双向偏心夹具UG造型设计与编程毕业设计.doc

毕业论文毕 业 设 计题 目： 双向偏心夹具ug造型设计与编程 摘 要随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。cam/cad/cae技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。ug nx4.0，是美国德克萨斯州普莱诺公司于2005年9月推出的产品全生命周期管理（plm）软件。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。通过对ug三维造型模块的初步了解，和进一步的学习与应用，初步掌握了其三维造型的方法与应用，对其绘制图形方面起了良好的作用。通过对ug三维造型的认知与了解，可以运用ug的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。通过对ug的掌握，利用ug三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握ug三维造型设计的应用与认知。通过对ug三维造型的认知与了解，可以运用ug的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。通过对ug的掌握，利用ug三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握ug三维造型设计的应用与认知。关键词：分割；螺旋；加工；编辑；铣削目 录 摘要4 一、造型 61.1底座 61.2零件a61.3零件b71.4把手 81.5短螺丝 91.6长螺丝101.7杆111.8弹簧121.9螺丝帽a131.10螺丝帽b141.11双头长螺纹131.12双头短螺纹14二、ug软件加工 142.1准备162.2选择刀具 162.3对凸模进行型腔加工182.4对凸模进行钻孔加工192.5对凸模进行精加工202.6对侧壁进行曲面加工21 2.7建立坐标系222.9对凹模进行精加工23三、组合零件24四、结论25参考文献27 （一）.造型1.1.底座1. 进入xc-yc草图，作长260mm宽100mm的矩形与长96mm宽80mm的矩形，如图所示。2. 将大矩形向下拉伸20mm，再将小矩形向上拉伸10mm。 1.2.零件a1.进入xc-yc草图，作图示图形，将图形拉伸，起始位置为6mm结束为止为34mm。 2.进入上表面草图，作直径为45mm的圆，圆中心在距图形右侧66mm，宽中间位置。 3.将大圆拉伸，起始位置为0，结束位置为19mm,求和，拉伸小圆求差。 4.进入侧面草图，作半径为16mm圆，拉伸10mm，求差。 1.3.零件b1.进入草图，用作图示图形，注意约束，拉伸40mm。 2.进入图形上方草图，作图示图形。拉伸求差。 3.进入上方草图作半径10mm圆，拉伸求差。 4.在台阶上作半径为6mm的圆，拉伸10mm求差，在棱处倒角。 1.4.把手1.进入草图作图示图形。2.把所作图形按图示距离拉伸。 3.将棱处倒角。1.5短螺丝1. 在建模状态下用“多边形”指令，作外切圆半径为7.5mm的正六边形，在正六边形中心作直径为6mm的圆。 2.拉伸六边形6mm，反方向拉伸圆30mm，倒角。1.6长螺丝1. 在建模状态下作直径为15mm的球，在球中心作一平面， 选“分割体”指令用所作平面将球分割。 2. 用偏置命令把中间平面向半球方向偏置4mm，选“分割体”命令用偏置后平面分割半球。 3.进入大圆面的草图，作直径为6mm的圆，完成草图后拉伸圆40mm。 4.进入小圆面的草图，作长为19mm宽为2mm的矩形，完成草图后向图形方向拉伸2mm后求差。 1.7.杆1.进入草图，作一对长100mm距离9mm的平行线，完成草图，用一条线作中心线旋转。 2.进入圆柱一底面草图，利用约束作图示图形，完成草图向圆柱方向后拉伸10mm。3. 在圆柱另一底面钻直径为6mm的孔，深度为20mm。1.8弹簧1. 用“螺旋线”指令作一条转数为10mm，螺距5mm的螺纹，半径为7mm。2.用“管道”指令对螺纹作外直径为2.5mm的管道。3. 在螺纹两侧建两个平面，两个平面距离为？mm，用所作两平面分割螺纹。1.9螺丝帽a1.在建图状态下作内接圆半径为10mm的正六边形。 2.进入正六边形所在草图，以正六边形中心为中心作直径为25mm的圆，完成草图拉伸圆1mm，反向拉伸正六边形10mm。 3.进入螺丝帽侧面草图，在六面体角处作一条斜线，完成草图，以y轴为轴旋转斜线，用旋转后曲面分割螺丝帽。4. 