消防知识_安置房二期消防施工组织设计

鱼嘴农转非安置房二期消防工程施工组织设计 编制人： 编制时间： 淄博消防安全工程公司重庆分公司目录编制说明31.工程概况32.施工总平面布置及说明43.施工准备44.施工部署55.该工程适用的现行主要规范和标准65、1施工及验收规范65、2质量检验评定标准75、3标准图集76.主要工程项目的施工程序和施工方法76.1火灾自动报警系统76.2火灾报警系统设备安装116.3自动喷水灭火系统安装146.4消火栓系统安装196.5防排烟系统216.7 应急照明、疏散照明系统安装257.施工进度计划268.工期保证措施279.主要施工机械设备需用计划表2710.节约计划2811.工程质量目标及保证措施2812.施工技术及安全保证措施3013.现场文明施工及环保与环卫管理3214.施工物资供应管理3315.与相关单位和专业的配合措施及成品保护34编制说明1编制依据1.1本工程施工组织设计依据鱼嘴农转非安置房二期消防工程相关文件及相关的施工图和设计说明进行编制。1.2本工程施工组织设计依据现行的有关设计规范及施工验收规范、质量检验评定标准进行编制。1.3依据新材料、新工艺等技术文件进行编制。2编制说明2.1本工程施工组织设计仅针对鱼嘴农转非安置房二期消防工程，具体内容包括：2.1.1施工图所示的消火栓系统。2.1.2施工图所示的自动喷水灭火系统。2.1.3施工图所示的消防自动报警系统。2.1.4施工图所示的防排烟系统。2.1.5施工图所示的气体灭火系统（含干粉灭火器）。2.1.6施工图所示的应急照明、疏散照明系统。2.2工期：天。2.3按国家现行有关施工及验收规范争取达到施工和验收一次性合格。2.4本施工组织设计需在进行设计交底或施工过程中再加以细化和补充，使之更加符合本工程的实际情况，满足本工程的进度和质量的要求。1.工程概况1.1工程简介：本工程为鱼嘴农转非安置房工程，工程总建筑面积为m2，4#、5#、6#、7#、8#、9#及车库共计约m2，车库面积为23979.2m2。本工程由1-11号楼及地下车库（含设备用房）组成，其中4#楼，18层为商住楼；5#楼28层，为商住楼；6#楼3层为幼儿园；7#、8#和9#楼各32层，为纯住宅；地下车库共2层，7个防火分区。1.2工程范围：1.1.1施工图所示的消火栓系统。1.1.2施工图所示的自动喷水灭火系统。1.1.3施工图所示的消防自动报警系统。1.1.4施工图所示的防排烟系统。1.1.5施工图所示的气体灭火系统（含干粉灭火器）。1.1.6施工图所示的应急照明、疏散照明系统.2.施工总平面布置及说明2.1临设总平面布置图及说明：临设总平面布置加工区域材料库房电班组工具房水班组工具房办公区域管件堆放区域说明：1、该工程利用工程车库负一层搭设消防施工单位临设及加工场地，其中材料库房，加工车间。2、施工及生活用电按建设单位指定的配电箱。3.施工准备3.1技术准备3.1.1项目部在开工前组织全体管理人员认真阅读施工图及施工合同，领会设计意图和合同精神，明确工程重点部位，重要环节。在进场15天内做好深化施工图和详细的施工方案。3.1.2审核图纸中有无矛盾、遗漏和不符合规范标准要求之处，记录汇总成书面资料，以便在设计交底和图纸会审时及时解决。3.1.3根据设计意图和施工现场情况，编制施工组织设计，明确施工工艺要求和质量要求。3.1.4提前对施工管理人员和工人进行技术交底、安全交底、方案交底，学习相关施工规范及质量评定、验收标准。3.1.5提出相应的劳动力、材料、设备机具等施工资源的需求计划。3.2现场准备3.2.1做好项目部和职工生产、办公临时设施的选择。3.2.2做好施工现场人员进场时间计划，确定现场管理人员分工与职责。3.2.3开工前做好电脑、打印机、照相机等办公设施的配备。3.2.4做好施工现场管理人员、施工人员的人员登记记录，包括联系方式及身份证登记。3.2.5积极与总包单位洽商现场工作人员的保险事宜。4.施工部署4.1组织部署4.1.1本工程按“项目法”施工实施管理，由项目经理组织专业安装队伍，对本工程的质量控制、进度控制、成本控制、安全文明施工全面负责。4.1.2项目经理全面负责现场施工组织管理工作，按照施工设计图纸和施工方案，精心组织，严格抓好施工技术、工程质量.施工安全和文明施工等管理工作，确保工程按期竣工，实现工程质量过程精品，工程质量一次性验收合格，争创优良工程的目标。4.1.3施工班子部署项目经理林刚技术负责人孙思建 施工员代同波安全员于敏材料员孙俊玲质检员范桂贤资料员吕娟管工班组1/2/3 电工班组 1/2/3焊工班组 1/2/3其他安装班组1/2/3注：施工班组根据现场施工量确定5.该工程适用的现行主要规范和标准5、1施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范CEC100：98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程项目管理规范GB/50326-20065、2质量检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯安装验收规范GB/T10060-2011施工企业安全生产评价标准GJ/T77-20105、3标准图集全国通用给排水标准图集火灾报警及消防控制04SX501建筑安装工程施工图集第二版1-6册弱电调试手册电缆桥架安装86SD169电气竖井设备安装90SD180沟槽式管接头CJ/T156-2001各类设备材料产品安装技术说明书6.