瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理.ppt

瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理 胡志敏/2011年11月1日,第一篇：淀粉的化学与物理特性,淀粉的颗粒结构和特性 淀粉的化学特性 淀粉的糊化过程,第一节 淀粉颗粒结构和特性 1. 淀粉的形态结构 不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15m，形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉颗粒，大的2540m ，扁豆形；小颗粒510m，呈球形。研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。 2. 淀粉的晶体结构 淀粉粒由支链淀粉分子和直链淀粉分子组成。淀粉粒的形态和大小可因遗传因素及环境条件不同而有差异，但所有的淀粉粒都具有共同的性质，即结晶性。,玉米淀粉电镜扫描图 小麦淀粉电镜扫描图,完整淀粉颗粒具有三种类型X衍射图谱，分别为A ，B， C型。大多数谷物淀粉呈现A型，玉米也呈现A型；马铃薯、其他根系淀粉和老化淀粉呈现B型，其他豆类淀粉呈现C型。 直链淀粉包合物晶体的X 衍射图谱呈现V型，此结晶 形式在天然淀粉中不存在， ，只在淀粉糊化后与类脂物 及有关化合物形成复合物后 产生。,第二节 淀粉的化学特性,一、颗粒淀粉的化学组成 1.水分 淀粉粒含水量取决贮存环境中的温度和相对湿度，一般在10% 17%范围。PH在5-7。淀粉水分含量与空气中的相对湿度有关，在相对湿度20%时，淀粉含水量56%；在绝干空气中相对湿度为零，淀粉水分含量也接近零。 不同品种淀粉的含水量存在差别。玉米淀粉分子中的羟基自行缔合的程度比马铃薯淀粉分子大，剩余的能够通过氢键与水分子相互结合的游离羟基的数目相对减少，因而含水量低。可认为玉米淀粉分子小，位阻小，易于自行缔合，水分子不易进入内部，从而导致玉米淀粉的含水量较低。,2脂类化合物 谷类淀粉（玉米、小麦、高粱、大米）中的脂类化合物含量较（0.8 0.9%），马铃薯和木薯淀粉的脂类化合物含量则低得多（0.1%）。玉米淀粉含有0.5%的脂肪酸和0.1%的磷脂，小麦淀粉则含有0.4%游离脂肪酸和0.4%的磷脂。 脂类化合物分子可以与直链淀粉分子形成一种包合物，如图。谷物淀粉中存在的直链淀粉脂类包合物会抑制谷物淀粉颗粒的膨胀和溶解，使其糊化温度提高。同时，脂类与氢氧化钠发生皂化反应生成的物质是表面活性物质，会起泡。所以，淀粉中脂肪含量最好控制在0.5%，最高不要超过1.0%。含脂量过高，要适当使用氧化剂来解决。,3含氮物质 淀粉中的含氮物质主要是蛋白质，含量在0.5%左右，不能超过1%。蛋白质含量高对淀粉的加工利用有许多不利的影响，蛋白质分子与淀粉会形成网状结构，并与胶水中碱起反应，影响淀粉的糊化和胶水的流动性。此外，蛋白质含量过高，在淀粉糊化中还会产生颜色、气味、臭味和泡沫等，影响淀粉胶的外观与使用质量。 4灰分 天然马铃薯淀粉灰分含量相对较高，其灰分主成分是磷酸盐基团，而其他品种淀粉的灰分就相对较低。淀粉中的磷主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，马铃薯淀粉含磷量最高，它是以共价键结合于淀粉中。带负电荷的磷酸基赋予马铃薯淀粉一些聚电解质的特征，尽管离子电荷不高，但在水溶液中排斥类似的电荷，使马铃薯淀粉具有低的糊化温度、快速润长、淀粉糊的粘性高和膜的透明度高。,二、淀粉的分子结构 1、直链淀粉 直链淀粉是以脱水葡萄糖单元间经-1，4-糖苷键连接而成的链状分子，呈右手螺旋结构。