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831004 含CAD图纸工序卡说明书等资料 CA6140车床法兰盘[831004] φ4孔夹具设计[版本 CA6140车床法兰盘 加工工艺钻4 孔夹具设计[版本

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机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831004共 1 页产品名称车床零件名称法兰盘第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号十钻4和6孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数金属铸造件108X108X10211设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床1夹具编号夹具名称切削液LIN-01钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻4孔Z525立式钻床1360170.1410.13min0.09min2钻6孔Z525立式钻床96018.10.15.810.11min0.15min3铰4孔Z525立式钻床14026.40.10.210.31min0.21min广东海洋大学工程学院机械系 班级： 姓名： 编制日期： 广东海洋大学机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片零 件 号零件名称831004法兰盘工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工时名 称型号名称规格名称规格名称规格1粗车100、左边45、90的外圆，粗车各端面，粗车90的倒角，100的倒角卧式车床CA6140专用夹具车刀1625游标卡尺2粗车右45外圆、32的槽、R5的圆角卧式车床CA6140专用夹具车刀1625游标卡尺3半精车左端100，左右端45的外圆以及各端面，32的槽，R5的圆角C6201车床C6201专用夹具左偏刀、切断刀1625游标卡尺4以20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰20孔,孔的精度达到IT7立式钻床Z525专用夹具麻花钻20卡尺、塞规5检验do=160mm百分表、塞规等6粗铣C、D面立式铣床X51专用夹具端铣刀do=160mm游标卡尺7半精铣C.D面立式铣床X51专用夹具端铣刀do=160mm游标卡尺8精铣D面立式钻床Z525专用夹具端铣刀do=160mm游标卡尺9钻4个9孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻9游标卡尺10钻4和6孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻4和6游标卡尺60S11钳工去毛刺钳工台手锤游标卡尺12粗磨外圆至100.1、90.1、45.1，精磨外圆至100、90、45万能外圆磨床M1432A专用夹具砂轮30050230游标卡尺13对B面进行抛光抛光机JH-C176抛光轮游标卡尺14100的左端面刻字卡尺15100的外圆无光渡铬镀铬机镀铬刮刀镀铬圆柱角尺16荧光检验等17入库班级: 姓名: 编制日期：本科生课程设计本科生课程设计 零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名 所在专业机械设计制造及其自动化 所在班级机械 1061 学 号 指导教师职称教授 副指导教师职称 答辩时间2009 年 7 月 10 日 目 录 目目 录录 设计总说明 I 1零件的工艺分析与生产类型的确定.1 1.1法兰盘的用途1 1.2法兰盘的技术要求1 1.3审查法兰盘的工艺性2 1.4确定法兰盘的生产类型2 2确定毛坯、绘制毛坯简图.2 2.1确定毛坯2 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 2.3绘制法兰盘铸造毛坯简图4 3拟定零件工艺路线.4 3.1定位基准的选择4 3.2表面加工方法的确定5 3.3加工阶段的划分6 3.4工序的集中与分散6 3.5工序顺序的安排6 3.6确定工艺路线7 4机床设备及工艺装备的选用.9 4.1机床设备的选用9 4.2工艺装备的选用9 5加工余量、工序尺寸和公差的确定.9 5.1工序十中 4 和的尺寸计算 9 6 + 0.03 0 5.2加工余量的确定9 6切削用量、时间定额的计算.9 6.1切削用量的计算9 7夹具设计.11 7.1夹具设计11 7.1.1定位基准的选择.11 7.1.2切削力及夹紧力计算.11 7.1.3定位误差分析.13 7.1.4夹具设计及操作的简要说明.13 设计总结14 目 录 参考文献15 6.1，7.1 不能单独出现 设计总说明 I 设计总说明 机械制造技术基础课程设计是教学过程中的重要组成部分。是在理论课程学习结 束后，所进行的实践性环节。并为毕业设计打下良好的基础。通过这次课程设计，我 们不仅可以提高对知识的综合运用，而且还学会了如何设计夹紧机构。 法兰盘的加工质量将直接影响其性能和使用寿命。