主要工程项目的施工程序和施工方法6.1火灾自动报警系统6.1.1工艺流程（附表一）6.1.2该工程报警系统线管为我单位预埋，不能预埋部分由我司明配。明敷电气钢管施工工艺流程（附表二）6.1.3施工方法6.1.3.1明敷套接扣压式薄壁钢导管的管材.连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。6.1.3.2套接扣压式薄壁钢导管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：6.1.3.2.1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。6.1.3.2.2金属管内、外壁镀锌层应良好、均匀、无表皮剥落.锈蚀等现象。6.1.3.2.3管材及连接附件内.外壁表面光洁，无裂纹.毛刺.飞边.砂眼.气泡.变形等缺陷。管内畅通，无杂物。6.1.3.2.4管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。6.1.3.2.5套接管件（直管接头.弯管接头）的长度，不得小于管外径的2.5倍。6.1.3.2.6套接管件中心呈现的凹型槽弧度必须均匀，位置正确，垂直。6.1.3.2.7弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷.裂缝.变扁.死弯等缺陷，管材焊缝处应于外侧；6.1.3.2.8螺纹附件的螺纹整齐.光滑.丝扣配合良好，各种附件尺寸必须符合设计规定。6.1.3.3套接扣压式薄壁钢导管电线管路在弯曲处敷设时不应有折皱.凹陷.裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%6.1.3.4套接扣压式薄壁钢导管电线管路，有下列情况之一者，管路中间应增设拉线盒或接线盒，其敷设位置应便于穿线。6.1.3.4.1当管路长度每超过30米，无弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6.1.3.4.2当管路长度每超过20米，有一个弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6.1.3.4.3当管路长度每超过15米，有二个弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6.1.3.4.4当管路长度每超过8米，有三个弯曲时应增设拉线盒或接线盒。6.1.3.5套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应为50mm2及以下，长度每超过30米时应增设固定用的拉线盒。6.1.3.6套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当有两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。6.1.3.7套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，支架.吊架的规格.当设计无要求时，不应小于下列规定：6.1.3.7.1圆钢：直径6mm。6.1.3.7.2扁钢：30mm X 3mm。6.1.3.7.3角钢：25mm X 25mm X 2.5mm。6.1.3.7.4埋墙支架入墙端部应有燕尾型，埋入深度不应小于80mm。6.1.3.8套接扣压式薄壁钢导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。6.1.3.9套接扣压薄壁钢导管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点要牢固，间距保持均匀，其最大间距应符合下表的规定：固 定 点 间 的 最 大 距 离敷设方式管的直径（mm）16-2025-3240-50吊架.支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.06.1.3.10套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷时，其固定点所采用器材与终端.弯头中点.电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150-300mm。6.1.3.11套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80mm。6.1.3.12套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离，应符合下表的规定：套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离表（mm）管路名称管路敷设方式最小间距6.1. 4金属桥架（金属线槽）配线施工（如下表）：支架、吊架制作安装绝缘测试桥架配线桥架安装 6.1.4.1金属桥架（金属线槽）用吊架悬吊安装，采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定桥架，吊杆用膨胀螺栓和螺栓套筒进行连接固定。6.1.4.2吊架制作安装时应焊接牢固，保持底线横平竖直，吊架的间距不大于3m，首端.终端.分支.转角.接头及进出接线盒处应不小于0.5 m。