每六个葡萄糖单位组成螺旋的每一个节距，螺旋上重复单元之间的距离为1.06nm，在螺旋内部只含氢原子，是亲油的，羟基位于螺旋外侧。当淀粉在水中加热达到糊化温度时，直链淀粉从淀粉中游离出，溶于水中，呈线形。,每个-D-吡喃葡萄糖基环呈椅式构象，一个-D-吡喃葡萄糖基单元的C2上的羟基与另一相邻的-D吡喃葡萄糖基单元的C3上的羟基之间常形成氢键使其构象更为稳定。 直链淀粉具有一些独特的性质，它能与碘、有机酸、醇形成复合物，这种复合物称为螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁醇可以沉淀出直链淀粉，醇与直链淀粉形成不溶性复合物。 2支链淀粉 支链淀粉支叉位置是以-1，6-糖苷键连接，其余为-1，4-糖苷键连接，约4%5%的糖苷键为-1，6-糖苷键。 支链淀粉分子中侧链的分布并不均匀，有时很近，相隔1个到几个葡萄糖单元；有的较远，相隔40个葡萄糖单元以上。平均距离2025个葡萄糖单元。据报道支链淀粉的相对分子质量达到108。,玉米和小麦淀粉的直链含量约为28%，马铃薯淀粉为21 %，木薯淀粉为17%，高直链玉米品种，其直链淀粉含量高达70%，而糯玉米淀粉直链淀粉只有1%。同一品种的直链淀粉与支链淀粉组成比例基本相同。,3分离方法 玉米和小麦淀粉的直链淀粉能用几种不同的方法分离开来，如醇络合结晶法、硫酸镁溶液分步沉淀法和其他方法等。醇络合结晶法是利用直链淀粉与丁醇、戊醇等生成络合结构晶体，易于分离。支链淀粉存在于母液中，这是实验室中小量制备的常用方法。硫酸镁分步沉淀法，是利用直链和支链淀粉在不同硫酸镁溶液中沉淀差异，分步沉淀分离的。 4性质差异 直链和支链淀粉在若干性质方面存在着很大的差别。直链淀粉与碘液能形成螺旋络合物结构，呈现蓝色。支链淀粉与碘液呈现紫红色。 直链淀粉难溶于水，溶液不稳定，凝沉性强；支链淀粉易溶于水，溶液稳定，凝沉性弱。直链淀粉能制成强度高、柔软性好的纤维和薄膜，支链淀粉却不能。,第三节 淀粉的糊化原理 一、淀粉的糊化 淀粉混于冷水中搅拌时成为乳状悬浮液，称为淀粉乳浆。若停止搅拌，经一定时间后，淀粉粒全部下沉，上部为清水。由于淀粉颗粒羟基间直接形成氢键或通过水间接形成氢键的原因，虽然氢键力很弱，但足以阻止淀粉在冷水中溶解。淀粉在冷水中有轻微的润涨（直径增加1015%），但这种润涨是可逆的，干燥后淀粉粒恢复原状。 若将淀粉乳浆加热到一定温度（各种来源的淀粉所需温度不同，一般6080） ，水分子可进入淀粉粒非结晶部分，与部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。随着温度的再增加，淀粉粒内结晶区的氢键被破坏，淀粉不可逆地迅速吸收大量的水分，突然膨胀大原来体积的50100倍，原来的悬浮液迅速变成粘性很强的淀粉糊，透明度也增高。,冷却后淀粉粒的外形已发生了变化，大部分都已失去了原有的结构，小部分的直链淀粉分子则溶出，以至于颗粒破裂，最后乳液全部变成粘性很大的糊状物。虽停止搅拌，淀粉再也不会沉淀。这种粘稠的糊状物称为淀粉糊，这种现象称为糊化作用，发生此糊化现象所需温度为糊化温度。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶体）态的淀粉分子间的氢键断裂，淀粉分子分散在水中形成亲水性胶体溶液。继续增高温度有更多的淀粉分子溶解于水中，淀粉全部失去原形，微晶束也相应解体，最后只剩下最外面的一个不成形的空蘘。如果温度在继续升高，则淀粉粒全部溶解，溶液粘度大幅度下降。因此，淀粉糊中不仅含有高度膨胀的淀粉粒，而且还有被溶解的直链分子、分散的支链分子以及部分微晶束。