本次设计旨在提高 CA6140 车床 法兰盘的加工质量和加工效率，我们首先对法兰盘的结构特征和工艺规程进行了仔细 的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证 零件的加工质量。 此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具， 本次设计选择了钻 4 和 6 孔的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。 关键词：法兰盘；工艺规程；夹具设计 广东海洋大学本科生课程设计 1 课程设计题目 机械设计制造及其自动化专业，200611411116， 指导教师： 1零件的工艺分析与生产类型的确定 1.1 法兰盘的用途 CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定 在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱 体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实 现纵向进给。 零件100的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整 的数值；外圆上钻定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的主轴通过，本身没有 受到多少力的作用。法兰盘零件图如图 1-1 所示。 图 1-1 法兰盘 1.2 法兰盘的技术要求 法兰盘的技术要求如表 1-1 所示。 表 1-1 法兰盘的技术要求 加工表面尺寸及偏差 mm 公差及精度等级表面粗糙度 Ra m 形位公差/mm 大法兰端左面 91 IT13 1.6 大法兰端右面 82 IT13 0.4 小法兰端左面 49 IT11 0.4 小法兰端右面 41 IT11 1.6 广东海洋大学本科生课程设计 2 100 外圆 100 - 0.12 - 0.34 IT11 0.8 90 外圆 90 IT13 6.4 右端 45 外圆 45 0 0.017 IT6 0.8 左端 45 外圆 45 0 0.6 IT14 0.4 20 孔 20 + 0.045 0 IT8 1.6 6 孔 6 + 0.03 0 IT9 3.2 1.3 审查法兰盘的工艺性 根据法兰盘的零件图可知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐 热性及减振性，适应于承受较大应力、要求耐磨的零件。 该零件主要加工 90、100、45 和 20 等几个面以及 4 个 9 孔和侧面的一个阶梯 孔。90 和 45 对面较高的平行及垂直精度，因此最好以面为精加工基准，这在车 床加工中就可以得到保证。为了保证精度的要求，4X9 的孔最好能在一次加工中全部 加工出来。90 两端的尺寸大小为 34和 24的平面没有精度要求，这在铣床上通过 半精加工是完全可以实现的。槽 32 未注公差等级，采用粗车的方法可以实现。我们 在工艺路线安排上、制造方法及装夹、探伤和检验都提出了较高的要求，因而盘的使 用寿命得到了提高，且采用专用夹具，因而生产效率较高。采用设计基准与工序基准 重合，得到较高的精度。 根据相关面和孔加工的经济精度及车床能够达到的位置精度可知，上述技术要求是 可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 1.4 确定法兰盘的生产类型 设计题目给定的零件是 CA6140 车床法兰盘（零件号 831004）零件，该零件年产量 为 4000 件，设其备品率 a%为 4%，机械加工废品率 b%为 0.7%，则该零件的年生产纲 领为：N=Q m(1+ a% )(1+ b%) = 40001(1+ 4%)(1+ 0.7%)=4189 件/年。法兰盘的年产 量为 4189 件，法兰盘重量为 1.4kg，查表可知该产品为中批生产。 2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 确定毛坯 由于法兰盘在工作过程中要承受较大的应力和较高的温度，且要求有较高的耐磨 性，结合经济性的原则，毛坯优先选用 HT200 材料。从附图可以知该法兰盘的质量仅 为 1.4，且生产类型属于中批生产，为提高生产效率和经济性，毛坯的铸造方法采用 的砂型铸造，由于中间通孔是通过钻铰加工，故不用安放型芯。 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 根据机械制造技术基础课程设计指导教程 （以下简称指导教程 ）中的表 21 和表 25，由法兰盘的功用、技术要求可知，可以确定零件所用材料灰铸铁 广东海洋大学本科生课程设计 3 HT200 中批量生产的砂型铸造的公差等级为 1114。 再根据机械加工后法兰盘的重量为 1.4，由此可初步估计机械加工前铸件的毛坯 的重量为 2。由表 1 可知铸件的公差等级为 1114，在这里取 12。查表 23 可得到 如下的铸件尺寸 基本尺寸 100 为 6 基本尺寸 90 为 6 基本尺寸 45 为 5.6 基本尺寸 91 为 6 基本尺寸 9 为 4.2 基本尺寸 8 为 4.2 由于 20、4、6 和 9 是由后来的钻削加工直接得到，槽 3x2 都是后来的车削加 工直接得到的，90 两侧的基本尺寸为 34 和 24 的两个平面由铣床加工直接得到，因此 在用砂型铸造的时候它们都不用铸出。