GARMENTDYE染色操作工艺流程.ppt

GARMENT DYE（件）染色 作者：陈海 TEL件染必须注意的问题,件染常见的问题有: 1.缩水度影响产品尺寸及外观 (在遵守规定的染色条件和烘干温度标准操作前提下,铬鞣牛皮6-8%,绵羊皮8-10%,山羊皮10-12%,树膏皮15-20%.不同工厂生产的和不同厚度的同一种皮缩水度会不同;纵向和横向的缩水率也不同，一般头到尾缩5%左右，两边腩位方向缩12%左右。),2.色差,A皮胚原因 挑选同一生产批次(来源地、畜龄、种类、生产工艺）、同一厚度、同样大小张幅配套生产 1不同种类的皮革及体形部位组织结构不同而形成吸收能力的差异 2不同位置及不同厚度接受中和程度不一致而造成表面电荷不同形成吸收差异 3蓝湿革的厚度有差异,含水量不均,产生重量的差异而影响皮面与化料选择吸收的差异而造成表面电荷不同,B生产原因,1裁床开料时，背中线位和腩位位置不可用于前幅显眼位置位置，不可将整个中线位置于某一幅的中间位置，尽量分开几块“吃”掉这一位置，山羊皮尤其需要注意，同时参考皮革服装的排板裁剪工艺 2生产时必须配套生产，不能胡乱搭配 3.胶水物质粘在皮革面上即使清洗干净也令染色过程中难上色,皮革服装的排板裁剪,皮革服装的排板、划料、裁剪，常常采用对称法，即：以皮子的背脊线为界，左右对称的排料、下裁。皮革服装裁剪，因其面料是一张一张的动物原型皮革，况且皮本身的开张大小、厚薄、伤残多少也不一致，在裁剪前，就要根据服装大小、款式、品种，将若干张动物的皮革按色泽、粒纹粗细、厚薄、软硬程度、颜色的明暗接近程度、选配在一起、同时、还要将皮面伤残用划粉颜色的明暗接近程度，选配在一起，同时，还要将皮面伤残用划粉作上记号，按工艺规定的用料面积(即单耗)，进行搭配，并按规定单耗多配12 张皮。一件皮革服装要用几张或十几张皮革，像一件西服上衣大概需要4张左右的绵羊皮革。,皮革服装的排板裁剪,选配皮革之后，就是排板。排样板是十分重要的一道工序，一定要会算、会排，而不是凑定额，同时皮革的什么部位适合安排衣服的哪些部位是很关键的，皮革有主次部位之分，整件服装的各个部位也有主次之分，服装的结构布置是否合理，就是看是否把皮革的主次部位恰当地分配在衣服的主次部位上。如：皮革的中心部位，对应衣服的主要部位一后中片、前中片、大袖、领面、贴边(有驳头的)等；皮衣的次要部位，对应衣服的次要部位一前腋下片、后腋下片、小袖、领望、贴边(关门领的)等。皮革服装与梭织面料服装不同，划料余下来的皮子不一定能用在另一件服装上，所以要把消耗降低到最小，以降低成本，提高经济效益。,C染色后整原因,1，中和时中和剂种类及用量要符合标准，时间要够，皮胚越紧实越厚用量及时间要适当增加，温度在?以下，将表面电荷调整一致及PH达到? 2，配色要简单化，色粉太多种搭配起来会因为溶解度、对革的亲和力等不同而出现色差(注意染料产地变更,批号差异,使用及用量问题),染料要完全溶解,在机器逆时针运转时分次缓慢加入 3，染色时液比控制要规范(先少后多),温度变化(先低后高),PH由高到低; 4，温度在?左右时待色粉彻底溶解后在机器逆时针方向运转时分次缓慢加入,5，甲酸在染色末段待色粉基本吸收完全后分2次(10M+30M)加入,温度升高? 6，若需要缓染，在溶解时加入碱类物质可起到缓染的作用,用具有移染功能的表面活性剂(平平加)可以某程度上的降低色差情况的出现 7，烘干温度控制?，在7成干时用冷风抽干 8，抛光打蜡注意力度及手势一致，黑色不可太重蜡 9，烫平温度不可高于?度,处理用表面活性剂介绍,1.皮革染色中用到的表面活性剂,主要是利用其渗透性、分散性、缓染性和移染性，以达到匀染、助染的目的。 2.种类有：扩散剂NNO、平平加、助剂LD317、匀染渗透剂NPS-1、毛皮染色助剂R-262、R-1912、硫酸化油、高度硫酸化脂肪酸酯等 3.一般情况下，全、半铬鞣革染色时，染液中加入芳香簇磺酸盐作分散剂，加入藻酸钠和非离子表面活性剂作缓染剂；染黑色时，为提高黑度，染前用阳离子表面活性剂1613处理，提高染色效果，增强染色牢度，降低染色废液的浮色；染白色时，加入0.5%扩散剂NNO。,操作流程,1,接单 注意采购单数量、重量、颜色要求、色卡、件数等是否正确;货期急迫程度;是否需要染确认板？