唐曹公路（原唐海公路）改建工程房建施工组织设计.doc

唐曹公路（原唐海公路）改建工程房建施工第一章 总体施工组织布置及规划1.1总体施工组织布置根据业主的招标工期要求，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。人员的组织为了确保该工程能在合同要求的工期内完成，进场后我公司将会迅速按要求成立相应的项目经理部，并正式对该项目进行管理，同时，要求公司机关的工程科、技术科、机械科、后勤等部门为基层做好服务。项目经理部将在开工前动员所有的工作人员开展准备工作、工程技术人员迅速到位，完善所有的责任管理制度，将每一个具体的细节、每一个分项工程责任具体到人。机械班要在开工前检查所有的运输车辆；技术人员还要到现场核对标高等准备工作，全班工作人员随时准备开工；材料班要在开工前分析出各项材料的数量和质量要求。机械、材料的进场本工程的交通运输方便，因此设备和材料均以汽车运输。按照材料及机械需用量计划编制分批进场计划。各种机械设备的主机手随机到达，小型机具设备随车运到工地。1.2与各方协调方案施工协调根据编制的总体施工进度总计划编制本分项工程施工进度网络计划，按该计划对各班组进行总控制，并将工程进度计划提交各层管理单位或个人。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）。定期召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和土建及相邻施工单位，应按规定办好书面交底工作。加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。与业主的关系协调项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，让业主满意。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。与监理关系的协调于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。与政府部门之间的关系处理自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。一切项目管理活动都须遵纪守法。主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1施工计划根据甲方提供的施工图纸以及招标文件的要求，我公司主要的施工工作内容包括土方、基础、主体框架、砌筑、内装修、外装修、屋面以及水、电、暖通等内容。本工程分为宿办楼及餐厅、动力站、水泵房、养护库房、门卫、收费站收费大棚、收费广场混凝土路面、收费岛、亭等工程。进场后首先进行基坑土方开挖，基础完毕后及时进行主体框架施工，安排流水段进行施工，主体验收完毕后，尽快插入装修施工，水、电、通风顺序进入配合施工。2.2主要施工方案、方法与技术措施2.2.1 土方工程土方开挖准备工作：首先了解土方施工时对路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好监测工作。检查挖土和运输机械的准备情况。本工程土方工程采取顺序开挖。开挖的土方如能够回填使用，除回填预留外，其余全部运至甲方指定地点。根据施工图纸设计要求， 放好基坑上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。土方开挖过程中技术及安全措施：土方开挖工艺流程：测量放线基坑防护机械挖土（机械运土） 基础垫层砼施工人工清土、基底验槽本工程由于场地开阔，基坑设计全部为放坡开挖，开挖过程中由测量人员密切监控标高。基坑开挖时应尽量保持土的原状结构，随时用水准仪监测，严禁超挖，以防地基土扰动。土方开挖必须遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。每层土方施工时，由一端开始向另一端进行，挖掘机挖土，自卸车随时运输，上一层挖完后，开始下一层土方施工。土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，并随时观测周围的环境变化。机械挖土现场出入口设专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定地点卸土；在现场入口处加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车遗撒情况，及时清扫清理。土方工程开挖前，由项目工程师向施工员、作业司机及所有相关人员进行安全技术作业交底，了解作业环境和作业要求，保证安全作业。挖掘机大开挖时，操作人员必须检查挖掘机状况，发现问题及时修理。挖掘机在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。2.2.2 钢筋工程原材料要求：钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。钢筋的配制施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。柱子钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于锚固长度。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。2.2.3 混凝土工程本工程混凝土按照招标文件要求，全部采用现浇混凝土。根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目总工程师签字批准后执行。框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层的方法施工，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑的顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。砼泵管的布置砼施工层在六层以下时，尽量采取汽车泵进行砼浇筑，以提高工作效率。当楼层较高或汽车泵施工有困难时，可以根据施工现场设置地泵、布料杆进行砼水平、垂直输送，泵车应布置在建筑物中部，以使砼输送距离最短，泵管布置由一端向另一端布置。泵管需放置支架，支架采用钢管制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。另在输出口各备一节45斜管及一节软管（5m长），用以两边供料。梁、板混凝土浇筑：楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。梁、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的高度超过1m的大截面梁，先将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。