FZ∕T13014-2014棉维混纺本色布.pdf

ICs 59.080,30 VV 13 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 Fz/T 130142014 代 替 F Z / T 1 3 0 1 4 2 0 0 5 棉 维 混 纺 本 色 布 Cotton/ vinylon blended grey fabric 14-1O-14发 布 15-0午01实施 /伪 闼 营 中 华人民共和国工业和信息化部 发布 砜厂 Fz/T 130142014 本标准按照GB/T1.1 2O09给出的规则起 中。 本标准代替FZ/T1301亻 2005 棉维混纺本色布 。本标准与 Z/T13014 2005相比,主 要修改 r以 下内容 : 取消=竿品品等 ; 幅宽、 密度 、 断裂强力名称调整为幅宽偏差率 、 密度偏差率 、 断裂强力偏差率 ,增 加纤维含量偏 差考核 ; 布而疵点总评分 由分/m改 为分/m2,取消幅宽分类 ; 横档疵点不分明显与不明显 ; 调整原附录C范 围,增加棉维混纺本色纱线的公定 。 l潮 率 、 断裂强力计算公式 ;删 除原附录D, 按 F Z / T 1 0 0 1 3 , 2 执 行 。 本标准由中国纺织 业联合会提出。 本标准由全同纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SC/TC9/SC2)归口。 本标准起草 唯位 :本 化 市双盾纺织帆布实业有限公司、 河南新野纺织股份有限公 司、 上海市纺织 I qL技术监督所 、 巾lTl棉纺织行业协会 。 本标准主要起草人 :+云 侠 、 胡长明、 吴勤霞 、 张宅庆 、 叶戬奋 、 吴雅萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 : FZ/T13011 1999、FZ/T1301亻 2005。 亠刖 曰 Fz/T 130142014 棉 维 混 纺 本 色 布 1 范围 本标准规定 r棉 维混纺本色布(棉 含量在50%及以 )的产品分类 、 要求 、 布面疵点的评分 、 试验方 法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适川于机织生产的棉维混纺本色布。 本标准不适用于大提花类 、 割绒类织物 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不 呵少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注 日期的引用文件 ,其 最新版本 (包 括所有的修改单)适 用于本文件 。 G I ; / T 亻0 6 0 8 棉 本 色 布 GB/T2910.1 纺 织品 定量化学分析 第1部分 :试 验通则 GB/T3923.1 纺 织品 织物拉伸性能 第1部分 :断 裂强力和断裂伸长率的测定(条 样法) (沾/T亻666 纺 织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机 织物密度的测定 GB/T8170 数 值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T10004 棉 及化纤纯纺 、 混纺本色布检验规则 FZ/T10006 棉 及化纤纯纺 、 混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 Z/T10009 棉 及化纤纯纺 、 混纺本色布标志 与包装 3 分类 棉维混纺本色布的产品品种 、 规格分类根据用户需要 ,按 附录制定 。 4 要求 4.1 项 目 棉维混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方而,内 在质量包括织物纽织 、 幅宽偏差率、 纤 维含量偏差 、 密度偏差率 、 断裂强力偏羌率 、 棉结杂质疵点格率六项 ,外 观质量为布面疵点 -项 。 