GB10486-1989铁路货运钢制平托盘.pdf

中华人民共和国国家标准铁路货运钢制平托盘GB 1 04 8 8一 8 9S t e e l f l a t脾! l e t s f o r r a i l w a y g o o d s t r 对f i c， 主题内容与适用范围 本标准规定了钢制平托盘 ( 以下 简称钢托盘)的规格、 技术要求和试验方法。 本标准适用于铁路内部及铁路与货主间使用的钢托盘，也适用于联运钢托盘。2 引用标准 G B7 0 0普 通碳素 结构钢 技术条 件 G B 3 7 1 6 托盘名词术语 G B2 9 3 4 联运平 托盘外部尺寸 系列3 规格3 . 1钢 托盘 的长 度、宽 度和 叉孔高 度及其 极限 偏差应符合G B 2 9 3 4 。 叉孔的宽度应大于2 2 0 m m。对角 线长 度之差不得大于5 m m ,3 . 2 铺 板面积 双面使用 托盘上 、 下铺 板总面 积均不得小于 托盘总面 积的5 5 ， 单面使用托盘，载货面铺 板总面积不 小于 托盘 总面 积的5 5 ， 非载货面铺 板总面 积不小于 托盘 总面 积的4 5 % 03 . 3 钢托盘载重最为I t o4 技术要求4 , 1 钢 托盘 应用不 低于 G B 7 0 0 中的A3 钢 制造。二2 钢 托盘应有足够的强度、 刚 度， 保证在运输、 装卸、 堆 码过程中都 能反复 安全使用。 满 载后货 物上 表面平整、 分 布均匀的钢托盘，在运 输中 应能堆码3 层，在 存放时应能堆 码4 层。 空钢托盘 应便于稳定地多 层堆放。月 . 3 钢 托盘应 按第5 章 的规定进行试验，其 强度和刚度应符 合表叉 。 表 1试 验 项 目指标极限值抗 匆 试 脸挠曲率ee 成 1%残余挠曲率伊q G0 . 3 %坑 压 试 脸弹性变形eJ 2 mm跌 落 试 验对角线长度变化率价 护 1 %中 华人民共和圈铁道部1 二， 一 0 2 一 1 . 批准1 9 8 ，一， 0一 0 1 实施免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 0 4 8 . 一 二4 . 4 钢托盘焊后应平整，无翘曲及其它焊接缺陷。保证在试验与正常使用中不开焊。4 . 5 钢托盘的外部应光洁，无毛 刺、飞边、焊渣、 凸起、 锐角等，钢板的边棱应圆滑。4 . 6 钢托盘纵梁侧面应有便于手抬托盘的开孔。开孔应光滑，边缘无毛刺。4了 涂漆前应清 除毛 刺、 氧化皮、 锈迹、 焊 渣、油污等影响涂漆质 最的异 物， 保证表 面平整、清 洁。底漆应密实，表漆应均匀、细致、 光亮、完整，颜色一 致。用户无特殊要求时，面漆为黄色。5 试验方法与 . 1 试验装置 3 一5 t 压力试验机，允许用钢制试脸框架配以液压分离起顶 机和测力计 ( 精度为1 % )代替. 抗弯试验的上枕梁 用外 径7 6 m m , 壁厚6 m m 的无缝钢管，下枕梁用1 0 号槽钢对焊成的箱 体， 长 度略大于 托盘长度; 角部 ( 纵梁) 抗压试验的枕梁 ，其截面尺寸 见图4 ，由 厚度为4 m m的A 3 钢板焊成箱 体， 长 度 略大于托盘长度; 2 0 k g 标准硅码 ( 底面尺寸为2 5 0 m m x 1 2 5 m m)或等底面积等重生铁块， 支承平台， 千分表， 钢卷尺， 铅锤。5 . 2 试验用托盘 每种试验方法不得少于三个托盘。5 . 3 试验种类5 . 8 . 1 抗弯试验5 . 8 . 1 . 1 试验载荷 试验载荷为托盘额定载重最的1 . 5 倍。5 . 8 . 1 . 2 试验程序按简支梁形式，将托盘安置在下枕梁上，并将托盘纵梁的内侧与下枕梁两内侧对齐，此时下枕梁两内侧间隔距离即为支承距。在从托盘铺 板中心线向两侧各四分之一支承 距处，分别放上压载用的两根上枕梁 ( 见图1 ) 。图 1免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 0 4 8 8 - 8 8 在上枕梁 上 通过上 压盘以1 0 士3 m m / m i n 的相对速度施加集中 载荷，当 载荷达到托盘 额 定载重量的1 . 5 倍时，下铺 板中心线前 后部位千 分表测得的下铺 板中部挠度的平 均值，即为 托盘的挠 度8 , 。 