6.1.4.3金属桥架（金属线槽）组装时，金属桥架（金属线槽）的连接应无间断，直线段采用连接板，用垫圈.弹簧垫圈.螺栓螺母紧固，连接处间隙严密平直。6.1.4.2金属桥架（金属线槽）转角和分支连接时，采用弯通.三通.弯头进行变通连接。金属桥架（金属线槽）与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，金属桥架（金属线槽）的末端应加装封堵。6.1.4.3金属桥架（金属线槽）应安装牢固，无扭曲变形，横平竖直，紧固件的螺母应在金属桥架（金属线槽）外侧。6.1.4.4每趟金属桥架（金属线槽）应分别设置接地跨接线，采用镀锌螺栓固定和BV铜芯线与就近的避雷引下线连接，形成可靠的电气连接，不少于两处与接地干线连接。6.1.5管内穿线和导线连接。6.1.5.1工艺流程（附表三）6.1.5.2施工方法6.1.5.2.1首先用压缩空气，吹入已敷设的管路中，吹出残留的灰土和水份。然后再将管内吹入少许滑石粉，使穿线时能减少管壁与导线的磨擦。6.1.5.2.2管内穿线前采用1.2-2.0的钢丝，由管一端进，另一端露出头为止，将引线穿好，便于导线穿管畅通。6.1.5.2.3根据施工图各回路的导线规格.型号用放线架，从导线内圈抽头放线，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整圈导线造成打结。导线穿入钢管前，管口应设置护圈帽以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线严禁接头，导线穿好后，线头留有余量或按规范的长度留足，便于盒（箱）接线。6.1.5.2.4金属桥架（金属线槽）的配线应先将桥架内清扫干净，使金属桥架（金属线槽）内外保持清洁。放线前应先检查导线是否符合设计要求，导线的分色是否正确。放线时应边放边整理，导线不能出现挤压背扣.扭结.损伤绝缘等现象。应将导线按各回路进行编号.分段绑扎，绑扎点间距不大于2米。绑扎材料采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线绑扎。导线应分层排列在桥架（线槽）内，并做好永久性编号标志。6.1.5.2.5桥架（线槽）内不宜有导线接头，必要时导线的接头位置应置于桥架（线槽）的接线盒内。桥架（线槽）需垂直或倾斜配线时，桥架（线槽）内导线应采取防移动措施，引出桥架（线槽）的配管管口应设置护口。6.1.5.2.6导线的连接采用焊接，使用剥线钳剥切绝缘层，将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞二圈后，再扳直与连接线成900，将每个芯线在另一芯线上缠绕5圈，剪断余头即可进行锡焊，最后进行绝缘包扎，要求包扎严密绝缘良好。6.1.5.2.7导线与接线端子的连接，采用手动液压钳及配套的压模进行压接，应清除接线端子孔内的氧化膜，将刷锡后的芯线插入，并用压接钳压紧，压接时要求不伤线芯，连接牢固可靠。6.1.6控制电缆敷设6.1.6.1工艺流程（附表四）：6.1.6.2施工方法 6.1.6.2.1电缆在室内埋地敷设或电缆穿过墙.楼板时，应穿钢管保护，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆在桥架内明敷时，控制电缆固定点的间距不大于0.6m。管井内垂直敷设时应使用管卡子，采用6*30塑料胀管固定。6.1.6.2.2电缆头制作前应用500V绝缘摇表对电缆线芯对地或对屏蔽间和各线芯间的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻值宜在40M以上，绝缘摇测完毕后应将芯线分别对地进行放电处理。6.1.6.2.3根据电缆与设备连接的具体尺寸和电缆头套型号尺寸，剥除电缆统包绝缘层，将电缆头套下部套入电缆并套牢，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密。6.1.6.2.4压电缆芯线接线端子时，应剥去电缆绝缘层，剥绝缘层长度为接线端子的深度另加5mm，并在芯线上涂上少量凡士林，将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子。压接必须在两道以上，采用与回路相同颜色的塑料带，分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位。6.1.6.2.5应按接线端子的型号选用螺栓，并将电缆的接线端子连接在设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全，接线端子与设备应连接牢固。 6.2火灾报警系统设备安装6.2.1施工程序（附表五） 6.2.2施工方法6.2.2.1探测器安装时，需按照施工图选定的位置，现场定位划线吸顶安装，要求纵横成排对称，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于450，先安装探测器的底座与专用接线盒，要求固定牢固平整，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探头，并进行必要的调整，接线时注意不要碰掉编号套管，顺时针连接在探测器的各级接线端上，最后按设计图的要求检查无误才能上好探头。6.2.2.2带电话插孔的手动报警按钮，安装在墙上距地面高度1.4m,并有明显的标志，采用相配套的灯位盒安装，应安装牢固不得倾斜，消火栓按钮接线要求与探测器一样，安装在消火栓内固定位置上。