,第二篇：纸箱行业玉米淀粉胶,玉米淀的质量要求 玉米淀粉胶的配置方法 玉米淀粉各配方成分的作用 瓦楞纸箱玉米淀粉胶常用术语,第一节：玉米淀粉的质量要求,一、玉米淀粉原料质量要求 外观： 气味正常，颜色白或略带微黄 细度： 98-100目 含水量： 不超过14.0% 蛋白质： 0.5%，不超过1.0% 脂肪： 0.5%，不超过1.0% 灰分： 不超0.1% 酸度： 20cc/100g 二氧化硫：0.004% 二、玉米淀粉胶水质量要求 颜色呈米黄色半透明状； 稠度在4-6度左右； 流动性：在温度60以下时为12秒； 粘着力：初粘5-8分钟，全粘15-20分钟； 干燥时间：自然气温下约2小时内。,第二节：玉米淀粉胶的配制方法 （1）氧化法（流行冷制法，也可采用高锰酸钾0.6%+适量的氯化镁+适量的亚硫酸钠，或采用次氯酸钠氧化法）,（2）双槽加热法 对于多层高速瓦楞纸板生产线，所采用的玉米淀粉胶配方与单台单面机是不一样的要求粘合剂有足够的强度并且快干。采用双槽加热发可以满足次要求。,第一步：载体淀粉（糊化淀粉 熟浆）的制备 1.在载体反应罐中放入剂量好的水，加热30-35 2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌约3分钟。 3.搅拌均匀后把浓度一定的烧碱溶液分三次加入载体罐中，边加边搅拌约15分钟。 4.加热反应物到一定的温度，一般为65-70，制得呈米黄色透明状糊液，载体淀粉（熟胶粘剂）即制得。 第二步：主体淀粉（生淀粉 生浆）的制备 1.在主体反应罐中放入一定量的水，加热至30-35。 2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌。 3.搅拌均匀后，将硼砂用热水溶解后加入，搅拌至全溶。 4.将载体中制得的“熟胶粘剂”渐渐加入主体罐中，并边加边搅拌。 5.将“熟胶粘剂”与主体罐中的生胶粘剂搅拌均匀后，即制得半透明状的半糊化胶粘剂，通往储存罐内，便可通往机台使用。,注意事项 因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液时一定要缓缓注入，防止碱液溅出，造成人员被烧伤 因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶液时一定要缓缓注入，防止因过快加入导致淀粉被烧坏 因制胶过程中倒入淀粉导致扬尘，所以一定要戴口罩,第三节：玉米淀粉胶各配方成分的作用 1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0） （1）淀粉颗粒在制成淀粉乳液、加热（600C）膨润、不可逆糊化50-100倍的主要溶剂； （2）是淀粉胶各配方成分（糊化剂、氧化剂、氧化催化剂、交联剂、架桥剂、安定剂、干燥催化剂、消泡剂）的主要溶剂。 2、糊化剂NaOH（用量0.5-1.0%，为玉米淀粉的3.0-3.2%，木薯淀粉的2.7-3.0% ） （1）与淀粉中羟基结合，破坏淀粉氢键聚合力，加快淀粉颗粒膨润； （2）水解淀粉糖苷键并氧化-OH为-CO，增加淀粉颗粒溶解性与渗透能力； （3）去除淀粉中蛋白质和脂类化合物对淀粉影响，增加溶解性； （4）将淀粉糊化温度从720C降到580C。 3、氧化剂-高锰酸钾、双氧水和次氯酸钠,（1）直链淀粉是以D-葡萄糖单元间经-1，4-糖苷键（支链淀粉是以-1，6-糖苷键）连接而成的多糖。在氧化剂作用下，糖苷健发生裂，生成-OH和-COOH等低粘度可溶性固形物，降低粘度和凝沉性。 （2）高锰酸钾作为氧化剂，氧化程度可控，自身可作指示剂，反应时间短。胶水的粘度、粘性、流动性和稳定性好。与其他氧化剂比较，在仓储与使用过程中比较安全，操作简单。但是，生成的MnO2有较深的颜色。 （3）双氧水作为氧化剂（0.1-0.4%），生成胶水的粘度、粘性、流动性和稳定性好，但是，氧化速度相对较慢，要加Fe2SO4、Na2SO3和NaCl作催化剂，而且氧化程度难控制等。