因此，开式齿轮传动，仅以保证齿根弯曲疲劳强度设计标准。为了延长开式齿轮传动的使用寿命，可根据具体需要增加模数。2.2.3 减速电机减速电机是减速器与电机的一体化。这种集成也可以称为齿轮电机或齿轮电机。通常由专业生产减速机总成组装组装而成。减速电机广泛应用于钢铁工业、机械工业等领域。使用减速器的优点是简化设计，节省空间。减速机具有国际技术要求，具有较高的科技含量。节省空间，可靠耐用，过载能力高，功率可达95KW。能耗低，性能优越，减速机效率高达95%。振动小，噪音低，节能高，采用优质钢材，铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理。经过精密加工，保证了定位精度，所有这些构成齿轮传动总成的齿轮减速电机配置各类电机，形成机电一体化，充分保证产品质量的特点。该产品采用了系列化、模块化、适用性广的设计思路，本系列产品是非常多电机组合、安装位置和结构的程序，可根据任意的速度选择和各种实际需要。2.2.4 滚筒筛的特点 1.物料适应性广：回转筛广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都是顺利进行筛选。2.进料方式简单多样：回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。3.筛分效率高：设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。4.筛分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。5.自身能耗小： 回转筛电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。6.工作环境好：整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分溅等现象，避免了对工作环境的污染。7.设备噪音低：回转筛在运行中，由于回转速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外部，从而降低了设备噪音。8.使用寿命长，维修量小：回转筛是由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间短，故而使用寿命较长，易损件少、维护量小。9.检修方便：设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。3. 回转筒部件设计3.1 回转筒的功能被筛物料从回转筒的一端（进料口）进入筒体内部，由于筒体的回转，物料沿筒内壁滑动，谷物中的细小杂物便通过筛网排出筒外，而不含杂质的谷物则从出料口排出。3.2 回转筒的结构设计回转筒的结构形式有：圆形、多边形和复合形。本次设计采用多边形。回转筒主要由筛网、框架组成。筛网按所用原料分为蚕丝筛网、金属丝筛网和合成纤维筛网三类。蚕丝筛网根据规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成，织制方式与网眼布相似。目数少时用全绞纱组织，目数多时，用半绞纱或平纹组织。蚕丝筛网的规格有462孔/厘米，大多供粮食工业筛选用，也可供砂轮砂布厂筛选不同粗细砂粒用。金属筛网用黄铜丝、磷铜丝、不锈钢丝为原料织成。金属丝粗细有0.40.025毫米的规格。大多采用平纹组织或斜纹席形组织。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。因此，金属筛网多用于粉末筛选和滤油方面。合成纤维筛网有锦纶或涤纶的长丝和棕两种。长丝用1530旦单丝，筛网孔眼表面光滑，有利于过滤。织物组织可采用全绞纱、方平和平纹等，规格有19104孔/厘米。多用作印花绢网，集成电路印刷线路板制做，也可用于筛选显像管荧光粉和磁带的磁粉等较细颗粒。棕丝筛网用较粗的锦纶棕丝为原料，直径为0.550.1毫米，织物多为平纹席形组织，用于选矿、过滤纸浆、传送带等。合成纤维筛网具有不生锈、耐腐蚀等特点，能代替部分金属筛网。筛网是对金属丝的编织、金属板的冲孔拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类。