6.2.2.3声光报警器安装在墙上距顶棚0.2m，应安装牢固，不得倾斜，信号线和电源线应按规定端子接好，不得接错端子。6.2.2.4信息模块和控制模块，安装在动力控制箱内或设备就近的墙上距地1.8m，要求固定牢固，接线方便，接线时一定要注意按照产品技术规定查对线路.信号线.电源线要按规定端子接线，安装完毕后要反复查对，确认正确安装位置，线号正确齐全。6.2.2.5火灾报警扬声器安装在墙上距顶棚0.2m处，要求固定牢固，平直，周围无障碍物，接线可靠，并注意与公共广播强制切换的连接系统安装。6.2.2.6火灾报警电话，安装在墙上距地面1.4m处，电话机不能直接与电话线接在一起，应通过电话出线盒面板与电话线路连接，电话机的引线用插头与出线盒面板相连接，出线面板要求安装平墙，端正，电话机插头与面板接触良好可靠。6.2.2.7总线隔离器和广播切换模块安装在墙上距地1.4m端子箱内，对各分支线作短路时的隔离作用，要求固定牢靠，接线正确无误，端子箱内回路线要求排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号互相对应，标识字迹清晰。6.2.3火灾自动灭火报警系统调试6.2.3.1检查火灾自动报警设备的功能，切断受其控制的外接设备进行自检。6.2.3.2自检消音.复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能。6.2.3.3电磁场干扰下，不应发出火灾报警信号和不可恢复的故障信号，应正常运行，屏蔽及接地良好。6.2.3.4利用施工图纸对照设备和部件，观察其互关系判断接线是否正确，各类探测器.警铃.手动报警按钮安装位置是否正确，探测器“+”线应为红色“-”线应为兰色，其它线路用不同颜色区分，接线是否正确牢靠，接线端子处的标牌编码是否齐全。6.2.3.5用万用表查对传输线路敷设，接线是否正确，对灭火系统中的各继电器联动盘。控制室到其它设备的二次线路，进行检查核对，对探测器.手动报警按钮的终端电阻值进行测试要求达到设计要求。6.2.3.6采用500V兆欧表，对火灾报警传输线路进行绝缘电阻测试，应测试导线与导线间，导线对地间，导线对屏蔽层的绝缘电阻其绝缘电阻值不少于20M，并填写好测试记录。6.2.3.7采用FJ-2706/001型火灾探测器检查装置对探测器，报警控制器在安装前进行单体基本性能试验，安装完毕后应进行模拟测试，在距探测器20厘米处采用喷烟的方法，如探测器受烟后，立即出现火警灯闪亮，同时发出变调火警音响，说明探测器工作正常，同时测试火灾报警.声光报警系统是否能正常工作，时钟是否记录报警时间，地址信号灯是否显示，报警后，有关联动继电器是否动作，各项输出报警信号是否正常，对警铃.手动报警按钮等回路也应进行信号测试。6.2.3.8火灾报警与自动灭火系统全部安装结束，并进行线路测试，线路校验，绝缘电阻测试后，应采用BHTS-1型便携式火灾探测器试验器进行系统开通调试，按设计要求和设计说明，分别用主电源和直流备用电源电，检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动控制功能，并在调试中记录调试步骤，调试方法和仪器，调试中发现的问题以及排除方法，各种整定数据，作为系统安装施工竣工技术资料。6.2.3.9 为了保证安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试.火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验.系统的接地测试和整个系统的开通调试。6.2.3.10 调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图.系统原理图，了解火灾设备的性能及技术指标。有关数据的整定值.调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。6.2.3.11 在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。6.2.3.12 经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合格办理交接手续，交付使用。6.2.4消防控制设备联动调试：6.2.4.1在消防控制中心和在水泵房应能控制消火栓泵，并能正常显示工作及故障状态。6.2.4.2在任何楼层及部位，动作消火栓按钮，均能启动消火栓泵，并通过输入模块向消防控制中心报警，且能明确报警的具体部位。6.2.4.4在消防控制中心和水泵房应能控制喷淋泵，并能正确显示工作及故障状态，显示信号阀及水流指示器的工作状态。6.2.4.5对喷淋系统进行末端放水试验：检查末端的压力表及放水阀功能是否正常，然后进行放水检查并检查水流指示器的动作情况.报警阀动作情况以及其压力开关启动喷淋泵情况，在喷淋泵控制箱上能显示喷淋泵的工作及故障状态。6.2.4.6消防联动控制设备在接到已确认的火灾报警信号后，应在规定时间内发生联动控制信号，并对联动的一系列相关设备发生动作，其动作时间和相关设备试验应符合设计及规范要求。6.2.4.7对于消防广播用的扬声器，应作强行切换试验，扬声器音质清晰，声量应符合规范。6.2.4.8对消防通信设备进行对讲通话试验，功能应正常，语言及音质应清楚。6.2.4.9采用专用设备对探测器逐个进行试验，其动作.编码.