管道设备的防腐保温.ppt

管道及设备的防腐与保温,XXXXXXXX公司 XXX 2014年03月,2,一、管道及设备防腐保温基础知识 1.1 管道及设备的防腐 1.2 管道及设备的保温 二、防腐保温施工验收规范及相关文件规定 2.1 防腐保温施工验收规范（中华人民共和国国家标准） 2.1.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88 2.1.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2.1.3 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-2010 2.1.4 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-2002 2.2 相关文件规定 2.2.1 建设工程防腐保温施工管理规定 2.2.2 防腐保温工程项目管理规定 三、防腐保温工程带班管理 3.1 质量管理 3.2 安全管理 3.3 工期管理 3.4 成本控制（主材的管理）,目录,3,1.1 管道及设备防腐,一、腐蚀与防腐 防腐方法：电镀、金属钝化、阴极保护、涂料工艺等。 金属钝化：金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化； 阴极保护：使阴极极化，减少金属阳极的溶解。 外加电流法：把金属直接接到直流电的负极； 牺牲阳极法：在被保护的金属上连接电位更低的金属或合金，作为牺牲阳极，靠不断溶解所产生的电流对被保护的金属进行阴极极化，减少金属阳极的溶解。（铝、镁、锌等合金）,管道及设备防腐保温基础知识,4,1.1 管道及设备防腐,二、管道及设备表面除污 管道和设备的防腐方法中，采用最多的是涂料工艺。放置于地面的管道和设备，一般采用油漆涂料，埋地的管道多采用沥青涂料。 表面除污：人工、机械、喷砂、化学除污。 人工除污：钢丝刷（铁刷子）、纱布、废砂轮片等摩擦外表面；劳动轻度大，效率低，质量差。 机械除污：电动驱动的旋转式或冲击式除锈设备进行除锈。如电动钢丝刷、角向磨光机等,管道及设备防腐保温基础知识,5,1.1 管道及设备防腐,二、管道及设备表面除污 喷砂除污：采用0.40.6MPa的压缩空气，把粒度0.52.0mm的砂子喷射到金属表面，靠砂子的打击除污；效率高、质量好，对环境有污染。 化学除污：使用酸溶液与金属氧化物进行化学反应，使其溶解于酸溶液中（酸洗）。如：工业盐酸、工业硫酸、工业磷酸等。,管道及设备防腐保温基础知识,6,1.1 管道及设备防腐,三、管道及设备刷油 油漆：成膜物质、溶剂（稀释剂）、颜料（红丹等，增加漆膜厚度、强度、韧性）组成； 油漆防腐原理：靠漆膜将空气、水份、腐蚀介质与金属表面隔离。 油漆漆膜：一般由底漆和面漆构成，底漆附着力强并具有良好的防腐性能；面漆主要起保护作用。 刷油漆的方法：涂刷法、空气喷涂,管道及设备防腐保温基础知识,7,1.1 管道及设备防腐,四、埋地管道防腐 埋地管道的腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透及地下杂散电流的作用引起的。防腐方法主要采用沥青涂料。 沥青有两大类：地沥青（石油）和煤沥青。 沥青的性质用针入度（软硬）、伸长度（塑性）、软化点（熔化点）等指标表示。,管道及设备防腐保温基础知识,8,根据土壤腐蚀性质的不同，可将防腐层结构分为三种类型：普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层。,管道及设备防腐保温基础知识,1.1 管道及设备防腐,9,1.1 管道及设备防腐（小结）,防腐层结构,管道及设备防腐保温基础知识,10,1.1.1常用防腐涂料 1.通风、空调工程中常用的涂料性能及用途 通风、空调工程中常用的涂料性能及用途见表1-1。 2.管道及设备耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标 管道及设备耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标见表1-2。,管道及设备防腐保温基础知识,11,表1-1 常用涂料品种的性能和用途表,12,表1-1 常用涂料品种的性能和用途表（续表）,13,表1-1 常用涂料品种的性能和用途表（续表）,14,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标,15,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,16,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,17,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,18,表1-2 耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标（续表）,19,1.1 管道及设备防腐 涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。 涂漆的结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。 有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，防止遗漏。,管道及设备防腐保温基础知识,20,1.1 管道及设备防腐 3.管道着色 管道涂漆除为了防腐外，还有装饰和辨认作用。特别是工厂厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，在不同介质的管道表面或保温层表面，涂上不同颜色的油漆和色环。 管道着色各行业的规定大同小异，机械工业系统一般按表1-5,表1-6的规定进行。设计有特殊要求时，可按图施工。 管道上还要用箭头标出介质流动的方向。介质有两个流动方向的可能性时，应标出两个箭头，箭头一般用白色或黄色。 管道支架涂漆除图纸有标注者外，一律用灰色。,管道及设备防腐保温基础知识,21,表1-5 常用管道面漆和色环的颜色,22,表1-6 色环的宽度和间距,23,1.2 管道及设备保温,管道及设备防腐保温基础知识,24,1.2 管道及设备保温,保温结构：防锈层、保温层、防潮层（保冷结构）、保护层、防腐蚀及识别标志等层构成。 （一）保温层施工 涂抹法、贴法绑扎法、粘、钉贴法、风管内保温、聚氨酯硬质泡沫塑料保温、缠包法、套筒式保温等。 涂抹法：石棉粉、硅藻土等不定性的散状材料，将其按一定的比例用水调成胶泥涂抹于管道或设备上，多用于热力设备，施工时分多次多层进行；,管道及设备防腐保温基础知识,25,1.2 管道及设备保温,预制保温瓦或板块料,管道及设备防腐保温基础知识,26,1.2 管道及设备保温,卷状软质保温材料（棉毡）,冷水管道常用,管道及设备防腐保温基础知识,27,1.2 管道及设备保温,聚氨酯保温：由聚醚和多元异氰酸酯加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例调配而成（热水热力管道常用）。 聚氨酯泡沫塑料一般采用现场发泡，其施工方法有喷涂法和灌涂法两种。 聚氨酯硬质泡沫塑料现场发泡工艺简单，操作方便，施工效率高，附着力强，不需要任何支承，没有接缝，导热系数吸湿率低，可用于-100 +120（140 ）的保温。