筛网的特点：1、编织精密、零缺陷； 2、网孔规则、精确； 3、过滤精度可靠；4、高抗压强度； 5、耐高温、抗 化学腐蚀； 6、耐磨性好； 7、良好的可成型性 不锈钢轧花网不锈钢轧花网也是不锈钢支撑网，煤炭筛分网等也是工业用网的不可缺少的筛网部分。筛网需安装在框架上，用螺栓和压板固定。3.3筛网的设计与选择3.3.1 筛面的功用及结构特点筛面是筛子的主要工作部件。对筛面的基本要求是：有足够的强度，最大的有效面积（筛孔总面积与整个筛面面积之比），筛孔不易堵塞，在物料运动是与筛孔相遇的机会较多。常用的筛面有筛板、筛网、条缝筛板和网状丝布四种，前两种主要用在煤炭的分级处理上，后两种用在洗煤厂的脱水、脱泥和脱介质中，正确地选用筛面，就能提高筛分的效果和工作的可靠性，从而发挥筛子应有的能力。为了保证筛面的工作可靠性，筛面固定的方法，也有很大的影响，这对金属丝或金属条所以制成的筛面表现的尤为突出。因为如果筛网的固定比较松弛，筛子振动时，筛网就要产生局部的抖动，使筛丝产生局部的绕曲，严重时要导致筛丝的断裂。通常钢丝只能承受12百万次的反复弯曲。3.3.2 筛面的分类及加工要求筛面按材料及加工方法不同可以分为：筛板、筛网、条缝筛板、网状丝布。1、筛板筛板是最牢固的一种筛面，主要用在大块物料的筛分上。根据一般选煤厂使用的经验，筛孔在25毫米以上的大块分级，应当采用筛板，这样筛面的寿命较长，对筛分效率都影响不大。筛板的开孔率一般为40%左右。煤用筛筛板的材料一般采用和16Mn、16 MnCr等钢板，钢板厚度常用6毫米，根据工作条件的不同可以适当增厚或减薄，筛板的加工可以用钻孔或冲孔等方法。常用的筛孔形状是圆形，个别情况下也采用长方形。应用长方形筛孔时，其长边应与物料运动方向一致，而且只能用冲孔的加工方法加工方法。为了避免筛孔堵塞、可以将筛孔造成底部扩大的圆锥形，这样，筛孔由颗粒的入口到出口逐渐扩大，有利于物料的透筛。对冲孔的筛板来说，这种扩大在冲制过程中可以自然形成。在一般情况下，冲孔比钻孔简便，所以在有条件是，应采用冲孔方法。为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形的排列。这样排列的筛板，其开孔率可以用下列计算7： （3-1）式中，开孔率，%；D筛孔直径，毫米；S筛孔间的最短距离，毫米，按照经验，S的大小可以用公式确定。筛板一般是在筛面两侧用木楔压紧进行固定的。木楔遇水膨胀，可以把筛面压的很紧。这种方法简单可靠。为了防止中间部分发生松动，可用螺栓或V型螺栓压紧。2、编织筛网筛网的优点是开孔率达，可达总筛面就的70%。但是与筛板比较，牢固性较差，使用寿命较短，所以一般只用在细粒度的分级上。在选煤厂往往用于筛孔小于13毫米的煤炭分级。筛网最常用的材质是低碳钢，它只适用于硬度较低的物料，我国许多矿用筛网采用钢，也有用铅丝筛网。如果物料硬度高，可采用高碳钢或合金钢。采用不锈钢和65Mn钢丝造成的筛网，使用寿命能够延长几倍，虽然价格较高，但总的看来在经济上是有利的。筛网的筛孔绝大部分是方形，一般用编织而成。编织筛网的缺点是表面不可采用波纹状的筛丝。为了减少连接处的筛丝凸起，可以把此处筛丝压平，这样既可以减少物料沿筛面运动的阻力，也可以延长筛网的寿命，编织筛网的构造见图所示。纹编织筛网 斜纹编织筛网图3.1 编织筛网图3、条缝筛板条缝筛板广泛地应用在煤炭的脱水、脱泥和脱介质中。我国选煤厂用条缝筛板的材质有铜和不锈钢两种。不锈钢筛板比铜筛板价格高23倍，但是它的强度大、耐磨，使用寿命比铜筛板高23倍，脱水和脱介质的效果也比较好。但是也要综合考虑成本和经济效率等综合因素的影响。4、网状丝布网状丝布一般用于煤泥脱水，它类似编织的粗布，开孔率可达4050%。网状丝布的种类很多，常用的材质有不锈钢、紫铜、黄铜和尼龙等。丝布的材质对其使用寿命影响很大，当用作煤泥或末精煤脱水时，铜丝布大约只能用两个月，而不锈钢和尼龙丝布的强度较大、耐磨，使用的寿命比铜丝丝布高约三倍。3.3.3 筛面的选择筛网的选择主要是根据被筛物料的尺寸而确定通过确定被筛物料的尺寸从而确定筛网的目数。数量是孔数，是每平方英寸的孔数。数字越大，孔径越小。一般来说，x = 15000网孔孔径。例如，400目筛孔的孔径约为38微米；筛网的目约为30微米。