Fe2SO4氧化后生成Fe+3 使胶水产生颜色。而且，双氧水在操作上容易挥发，对呼吸道有刺激，影响健康、仓储要求比较高，成本高。 （4）次氯酸钠作为氧化剂，胶水的粘度、粘性、流动性和稳定性好，氧化速度快，没有颜色。但是要加NiSO4和Na2SO3作催化剂，氧化程度难控制等。而且，次氯酸钠不稳定，容易挥发分解O3，对人体呼吸道有刺激，影响员工健康、仓储储存期较短。成本较低。,4、氧化催化剂（适量添加） 在用双氧水与次氯酸钠做氧化剂时，还要添加适量的硫酸亚铁和硫酸镍作为催化剂。 5、交联剂-硼砂（用量0.1-0.6%，为淀粉用量的1.5-2.0%） Na2B4O7.10H2O)是交联剂，硼原子外电子层与氧化淀粉上-OH、-CO结为配位体，形成网状结构的络合物，使淀粉的粘度、表面张力和内聚力增加，影响淀粉胶的初粘力和最后粘合轻度。主要作用有： (1) 提高初期粘着力 (2) 促进接着后糊膜的硬化 (3) 吸收糊液体水分 (4) 提高接着药粘度的稳定性 6、架桥剂（为淀粉用量的3-7%） 台湾棒桦化学股份有限公司生产的淀粉架桥剂CA系列是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉瞬间糊化进行水合化过程与淀粉羟基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，增加胶水的黏度、接着力和纸板粘合强度，更赋予纸板接着层极优异的防水效果。,7、安定剂（为淀粉用量的0.5-1.0%） 台湾棒桦化学股份有限公司生产的淀粉安定剂SB系列产品是一种有机与无机复合盐类，配合架桥剂与淀粉糊形成化合物，于40以下具有抑制膨润作用，糊液的黏度上升缓慢使糊液黏度较具安全性。 8、架桥机与安定剂的主要作用 （1）控制糊液粘度、提高稳定性，增加车速、提高产量并降低损耗率。节省蒸气。 （2）增加粘合强度，并使纸板接着层具防水性，减少回潮变软。 （3）增加纸板硬度及平压、环压以及破裂强度。 （4）使糊液具有保水性，提高糊液稳定性，防止浆糊变稀及变质。 （5）无毒、无臭、无公害，安全性极佳。按需印刷。 8、干燥催化剂-脲醛树脂 在高强快干系列淀粉粘合剂中选用了“干燥催化剂”。干燥催化剂是由几种盐类与有机化合物聚合反应而成的，施胶后通过聚合物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，结膜速度快，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。其粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上，且纸板硬度高，挺度好。,干燥催化剂用量在粘合剂中每吨水用量在5kg至 15kg。干燥催化剂用量太多，其粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。正常用量标准为6.15 kg/吨水。 脲醛也是干燥催化剂的一种，他的反应原理是： （1）脲醛树脂中二羟甲基脲能与低聚物和淀粉中的羟基交联反应，生成缩聚物； （2）脲醛树脂中二羟甲基能与氧化淀粉中的醛基形成半缩醛及缩醛结构 9、消泡剂硅油、磷酸三丁酯,10、耐水防潮、快干增强剂 普通玉米淀粉胶渗透性差，经过自动线涂胶很难渗透到纸张纤维层，对于普通纸的粘合性还可以，如碰到美卡、A牛、海王等高档纸就会出现脱胶现象。山东烟台彦力化工有限公司生产的新型耐水防潮、快干增强剂（彦力胶）为多种高分子树脂复合体，在糊化瞬间渗入纸纤维，于烘道中在胶体表面形成固化相网架状。具有以下产品特点： （1）初期接着性好，定位性好、粘固快，避免纸板生产中的空鼓、脱胶等病症，成品率高达100%。 （2）防水、耐潮，提高了纸板抵御大气水分侵蚀能力。实验证明纸板浸入常温水中48-72小进不自然开胶，更适合长期存贮、冷藏、海运等极端环境下的运输。 （3）可提高车速20%-60% ，提高纸板产量，降低损耗率、纸板平整、印刷成品率高，降低生产成本。 （4）具有独特的渗透性，比普通玉米胶透性高10倍以上，比其他厂家生产的添加剂，透性及强度高出3-5倍。能大大提高纸板的粘合强度和抗压强度。增强纸板平压，环压及破裂强度，在相同抗压条件下可减降纸张克重15%-20%；,（5）与常规或其他制胶相比，对在上同的粘合强度下可节省淀粉用量10%-25%，减烧碱用量20%-30%；粘钉100mmX45mm接口只需1厘钱，成本低于传统的扁丝装钉10倍以上，低于白乳胶、聚乙烯醇5-8倍。 （6）具有修复开胶纸板和拼接纸张的功能。修复后的纸板平整度高且不透胶，无修复痕迹；拼接后的纸张10分钟即可使用。特别是对瓦楞纸的拼接，压愣也不会断掉。 （7）添加剂使淀粉颗粒悬浮性更好设计，其中的灭菌成分使胶液的保存时间更长。 11、丙烯酸树脂添加剂 长沙新瑞包装材料有限公司SUN-318水性糊盒胶，是丙烯酸树酯与其它特殊功能单体之共聚物，有很好的稳定性和渗透性，能极快地渗入被粘物表面极小的沟痕或孔隙中去，固化后形成机械互锁力。与同用途胶粘剂相比具有以下特点： （1）初粘力强，干燥固化快，一下线就具有理想剥离和剪切强度，即可打包或直接包装产品个性化印刷，适合大中型纸盒纸箱生产企业，或自动糊盒粘箱机与包装线联在一起的快速自动流水包装作业线。,（2）粘接强度高，粘接胶面稳定，粘接面在高温低温、潮湿干燥等极端环境下无变化。 （3）胶粘剂施工稠度可以任一调节，适用性强现状及趋势，喷涂、辊涂、刮涂都可。 （4）水性糊盒粘箱胶在生产中以水作溶剂，不含任何甲苯、甲醛等有毒物质，在生产和使用中都无三废排放。因糊盒粘箱胶尚无行业或国家标准，故参照国家住居环境用胶标准，水性糊盒粘箱胶完全符合绿色环保要求。 （5）对水性光油面与纸面，油性光油面与纸面、UV光油面与纸面、甚至各类光油面与光油面之间都有很强的粘接力，很好地解决了光油面包装防伪，特别是UV面难粘等难题。适合于烟包、食品外包装盒、长时间低温贮存纸质包装、海洋恶劣环境运输包装、须用热收缩膜包装的小牙膏盒（热收缩膜瞬间包装温度将近180）和高速自动糊盒粘箱机上使用。,第四节：瓦楞纸箱玉米淀粉胶常用术语,1、倍水率 水与淀粉比率： 2.8-3.5：1。日本采用2.8：1，在车速每分钟300 米以下，倍水率较低。 2、固形量 按倍水率3：1计算，固形量=400*80%/(1200+400)=20% 3、糊化温度/胶化温度 单面机58-62度；双面机：52-60度（玉米原淀粉的初始糊化温度大约72度）。一般糊化温度比胶化温度低1.5-2.0摄氏度。 4、保水率 即淀粉分子吸收水分的能力。淀粉保水率高，糊化温度低，适合高克重渗透困难的芯纸和面纸。,5、上糊量 涂胶量应以38-110g/m2为佳，均匀涂布在楞峰为标准（淀粉量：单面机3-5克/平方米；双面机5-7克/平方米）。 控制不好将导致纸板太湿、柔软、纸板表面有波纹、纸板翘曲、纸板脱层、淀粉消耗过多等。 6、糊夜渗透 与粘着物表面板性、PH和接着角度有关。接着角度为0度最理想。 7、纸张温度 裱糊纸张越热，吸收糊液越好。如纸张预热太热，淀粉糊化快，限制淀粉糊的渗透；如纸张预热太低，有未糊化的白色淀粉留在糊线上。 8、纸张湿度 糊液更容易渗入较干的纸张，最佳的纸张含水量在6-8%。质轻多空的瓦楞纸更容易吸水！,9、糊液粘度 糊液较浓，粘度过高，会阻止纸张的吸水与糊液的渗入。糊液较稀，粘度低，纸张吸水快，生淀粉留在糊线上成为白线，或糊液完全被纸张吸入，糊线上很光滑，没有糊液。 10、糊化温度 未糊化的糊液会比糊化的糊液更容易被吸入纸张。糊化温度高，糊液渗透时间较长。