4.2 分 等规定 4.2.1 棉 维混纺本色布的品等分为优等品、等品和二等品,低于二等品为等外品。 4.2.2 棉 维混纺本色布的评等以匹为屮位 ,织 物组织 、 幅宽偏差率 、 布而疵点按匹评等 ,纤 维含蚩偏差 、 密度偏差率 、 断裂强力偏差率、 棉结杂质疵点格率按批 评等,以其中最低一项品等为该匹布的品耸。 4.2.3 棉 维混纺本色布的分等规定 见表1、表2、表3。 项I J标准优等品 一等品 二等 品 织物纽织按设计规定符合设 汁要求 符合设计要求符合设汁要求 幅宽偏养率: / % 纤维含量偏差/ % 密度偏差率/% 按产品规格 按产品规格 经 丨 白1 .0+1.2 -2.0+20 1.2 - 1 , 5 + l - 3 . 0 + 3 . 0 l , 5 2 0 - + 2 . 0 - 3.0 |-3,0 1 5 纬 向 l 。0 - 1.0 1 . 0 - 8 . o 断裂强力偏差率/%按断裂强 力公式计算经纬 向 -6.0 - 8 . 0 注 :幅宽 、 经纬向密度应保 证成包后符合表 中规定 。 Fz/T 130142014 表1 分等规定 表2 棉 结杂质疵点格 率评等规定 表3 布 面疵点评分 限度 平均分每平方米 织物分类 织物总紧度 % 棉结杂质疵点格率 % 优等品 一等品 细织物 65以下 6575以下 28 32 32“ 75及 以上 36 10 巾粗织物 70以下 辽 36 10 7080以 下 80及 以上 70以 下 40 :犭4 44 4亻 18 18 7 0 8 0 以卜 8 0 及 以 卜 48 52 、b 2 56 伞线或半线织物 90以下引 38 90及 以 丨 、38亻 2 注注注 1 2 3 棉结杂质疵点格率超过表2 规定降到等为止 。 棉维混纺本色布经 、 纬纱 平均线密度一( 经 纱线密度 + 纬纱线密度) 2 。 棉维混纺本色布按经 、 纬纱平均线密度分类 : 特细织物: 1 0 t e x 以卜( 6 0 s 以 ) ; 细纱弋物:101ex20tcx(60s29卜 ); 中粗织物: 2 1 t e x 2 9 t c x ( 2 8 2 0 ) ; 粗织物 : 3 2 1 c x 及以 卜( 1 8 及 以下) 。 优 等 l % - 等品 等 品 0.2 0.3 0,6 2 Fz/T 130142014 4,2.4 布 而疵点评 等规定 :一 匹布 巾所有疵点 评分加合 累计超过允 许总评分 为降等 品 ,1m内 严重疵点 评饣分 为降等 品 ,每 百米 内不允 许有超过3个难 以修织 的评在分 的疵点 。每匹布允 许总评分按式 (1)计 算,按 GI3/T8170修约成整数 。 A= L W (1) 式 屮: A 每匹允许总评分 ,唯位为分 ; 每 平方米允许评分数 ,屮 位为分每平方米(分 /m2); L 匹长,唯 位为米(m); W 幅宽 ,中 位为米(m)。 4.2.5 成 包后棉维混纺本色布的长度按双方协议规定执行 。 5 布面疵点的评分 5.1 布 面疵点的检验 5 . 1 . 1 检 验时, 布 而1 1 的 光照度为 1 0 0 1 x 1 o o 1 x 。 5.1,2 布 雨疵点评分以布的止而为准 ,平 纹织物和山形斜纹织物 以交班印 一而为止面 ,斜 纹织物 巾纱 织物以左斜()为正面,线 织物以右斜()为 止面,也 可按客户要求确认织物止面。 5.1.3 检 验时,应 将布平放在I作台上 ,检 验人员站在I作台前 ,以 能清楚看出的为明显疵点 。 5.2 布 面疵点评分规定 布面疵点评分规定见表1。 表 4 布 面疵点评分规定 5.3 1m中 累计评分 1m中累计评分最多评1分。 5.4 布 面疵点 的量计 5.4.1 疵 点长度 以经 向或 纬 向最大长度量计 。 5.4.2 经 向明显疵点及严重疵点 ,长 度超过1m的,其 超过部分按表亻再行评分 。 疵点分类 评 分 数 l23 1 经 向明19疵点8 c m 及以 阝8 cm Lll I.