手动报警按钮应符合要求，感烟探测器采用烟雾发生器进行测试，感温探测器采用温度加热器进行测试。6.2.5系统竣工验收6.2.5.1消防水泵等消防用电设备电源（包括直流备用电源）的自动切换装置，应在现场进行3次切换试验，均能正常工作为合格。6.2.5.2火灾报警控制器应按实际安装数量5台以下，全部检查验收，6台以下，按30%-50%的比例，但不少于5台进行功能检查验收，检查验收时每个功能重复1-2次，被检查控制器的基本功能符合国标GB4717中功能要求为合格。6.2.5.3火灾探测器（包括手动报警按钮），应按实际安装数量100只以下抽查10只，超过100只，按5%-10%比例但不少于10只进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。被抽查验收探测器的上述两项试验均正常者为合格。6.2.5.4对于室外报警管线敷设,采用焊接钢管埋地,埋地前做好防水和防腐处理.6.3自动喷水灭火系统安装6.3.1工艺流程（附表六）6.3.2施工方法6.3.2.1自动喷水灭火系统当管径大于等于DN100以上时采用热镀锌钢管沟槽式卡箍连接，管道用型材切割机按所需的长度切割，切口应平整，无毛刺，端面应垂直于管中心线，误差不超过管道外径的1%，最大不能超过2mm，并用砂轮机将管口打磨光滑，在托架上，将需加工沟槽的管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈900，然后启动滚槽机，同时缓慢操作液压手柄，利用滚槽机的上下压轮缓缓压过形成沟槽，具体规范要求见下表：单位（mm）公称直径钢管外径槽深槽宽槽边与管口距离0.5150159/1652.168.7415.886.3.2.2管子需开孔的部位将开孔机固定在开孔处，开启开孔机，操作手柄，缓慢压下，并适量向钻头添加润滑油直至钻孔完毕，所开的管孔应在管道的中心线上，孔的位置和孔径尺寸应符合要求，孔口无毛刺，孔口旁边30mm处应平滑完整，并可采用砂轮机或锉刀打磨，清理干净。开孔规范要求见下表：单位：mm支管外径开孔直径支管外径开孔直径33387680425189894851114114576416516560706.3.2.3将橡胶密封圈套上管子接口部位的一端端部，再将另一端管子.配件或附件靠近已套上，橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有一定间隙。然后移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口的中间部位，校直管道中轴线，并在橡胶密封圈上涂抹适量润滑剂（肥皂水或洗洁剂）。然后在橡胶密封圈外侧安放钢制沟槽式接头，确保接头内缘卡已进沟槽内，并置于槽中间位置后，用手压紧卡箍的耳部，穿上螺栓并均匀对称地拧紧螺母。卡箍应合缝良好，缝隙均匀.牢固。机械三通或机械四通的连接时注意接头与孔洞中心对准，支管应垂直于主管。6.3.2.4小于DN100的喷淋管道采用热镀锌钢管丝接，采用套丝机加工管口螺纹，先将管道按现场需安装的实际尺寸，用型钢切割机下料，并采用手提砂轮机打磨管口毛刺，检查确定管子端面垂直于管子中心线后再进行套丝。管螺纹加工精度应符合GB3289.1-3281.39-82国家标准的规定，螺纹加工后表面应清洁.规整，螺纹丝扣不得超过10%的断丝和缺扣。6.3.2.5镀锌钢管公称直径.外径及壁厚规定按下表：公称直径DN25DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150外径33.548.36075.588.5114140165普通型3.253.53.5444.54.54.5加厚型44.254.54.754.7555.55.56.3.2.6管件应按设计压力选用，管件与管道螺纹连接应牢固，白厚漆和青麻填充料应布满丝口，管螺纹根部外露螺纹2扣，螺纹接口处外露的白厚漆和青麻应及时清理干净，发现管道与管件过松时，只能切除丝扣重新套丝，决不允许采取多加填充料的作法，保证管道在试压过程中，无渗漏和泄压状态。6.3.2.7钢管在穿剪力墙和楼板时应设置钢套管或钢性防水套管，套管的制作参照标准图集和施工图加工，套管内径应比安装管道的外径大20mm，套管下面与楼板齐平，上面应高出楼板面50mm，管道与套管的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。6.3.2.8套管或预留孔洞规格按下表：管道直径mmDN5ODN100DN150DN200DN250套道直径mmDN100DN150DN200DN250DN300管道直径mmDN25DN32-DN50DN65-DN100DN125DN150孔洞尺寸mm100X100150X150200X200350X350450X4506.3.3支架制作安装6.3.3.1按支架的规定间距和位置确定其加工数量，除了按一般规定外，自动喷水灭火系统中规定，支架位置与喷头距离应300mm，距末端喷头的间距750 mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，支架间距3.6m。6.3.3.2喷淋管道.支.吊架之间的距离按下表：单位：mm公称直径25324506580100125150200距离3.544.55666.5789.56.3.3.3为防止喷头喷水时产生大幅度晃动，在消防配水干管.立管，干支管.支管上应安装防晃支吊架，自动喷水灭火管道上防晃支吊架制作工艺标准支架为准，以标准图集为准。