糊化温度低时，应增加糊液的渗透性。 11、高克重纸张粘合注意事项 （1）氢氧化钠用量为淀粉的3.0-3.2% （2）适当增加硼砂用量，以提高初期粘着力，在经过双面上胶机前包楞尖，以利于中层浆糊糊化 （3）保水率升高：DB机粘度秒数=28“，SF侧粘度秒数=25” （4）硼砂用量：5-7% （5）DB热板温度不能太高，保证热量充分传递到楞尖。,氧化淀粉胶粘剂可在常温下即可制得。此法好处是制备时间短，胶黏剂黏度稳定，粘接力大，当用盐酸中和部分氢氧根离子时，胶黏剂显中性。其操作如下： 向反应器中加入50kg水; 向反应器中加入25kg(干物量)氧化淀粉，搅拌20min; 边搅拌边向反应器中加入30%的氢氧化钠溶液6L，搅拌30min; 继续向反应器中加入50kg水，搅拌20min; 向反应器中加入5%硼砂溶液4L，搅拌30rain; 向反应器中加入37%的盐酸溶液3.6L，搅拌20min; 测黏度：布鲁克菲尔德黏度(Brookfield)3.38Pas。 注意事项： 整个配制过程需要保持充分的搅拌时间;，每日注意设备清洗，如有大量泡沫可加消泡剂，30%氢氧化钠和37%盐酸均属强碱、强酸，使用时需特别注意，以防损坏皮肤，刺激眼睛和支气管。,第三篇：玉米淀粉胶的质量检验,粘度测试 糊化温度测试,1.粘度测试 粘度是胶粘剂的重要指标。粘度的高低，直接影响到瓦楞纸板的粘合性能好坏。只有粘度稳定，才能保证胶粘剂的粘合质量稳定。硼砂的用量也是影响粘度的一个因素，用量小，使胶粘剂过稀，易于渗透到纸内，造成瓦楞纸板跑楞，塌陷；用量大，会使胶粘剂变成橡皮状失去粘接力。,粘度的检测工具及方法： 用手指堵住漏嘴孔，将样品倒入粘度计中，用玻璃棒将气泡及多余样品刮入凹槽内，松开手指，同时立即开动秒表，当试样流丝中断，再滴一滴时停止秒表，试样流出所用秒数为样品的粘度。,涂-4杯,秒表,2、糊化温度的检测 将样品装入试管，样品装至试管的一半位置，将试管浸入77 以上的热水浴中，用温度计搅拌，当样品粘稠到无法搅拌、温度停止上升时，记录这一温度，就是该粘合剂的糊化温度。,烧杯,试管,温度计,第四篇：瓦楞纸箱的粘合过程,（1）水分濡湿 （2）浆液弥散 （3）浆液吸附 （4）生粉胶化 （5）黏着形成 （6）干燥固化,瓦楞纸板胶黏剂的粘接机理： 要经过涂敷-濡湿-弥散-吸附-胶化-黏着-固化等物理和化学过程才能形成。图4-15所示的是将胶黏剂涂敷到瓦楞楞顶涂敷转移过程，通过涂胶机施胶辊的高速传递，将预先配制好的淀粉浆料胶黏剂适量而又均匀地涂敷在瓦楞峰顶上，随后瓦楞芯纸将与箱纸板粘接，并经历一系列较为复杂的固化物理、化学变化过程，最后使瓦楞芯纸与箱纸板粘接成一体。,（1）水分濡湿 当涂有胶黏剂浆料的瓦楞峰顶开始与面纸接触时，带有大量水分的淀粉浆便向楞峰与衬纸的接触线两侧伸展，粉浆中的水分开始渗入纸张，使纸张的纤维组织趋于软化。,（2）浆液弥散 这时，淀粉浆便从纸张被濡湿的部位渗过表面弥散到纤维松软的里层，与此同时，粉浆中多余的水分进一步消散开。,（3）浆液吸附 淀粉中的水分和带有淀粉的浆料经迅速渗透弥散到纸张里层后，楞峰接触线周围的淀粉开始变黏稠，并与经濡湿过弥散有浆料的芯纸、面纸相融合，形成吸附状态。,（4）生粉胶化 在适宜的温度和水比条件下。淀粉浆中悬浮在载体周围的生淀粉主体开始膨胀胶化，粉浆黏度上升。,（5）黏着形成 随着温度的增高，已经胶化成半固体状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线上形成湿态的粘着。,（6）干燥固化 随着温度的继续提高，淀粉浆料由胶化变成熟化，剩余水分几乎被蒸发殆尽，使湿态粘着干燥成固化粘接，这时的黏着力已经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全