楼板混凝土浇筑时虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度。用平板式振捣器振捣密实，移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。最后在混凝土终凝前用硬质尼龙刷子子拉毛。混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。柱砼浇筑：为确保柱和基层砼结合良好，浇筑砼前先浇筑一层50mm厚与柱砼相同配比减石子砂浆。柱砼采用分层浇筑，浇筑高度一般为振捣器长度的1.25倍，且不超过60cm。使用插入式振捣快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。施工注意事项框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。在浇筑深梁、深而狭窄的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如漏筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；2.2.4 模板工程框柱采用定型竹胶板模板，顶板模板采用大块竹胶合板，早拆支撑体系，保证柱、顶板达到“清水砼”的效果，确保主体施工质量。施工准备施工人员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。测量人员精确放出轴线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。模板支设前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。本工程各栋均配足二层模板及配套件的用量，各栋分别按照流水施工段所需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场。柱模施工方法：按照独立柱的尺寸和高度分别制作定型柱模板，每个柱模由四片组成，由钢管加固。在支柱模板时，先要根据柱子的截面形式和尺寸下料配置。对于矩形柱模板，长边模按柱长边，即等口模板，短边模按柱短边加两倍模板厚度，即盖口模板，支设时，按弹出的柱边框成立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按600mm一道加固各道水平钢管，并用短钢管与模板支撑钢管架连接。将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。框梁、顶板模板：放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为10001000，水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。安装梁底模：梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。安装板底模：板底支架采用早拆支撑体系，在架管上端加设早拆柱头，调整好柱头高度。模板支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。2.2.5 砌筑工程按照设计要求，本工程基础部分砌体为页岩实心砖，宿办楼主体为加气混凝土砌块，附房为页岩多孔砖。工艺流程：放线准备排砖撂底拌制砌筑砂浆砌筑墙体质量验收。作业条件砌筑前，砌筑基础表面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。将与砌体相连的板表面、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距为1520m，并办好预检手续。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。操作工艺实心砖砌筑：实心砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。实心砖砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。实心砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌完五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。砌块砌筑：砌块砌筑时组砌方法应正确，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实。砌块砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌筑时按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。圈梁应与构造柱锚拉，构造柱施工时，在圈梁位置留出圈梁纵筋，预留长度35d，以便于圈梁钢筋搭接。砌筑要求砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。墙体日砌高度不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱钢筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，如图所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24mm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。拉结筋设置：填充墙与框架连接采用后植筋的方式。施工方法：用直径8mm冲击钻头钻深度大于或等于120mm孔，孔眼水平度偏差应小于或等于5mm，用压缩空气工具等将孔内浮灰、砂子等杂物清理干净。将配制好的环氧树脂胶料涂满拉结筋端部，涂布均匀，然后将拉结筋端部打入框架柱混凝土的钻孔内。2.2.6地砖地面工程地砖铺设之前，应全面考虑楼层的排砖方案，要求走廊与房间地砖对缝，施工技术人员应提前策划，既要保证符合要求，又要将地砖损耗降至最低。工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 施工操作 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上板块时高出预定完成面约37mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，应对准纵横缝，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与面砖底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，并撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四周要同时着落。