6.3.3.4防晃支架设置：配水管的中点设一个（管径在50mm及以下可设置）；配水干管及配水管.支管的长度超过15m.DN50mm时，最少设一个，管道转弯处（包括三通.四通）设一个；竖直安装的配水干管在其始端.终端设防晃支架用管卡固定管道。6.3.3.5对于异型管道的施工,主管和支干管采取直线安装,用支管调节喷头位置.6.3.4喷洒头安装在管道系统试压.冲洗合格后进行，安装时不准对喷淋头进行拆装.改动和给喷头加任何涂抹层，安装中的三通.四通.弯头要采用专用件，应注意喷头与梁连的距离，要符合设计标准，喷头溅水盘与吊顶.顶栅.楼板的距离不宜小于75mm,不宜大于150 mm，喷头安装时应使用厂家的专用扳手拧紧。喷淋头必须成行成列，排列整齐，喷头水平一致。6.3.5水流指示器应水平安装在干管上，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，要特别注意水流方向与指示器的箭头一致，固定牢靠.平直。6.3.6信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，信号蝶阀与水流指器的间距不小于300mm，信号蝶阀的开关应安装信号导线引至消防中心，保证信号正确，阀体安装牢固平整。6.3.7喷淋系统试压冲洗及通水调试工艺流程（如下表）：管道试压与冲洗通水调试系统验收6.3.7.1施工方法6.3.7.2自动喷水灭火系统管道试压与应在管道安装完毕后，应对其进行强度试验.严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验宜用水进行，试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；对不能参与试压的设备.仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设的临时盲板应突出法兰边缘。6.3.7.3水压强度试验：以环境温度5上进行（100mm的管道时要适度敲打，使管内杂物随水冲走。6.3.7.13冲洗的水流方向应与灭火时管的水流方向一致。6.3.7.14管网冲洗应连续进行，当出入水口两处水的颜色.透明度基本一致时为合格，才可结束冲洗，其后将水排除干净。6.3.7.15水压严密性试验：在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力=工作压力，稳压24小时，无泄漏。6.3.7.16自动喷水灭火系统水源干管.进户管和室内埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。6.3.8自动喷水灭火系统通水调试6.3.8.1自动喷水灭火系统通水调试，应在施工完毕后进行，消防水池.消防水箱应有设计储备水量.供电正常，消防管网湿式报警阀已充满水，自动报警装置处于准备工作状态下进行。6.3.8.2水源调试应测试消防水箱的容积.设置高度和消防储水未被它用，测试水泵接合器的数量和能力，可用移动水泵进行试验。6.3.8.3水泵调试，用自动或手动方式启动消防泵，在5分钟内应运行正常，用备用电源切换后，有90秒内运行应正常。6.3.8.4报警控制阀调试6.3.8.4.1湿式报警阀调试后，在试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时5-90秒后，水力警铃发出响亮警报，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路警报启动消防水泵。6.3.8.4.2排水装置调试，按系统灭火最大排水量做排水试验，开启排水阀后，从系统排出的水能全排除。6.3.9系统联动试验6.3.9.1用专用测试仪器对报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号.自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。6.3.9.2启动一只喷头，水流指示器压力开关.水力警铃和消防水泵应及时动作并发出信号6.3.9.3喷淋系统管道防腐采用手工.涂刷防锈漆和面漆，涂刷时应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行，漆层厚薄均匀一致，无漏刷，无流淌不出刷纹为准，第二遍涂刷时，必须在第一遍涂膜干燥后才能进行，最终达到不脱皮不反锈，不起泡流坠和皱皮，表面光亮光滑为合格。6.3.9.4在吊顶内等隐蔽场所内管道应涂红色油漆色环，要求色环宽度一致，环间间距均匀。6.3.10系统验收6.3.10.1竣工验收由建设主管单位负责人进行主持，公安消防监督机构.建设.设计.施工监理等单位派专人参加。6.3.10.2自动喷水灭火系统抽检下列控制功能：6.3.10.2.1工作泵与备用泵转换运行1-3次。6.3.10.2.2消防控制室内操作启.停泵1-3次。6.3.10.2.3水流指示器.闸阀关闭器及电动阀等按10%-30%的比例进行末端放水试验。上述功能.信号全部正常者为合格。6.4消火栓系统安装6.4.1工艺流程（附表七）6.4.2施工方法6.4.2.1本工程消火栓管道采用焊接钢管焊接，土建施工预埋期应将预留孔洞预留位置正确。6.4.2.2焊接钢管公称直径.外径.及壁厚规定按下表：6.4.2.3对管道应进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号，按程序进行施工。