-16 cm16 cm 1,. l.-24 cm24cm以丨 1100cm 纬 向明姒疵点 8cm及以 F8 cm L-l l-16 cm 16 cm l-l.l l.-24 cm 2 1 c m 以 | 横 档半幅及 以 阝 半 幅以 11 严互疵点 根数评分 3根1根及 以 丨 长度评分1cm以下l c m 及以 l 注 1 : 布泊 i 疵 点具体 内容 见附录B , 疵 点名称说明 呃附录( 注 2 : 严且疵点在根数和 长度评分 矛后时 , 从 严评分 。 注 3 : 不彤响后道质 壁的横档疵点评分 , 曲 供需双方协定 。 Fz/T 130142014 5.4.3 在 一条内断续发生的疵点 ,在 经(纬 )向 8cm内 有两个及以上的,则 按连续长度 累计评分 。 5.4,4 共 断或并列(包 括正反而)是包括隔开1根或2根好纱,隔 开 3根 及以上好纱的,不作共断或并列 (斜 纹 、 缎纹织物以问隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。 5.5 疵 点评分的说明 5.5.1 疵 点的评分起点和规定 5.5.1.1 有两种疵点混合在一起 ,以 严重一项评分 。 5.5.1.2 边组织及距边1cm内的疵点(包 括边组织)不评分 ,但 毛边 、 拖纱 、 猫耳朵 、 凹边 、 烂边 、 豁边 、 深 油锈疵及评1分的破洞 、 跳花要评分,如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分 。尢梭织造布布边 ,绞 边的毛须伸出长度规定为0,3cm0,8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分 。 5,5,1.3 布 rn拖纱 1cm以上每根评2分,布 边拖纱长2cm以上的每根评l分(一 进一出作一根计)。 5.5.1,4 0,3cm以下的杂物每个评1分,0,3cm及以上的杂物及金属杂物(包 括瓷器)评 4分(测 量杂物 粗度)。 5.5.2 加工坯中疵点的评分 5,5,2,1 水 渍 、 污渍 、 不影响组织的浆斑不评分 。 5.5.2.2 漂 向坯 中的筘路 、 筘穿错 、 密路 、 拆痕 、 云织减半评分 。 5.5.2.3 印 花坯 中的星跳 、 密路、 条干不匀 、 双经减半评分 ,筘 路 、 筘穿错 、 长条影 、 浅油疵 、 唯根双纬 、 云 织 、 轻微针路、 煤灰纱 、 花经 、 花纬不评分 。 5,5,2.4 杂 色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分 。 5.5.2.5 深 色坯油疵 、 油花纱 、 煤灰纱 、 不褪色色疵不洗不评分 。 5.5.2.6 加T坯距布头5cm内的疵点不评分(但 六大疵点应开剪)。 5.5.3 对 疵点处理的规定 5.5,3.1 0.5cm以上 的豁边 ,1cm及以上的破洞 、 烂边 、 稀弄 ,不 对接轧梭 ,2cm以L的 跳花等六大疵 点 ,应 在织布厂剪去 。 5.5.3.2 金属杂物织人 ,应 在织布厂挑除。 5,5.3,3 凡 在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 5.5.4 假 开剪和拼件的规定 5.5.4.1 假开剪的疵点应是 评为1分或3分不可修织的疵点 ,假 丌剪后各段布都应是 等 品。 5.5,4,2 凡 用户允许假开剪和拼件 的,可实行假开剪和拼件 。假开剪 的处数 ,按 二联匹不允 许超过两 处 ,=联 匹及以 L不 允许超过处 。 5.5.4.3 假 开剪和拼件合计不允许超过%,其 中拼件率不得超过10%。 5.5.4,4 假开剪布应作 明显标 记。假开剪布应另行成包 ,包内附假开剪段长 记录唯,外 包注明“假开剪” 字样 。 6 试验方法 6.1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行 。