铺贴顺序应从里向外逐行挂线进行。铺贴完成24小时后，经检查面砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上皮略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 2.2.7 吊顶工程材料要求：本工程吊顶为铝合金龙骨，面层有矿棉板和铝合金条形板。轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。主要机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机、射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。施工方法根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用m8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。矿棉板或铝合金条形板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。2.2.8 给排水工程按照设计要求，本工程给排水系统共计包括给水系统、排水系统。本工程全部给水管道采用pp-r材料，排水、雨水管道材料采用upvc材料，部分为钢管。施工前，组织施工人员学习和熟悉图纸、标准规范、产品样本、设计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，必须具有产品合格证及验收报告。对于塑料管材及管件，在运输、装卸及堆放过程中避免激烈碰撞，避免阳光暴晒。管道安装：原则上先安装大管、后小管，先干管、后支管，高空管道先安装支架。排水主干管、立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45度弯头或出户大弯管与下游管道连接，不得采用90度弯头代替。管道穿墙、板时加好套管及固定支架，安装伸缩器。管道安装完毕后，应采用柔性材料填充预留洞空隙。管道材质与连接：生活给水管，支管采用ppr管采用热熔连接，给水管采用粘接连接。预留预埋：在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，务必在浇灌砼前，由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。给水管道安装：施工顺序：管道搬运放线布管管道安装管道连接分段试压吹扫系统试压吹洗保温。放线布管：遵循自上而下、先上水后下水的原则布管，以免相互打架。工程应按设计施工，修改设计必须具有设计单位的文件。工程材料和设备使用在安装前应按设计要求检验规格、型号和数量，符合要求方可使用，管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道穿楼板时，应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。各卫生设备穿楼扳应配合土建施工预留孔洞，其定位尺寸应根据甲方所定卫生洁具型号确定。在同一房间内，安装同类型设备、卫生洁具及管道附件等，除有要求外，应分别安装在同一高度。管道支架的安装，应符合下述标准：位置准确，平整牢固。与管道接触紧密，固定牢固无热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装：有热伸缩管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。管道支、吊架、管卡应固定在楼扳或承重结沟上，不得影响结构的安全。水平安装支架及吊架间架不得大于下表所列数值：管径（mm）1520253240507080100150间距（mm）2.533.54.04.55.05.06.06.58.0管道试压试压要求：给水管在10分钟内压力下降不大于0.05mpa，并在工作压力不漏为合格，其余保持一小时不渗不漏为合格。给水管垣的坡度应按图中所注际高及坡度进行施工，未标明时按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。室外给水管必须铺设在老土层上，并不能铺设在石块，木垫、砖垫或其它垫块上，当管底为软弱土质时，应换用粘上夯实密度不低于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应在管底铺中砂或粗砂厚作基础，管道回填上中不能夹有石块，砖块、草皮、树根等杂物。安装前，主管道上用于启闭的阀门逐个做水压试验，其它部位使用的阀门按要求抽检试压，并做好记录。排水及内水管道排水管道应按图中所注标高及坡度进厅施工，来注明的按通用坡度进行施工：管径mm5070100150200300坡度0.0350.0250.0200.0100.0080.005排水管上的检查口、清扫口及地漏和地板下的检查口装置，应严格按规范规定执行：生活污水立管上应每隔一定距离装设一个检查口，但在最低或卫生器具的最高层必须设置。若为低层，应仅在低层设置立管检查口；如为乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，地面至检查口中心距一般为1米高，允许偏差为20mm，并应高于该层卫生器具边缘150mm。雨水立管在首层必须设一个检查口。排水管道上的吊架或卡箍应固定在承重结构上，固定间距：横管不得大于2.00m，立管不得大于3.00m，立管底部与水平管的连接处应设牢固吊架。upvc排水塑料管管道最大支撑间距如下：管径d50d75d100d150d200立管2.00m2.00m2.00m2.00m2.00m横管0.50m0.75m1.10m1.60m1.60m暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前须做落水试验，应不低于同层地面高度，满水1.5分钟后，雨落满延续5分钟，底面不下降为合格，落水试验时，须做好原始记录。雨水管及排水管均应做闭水试验，雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度以本层楼高为准，30分钟内不漏不渗为合格。安装排水塑料管，必须装设伸缩器。污水横管的直管段上，应按规定装设管检查口或清扫口。upvc排水塑料管，每层设一伸缩节。所有排水横管与横营、横管与立管均采用45弯通或四通连接；立管与出户管采用45弯头连接，设有两个及以上的卫生用具，其排水水平管段的起点安装带有检查门的弯管或三通。室内塑料排水管道安装允许偏差为：立管垂直高度每1m高度为3mm，全长5m以上不大于15mm；水平管道纵、横管方向弯曲度：每1m长度允许偏差为1.5mm，全长25m以上允许偏差为38mm。2.2.9卫生洁具安装：卫生洁具配件应与洁具配套，并为节水型产品，洁具型号应根据甲方要求并配合装修设计确定。