故在这里它们的铸件尺寸公差不用求出来。因 此可确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表中： 铸件的尺寸公差和机械加工余量 项目基本尺寸加工余量 毛坯的基本尺寸 法兰盘 100 外圆 100 7 107 法兰盘左端面91798 法兰盘右端面91798 法兰盘 90 外圆 90 7 97 100 右端面 96.115.1 90 左端面 86.114.1 90 右端面 86.114.1 右端 45 外圆 45 6.8 51.8 中间 45 外圆 45 6.8 51.8 广东海洋大学本科生课程设计 4 2.3 绘制法兰盘铸造毛坯简图 3拟定零件工艺路线 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择 根据该法兰盘零件的技术要求的装配要求，选择法兰盘的轴孔作为精加 20 + 0.045 0 工的基准，因为法兰盘的左端、 90 外圆的右端和外圆对的孔内表 45 0 0.017 20 + 0.045 0 面都有跳动形位误差的要求，它们的表面都要采用内表面作为基准进行加工， 20 + 0.045 0 选择内表面作为精基准加工即满足了“基准统一”的原则。同时，法兰盘的 20 + 0.045 0 的轴线也是设计基准，选用其作为精基准定位加工法兰盘的 100、 90 和 20 + 0.045 0 45 外圆，实现了设计基准和工艺基准重合的，保证了被加工表面的垂直度要求，符 合了“基准重合”的原则。选用法兰盘 90 的右端平面作为精基准加工 90 的左端平面 和 100 的右端平面，因为设计时这两个尺寸也是以 90 的右端平面作为基准，实现了 设计基准和工艺基准重合的，也符合了“基准重合”的原则。在铣 90 两侧面的时候， 可以先铣离轴线为 24的平面，再以 24的平面作为精基准加工离轴线为 34的平面， 这样互为精基准加工，满足了“互为基准的”的原则。有些尺寸，例如0.3 和槽 28 + 3X2，它们的设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计 算，此处不再重复。 粗基准的选择 广东海洋大学本科生课程设计 5 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。 但对于本零件来 说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不 加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以 与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）根据这个基准选择原则， 现选取孔右端外轮廓表面和 90 的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45 0 0.017 45 外圆可同时削除五个自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。 3.2 表面加工方法的确定 根据法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的 加工方法如下表所示： 加工表面公差及精度等级表面粗糙度 Ra/m加工方案 法兰盘 100 外圆 IT110.8粗车半精车磨削 100 右端面 IT130.4粗车半精车磨削 法兰盘左端面IT131.6粗车半精车精车 法兰盘右端面IT13粗车 法兰盘 90 外圆 IT136.4粗车半精车 90 左端面 IT110.4粗车半精车磨削 90 右端面 IT111.6 粗车半精车精车 90 左侧面 IT103.2粗铣半精铣 90 右侧面 IT100.4粗铣半精铣磨削 右端 45 外圆 IT60.8粗车半精车磨削 中间 45 外圆 IT140.4粗车半精车磨削 20 内孔 IT81.6钻扩粗铰精铰 6 孔 IT93.2钻铰 4 孔 IT136.3钻 4x 9 透孔 IT136.3钻 槽 3x2IT13粗车 3.3 加工阶段的划分 该法兰盘的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工、 精加工阶段和磨削加工。 在精加工阶段，首先将精基准（的孔和 90 的右端平面）准备好，使后 20 + 0.045 0 续工序都可采用精定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车法兰盘的右端 面、 90 右端面、槽 3x2、精铣 90 左侧面和 90 右侧面、钻 20 内孔。最后才钻 4 孔、 广东海洋大学本科生课程设计 6 6 孔、 9 孔、铰 6 孔；在精加工阶段，进行磨削 100 外圆、 100 右端面、法兰盘 左端面、 90 左端面、 90 右侧面、 45 外圆，完成整个工序的加工。 3.4 工序的集中与分散 选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。