所 测挠 度8 : 与 托盘宽 度L 的比值用百 分比表示即为 挠曲率。 。 二 6 1I_ 。 。 %5 . 8 . 1 . 8 残余挠度测定 试 验载荷 撤除后， 将托盘 放在平台上 ，经过3 0 m i n ，再测定托盘中央部 位的残余挠度，如图2 所示。测定方法与 测定8 : 相同。残余 挠度用占 2 表示。 图 2残余 挠度占 2 与 托盘宽 度L 的比 值用百分比表示，即为 残余挠曲率T o。 二 61L 10 05 . 3 . 2 跌落试验5 . 3 . 2 . 1 跌 落高度 跌落高度指托盘对角下角棱边离地面的高度，规定为I mo5 . 3 . 之 . 2 试验程序 分别测量托盘载货面的对角线长度。 将托盘按图3 所示对角吊起，使托盘对角下角棱 边离地 l m高度。 用铅垂线检查对角线同地面的垂直度，使托盘自由落下到混凝土地面或钢制平台上。 四个角依次跌落一次后，检查托盘构件和焊缝有无异常。 图 35 . 8 . 2 . 3 对角线长度变化率 在四个角依次跌落后，测星托盘载货面的两对角线的长度并与试验前对应值比较，将试验前后的免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 0 4 8 0 一 . ，对角线长度差值与试验前的对角线长度的比值用百分比表示，称为对角线长度变化率lp o AC 一A C= 一x ACBD 一B D 1 0 0或0BDx 1 0 0 %式中:A C , B D -跌落前对角线长度，m m,A C 、 B D 跌 落后对角 线长 度，m m,5 . 3 二 角部 ( 纵梁) 抗压试验二3 . 3 :试验载荷 试脸载荷为4 倍托盘额定载重量除以 纵梁 根数。二a . 匀 . 2 试验程序 如图4 所 示， 将托盘角 部放在 压缩盘中央， 上 下放置枕梁，通过枕梁 按1 0 士3 m m / m i n 的相对速度加压到规定载荷，测定压缩变形最。卸载后，检查角部结构有无变化，焊缝是否有裂纹。 用千分表测定压缩盘间距离的变化值，托盘两端变形的平均值为压缩变形量。枕 粱位面 图 45 . 3 . 4 铺板抗冲击试验5 . 3 . 4 . ， 试验载荷 2 0 k g 标准珐码 ( 底面尺寸为2 5 0 m m x 1 2 5 m m )或等底面积等重生铁块。二5 . 4 . 2 试验程序 将托盘平 置于 水平平台上 ，令 硅码或生铁 块的底面水平并使其长度方向与 托盘长 度方向一致，在两相邻 纵梁 正中 间的铺板上 方4 0 c m高 处自 由 落下，观察铺板变形 情况，在6 个 测点 ( 参阅 图5 ) 各重复三次无明显变形为合格。一 夸侧点m卜图 5免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载Gs 1 0 4 8 6 一 二6 . 1检脸规则 对大量生产的尺寸、 额定载重最及型式相同的每一批托盘应按第5 章试验方法的规定进行抽检，抽 检托盘 数应为每 批数量的3 % 。 ， 最少不得少于3 个。二E 当 抽检发现不合 格产品时， 应以 加倍 数且的 托盘进行复 检。 复检中仍有不合 格产品时， 应逐个试验.从中选出试验合 格者，其余不合 格者一律报废。8 . 3 制造厂应保证所供应的钢托盘在用户 妥 善保管和合理使用的条件下自 发货 之日 起1 8 个月内能正常使用。否则，制造厂应无偿予以 修理或更换。了 标志 在钢托盘两 边纵梁侧面应有不易 消失的如下 明显标志及用户要求 的编号: 二 名称、 型号 ( 经鉴 定符合 本标准的产品应 标注本标 准号) 。 b . M定载lik, 1 I c . 自重，k g , . 尺寸 ( 长x 宽x 高 ) ， e .制造厂名、 制造年月。 注:本标准中所述 0 ，t .“ 自重，均指 “ 质胜” 。免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 04 B S - d8 附录A条 文解释 ( 参考件)A1 4 . 4 条的焊接质f要求应符合Q / Z B 7 4 -7 3 焊接通用技术条件) ) ,A ! 4 . 7 条的涂漆质最应符合