安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。卫生洁具安装时，连接口必须严密，无渗漏现象，支托架埋设应平整牢固，与器具接触紧密，位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不得超过5mm，器具水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于3mm，地漏坡度为2mm，其子顶面应低于设置地面5mm。地漏应设置在地面的最低处，地漏水封高度不得小于50mm。卫生间防水套营的上端应比地面的标高出而5mm，卫生间地面配合封堵作往水试验，无出现渗透现象，方可交付土建进行砌筑粉刷。卫生器具的支、托架安装必须位置正确，平正牢固，防腐良好。所有卫生器安装前应进行检查验收，器具完好无损，无裂纹。器具内杂物要清除干净，特别注意立式小便器安装要垂直，蹲式大便器后部不能偏高。所有卫生器具的排水口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管安装位置应正确，平正牢固，不得有倾斜。卫生器具的排水管必须排泄畅通，不堵不漏，存水弯安装牢固。阀门：阀门安装前，应逐个作强度和严密性试验，阀门公称压力不得低于1.00mpa，强度试验压力为公称压力的1.5倍。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。有可能经常检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应装活接头以利于检修，装蝶阀处装软接头或用带软接头的蝶阀。给水管道水密性试验、通水试验和系统冲洗。进户管隐蔽前进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。装饰工程施工前管道水密性复验，分层复验时采用0.8mpa作为试验压力。通水试验时逐一打开配水龙头，通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况。2.2.10 通风工程风管系统安装：通风工程风管材质为镀锌通风管。风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长400mm,间距不大于4m；400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式用料规格详见国标。所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。当风管高度200mm时，可用单叶调节阀， 200mm时，均采用多叶调节阀。防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于1.6mm风管与防护套管之间需用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。防腐、保温防腐工程施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。焊接钢管需刷二遍防锈漆后再行保温，不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。空调送、回风管用厚13mm的一级福乐斯保温，外包不燃铝箱，固定胶钉及胶水应为不燃材料。保温风、水管穿越墙、楼板时，其保温层及隔气层应保持连续，严禁破坏及断开。重要部位严把质量关预留预埋关：预留预埋将直接影响通风空调工程质量，必须引起高度重视，从严要求；设备安装关：设备安装应按设计要求和随机说明书进行安装；管道冲洗关：防止焊渣堵塞支管，管道制冷效果：保温关：保温要严密，尤其是阀门部位应防止产生冷桥。 达到质量控制指标，根据本工程特点，特制定本工程质量控制点。序号项目控制内容1风机安装找平、找正、防动2风管制作接合严密，外观平整3风管吊装座标，标高，连接严密4送风口安装平正、牢固、无损坏2.2.11 电气工程施工准备组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中重点、难点。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。把图纸中不清楚，不宜施工的问题提出来，作好图纸会审纪要，为以后施工扫除技术上的障碍。认真看图、熟悉施工内容，列出施工中所需的图集、施工手册，上报技术科及时作好准备。导线、照明器具、配电箱、管材、接线盒等在进场前应将生产企业的资质文件及样品送监理工程师处。经检验符合设计及施工要求后，方可成批采购。材料设备进场后，收集合格证、材质单报送监理工程师，经检查确认后，再对材料、设备进行现场检验：管材无裂缝凹瘪现象，壁厚符合国标要求。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内、外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。钢接线盒无凹瘪变形，镀锌层完好无脱落，敲落孔齐全。pvc接线盒及附件必须是成套的阻燃型塑料制品。应外观整齐、开孔齐全，无劈裂损坏等现象。插座开关配件齐全，无机械损伤、变形现象，面板光滑、平整无毛刺。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各个配电箱、配电盘必须采用机械部、电力部主管部门认可的定点厂生产的产品，非定点厂的产品严禁安装使用。电工产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上必须有安全认证标志。灯具、开关、插座、配电箱等同类型设备，要使用同一厂家产品。严禁出现同类设备使用不同厂家、不同样式的现象。如有材料、设备不符合要求， 其不得在施工现场停留，应立即撤场。安装施工电气安装施工包括结构配管，桥架安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。结构配管结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工。敷设在现浇砼内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内。将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。钢管暗敷设用套管连接，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱盒时，长短一致，顺直、排列整齐，间距均匀，并根据下表选择跨接地线规格，焊接长度不小于跨接钢筋的6倍直径。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。线槽安装线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。