所需原料是否齐备;有无特别质量要求;待染物品是否清洁;有无隐形磁钮或类似物品;拉链（头）有无保护处理;小件物品是否有集中及给予可染色包装等,2，染色,2.1染前中和准备 表染：,染前中和准备,已经中和好的待染物品要尽快染色防止铬络合物水解产生新的游离酸。 如果不能及时染色则要注意用密封的胶袋(无孔)分色扎实存入塑料箱隔离,不要与色粉等原料放在同一地方,避免污染弄脏,中和程度大小,据成革品种-鞋面革：表面染色，中和要轻，表面PH5.0，革内PH4.5 -服装、绒面：染透，中和要重，切口PH 5-5.0 据成革色-黑色，中和轻-浅色，中和重 据染料-酸性，中和轻-直接，中和重 分子大小而定，因为皮革的PH值对染色的深度、均匀性有很大影响。,2.2. 中和剂的选择,1.目的 A去处与胶原结合的酸 B去处与铬鞣剂结合的酸 C减少阴离子鞣剂的固定 D提高PH值,以利于染料油脂单宁的渗透,2.2中和剂的选择,中和种类 A碳酸氢钠-手感柔软 B硼砂-多用于服装与手套革 C中和单宁-具有填充中和均染的作用,中和后不用水洗直接染色 D氨水-中和快，但染出来的颜色不够鲜艳,2. 3用法,A中和时间-30-120M,服装手套革50-60M,不少于45M,较厚的革要适当的增加时间. B温度-低于?C,超过此温度,中和剂就有蒙囿作用,使单宁无法停留在表面而渗透入革中,形成松面 C用量-皮薄,面积大,用量大,反之小 D柔软皮革中和后的PH在? E水洗后尽快染色或加脂,2.4配色注意事项,2.4.1颜色选择 2411.染料的染色性能包括配伍性（亲和力、上染速率等）、上染温度、匀染性、染色牢度等。应尽量选择同一应用大类及小类的染料拼色，否则染色工艺制订困难，并且染色时易出现色光不一，使用过程中易出现褪色程度不同等现象。 2412.选择与标准色最接近的颜色为主要色(参考皮胚底色),再以标准色的色光来判断需要加入的其他色,用量比例以标准色的色光比例来判断.拼色染料只数不宜过多，一般不要超过3只，以便于色光调整及控制。尤其是鲜艳度要求较高的色泽，拼色只数太多，会影响鲜艳度。同时需要注意颜色之间互为余色的特性,如蓝色可以吸收黄光色(红与蓝光绿,橙与绿光蓝,黄光绿与紫,绿与红紫,)等，只作“微调”色光调整是以余色关系作为理论依据的。如前所述，所谓余色即为互相起消色作用的两种颜色因为消减的结果是生成黑色，所以利用余色关系来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，使色泽变深变暗，会影响色泽鲜艳度，严重时还会影响色相,2413.尽量做到“就近出发”、“就近补充”、“一补二全”、“多方供给”,如拼绿色，可以采用“黄+蓝”，但黄、蓝两染料的色光不同，拼色效果会受到影响，并且调整也较困难。因此，有条件的话，最好选择一只比较合适的绿色染料，即从“绿”出发，然后再选择其它染料来调整色光。又如拼红光蓝色，尽量不要用“蓝+ 红”，应选择与蓝色相近的颜色（紫色）补充红光，做到“就近补充”，这样拼色操作更方便、经济。又如拼军绿色，尽量不用“绿+黄+灰”，应选择“绿+暗黄”，由暗黄色提供黄色成分，同时补充军绿色所必需的消色成分，即做到“一补二全”。还可以选择“暗绿+暗黄”，即由暗绿和暗黄两方同时提供消色成分，这样可避免因拼色染料太多而造成色光调整困难。但这样拼色时，应注意所用染料的性能和使用染料是否为混拼的染料。否则的话还是以三原色拼色为宜。因为三原色一般不是混拼染料，且它们的染色性能十分相近,黄色 580NM,柠檬色 7Y/3B,绿色 5Y/5B,蓝绿色 3Y/7B,10B蓝色 435.8NM,红蓝色 7B/3R,5R/5B 紫红色,2Y 4R海军蓝 4B,4Y 4B橄榄色 2R,33Y 33B黑色 33R,4Y 4R棕色 2B,7R/3B 蓝红色,10R红色 700NM,3Y/7R 猩红色,5Y/5R 橙色,7Y/3R 橘黄色,2.4.2色粉用量选择,一般来讲,同样的皮胚,标准颜色深用量就大(2-3%),中和时间短,M即可，染色时间就越长,颜色越浅用量就越小(约1%),中和时间长90-120M，染色时间越短，容易出现色花。在试色时,用量要少,先染较浅一点来看颜色及色光是否正确,以方便纠正. 