伺服密度、HIMS密度、压力调试、模拟量输出.ppt

伺服密度、HIMS密度、P3、模拟量输出,液位计安装要求,要正确安装液位计，密度标定前必须先设置TT（安装高度）值。因为在液位计浮子平衡测试中，液位计会根据TT高度来计算一共放下了多少米的钢丝，在平衡测试中会自动减去钢丝的重量。 检查液位计安装法兰必须水平，同时要确保导向管必须垂直，浮子升降过程中不和导向管接触摩擦。检查导向管开孔间隔300500mm，孔径2030（视油品粘度而定）。 使用手操器输入SV指令，检查液位计的软件版本为 D (SPU Dx.x)，如果是C (SPU Cx.x)，则需要更换密度芯片（查询文档：密度芯片更换）。 重新标定砝码，砝码的重量直接决定了伺服密度的准确性。在油库都有化验室，那里有可以标定砝码的天平。砝码的质量可以通过砝码下面的配重来调整。,伺服密度 芯片更换D2.2,伺服密度 浮子型状,力传感器标定,新的液位计安装磁鼓后，就可以通电开启，此时液位计显示浮子默认高度是27米，TT的工厂设置也是27米，这样就可以做平衡测试了。当浮子高度被修改后，必须重新设置TT高度后，才能做平衡测试。 旧的液位计需要使用CA指令将浮子提升到标定底座的开盖处，拆除浮子后才能挂砝码进行标定。 做力传感器标定时大罐必须没有震动；人在罐顶不要走动；风大时盖上液位计的盖子。 力传感器的频率必须通过精确的测试砝码25g,75g, 150g和225g，（+/- 0.1g)来标定。,伺服液位计 标定854 ATG液位计的力传感器,250,175,100,25,0,25,25,25,25,75,150,225,F0,F1,F2,F3,F Hz,S g,标定过程,W2=ENRAF2 首先进入密码保护。 WT=DDD 关闭钢丝张力保护。否则挂25g砝码时将不能标定。 EX 退出 LT 提起浮子，直到能看到浮子 FR 用FR停住浮子，如果设置了正确的MH值在执行LT后， 浮子会自动停在此位置。 取下浮子，平稳地挂上25g的砝码。 BT 开始平衡测试，这过程大概需要3分钟，直到FR结束。 854 ATG将测量磁鼓转动一周，测量4个点的25g砝码下的力传感器震动频率。 BF 当平衡测试结束时，读取频率值。 这时不要将此值输入液位计。在所有的标定结束后，一起输入到液位计中。,标定过程,重复标定步骤使用其他3个砝码，F1（25+75g）、F2（25+150g）、F3（25+225g）。 将标定得到的频率输入液位计中： W2=ENRAF2 进入密码保护模式2 F0=+.11666560E+05 输入频率0 F1=+.12478029E+05 输入频率1 F2=+.13228396E+05 输入频率2 F3=+.13934033E+05 输入频率3 WT=EDE 重新设置张力保护 EX 重新初始化液位计,标定过程,标定力传感器，重新设置频率后需要挂上浮子重新测量浮子重量，如果测量得到的浮子重量和实际浮子重量（刻在浮子上），有大于1克的偏差就需要重新标定理传感器。 如果偏差大于1克，需要查找原因，重新再次标定力传感器，再次测量浮子重量，确认浮子重量偏离实际在0.5克以内。 注：每一克的重量偏差将引起密度测量偏差5kg/m3,伺服密度仪表参数设定,设定浮子重量DW和浮子体积DV。 设定钢丝绳体积WV，默认值是0.032CM3/M。 实际要根据测量产品的密度来修改WV的值： Product density kg/m3 WV cm3/m 500 +.30050000E-01 600 +.29660000E-01 700 +.29270000E-01 800 +.28880000E-01 900 +.28490000E-01 1000 +.28100000E-01 1100 +.27710000E-01,伺服密度仪表参数设定,设定DB（密度测量最高位置距离液面的距离） DB000.3000 设定DZ（密度测量最低位置距离罐低的距离） DZ000.3000 DZ要大于ML值0.3米以上，通常测量密度的罐中，设置ML为0，如果罐低有垫水，就还需要加上水层的距离。 通常为了稳妥期间设置DZ000.6000 设定SDD 表示密度测量从上面往下测量。,伺服密度操作,密度测量操作指令为TP，液位计密度测量完成后会自动恢复到I1液位测量状态。 马达电机操作浮子运行速度是1.4米/分钟，做一个密度点需要2分钟，所以测量密度的总时间和液位高度有关，通常需要3050分钟。 D0D9查看每点的密度。 R0R9查看每个密度点的位置。 SC 读取10个点的平均密度。,伺服密度比对修正,伺服密度测量得到的是视密度，在与用户的手工比对中要使用标准密度比对。 工厂指出，如果浮子在运行过程中没有和导向管接触，导向管开孔合格。