由于生产需要 ,要 求迅速检验产品的质量 ,刂 采用快速试验的方法 ,参 见附录D。 6.2 幅 宽 、 长度测定按GI;/T4666执行 。 4 Fz/T 130142014 6,3 棉 、 维纶混纺 含量测定按 附录E执行 ,纤 维含量结呆 以净十质量 结合公 定 冂潮率计 算 的公定质量 百分 率表示 。 6.4 密 度测定按GB/T1668执行 。 6,5 断 裂强力测定按GB/T3923,l执行 。 6.6 棉 结杂质疵点检验按FZ/T10006执行 。 7 检验规则 按 Z / T 1 0 0 0 4 执 行 。 8 标志 、 包装 、 运输和贮存 8.1 标 志和包装 按F Z / T 1 0 0 0 9 执行 。 8.2 运 输和贮存 产爵 l在 运输过程巾应避免包装破损 ,产 品受潮 。产品应贮存在干燥 、 清洁的环境 中,确 保产 品不发 生霉变等变质现象 。 9 其他 用户对产品有特殊要求者 ,可 由供需双方另订协议 。 Fz/T 13014-2014 附 录 A (规 范性 附录) 技术条件制定规定 A。1 棉维混纺本色布的技术 条件 的制定,除 下列规定外,均 按GB/T准 06 2008附录执行 。 A.2 棉 维混纺本色 布的原料代 号为 :棉 为C、维纶为V。棉维混纺 比的马法规定为 :棉 含量/维 纶 含量 。 示例:棉 含筮60%,维纶含量10%,写为C/V6O/40。 A。3 棉 纱线 的公定 阳 l潮 率 为8.5%,维纶纱线 的公定 同潮 率5.0%。 A.4 棉 维混纺本色纱线 的公定 卜 l潮 率可按棉维十燥质量百分 率计算 ,也 可按棉 维公定质量混纺 比例计 算,按 式( 。 1)和式 ( .2)计 算 ,按 GB/T8170修约 至小数点后一位 。棉维混 纺本色纱 线 的公 英制线 密 度按 式 ( 。 3)换 算,按 GB/T8170修 约至小数点后 -位 。 w = 卫 c + w y A v ( . l ) 100 贮 ) 1 + 昕 丽 + 榀 式中: W 棉维混纺本色纱线的公定 回潮率,%; Wc、Wv 棉 、 维纶的公定 r。l潮 率 ,%; c、v 棉、 维纶的十煤质量百分 比例 ,%; Bc、Bv 棉 、 维纶的公定质量混纺百分比例 ,%。 T1=I等 f 式 巾: T1 棉维混纺本 色纱 、 线线 密度,屮位为特克斯(tcx); Nc 棉维混 纺本 色纱 、 线 的英制攴数 ,唯 位为攴C)。 示例:50/50棉维混纺纱公定H潮 率的计算: W = 簏 + 觞 =6.7% 1 晶 / 1 。0 + A。5 棉维混纺纱线 的直径 系数可按棉纱t径系数 A.6 棉 维混纺本色布织物 的断裂强 力以 5cm2O 计算 ,按GB/T8170修约 为整数 。 P 3) 5 0 1+5.0“00 0 , 0 3 7 计 算 。 cm布 条的断 裂强 力丧示织物 的断裂强 力按式 ( .4) .1) Q 亠 l : i r t 式 巾: Q 棉 维混纺本色布 的断 裂强 力. 屮位 为牛顿( N ) ; P 。 屮根纱线一等占 【 断裂强 度、屮位为厘牛每特克斯 ( c N / t c x ) ; N 织物 中纱线标 准密度, 屮位 为根每1 0 厘米( 根 / 1 0 c m ) ; 织 物 中纱线强 力 的利 用系数. 按棉本 色布相应 品种 的 值加 Fz/T 130142014 附 录 B (规 范性 附录) 各 类布面疵点的具体 内容 B,1 经 向明显疵点 竹 I、 粗经 、 错线密度 、 综穿锆 、 筘路 、 筘穿错 、 多股经 、 双经 、 并线松 紧、 松经 、 紧经 、 吊经 、 经缩波纹 、 断经 、 断疵 、 沉纱 、 星跳 、 跳纱 、 棉球 、 结头 、 边撑疵 、 拖纱 、 修整不 良、 错纤维 、 油渍 、 油经、 锈经 、 锈渍 、 不褪 色色经 、 不褪色色渍 、 水渍、 污渍 、 浆斑 、 布开花 、 油花纱 、 猫耳朵 、 凹边 、 烂边 、 花经 、 条影 、 极光 、 针路 、 磨 痕 、 绞边不 良、 方眼、 木辊皱 、荷叶边 。 