缺陷管理及分析系统研发.ppt

,缺陷管理及分析系统研发,缺陷管理及分析系统研发,缺陷管理及分析系统研发,一、小组概况,缺陷管理及分析系统研发,获奖情况,提高GW16A-126DW型隔离开关可靠运行率,QC小组成员表,提高GW16A-126DW型隔离开关可靠运行率,二、选择课题,张家口供电公司变电检修部开关专业下辖三个班组， 管理着张家口地区近81座变电站。 其中，220kV站28座，110kV站43座，35kV及10kV站9座。 变电站设备更新换代较快，设备维护量加大， 设备发生缺陷的种类和数量也逐年上升， 对设备的安全、稳定运行造成了影响，因此， 需要建立一种行之有效的缺陷管理方法。,据不完全统计， 变电检修部在2008到2011年期间共处理变电站一、 二次设备缺陷达400余次，缺陷的发生多为投入运行3-8年的设备， 其中包括断路器，隔离开关，开关柜等， 近年以来，张家口供电公司新上设备比重明显增加， 设备跟新换代率为百分之三十五。 同类型设备缺陷出现几率、缺陷种类与数量呈连年上升趋势。 针对缺陷发生的规律，我们必须对所维护的设备了如指掌， 增加自身的专业技术素质， 以应对不断出现的挑战。,问题的提出 一 设备更新换代加快，家族性缺陷增多,年缺陷发生率统计,各时间段缺陷发生率统计,二 处缺工作性质限制，导致技能人员出现断层,断路器处缺工作，工作性质为小现场，处缺工作一般在2至3人， 由于停电时间有限，为了提高供电可靠率， 因此只能选择有经验的人员进行现场处缺，不可能全部人员参加， 这就导致工作人员技能水平差距变大，技能人员出现断层， 不利于新进员工技术素质的提高。,三 现有的缺陷记录不能满足现场处缺工作,2010年之前缺陷记录简单，缺陷报表很难了解处缺细节， 缺陷原因分析过于笼统，不能详细表达缺陷处理过程， 对日后现场处缺工作指导意义不大，不利于直观反应设 备缺陷情况。,2007年开关三班缺陷上报统计表,三、目标值的设定,通过建立完善的缺陷管理分析数据库，设备健康运行日志等， 总结设备处缺经验，提高设备缺陷处理效率， 最终提高变电设备可靠运行率。,提出方案 并确定最优方案,根据前期调研和资料收集，小组提出了三个可执行方案。,四、确定方案,方案一：研制可伸缩式高空检修作业平台,方案评估,方案二：研制人字梯高空检修作业平台,方案评估,方案三：研制电力升降车检修作业平台,方案评估,五、制定对策并实施,QC小组全体成员从优缺点对比、技术可行性、经济性、适用性和预期效果等几个方面， 对两个方案进行分析、评价和优选， 综合考虑方案的可实现性。 最后，我们一致认为方案三可行。,对所发生的缺陷由专人负责记录整理，电脑存档保管,建立数据库模型，将变电检修部08-11年缺陷统计整理，在传至服务器数据库备份，建立缺陷分析系统。,将所有专业缺陷统计其中，对变电站所有设备台帐，运行情况，处缺经过进行详细记录。,详细记录,资料整理,三位一体 相互支撑,数据建模,我们把方案二分解成为资料整理，详细记录，数据建模三个步骤进行实施，并按照5W1H原则制定了相应的对策表如下：,资料整理,详细记录,数据建模,缺 陷 管 理 及 分 析 系 统 演 示,六、实施效果,通过2010-2011年对缺陷管理及分析系统的使用，我们发现，对于工作中重复出现的缺陷处理速度明显提高，对设备重点部位缺陷预测的准确度和隐患的排查效率也有了很大改善，进而提高了设备的安全运行率，并且对于我们检修人员的工作技能，个人素质，安全观念等都有了明显的改善， 通过建立完善的缺陷数据库分析系统，在掌握设备历史缺陷的基础上，可以准确地判断设备的缺陷情况，从而极大地提高了设备的缺陷处理效率。,实例一:,2010年5月31日15时50分榆柳线112开关因线路故障动作 由于112开关动作时合闸簧拉杆会在动作后偶然出现未能复位现象， 致使112开关动作时转换开关切换时间延长约三秒钟， 造成112开关动作时间晚于101开关动作时间， 致使101开关动作5母线失电。,根据本次处缺分析，确认为分合闸弹簧疲劳，厂家人员到达现场后，处理方案为在分合闸弹簧基座均增加两毫米的垫片，我方工作人员通过分析认为只增加垫片不能彻底解决这一缺陷，厂家人员介绍112及其同类型断路器，2005年以前生产的设备曾出现类似缺陷，我变电检修部共计更换同类型缺陷开关合闸弹簧 组，因此，为解决断路器“家族性”缺陷，有必要建立缺陷分析系统，为设备的健康运行提供可靠的依据。,实例二:,SF6气体补充缺陷记录对比，下图为我变电检修部的处缺上报表， 第一种格式简单，从中无法看出更多设备情况 第二种记录详细但是不能反映充气的过程。 第三种可以直观的反映充气的全过程，对今后的处缺工作有很大的指导意义。,一、2010年之前，SF6气体补充缺陷处理报表,二、新建的缺陷管理系统对缺陷的报表展示 闫家屯220kV变电站315断路器处缺汇报表.doc 三、SF6低气压缺陷处理视频演示 六氟化硫气体补充流程视频.MPG,通过2010年对缺陷管理及分析系统的应用，提高了工作人员的技术水平、处缺的工作效率，掌握了设备的运行规律，提高了变电设备可靠运行率，达到了预定目标。,七、标准化,1.缺陷管理及分析系统配合 变电检修部近期出台的安全细化任务流程现场操作规范， 使处理缺陷等现场工作安全，高效，快速的完成。 2.规定了缺陷汇报表的标准。如下,八、效益分析,通过对缺陷管理及分析系统的研发，对设备缺陷重复出现的几率的统计， 可以对重点部位缺陷进行预测和处理， 提高设备的安全运行率、检修人员的素质，安全、准确、迅速的完成检修任务， 我们把以往处理缺陷的经验加以整理、总结，建立一个“缺陷数据库”， 通过对这个数据库中数据的完善最终共享到每一个检修人员。 这样通过建立完善的缺陷数据库，设备健康运行日志等，摸索设备处缺经验， 提高设备缺陷处理效率，最终提高变电设备可靠运行率， 为企业的安全运行创造不可估量的经济效益。,九、总结与下一步打算,通过本次QC