因为开口率，这是因为用铁丝编织不同厚度，不同国家的标准也不一样，现有的美标，英标和日标的三，英国和美国是相似的，日本的差异。中国是以美国的标准，那就是，这个公式可以用来计算以上。 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有12微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。经过调查筛选的物料最小尺寸不小于2mm所以筛网目数通过下表图14. 滚筒筛箱体的设计4.1 箱体的设计回转筒外部由上、下壳体拼合而成，上壳体采用半圆形，在不影响滚筒运转的情况下确定上壳体直径为940mm，长为5500mm。上壳体的外形图如下：下壳体采用长方体结构，总体尺寸为100018005500mm。外形图如下：由于精确高效谷物分离机的箱体是由钢板焊接组成故单块钢板的厚度需满足强度要求故箱体壁厚为6mm，这样既可以满足强度要求，又能够减少箱体的制造费用。4.2 支架的设计支架在回转筛选机中起到固定箱体、支撑回转筒和齿轮的作用，回转筒中筛除的物料通过支架端部的排出口排出。回转筒的倾斜角会影响筛分物料在筒内的滞留时间，筒体的倾斜角愈大，物料在回转筒内所经过的时间愈短，筛分越快；若倾斜度过大，物料可能来不及筛分便到达出口，增大了返料量。相反，倾斜度愈小，物料筛分愈慢，筛分能力低。滚筒的倾斜角通常在之间，这里取 5. 筛选机传动设计和电机选择5.1总传动比设计及电机的选择传动装置可以分两大类，第一种为非直接传动；第二种直接传动5。非直接传动：电机经过一级减速（V带、链传动），再通过联轴器与振动器联接。直接传动：电机通过联轴器直接驱动振动器。采用直接传动方案具有以下优点：(1) 能够减少传动部件，节省成本，（2）避免采用V带式传动，这样使得传动更加简便，更加有利于电机转速的选定。经综合考虑，总传动方案选用非直接传动，电机首先通过联轴器与减速器相连，然后减速器输出端安装一齿轮，与回转筒轴上的从动齿轮啮合，通过此传动链，回转筒可得到所需的转速。初步确定回转筒工作转速为，电机选择为Y160M，额定功率为7.5KW，额定转速为，电机输出轴的直径为42mm，饶性联轴器的效率为0.98（机械设计手册查得）。总传动比。经查表按推荐的传动比合理范围，二级圆柱直齿轮减速器传动比i1=840，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定减速器的型号为ZQ40，传动比。故另外一对啮合齿轮传动比。 电动机轴的输出转矩: 则小齿轮的转矩 大齿轮的转矩5.2齿轮设计1 齿轮材料、热处理及精度： 考虑此传动的功率及现场安装的限制，小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面。 材料：小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为小齿轮：250HBS。大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为大齿轮：200HBS。取小齿齿数：Z1 = 25，则：Z2 = i2Z1 = 225 = 50 取：Z2 = 502 初步设计齿轮传动的主要尺寸，按齿面接触强度设计：确定各参数的值: 1) 试选Kt = 1.2 2) T1 = 12.1 Nm 3) 选取齿宽系数yd = 1 4) 由表8-5查得材料的弹性影响系数ZE = 189.8 5) 由图8-15查得节点区域系数ZH = 2.5 6) 查得小齿轮的接触疲劳强度极限:sHlim1 = 610 MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限:sHlim2 = 560 MPa。 7) 由图8-19查得接触疲劳寿命系数:KHN1 = 0.89，KHN2 = 0.92 8) 计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数S=1，得:sH1 = = 0.89610 = 542.9 MPasH2 = = 0.92560 = 515.2 MPa许用接触应力:sH = (sH1+sH2)/2 = (542.9+515.2)/2 = 529.05 MPa3 设计计算:小齿轮的分度圆直径:d1t:4 修正计算结果： 1) 确定模数：取为标准值:8 mm。 