由于该法兰盘的生产类型为中批生产， 可以采用普通机床进行加工，但夹具都采用专用的夹具进行装夹，以提高生产率；而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次 装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求，例如表面 的跳动位置误差。 3.5 工序顺序的安排 机械加工工序 遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准法兰盘的 45 外圆和 90 的右 端平面。 遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面法兰盘的左端面和 20 内孔，后加 工次要表面 4 孔、 6 孔、 9 孔和槽 3x2。 遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘 45 外面和法兰盘的左端面，再钻 20 内孔， 最后钻 4、 6、 9 孔。 辅助工序 机械加工完成后，还要对 100 右端平面、外圆和 90 左端平面进行抛光处 45 0 0.6 理；还要对外圆进行无光镀铬处理。 100 0.12 0.34 综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些表面 余量大的表面粗加工主要表面半精加工及次要表面加工主要表面精加工及磨 削加工 3.6 确定工艺路线 1.工艺路线方案一： 工序一 在普通外圆车床上粗车各端面及各个外圆 工序二 在铣床上铣上下两个平面 C、D，精铣上平面 D 工序三 精车各个表面 工序四 在钻床上钻出四个孔 9，台阶孔 工序五 进行精铰四个小孔，台阶孔 工序六 100 的左端面刻字 工序七 钳工去毛刺，进行最终处理 广东海洋大学本科生课程设计 7 工序八 入库 2.工艺路线方案二： 工序一 粗车 100、左边 45、90 外圆，粗车各端面，粗车 90 的倒角， 100 的倒角 工序二 粗车右 45 的外圆，粗车 32 的槽，粗车 R5 的圆角 工序三 半精车左端 100，左右端 45 的外圆以及各端面，32 的槽，R5 的圆 角 工序四 钻、扩、粗铰、精绞 20 的孔. 工序五 检验（利用超声波进行探伤） 工序六 粗铣 C.D 面 工序七 半精铣 C.D 面 工序八 精铣 D 面 工序九 钻四个 9 的小孔 工序十 钻、铰左面 F 面上的台阶孔 工序十一 钳工去毛刺 工序十二 粗磨外圆至 100.1、90.1、45.1，精磨外圆至 100、90、 45 工序十三 对 B 面进行抛光 工序十四 100 的左端面刻字 工序十五 100 的外圆无光渡铬 工序十六 荧光检验等 工序十七 入库 比较两种工艺路线方案，可知，两种加工方案均能够加工出法兰盘，但第二种工艺 路线方案中效率较高，而且位置精度较易保证。工序安排使时间较为合理，设计基准和 工艺基准重合，能够较好的保证零件加工的表面质量和粗糙度。 最终的工艺路线 在综合以上各种工序的情况下，得到的最终工艺路线如表 4 所示： 表表 4 4 法兰盘工艺路线及设备、工装的选用法兰盘工艺路线及设备、工装的选用 工序号工序名称机床设备刀具量具 1 粗车 100、左边 45、90 的外圆，粗车各端面，粗车 90 的倒角，100 的倒角 CA6140 机床车刀游标卡尺 2 粗车右 45 外圆、32 的槽、 R5 的圆角 CA6140 机床车刀游标卡尺 广东海洋大学本科生课程设计 8 3 半精车左端 100，左右端 45 的外圆以及各端面， 32 的槽，R5 的圆角 CA6140 车床车刀游标卡尺 4 以 20 孔上端面为精基准， 钻、扩、铰、精铰 20 孔,孔 的精度达到 IT7 立式钻床 525麻花钻游标卡尺 5 检验 塞规、百 分表等 6 粗铣 C、D 面卧式铣床 X61铣刀游标卡尺 7 半精铣 C.D 面卧式铣床 X61铣刀 8 精铣 D 面卧式铣床 X61铣刀 9 钻四个 9 的小孔立式钻床 Z525麻花钻 10 钻、铰左面 F 面的台阶孔立式钻床 Z525麻花钻、铰刀 11 钳工去毛刺钳工台平锉 12 粗磨外圆至 100.1、90.1、45.1， 精磨外圆至 100、90、45 外圆磨床 13 对 B 面进行抛光 14 100 的左端面刻字 15 100 的外圆无光渡铬 16 荧光检验等 17 入库 4机床设备及工艺装备的选用 4.1 机床设备的选用 在中批生产条件下，选用通用机床比较合理些。所选用的通用设备应提出机床型 号，如：卧式铣床 X61。 4.2 工艺装备的选用 工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如 “钻头” 、 “百分表” 、 “车床夹具”等。 本次法兰盘的生产类型为中批生产，为了提高生产效率，所选用的夹具均为专用夹 具。 广东海洋大学本科生课程设计 9 5加工余量、工序尺寸和公差的确定 由于这次课程设计采用分组的形式，我们这组主要是对法兰盘进行加工，分配给 我的任务是：对工序十中先钻 4 孔再铰 6 孔。 5.1 工序十中 4 和的尺寸计算 6 + 0.03 0 钻孔 4 的深度为 7mm，再铰孔 ，其深度同样为 7mm，查表得公差等级为 6 + 0.03 0 IT9，由粗糙度 Ra=3.2,从机械制造技术基础课程设计指导教程中查表 1-7 得加工 方案为：钻铰。 5.2 加工余量的确定 由表 2-28 得使用麻花钻加工 4 孔时加工余量为 0.1mm，扩孔时加工余量为 6 + 0.03 0 0.1mm。 