在染深色的时候如果深度不够（且已经饱和），则需要加入其他的染料来帮助加深或采用二次染法或三明治染色法。,2.4.3不同皮种染色时间与色粉用量,A 牛皮 染色时间 长,色粉用量大 B 山羊皮 染色时间长,色粉用量大 C 绵羊皮 染色时间短,色粉用量较小 一般来讲,铬鞣革用量及时间比植鞣革少;畜龄小的比畜龄大的用量及时间少;颜色浅的比颜色深的用量及时间少,2.4.4对色注意事项,TOP DYE染料一般在1H左右吸收饱和,但在对色前必须加甲酸加强吸收及固色, 如果不加甲酸就对色,颜色在固色后就会产生色差.染色时间及色粉用量也是配色的关键因素,在染大货的时候尤其需要注意,2.4.5固色加油,1.普通固色：一般用甲酸固色,因为甲酸可以令色粉不溶于水,形成色素酸,增加氢键结合力.用量为色粉重量的50-80%(染料过多时,PH以3.4-3.6为限),加入时间在色粉基本吸收完全的时候(若染液中残留的色粉较多,则需要换清水加温固色),分两次加入,温度升高在?,固色时间为?.在染色同步加入PM防水加脂剂可改善湿搽效果(手感会有改变). 2.强力固色：阴离子染料的固色剂一般用水溶性的阳离子树脂，如固色剂Y，固色剂M及固色剂R104等用阳离子固色剂Y和固色剂M处理工序较方便而且效果好，它们都可以提高“直接染料”染色物的湿牢度。所不同的是：用固色剂Y进行固色，对提高日晒度牢度效果不大；用固色剂M虽可同时提高水洗牢度和日晒牢度，但固色后染色物色光会稍有改变，都应引起染色时的注意 固色完全后按质量需要加软油或硅油,转30秒左右放水出鼓(时间太长会改变水的PH,容易掉色. ),2.4.8染色温度控制,1铬鞣革? 2植鞣/合成蹂革35-40C 3碱性染料,不超过50C 在染色过程中，初期渗透时低温，末段固定时高温,2.4.9PH控制,1PH低,铬鞣革所带正电荷增多,利于色素阴离子与胚革的结合 2PH高,铬鞣革所带正电荷减少,利于色素阴离子的渗透,不利于其与胚革的结合 3染色初期以渗透为主,PH为?, 后期以结合固定为主,用甲酸等有机酸调低,PH为?,2.4.10染色方法,1，一次染法 针对于一般浓度的颜色所采取的普通染法 2，二次染法 针对于较深颜色由于一次染不能达到其浓度，采用多染一次的方法，但在染第二次的时候不能使用表面活性剂，会对颜色固定造成影响 3，三明治染法 在二次染法不能达到标准浓度的情况下所采用的染色方法。,3.后段处理,3.2抛光打蜡,水处理1,1.硬水 含有钙盐和镁盐的天然水。通常，地下水如井水、泉水含盐量较大，地面水如河水、湖水含盐量较小。在硬水中，钙、镁可以以碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、氯化物和硝酸盐等形式存在。当硬水中钙和镁主要以碳酸氢盐，如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2形式存在时，称为暂时硬水，当这种硬水加热煮沸时，碳酸氢盐会分解成碳酸盐而沉淀除去如果硬水中钙和镁主要以硫酸盐、硝酸盐和氯化物等形式存在，则称为永久硬水，它们不能用煮沸的方法除去。 硬水中的钙盐和镁盐能与肥皂(硬脂酸钠)作用，生成不溶性的硬脂酸盐，降低肥皂的去污能力。如果锅炉内使用硬水，当加热时钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢。降低锅炉的热导率，增加能耗，甚至缩短锅炉的使用寿命，有时还会堵塞管道。因此，锅炉用水必须经过软化处理。 硬水中含盐量通常以硬度来表示。硬度单位常用“度”表示，1度相当于每升水中含10mg的CaO，生活饮用水的总硬度要求小于25度。,水处理2,2.软水 只含少量可溶性钙盐和镁盐的天然水，或是经过软化处理的硬水。天然软水一般指江水、河水、湖(淡水湖)水。经软化处理的硬水指钙盐和镁盐含量降为 1.050 毫克升后得到的软化水。虽然煮沸就可以将暂时硬水变为软水，但在工业上若采用此法来处理大量用水，则是极不经济的。软化水的方法有：石灰 -苏打法 。先测定水的硬度，然后加入定量的氢氧化钙和碳酸钠，硬水中的钙、镁离子便沉淀析出： Ca(HCO3)2Ca(OH)22CaCO32