2) 中心距： 3) 计算齿轮参数：d1 = Z1mn = 258 = 200 mmd2 = Z2mn = 508 = 400 mm 4) 计算圆周速度v:由表8-8选取齿轮精度等级为9级。5 校核齿根弯曲疲劳强度：(1) 确定公式内各计算数值：1) 由表8-3查得齿间载荷分配系数：KHa = 1.1，KFa = 1.1；求得:KHb = 1.09+0.26fd2+0.3310-3b = 1.09+0.2612+0.3310-332 = 1.36，由图8-12查得：KFb = 1.34 2) K = KAKVKFaKFb = 11.11.11.34 = 1.62 3) 由图8-17、8-18查得齿形系数和应力修正系数：齿形系数:YFa1 = 2.58 YFa2 = 2.21应力校正系数:YSa1 = 1.61 YSa2 = 1.8 4) 由图8-22c按齿面硬度查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为：sFlim1 = 245 MPa sFlim2 = 220 MPa 5) 由图8-20查得弯曲疲劳寿命系数为：KFN1 = 0.85 KFN2 = 0.88 6) 计算弯曲疲劳许用应力，取S=1.3，由式8-15得：sF1 = = = 160.2sF2 = = = 148.9 = = 0.02593 = = 0.02672大齿轮数值大选用。(2) 按式8-23校核齿根弯曲疲劳强度：7.718所以强度足够。(3) 各齿轮参数如下：大小齿轮分度圆直径：d1 = 200 mmd2 = 400mm中心距：a = 300 mm，模数：m = 8 mm5.3轴的设计轴的结构决定于受载情况，轴上零件的布置和固定方式，轴承的类型和尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺及安装、运输等条件。轴的结构应是尽量减少应力集中，受力合理，有良好工艺性，并使轴上零件定位可靠，装拆方便。对于要求刚度打的轴，还应在结构上考虑减少轴的变形。由于影响轴的结构因素很多，故轴不可能有标准的结构形式，必须根据情况具体分析比较，确定方案9。轴上零件的固定，零件与轴的固定或联接方式，随零件的作用而异。一般情况下，为了保证零件在轴上具有固定的工作位置，需从轴向和周向加以固定。采用合理结构措施提高轴的疲劳强度，轴的破坏多少属于疲劳破坏。在轴的截面变化处（如轴肩、键槽、环槽等），会产生应力集中，轴的疲劳破坏往往在此产生。因此在轴的结构设计中，应力要降低集中。提高轴的表面质量也是提高轴的疲劳强度的有力措施，因为轴的表面工作应力最大。在结构上为了保证轴的疲劳强度，轴肩出的过渡圆角半径不应过小。提高轴的表面质量包括降低轴的表面粗糙度，对轴表面进行处理，如热处理，机械处理和化学处理等，都能达到提高轴的疲劳强度的目的。由电机选型得知：电机为Y160M，额定功率为7.5KW，电机输出轴的直径为42mm，饶性联轴器的效率为0.98（机械设计手册查得），在经过轴的联接后其转速约为960r/min。电机轴的直径为。1、初步估计轴的最小直径9按扭矩初步估算轴颈a、估算轴径 选择轴的材料为45钢，经过调质处理，由表26.1-1查得材料的机械性能数据为9：根据表26.3-1公式初步计算轴径，由于材料为45钢，由表26.3-2选取，则得 （3-8）考虑到轴做高速运动，且载荷激振力受力较大，故依据经验公式，取轴的大端直径为。2、轴的结构设计要确定轴的具体结构，必须充分考虑所有安装在轴上零件的结构尺寸。根据轴承的受力情况，选取调心滚子轴承，该系列轴承的滚道呈球面形，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。初选轴承为32220，其宽度。根据结构要求，为了便于轴承的装配，取轴承处的直径为，查轴承的技术参数及安装结构所需得在此处的轴长为：，装套筒的轴径为，此处的长度为。依次类推，当轴上所有零件尺寸确定后，轴的结构也就基本确定了。图3.6为轴的结构简图。图3.6 轴简图5.4轴承的选用和设计轴承的选择，选择轴承时，首先是选择轴承的类型。