6.4.2.3.1管道切割前应根据施工位置的实际尺寸量正确长度，检查管径和管道壁厚是否符合设计规定，管道有无沙眼.裂缝等。6.4.2.3.2管道切割采用型材切割机切割，切割后应清理管口的毛刺，并用角磨砂轮机打磨接口的坡口角度，坡口角度要求600-700角，根部钝边厚度为1-3mm，待坡口清理后，应及时组对施焊。6.4.2.3.3焊接钢管施焊采取电弧焊，并采相同材质的焊条进行焊接，焊缝表面质量标准应符合规范，焊缝宽度以边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊接高度应符合设计规定，外形应平缓过渡， 表面不得有裂缝.气孔.夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6.4.2.3.4管道安装要求达到对接平行，管道中心线垂直，法兰连接时，法兰间应紧密，螺杆露出螺母长度一致，不能大于螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧面，衬垫的材质应符合管道的要求，管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点和支吊架边缘必须大于50mm，焊口平直度焊缝的加压面要符合设计规范的规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤，夹渣及气孔等缺陷，焊缝应均匀一致。6.4.2.3.5管道安装时管道中心线与梁.柱.板的最小距离按下表：公称直径DN65DN80DN100DN125DN150DN200距离mm70801001251502006.4.2.3.6管道的支.吊架安装应符合规范规定的间距，要求位置正确，平整牢固，支.吊架的制作按标准图集和现场的实际情况加工成型，支架应构造正确，固定牢靠，支架与管道应接触紧密，同一线上排列整齐，安装前应对支吊架进行除锈.油漆工序。6.4.2.3.7管道立管安装垂直，水平管应有2-5的坡度，立管距墙的距离一致。6.4.2.3.8水泵进出水管道上的阀门为明杆闸阀，其余为蝶阀，安装时应检查阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证书及检验报告。6.4.2.3.9阀门安装前应检查核对阀门的强度实验报告和严密性实验报告是否符合设计标准，强度实验为阀门额定压力的1.5倍，稳压15-180秒，严密性实验压力为阀门的额定压力的1.1倍，稳压15-60秒，并检查阀体无渗漏，才能安装到位。6.4.2.3.10消防箱安装应首先检查消防箱体是否有损坏，消火栓是否规格与设计一致，配套的消防枪.水带.铝合金按口是否齐全，安装时消防箱应平整牢固，消火栓中心距地1.1米，栓口朝外，阀门距箱壁的尺寸符合施工规范的规定。6.4.2.3.11消火栓管道安装完毕后应进行水压试验，设计要求消火栓管道工作压力为1.0Mpa，试验压力应为1.5Mpa，水压试验中应排出管道内的气体，在试验压力下，10分钟后压力下降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏时，将试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象，管道严密性试验合格。6.4.2.3.12消火栓管道严密性试验合格后应在竣工验收前进行冲洗，以流速不小于1m/20s进行连续冲洗，直到出水口处排出的水质与入水口的水质一样为止，将管道杂质全部冲洗干净。6.4.2.3.13管道焊接口及支架在竣工验收前应进行除锈，用钢丝刷将管道及支架表面的浮锈清除，然后用砂纸磨光，最后用棉纱擦干净，刷漆时应分层涂刷，保持涂层均匀，不得有漏涂或流附现象，消火栓管道设计要求防锈漆二道，阻燃红色面漆二道，支架要求防锈漆二道，阻燃面漆二道。6.4.2.3.14消防水泵接合器应按设计规定的规格.型号安装在设计的位置上，其安装的位置应标有明显的标志牌，附近不能有障碍物，止回阀应注意水流的方向，只能从室外到室内，不能装反，安全阀的压力应满足消火栓系统的工作压力。6.5防排烟系统6.5.1工艺流程（附表八）：6.5.2无机玻璃钢风管预组合与安装6.5.2.1首先应对无机玻璃钢风管进行外观质量检查，检查无机玻璃钢风管内表面应平整光滑.外表面应整齐美观.厚度均匀。法兰边角齐全完整.无起层等缺陷。法兰宽度应50mm，厚度应1.5mm为合格。6.5.2.1风管的法兰连接采用石棉绳作密封垫，必须密封严密，以保证管道严密不漏风，紧固件采用镀锌螺栓及镀锌垫圈。6.5.2.2支吊架形式设置位置参照T616标准，根据土建结构.标高的要求，在施工现场确定。6.5.2.3风管水平安装时，支吊架间距离不大于3米，每隔3个支吊架处设一风管抱箍，抱箍采用=2mm的扁铁，规格宽20mm，吊杆用10mm圆钢。6.5.2.4风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。6.5.2.5风管安装质量按GB50243-2002验收规范规定执行。6.5.3预组合与安装准备：制作完成后的风管.管件和调节阀按系统分类编号，并按设计图纸对风管.管件等部件进行预组合，检查其规格数量.质量，核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。6.5.4支、吊、托架的安装：支.吊.托架形式.间距须符合设计图纸和国家标准图的要求。