线槽的保护地线应根据设计图要求，敷设在线槽内一侧，接地线直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。电线穿管在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。穿线时分清线色。l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n（中性线）为淡兰色，pe（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。接线盒内导线采用lc安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。每根管内只能穿属于同一回路的导线。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。电缆敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆垂直敷设时，宜采用自上而下的敷设方法。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。沿桥架敷设的电缆在其拐弯处，两端交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆头的接线鼻子必须用压线钳压紧，压接应在两道以上，电缆头套满足规范要求。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。灯具、开关、插座的安装本工程灯具、开关、插座等器具安装，应严格按照产品说明及规程规范进行安装。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。加强灯具的检验报验，各种灯具均需具有产品合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，导线与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯具内的导线不应过于靠近热源。在选择暗装开关，暗装插座时，其产品必须是经过国家有关部门技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品。开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。在开关安装前，应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口是否完整，盒内是否干净，开关接线时，要辨认识别好导线，导线分色应正确，严格做到使开关控制（分断或接通）电源的相线；保证开关断开后，灯具上不带电。同一室内安装的插座，高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密，并与墙面平，插座内的相线，中性线，pe线的接线位置必须正确，导线连接不允许接头连接，应采用lc安全型压线帽压接总头后，再进行分支线连接。配电箱安装本工程暗装配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正，箱体pe线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。pe线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为pe接地螺栓。配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。电气工程严格执行建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-02）的规定。防雷及接地安装：本建筑避雷带采用圆钢，接地引下线利用柱的主筋通长焊接，主筋16时采用两根主筋焊接，主筋16时采用四根主筋接。每根接地引下线的冲击电阻不大于30欧，系统接地电阻小于1欧。利用建筑物的基础圈梁钢筋和一404扁钢作为接地极，在外墙引下线室外地坪-0.8m处，甩出1.2m长一404镀锌扁钢时，引下线处距室外地坪0.5m处设连接板。连接板共4处。如没有设外墙的引下线不设连接板。建筑物的外周地圈梁内钢筋应可靠焊接连接成整体，作为均压带且与接地线可靠焊接。卫生间伸出屋面的金属透气管应与避雷带可靠连接。避雷带引下线至柱内主筋连接线宜比避雷带圆钢截面加大一级。防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m，当小于3m时应保证水平接地体局部埋深不小于1m。试运行调试各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。通电安检后，以电源进户为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压，负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行。如无异常即可交付使用。第三章 工期保证体系及保证措施3.1工期保证体系组成以公司生产经理分公司生产经理项目工长为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。施工计划保证体系见下框图。公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司生产科分公司劳资科项目经理分公司材料科分公司设备科项目工长项目各班组组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员机械、材料组织调配和进行现场生产安排。该项目部人员配备合理，管理水平和技术水平高，具有丰富的同类工程施工管理经验。项目部组织机构划分图详见下图。项目经理质量管理体系有效运行项目副经理项目工程师项目经济师项目会计师技术部质检部工程部保障部供应部经营部劳资部财务部内部要素管理与质量体系运行技术员试验员质检员施工员放线员保安员医务员管理员材料员预算员定额员劳资员审计员会计计采购员水暖安装队土建作业队装饰作业队电气安装队加工预制组后勤保障组机修铁件组认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进度实行阶段目标管理，以加快施工速度。3.2 工期保证措施工期保障的组织管理措施一旦中标，本工程将被列为我单位重点工程，投入充足的人力、物资、设备，确保总工期目标的实现。按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工。投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。项目经理部在工程技术部设专职工程调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施