根据工况要求选用调心滚子轴承，该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式。由于外圈滚道的圆弧中心与轴承的中心相一致，本实用新型具有自对准特性，可自动调整轴或壳体的偏转引起的轴向不对中。可承受径向载荷和双向轴向载荷。特别是径向负载能力，适用于重载和冲击载荷。圆锥孔轴承可以通过紧固件或释放套筒在轴上组装和拆卸。调心滚子轴承可承受较大的径向载荷，也能承受轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故具有调心性能，当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线与外圈中心线相对倾斜不超过12.5时，轴承仍能工作9 19。在受力情况下，滚子轴承要优于球轴承，所以选用调心滚子轴承。根据振动器选择轴承为大游隙调心滚子轴承，在此只对轴承进行计算和选择，对轴承座等在此不作详尽的设计计算。轴承选择为调心滚子轴承3222019 。其相关参数为：（1）基本尺寸：；（2）安装尺寸：；（3）计算系数：；（4）额定动负载荷：（5）额定静载荷：（6）极限转速：油润滑3200r/min 脂润滑2400r/min。5.5 轴承的选择由于支承轮主要受轴向载荷的影响，轴承选用圆锥滚子轴承，因为圆锥滚子轴承主要承受径向和轴向复合载荷。轴承的承载力取决于外圈的滚道角度，角度越大，承载能力越大。这种类型的轴承是可分离轴承，根据轴承中滚动元件的数量分为单列、双列和四排圆锥滚子轴承。单排圆锥滚子轴承间隙需要调整时，用户安装；双列和四排圆锥滚子轴承间隙已给予根据用户的要求时，产品的制造，没有用户调整。圆锥滚子轴承具有锥形内圈和外圈滚道。所有圆锥面的投影线都在轴承轴的同一点上。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角决定的；角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。根据轴的尺寸得出安装在两端轴上的轴承型号为圆锥滚子轴承：30220结论在本次回转式筛选机的设计过程中，我体会到，一种生产方法工艺，可以根据原理通过改进之后应用到生产加工中。设计回转筛的时候，给我最深刻的感觉就是，一切机械都是由哪些基础的结构，如通过多种组合方式，从而形成各种各样的机构和机械，这些都是我在大二时候学的知识，我认识到基础的重要性，以后我要继续学习并温习以前的知识，不断提高自己。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次毕业设计对我来说是一次洗礼，四年的时间也不算短，一路走来觉得自己学到的东西很多，可以用起来采发现自己还有很多东西要学习，机械设计、机械制造、加工工艺、技术要求、精度要求，各种零件，传动方式等等，这些东西要想灵活运用，就必须进行实践，因此这次设计就是一次大练兵，是我在温习过去的知识的同时，发现了自己过去以往的知识，也加深了对所学知识的理解。这次毕业设计与以往的每学期做的课程设计有很大不同，以往的课程设计所要完成的任务较少，用到的知识也是木易学科的知识，都局限于当学期刚刚学习的课程，属于趁热打铁，而这次毕业设计是将过去几年来学的东西进行综合应用。以前的设计都是大家一起做一种东西，即使有所不同，也只是某些设计参数的不同，原理上都是一样的本次设计则完全不同，每个人设计的都不一样，甚至有些机械设备比较复杂的都需要几个人共同完成，这就需要很好协作、讨论，不然的话，就有可能每个人设计出来的东西装配不到一块去。这在以前从来没有过。此次毕业设计用到了多方面的知识，并且根据课题的要求首先要确定整体方案，然后是如何具体实现，用什么方法实现，这就要求我们有设计一个课题的整体思路和解决问题、分析问题的能力，是对我们综合实力的考察。通过这次的毕业设计，我发现我自身的很多问题。首先就是基础知识的掌握情况，在这次设计的过程中，我发现我对过去的知识有些都淡忘了，但通过这次毕业设计就像重新学习了一次大学课程，使我巩固了以往的知识，又发现很多心知识。相信这次毕业设计对我今后的工作会有一定的帮助。所以，我很用心的把它完成了。在设计中体味艰辛，在艰辛中体味快乐。参考文献1王三民.诸文俊.机械原理与设计M.机械工业出版社.