B.2 纬 向明显疵点 错纬(包括粗 、 细 、 紧、 松)、 条干不匀 、 脱纬、 双纬 、 纬缩 、 毛边 、 云织 、 杂物织人 、 花纬、 油纬 、 锈纬 、 不褪 色色纬 、 煤灰纱 、 百脚 、 开年经缩 (印 )。 B。3 横档 拆痕 、 稀纬、 密路 。 B。4 严重疵点 破涧 、 豁边 、 跳花 、 稀弄 、 经缩浪纹 (=楞 起算)、并列3根吊经 、 松经(包 括隔开1根2根好纱)、 不 对接轧梭 、 1cm及以上烂边 、 金属杂物织人 、 影响组织的浆斑 、 霉斑 、 损伤布底的修整不 良、 经 向 8cm整 幅巾满10个结头或边撑疵 。 B。5 其他 B.5.1 经 向疵点及纬向疵点巾,有 些疵点是这两类共同性的,如 竹节 、 跳纱等。在分类 巾只列人经向疵 人 类 ,如纬向出现时,应 按纬向疵点 评分 。 B。5,2 如 布而上出现上述未包括的疵点 ,按 相似疵点评分 。 Fz/T 130142014 附 录 C (规 范性附录) 疵点名称的说明 C.1 竹 节 :纱 线上短片段的粗 阝。 C。2 粗 经 :直 径偏粗 5cm及 以上的经纱织人布内。 C。3 错线密度 :线 密度用错T艺标准 。 C.4 综 穿错 :没 有按T艺要求穿综 ,而 造成布而组织错 乱。 C.5 筘 路 :织 物经向呈现条状稀密不匀 。 C,6 筘 穿错 :没 有按 I艺要求穿筘,造 成布而上经纱排列不匀 。 C。7 多股经 :两 根以上 唯纱合股者。 C.8 双经 :唯 纱(线 )织物中有2根经纱并列织人。 C,9 并 线松 紧:中 纱加捻为股线时张力不匀 。 C,10 松经 :指 部分经纱张力松弛织人布内。 C.ll 紧 经 :部 分经纱捻度过大。 C,12 吊经 :部 分经纱在织物中张力过大。 C。13 经 缩波纹 :部 分经纱受意外张力后松弛,使 织物表而呈波纹状起伏不平 。 C.14 断经 :织 物内经纱断缺。 C.15 断 疵 :经 纱断头纱尾织人布内。 C.16 沉 纱 :由 于提综不良,造 成经纱浮在布面。 C,17 星 跳 :1根经纱或纬纱跳过2根1根形成星点状的。 C.18 跳 纱 :1根 2根 经纱或纬纱跳过5根及以上的。 C.19 棉 球 :纱 线 11的纤维呈球状 。 C. 结头 :影 响后T序质量的结头 。 C,21 边 撑疵 :边 撑或刺毛辊使织物巾纱线起毛或轧断 。 C.22 拖 纱 :拖 在布而或布边上未剪去的纱头。 C,23 修 整不 良:布 而被刮起毛 ,起 皱不平,经 、 纬纱交叉不匀或只修不整 。 C.24 错 纤维 :异 纤维纱线织入。 C.25 油 渍 :织 物沾油后留下的痕迹 。 C.26 油经 :经 纱沾油后留下的痕迹 。 C,27 锈经 :被 锈渍沾污的经纱痕迹 。 c.28 锈 渍 :织 物沾锈后留下的痕迹 。 C。 不褪色色经 :被 沾污而洗不清的有色经纱 。 C.30 不 褪色色渍 :被 沾污而洗不清的污渍 。 C.31 水 渍 :织 物沾水后留下的痕迹 。 C,32 污 渍 :织 物沾污后留下的痕迹 。 C,33 浆斑 :浆 块附着布而影响织物纠织 : C.34 布 开花 :异 纤维或色纤维混入纱线巾织 人布内: C.35 油 花纱 :在 纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线 C.36 猫 r朵 :凸 出布边0.5cm及以 C.37 凹 边 :凹 进布边0,5cm及以 I1, C.38 烂 边 :边 组织内唯断纬纱,处断3根皮以上的。 8 Fz/T 130142014 C.39 花 经 :由 于配棉成分变化 ,使布而色泽不同。 C.40 长 条影 :由 于不同批次纱的混人或其他囚素 ,造 成布面经向问隔的条痕 。 C.们 极光 :由 于机械造成布而摩擦而留下的痕迹 。 C.42 针 路 :由 于点啄式断纬 向停装置不 良,造 成经向密集的针痕 。 C。43 磨 痕 :布 而经向形成一直条的痕迹 。 