在螺丝帽上方中心钻直径为10mm的通孔。1.10.螺丝帽b1.进入草图作直径为24mm的圆与内接半径为10mm，完成草图拉伸圆1mm，反向拉伸正六边形10mm， 2.进入侧面草图在角处做斜线，完成草图以y轴为轴旋转，用旋转后曲面分割螺丝帽，求和，在上方钻直径为6mm的通孔。 1.11.双头长螺纹1.在建模状态下作底圆半径为6mm，高35mm的圆柱，将两端倒1mm角。2.在一倒角的结束位置建立平面与圆柱相地面平行，如图，用平面作起始位置作螺纹，螺距为1mm，长度为33mm，角度为60度。 1.12.双头短螺纹1.在建模状态下作底面直径为10mm，高为25mm的圆柱，在圆柱两端处倒角。 2.在倒角结束位置建立平面与圆柱相切，用“螺纹”指令以所作平面为起始位置作螺纹，螺距为1.5mm，长度为23mm，副直径为8.5mm，角度为60度。 （二）.ug软件加工2.1准备1.进入零件底面草图，作长方体覆盖零件，通过“编辑 对象显示 ” 选所作长方体（毛坯），并设为半透明。2.依次单击“起始 加工 初始化”。 3.单击右侧第三项“操作导航器”，在空白处右击，选几何视图，展开mcs mill,双击workpiece。 4.隐藏项选择毛坯，选“编辑 隐藏 毛坯”隐藏毛坯，再点部件项选择零件。 2.2 选择刀具1.平铣刀：创建刀具 ，类型mill_contour，名称mill，确定，刀具直径为5mm。 2.钻头：创建刀具，类型drill，名称spotfacing_tool，确定，刀具直径为20mm。 3定位钻头：创建刀具，类型为drill_1，名称spotfacing_tool_1，确定，刀具直径为1mm。 4球头刀：创建刀具，类型mill_planar，名称ball_mill，确定，球头刀直径为5mm。 2.3.ug软件加工1.对凸模进行型腔加工：创建操作，类型mill_contour,使用几何体为workpiece，使用刀具mill，名称cavity_mill，确定，加工平面选择图示平面，每刀深度3mm，切削参数内切削区域延伸50mm。 加工后效果：2定位孔：创建操作，类型drill，使用几何体为workpiece，使用刀具mill，名称drill_1，确定，最小安全距离为3mm。 3单击编辑参数，确定，单击cycle参数中depth，选择刀尖深度为1mm。 加工后效果：4对凸模进行钻孔加工：创建操作，类型选择drill，使用几何体选择workpiece，使用刀具选择drilling_tool，确定，加工孔选择零件上方的孔，最小安全距离更改为20mm。 加工后效果图： 5对凸模进行精加工：创建操作，类型选择mill_contour，使用几何体选择workpiece，使用刀具选择ball_mill，确定，选图示平面为加工平面。 单击“编辑”把百分比值更改为8。 单击切削项，把切削角改成用户定义，角度为90度。 加工后效果图：6对侧壁进行曲面加工：创建操作，类型选择mill_contour，使用几何体选择workpiece，使用刀具选择ball_mill，陡角必须更改为45度，切削面选择大于45度的平面。 单击切削选项，更改为在边上延伸，百分比值为55。 加工结束效果图：7建立坐标系：选择创建几何体名称更改为mcs，旋转y轴向反方向。 8对凹模进行型腔加工：创建操作，类型选择mill_contour使用几何体选择mcs，使用刀具选择mill，切削平面选择图示平面。 加工结束效果图：9对凹模进行精加工：创建操作，类型选择mill_contour，使用几何体选择mcs，使用刀具选择ball_mill，确定，选图示平面为加工平面。 选择“区域铣削”，再选择编辑参数，更改百分比值为5。 加工后效果图：（3） .组合零件3.1组合1把加工后零件按图示位置，利用“对齐”，“同轴”，“距离”，把零件组合一起。结 论本次设计，以适度够用为原则设计内容，同时通过对典型数控机床结构和操作面板的功能进行系统化的实践与演练，强化绘制与操作的熟练结合，提高自身实际操作水平，有较高的绘制水平，突出自己特色。在这次设计中运用到了一些曲面的绘制，加强了绘制效果，较好的提高了工件的绘制质量，使得曲面圆滑逼真，利于在现实机床上进行具体的实际加工，利用其成型模进行对所需生产工件的浇注与成型，便于加工。本设计是普通金属切削机床和数控机床的整合，介绍了常用金属切削机床的基本组成，工作原理。运动传动原理，机床分类和典型数控车床与调整方法。本设计采用了辽宁工程技术大学职业技术学院张继平。黑龙江工商职业技术学院蒋林敏任主编， 杨一平，黑龙剑农业经济职业技术学院于海英任副主编的教材。参 考 文 献 1 金大鹰主编 机械制图 北京：机