支、吊、托架的设置应避开风口、风阀、检测门、孔等部位，支、吊、托架的预埋或膨胀螺栓的位置应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固，支、吊、托架上的螺栓孔，采用机械加工，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。支、吊架涂底漆前，应清除表面的灰尘.污垢与锈班，并保持干燥，油漆不应在低温或潮湿环境下操作。6.5.5风管安装：风管连接为法兰连接，密封垫料按设计规定，吊装前应清洁风管表面油污及灰尘等不洁物，吊装按照先干管后支管的安装程序进行，为安装方便，可在地面组对加垫连接至10米左右，所有螺孔都穿上螺栓带上螺母，再十字交叉地均匀地拧紧螺母，紧后的法兰，其厚度差不要超过150mm的距离，排风系统风管穿出屋面应设防雨罩。6.5.6部件安装：风管的调节阀.防火阀.止回阀等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向位置正确，安装后应做动作试验，阀板应动作灵活启闭可靠，各类风口安装应横平竖直，表面平整，与装饰面板平行，衔接自然，无明显缝隙，柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。6.5.7风管穿墙板：风管穿墙应预留孔沿，风管与洞口间隙处，用石棉绳填实其两端用水泥沙浆抹平。6.5.8防腐处理：风管支.吊.托架等外构件除锈后刷红丹二遍，面漆二遍。6.5.9通风机的开箱检查：6.5.9.1通风机的开箱检查应符合下列规定：6.5.9.1.1设备安装前，应进行开箱检查，参加人员按“质量标准”中的规定组成。6.5.9.1.2按设备装箱清单，核对叶轮.机壳和其他部位的主要尺寸，进.出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。6.5.9.1.3叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。6.5.9.1.4进.出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面.机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀.碰损等。6.5.9.2通风机设备清洗6.5.9.2.1风机设备安装前，应将轴承.传动部位及调节机构进行拆卸.清洗，装配后使其转动，调节灵活。6.5.9.2.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。6.5.9.3风机安装：6.5.9.3.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线.边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础表面的油污.泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂质清除干净。6.5.9.3.2在风管中间安装轴流式通风机时，通风机可装在用角钢制作的支架上，支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符，安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正，为了检查和接线方便起见，应设检查孔。6.5.9.3.3在墙沿内安装轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架，安装时，把风机放在支架上，拧紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上成450防雨防雪弯头。6.5.9.4质量要求6.5.9.4.1型号.规格应符合规定，其出口方向应正确。6.5.9.4.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。6.5.9.4.3因定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对，观察检查。6.5.9.4.4通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进.出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。6.5.9.5在沿车库顶板安装轴流式风机，本工程沿车库顶板安装轴流式风机为HTF-I-6.5消防高温排烟风机，风机内径为660MM，风机长度为900MM，重量为165KG,用L50*5角钢加工制作660*660*1100（900+200软接）长方体的风机支架。风机立装并用机用螺栓固定在660*660*1100（900+200软接）长方体支架上，分机与支架连接处加20MM厚橡胶垫。在把风机支架固定在车库顶板上，在分机支架4个角上与楼板连接，每个角不少于两可12*100膨胀螺栓固定。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对，观察检查。6.5.10.防排烟系统调试：6.5.10.1首先对系统的设备进行检查和充分有效的单机试运转，确认设备的工作状态正常，无异常情况，并初步确认设备的工作能力能达到设计要求。6.5.10.2系统的联