,管道及设备防腐保温基础知识,28,1.2 管道及设备保温,聚氨酯现场发泡施工注意事项： 不宜在气温低于5以下施工，否则应加热至2030； 绝热体表面应干燥清洁，可不涂防锈底漆，直接喷涂； 施工前可在工具和模具内表面涂一层油脂，便于脱模和清洗； 调配混合液应随调随用； 异氰酸酯及催化剂是有毒物，作业时应采取防护措施。,管道及设备防腐保温基础知识,29,1.2 管道及设备保温,（二）防潮层施工 保冷结构和室外保温管道需设防潮层，材料常用沥青和聚乙烯薄膜。 沥青防潮层结构和施工方法：一种是沥青粘沥青油毡；另一种是以玻璃丝布做胎料，两面刷沥青； 聚乙烯薄膜作为防潮层是直接将薄膜用粘结剂粘帖在保温层的表面。,管道及设备防腐保温基础知识,30,1.2 管道及设备保温,（三）保护层施工 保温结构保冷结构都应设置保护层 1、沥青油毡和玻璃丝布 缠包法施工，一般用于室外管道，玻璃丝布根据需要还应涂刷一层耐气候变化的涂料； 2、单独用玻璃丝布缠包的保护层 施工方法同上，多用于室内不宜碰撞的管道；,管道及设备防腐保温基础知识,31,1.2 管道及设备保温,3、石棉石膏及石棉水泥保护层 用于室外及有防火要求的非矿纤材料保温的管道，涂抹法施工； 4、金属薄板保护壳 黑白铁皮（DN1000,0.8mm），加工成保护壳以后安装，黑铁皮内外表面涂刷一层防锈漆后方可安装，用于易碰撞部位或有防火美观要求的室外架空管道上。,管道及设备防腐保温基础知识,2.1 防腐保温施工验收规范（中华人民共和国国家标准） 2.1.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923-88 2.1.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2.1.2 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-2010 2.1.3 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-2002 2.2 相关文件规定 2.2.1 建设工程防腐保温施工管理规定 2.2.2 防腐保温工程项目管理规定,32,防腐保温施工验收规范及相关文件规定,3.1 质量管理 3.1.1 施工准备 （1）材料 工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，应有产品出厂合格证及检验报告。涂料的配置及施工应符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002涂料类防腐蚀工程的规定。 （2）作业条件 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证；防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求；防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故；露天防腐施工作业选择适当的天气，大风、雨、雾、雪及强烈阳光照射下不应作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。当施工环境通风较差时必须采取强制通风。,33,防腐保温工程带班管理质量管理,3.1.2 操作工艺 油漆涂装工艺流程：基面清理 底漆涂装 面漆涂装 检查验收。不同涂料的施工工艺有些差异，应根据涂料的特性进行施工操作。 （1）基面清理 钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。为了保证涂装质量，根据不同需要可以选用不同除锈工艺，如喷砂除锈、酸洗除锈、人工除锈。 （2）底漆涂装 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4-8hr后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。,34,防腐保温工程带班管理质量管理,35,防腐保温工程带班管理质量管理,（3）面漆涂装 钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。面漆兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （4）涂层检查、验收和保证措施 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该使涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 （5）成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止地地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。,36,3.2 安全管理 防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。为此，防腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以相当的关注和重视： 3.2.1 防火措施 (1)防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。 (2)防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火。并打明显的禁止烟火的宣传标志。 (3)防腐涂料施厂现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。 (4)防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物用应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。 (5)严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 3.2.2 防爆措施 (1)防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。 (2)防腐涂料涂装施工时，严禁使用钦标铁棒等金属。如需敲击应使用木制厂具，防止因此产生摩擦或撞击火花。,防腐保温工程带班管理安全管理,37,(3)在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头，防止产生电气火花。 (4)所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。 (5)所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿戴好劳保用品。 3.2.3 防毒措施 (1)施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。 (2)对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。 (3)施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。 3.2.4 高空作业 应系好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查后，方可施工。,防腐保温工程带班管理安全管理,38,防腐保温工程带班管理工期管理,3.3 工期管理 3.3.1 现场带班人员随时与安装单位沟通协调，跟踪安装单位的施工