纺纱学-第三章梳棉(4-6).ppt

1,第三章 梳 棉 第四节,2,第四节 针 布,锡林、盖板、道夫和刺棍等都是采用针布对纤维进行梳理的。 一、针布的纺纱工艺性能要求 1. 具有良好的穿刺和握持性能影响梳理； 2. 具有良好的转移能力； 3. 具有合理的齿形和适当的齿隙容纤量； 4. 具有良好的机械状态（即锋利、光洁、耐磨、平整） 锋利针齿尖部锐利，影响穿刺与抓取； 光洁影响转移； 耐磨影响寿命； 平整影响隔距。,3,二、针布的分类 1. 按类型分 金属针布（现统称梳理用齿条）与弹性针布（主要应用于弹性盖板针布）。 金属针布的特点如下： 针间充塞纤维少，针面负荷小，易转移，利于分梳; 齿形可任意设计，针齿强度大，不易变形； 可以长期不抄针。 2. 按梳棉机的部件分 锡林针布、盖板针布、道夫针布和刺辊针布。,4,三、金属针布的主要规格参数,齿条代号：AC252501560 A纺棉用；C锡林齿条 齿总高:H，25mm 齿前角：，25 齿距：相邻两齿距离，1.5mm 基部宽度：W，0.6mm 主要规格参数如左图。,5,1刺辊针布 2道夫针布 3锡林针布,6,由底布和植在其上面的梳针组成。,四、盖板针布,底布由硫化橡胶、棉织物、麻织物等组成。,7,第五节 剥棉、成条和圈条,作用：道夫表面上的棉网被剥棉装置剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。 盖板梳棉机（flash）,8,一、剥棉装置 （一）对剥棉装置的要求 1. 剥离的棉网应保持其结构均匀； 2. 当工艺条件变化时（如速度、定量、原料），剥棉性能稳定； 3. 剥棉装置简单，便于维修。 剥棉方式有间歇式斩刀剥棉和连续式罗拉剥棉，前者在棉纺上已淘汰。,9,1、四罗拉剥棉 用于A186系列梳棉机。 剥棉罗拉：剥离棉网，表面有山形锯条； 转移罗拉：转移棉网； 上、下轧辊：输出棉网 绒辊：清除剥棉罗拉表面的缠绕纤维。,（二）剥棉装置的类型,10,2、三罗拉剥棉装置,用于FA系列梳棉机。 剥棉罗拉：山形锯齿； 上下轧辊：上轧辊小，下轧辊大（有罗纹沟槽），上下轧辊倾斜配置。,11,二、成条 棉网喇叭口大压辊圈条器。 棉网横向各点由轧辊同时输出，不同时到达喇叭口，在棉网纵向产生混和、均匀作用，有利于降低生条条干不匀率。（视频9：44） 为增加纤维运动路程差，有的新机喇叭口在机器一侧。,12,三、圈条器 1.作用 将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，有序地圈放在条筒中，以便下道工序使用。 2.结构 由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘、回转底盘等组成。,13,3.圈条过程,棉条从喇叭口出来，经一对小压辊紧压后进入圈条盘斜管，圈条盘自转一周，在条筒中圈放一圈条子，然后条筒转过一角度，进行下一圈圈放。 圈条盘和条筒两者应有偏心距e，以充分利用条筒容量。,14,4.圈条形式,大圈条： 圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。 小圈条： 圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。 大圈条和小圈条中央都留有一气孔。,15,对比：小圈条的圈条盘直径小，轴承直径小；大圈条的圈条盘结构尺寸较大，动力消耗多，惯性作用力大，不利于机器的启动与制止。 以前：低产梳棉机，条筒直径小(350)，大圈条 现在：高产梳棉机，条筒直径大(4001200) ,小圈条；自动换筒，减轻劳力，减少停机。（视频）,16,纺纱工艺对圈条器的要求： 有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛； 圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。 圈放棉条紧密，以增大条筒容量; 圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。 圈放棉条应层次清晰，互不粘连； 减小噪音，节约动力，便于保养。,17,Web Condenser for Crosrol Cards,18,Empty Sliver Can,19,第六节 生条质量控制,一、生条质量指标 （一）经常性检验项目 1.生条条干不匀率 生条每米片段上的粗细不匀 2.生条重量不匀率 生条5米片段的粗细不匀情况 3.生条棉结杂质 每克生条中所含的棉结杂质粒数 4.生条短绒率 生条中16mm以下纤维的含量 （二）参考指标 棉网清晰度,20,二、生条棉结杂质的控制 1.配置好分梳工艺 配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合。 2.早而适时落杂 对清、梳工序的除杂要合理分工。 3.减少搓转纤维 4.加强温湿度控制 梳棉车间相对湿度一般在55%60%。,21,三、生条均匀度的控制（略） 生条不匀率分为生条重量不匀率（5m）和生条条干不匀率（1m）两种。 1.生条条不干