6切削用量、时间定额的计算 6.1 切削用量的计算 6.1.1 加工条件：工件材料 HT200 b=0.18GPa HB=200 金属铸造 6.1.2 加工要求：钻孔4、孔60+0。03台阶孔 机床：立式钻床 Z525 6.1.3 刀具：直柄麻花钻 H4GB/T 6153.3-1996 直柄短麻花钻 H6GB/T6135.2-1996 铰刀 6GB1132-1984 机床功率 2.8KW 6.1.4 钻孔4 6.1.4.1 查表 5-22 f=0.070.12mm 取 f=0.1mm v=1624m/min 取 v=18m/min ns=1000v/，取 n=1360r/min.min/2 .1333 4 181000 rd 则实际切削速度 v= min/17 1000 414 . 3 1360 1000 m dn 6.1.4.2 校验机床功率，切削力 F =419Dfk =419 f 8 . 0 pN86.273031 . 1 1 . 04 8 切削时消耗功率 P =，符合条件 f pKW vFf 078 . 0 100060 1786.273 100060 6.1.4.3 切削工时 4 1 l1 2 l 5 . 12l 广东海洋大学本科生课程设计 10 min13 . 0 1 . 01360 5 . 1214 21 1 nf lll tj 6.1.5 钻孔 6 6.1.5.2 查表 5-22，取 f=0.1mm v=18m/min N= 参照表 4-9 n=960r/min 4 . 955 614 . 3 1810001000 d v 实际切削速度 min/ 1 . 18 1000 614 . 3 960 1000 m dn v 6.1.5.3 功率校验与 2）相同，得出 p符合所选功率 p t 6.1.5.4 切削工时 =7 4 1 l0 2 l l min11 . 0 1 . 0960 704 21 2 nf lll tj 6.1.6 铰孔. 6 查表 5-31 v=2-6(m/min)，取 v=2m/min f=0.30.50mm/r,取 f=0.30r/min n=,取 n=140r/min min/106 614 . 3 210001000 r d v min/64 . 2 1000 614. 3140 1000 m dn v 校验后得，实际消耗功率 P P。符合要求 f 切削工时 查表 5-42，5-41 2)21 (2 . 0 1 l0 2 l 7l min31 . 0 973 . 0 027 21 3 fn lll tj 故切削总工时=0.13+0.11+0.31=0.55min 321jjj tttt 总 其余工序分析所得数据均已填入相应的工序卡中 7夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。我负责 的是设计该第十道工序的专用夹具设计钻 4mm 孔，再扩 6mm 深为 7mm 孔的钻床夹 具。本夹具将用于 Z525 钻床，刀具为直柄麻花钻 H4GB/T 6153.3-1996，直柄短麻花 钻 H6GB/T6135.2-1996 铰刀 6GB1132-1984，分别对工件的台阶孔进行加工。 广东海洋大学本科生课程设计 11 7.1 夹具设计 7.1.1定位基准的选择 由零件图可知，4mm 及 6mm 的孔时，工件以 外圆表面及 90 右端面和平面 45 0 0.6 为定位基准，在 V 形块 1 和挡销 2、3 上实现完全定位。 7.1.2切削力及夹紧力计算 刀具：直柄麻花钻 D=4mm 由机械制造工艺设计手册P 可查得 116 切削扭矩 M= )(10 3 0 mNkfxdC m y mm m 轴向力 F= )( 0 NkfxdC F y FF F 切削功率 Pm=2Mn10(kw) 3 式中： C =225.63 m x =1.9 m y =0.8 m C =558.6 F x =1 F y =0.8 F d =4 或 6 0 k =0.87 m 8 . 0 ) 190 ( HB k =0.9 F f=0.13 n=2012 或 1426 所以当钻 4mm 孔时有 M=225.63x4x1.9x0.13x0.87x10=0.291(Nm) 8 . 03 广东海洋大学本科生课程设计 12 F=558.60x4x1x0.13x0.9=393.15(N) 8 . 0 Pm=2x0.291x2012x10=3.676(kw) 3 同理扩 6 孔 mm 时有 M=225.63x6x1.9x0.13x0.87x10=0.439(Nm) 8 . 03 F=558.60x6x1x0.13x0.9=589.73(N) 8 . 0 Pm=2x0.439x1426x10=3.931(kw) 3 由于 V 形块和挡销的作用下工件无法转动，因此只需算出横向的夹紧力能否满足要 求。 根据夹紧状态下 V 形块的受力情况和力矩平衡条件 FJ=KFsin(a/2)/(f3sin(a/2)+f4) 式中 f3工件与压板间的摩擦系数，取 0.2； f4工件与 V 形块间的轴向摩擦系数，取 0.2； 安全系数 K 取 3； a =100 FJ=3589.73sin50/(0.2sin50+0.2)= 3836.92N 因此 FJ=3836.92NF 故本夹具可安全工作。 7.1.3定位误差分析 夹具的主要定位元件为 V 形块和