C.44 绞 边不 良:囚 绞边装置不 良或绞边纱张力不匀 ,造 成2根及以上绞边纱不交织或交织不 良。 C.45 钳 纬 :直 径偏粗 、 偏细 , 5cm及以 L的 纬纱 、 紧捻 、 松捻纱织人布内。 C.46 方 眼 :织 造时局部经纱张力过大 ,布 而形成块状炽 1格 差异 。 C.47 木 辊皱 :坯 布经过卷布棍时张力不当,织物在布棍 巾问部位处形成经向褶皱。 C,48 荷 叶边 :布 边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足 ,织物边缘呈起伏波浪状 。 C.49 条 十不匀 :叠 起来看前后都能与止常纱线明显划分得开的较差的纬纱条十。 c.50 脱 纬 :一 梭口内有3根及 以 L的 纬纱织人布内(包 括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。 C。51 双 纬 :唯 纬织物一梭凵内有2根纬纱织人布内。 C,52 纬 缩 :纬 纱扭纬织人布内或起圈现于布面(包 括经纱起圈及松纬缩 =楞起算)。 C。53 毛 边 :由 于边剪作用不 良或其他原因,使 纬纱不正常被带人织物内(包 括距边5cm以下的双纬和 脱纬)。 C.54 云 织 :纬 纱密度稀密相闸呈规律性段稀段密。 C.55 杂 物织入 :飞 花 、 回丝 、 油花 、 皮质 、 木质 、 金属(包括瓷器)耸杂物织人。 C.56 花 纬 :由 于配棉成分或陈旧的纬纱 ,使布而色泽不 同,且 有1个2个分界线 。 C.57 油 纬 :纬 纱沾油或被污染 。 C。58 锈 纬 :被 锈渍沾污的纬纱痕迹 。 C。59 不 褪色色纬 :被 沾污而洗不净的有色纬纱 。 C。60 煤 灰纱 :被 空气巾煤灰污染的纱(唯 层检验为准 ,对 深色油 卜)。 C,61 百 脚 :斜 纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱 (包 括多头百脚)。 C。62 丌 车经缩(印 ):开车时部分经纱受意外张力后松弛 ,使 织物表而呈现块状或条状的起伏不平的开 车痕迹 。 C.63 拆 痕 :拆 布后布而上留下的起毛痕迹和布而揩浆抹水 。 C.64 稀 纬 :经 向1cm内少2根纬纱(横贡缎织物稀纬少2根作1根计)。 c,65 密 路 :经 向0.5cm内纬密多25%以上(纬 纱紧度亻 0%以下多20%及以的)。 C。66 破 涧 :3根及以上经纬纱共断或单断经 、 纬纱(包 括隔开1根2根好纱的),经 纬纱起圈高出布 而 0.3cm,反 面形似破洞。 c,67 豁 边 :边 组织内3根及以上经 、 纬纱共断或单断经纱(包 括隔开1根2根好纱)。 双边纱2根作 一根计 ,3根 及以 Il的有1根算1根。 C.68 跳 花 :3根及以 L的 经 、 纬纱相互脱离组织 ,包 括隔开一个完全组织。 C。69 稀 芹:纬 密少于 I艺标准较大 ,呈 “ 亓”现象 。 C.70 不 对接轧梭 :轧 梭后的经纱未经对接 。 C.71 霉 斑 :受 潮后布而出现霉点(斑 )。 Fz/T 130142014 附 录 D (资 料性附录) 用 于快速测定织物断裂强力的修正 D,1 在 常规 试验及 丁厂 内部质量控制检验时,可 用在普通 大气 条件 下进行 快 速试 验,然 后 按标 准温度 和 回潮率 的办法进行换算修止 ,但 检 验地点 的温湿度应保持稳定 。 D.2 断 裂强 力修止公式 见式 (D.1),按 GB/T8170修约为整数 。 P 。= K P 式中: P0 棉 维混纺本色布的修正断裂强力,唯位为牛顿(N); K 棉维混纺本色布断裂强力的修止系数,棉 维(50/50)本色布按FZ/T10013.2执 行 ; P 在非标准大气条件下测得的棉维混纺本色布断裂强力,唯位为牛顿(N)。 z/T 13014-201口 附 录 E (规 范性 附录) 棉与维纶混纺的纤维含量试验方法 E.1 适 用范 围 本方法规定 r采用盐酸法测 定除去非纤 维物质后 的维纶与棉 的二组