通常伺服液位计经过精密的标定后，伺服密度能达到测量精度要求，并不需要使用A2来修正。 密度偏移量A2手工密度伺服密度,压力变送器P1、P3参数设置,PI=K 设置压力单位KPa PA=3 设置启用P3压力表 P3压力表参数使用375Hart手操器设置： 压力单位： KPa 仪表地址：P1设置1；P3设置3 （通常默认地址是0） 阻尼系数：8秒 注意：375连接压力变送器时候，要关闭液位计的Hart通讯 W2=ENRAF2 SR EX 等375修改好变送器参数后输入 上面的参数设置后就可以使用P1、P3指令读取压力变送器的值了,HIMS系统基本原理,通过罐底的压力变送器P1测量P1以上液柱的静压h、罐内的气相压力（通过P3测量）参见下图。,HIMS系统基本原理,在P1以上的液位高度为（l），通过液位计测量的液位减去LP的值。LP的值的意义是压力变送器显示为0时的液位高度。 产品的视密度可以按以下公式计算： 其中： P7 = （P1 P3）+ corr（差压变送器得到的测量值） P1 = 压力变送器P1的压力 Pa P3 = 压力变送器P3的压力 Pa Corr 各种修正系数 LP = 压力变送器P1到罐零位的距离 m LG = 本地的重力加速度 m/s2 Level 液位计测量的液位 m,设置压力和密度的单位,参数设置过程,W2=ENRAF2 进入密码保护2 LM= P3到罐零位的距离,无P3输罐检尺口高度。 LN= 格式按照LD的规定，为最低的HIMS密度测量的液位高度，缺省为3.5m。当液位低于LN时，将沿用最后一个有效的密度，因为低液位时会产生比较大的误差。 LP= 格式按照LD的规定，P1到罐零位的距离。 PA= 压力变送器的开关，例如： 1-3：表示有压力变送器P1和P3 1-：表示只有压力变送器P1 LG= 本地的重力加速度。 RF= 大气的密度，工厂缺省为1.225 kg/m3。,参数设置过程,RG= 罐内气相的密度。 HT= HIMS和HTG的选择开关。I表示HIMS测量。 DL= 密度的低限报警值。 DH= 密度的高限报警值。 HD= 密度报警的回差值。 M1= 压力变送器P1的量程下限。 M3= 压力变送器P3的量程下限。 H1= 压力变送器P1的量程上限。 H3= 压力变送器P3的量程上限。 PH= 压力报警的回差值。 EX,密度读取、修改,可以用以下指令来读取密度： QQ 读取HIMS密度 可以通过修改LP的值，来修改QQ密度输出值 可以在高液位的状态下不断地修改LP值，每修改一次，用QQ读取一次HIMS密度，与人工检尺的密度比较，直到得到比较接近的密度为止。,伺服水位测量,伺服水位测量,简单的设置方法,在实际调试中，通常都是直接在油品中做一个BT平衡测试，然后将BW油8g的值，直接设置到S3就可以了。 L3的值需要和手工测得的水高去比较，公式如下： L3伺服水位手工水位 测试水的精度和产品的密度是有直接联系的，如果罐内产品的密度有较大的变化，测水的 L3也是要做响应的改变。,模拟量输出设置,伺服液位只有有源输出需要，需要PLC机柜提供24v直流电源 雷达液位计420mA工厂默认有源输出，可以通过跳线来选择无源输出（需要打开仪表盖子，修改跳线） 参数设置： AK=A 液位输出模式 AM=+000.0000 设置420mA量程下限设置 AN=+018.0000 设置420mA量程上限，以18米为 例,模拟量输出设置,420mA输出精度已经在出厂时候进行过标定 A3 检查A3，这个数值应该和仪表电气室内420mA板上一致 A4 检查A4，这个数值应该和仪表电气室内420mA板上一致 如果420mA失去精度校准如下: A5 输出4mA电流，用电流表测量实际输出值 A3=+.39820000E+01 将电流表的测量值输入A3 A6 输出18mA电流，用电流表测量实际输出值 A4=+.17960000E+02 将电流表的测量值输入A4,97x SmartRadar 继电器硬开关输出（ CO公共点 NO常开点 NC常闭点）,AX.0.1=ME-GF-LL 通电后动作，APU板、液位失败和低低液位报警 AX.1.1=ME-GF-HH 通电后动作，APU板、液位失败和高高液位报警 注：1 mounted M, - 继电器安装 2 energized E, D 通电后动作 3 remote control R, - 远程控制报警 4 general APU fail G, - APU板报警报警 5 level fail F, - 6 blocked B, - 液位测量失败报警 7 out of range O, - 液位超出测量范围报警 8 last valid level L, - 最后有效液位启用报警 9 reduced accuracy R, - 丢失