辅料管理制度

1.目的 为了规范辅料管理，确保利润最大化，降低能耗，特制定本制度。2.辅料的提报2.1各生产车间根据各装置的运行情况，提出所需添加的辅料的种类。使用车间整理运行数据，用数据说明助剂使用的原因。由生产科组织车间、质监科、技术设备科对数据进行分析确定是否使用辅助添加剂。2.2确定使用后，由生产科与车间共同咨询周边炼厂，调查助剂的使用情况，并了解助剂的生产厂家，提供生产厂家资料。2.3产品质量改进剂需先由质监科做小试确定。2.4由使用单位试用，确定有效果，再进行计划提报，交供应科采购。2.5供应科在改变新的合格供方时，必须取得生产科和使用车间的认可。3.辅料的采购3.1烧碱盐酸使用胜利电化产品，检验报告由胜利电化出具。生产科、质监科加强对进货过程的控制。3.2脱硫剂选用两个厂家各试用一个月，根据试用效果确定厂家。3.3水煤浆选用就近及采购成本底的厂家。3.4 68#、150#、13#机械油，68#、13#、150#压缩机油，L-DAB150、25#变压器、46#机械油确定指标及合格,分析项目包括含水、酸值、粘度、机械杂质、闪点。3.5破乳剂、降凝剂、缓蚀剂、柴油改进剂、消泡剂、阻垢剂、助燃剂、钝化剂类、催化剂类，结合兄弟单位的使用情况选择正规有实力的厂家的产品。3.6液氨到正规厂家购买，不找中间商。3.7 辅料的采购根据海科集团授权管理制度由公司审计员/集团审计部审核，使用部门、生产科、供应科每半年对辅料供方评价一次。4.流程辅料由使用部门提报计划，生产科提供合格供方，供应科负责采购，到货后由供应科通知质监科进行化验分析，分析合格后方可入库。5.辅料检验5.1辅料进厂必须有厂家检验合格证。5.2辅料入厂后由质检科进行检验，检验合格后方可入库使用；不合格辅料， 由质监科通知供应科退货。对于部分检验项目质检科不能检测需要外委检测的，检测合格费用由本公司承担，检测不合格费用由供方承担。对国内知名品牌企业的产品可免检使用：加氢精制催化剂、重整催化剂。检验项目见附表：6.使用效果反馈6.1各使用部门根据质监科分析数据及时调整助剂加入量，并把使用效果及时反馈到生产科、供应科，对不能达到使用效果的产品由供应科负责退货，重新采购。6.2助剂加入量大于实验加入量仍达到使用效果时，使用部门应及时反馈到生产科、供应科，由供应科负责退货，重新采购。6.3每月生产科会同使用部门对购进的辅料使用情况进行评价，供应科在付款时必须有生产科与车间的评价报告方可付款，不合格的不予付款。 7.本制度由生产科制订、监督实施并负责解释。8.本制度自下发之日起执行。 辅料管理制度 第 4 页 共 4 页辅料检验标准类别辅料名称检验项目 指标检验方法频率备注辅料类水煤浆 热值4500 分析报告1车/次车间使用情况 灰分 510% 硫 0.30.8%烧碱NaOH含量30.0%GB209-931次/批盐酸HCl含量31.0%GB320-931次/批机油类运动粘度mm2/s闪点,杂质GB/T26568#机械油61.2-74.8160无GB/T36351次/批13#机械油90-110180无目测1次/批150#机械油135-165180无1次/批68#压缩机油61.2-74.8195无1次/批13#压缩机油90-110205无1次/批150#压缩机油135-165215无1次/批L-DAB150135-165135-165无1次/批25#变压器油13140无1次/批46#机械油41.4-50.61600.007%1次/批产品质量改进剂破乳剂盐含量1次/天汽油改进剂辛烷值90（RON）1次/批外委柴油改进剂色度3.51次/批干气脱硫剂N-甲基二乙醇胺、密度、凝点、沸点、粘度、PH1次/批提供企业标准重整脱硫剂精制石脑油中硫含量0.5PPm3次/天使用中检验降凝剂冷滤点-51次/天活化剂分析报告1次/批车间使用情况脱氯剂出口总氯0.5ppm3次/天使用中检验其他类缓蚀剂污水中铁离子10mg/L1次/天消泡剂Si含量车间分析报告1次/批阻垢剂外观、密度、运动粘度、凝点、铜片腐蚀、溶解性车间分析报告1次/批提供企业标准灭藻剂车间分析报告1次/批液氨残馏物、氨含量车间分析报告1次/批外委钝化剂锑含量车间分析报告1次/批外委中和缓蚀剂分析报告1次/批车间使用情况还原剂（动力）分析报告1次/批车间使用情况