数控机床拆装调试与维修技术.ppt

数控机床拆装、调试与维修技术,机电系 管怀蓉,南通航运职业技术学院,数控机床拆装、调试与维修技术,一、课程概述 二、设计思路 三、教学方法 四、实训环境 五、教学效果 六、师资队伍 七、特色创新 八、考核方法,南通航运职业技术学院,数控机床拆装、调试与维修技术,内 容 提 要,1、开设背景 2、性质目标 3、发展沿革,数控机床拆装、调试与维修技术,南通航运职业技术学院,一、课程概述,1、开设背景 随着数控加工设备越来越广泛地应用，制造业数控安装调试与维修人才紧缺的现状愈显严重，同时社会对数控人才技能的要求也越来越高。数控机床拆装、调试与维修技术是机电系专业课程体系改革后数控技术专业为适应市场需求所开设的一门专业核心课程。,一、课程概述,数控机床拆装、调试与维修技术,数控机床拆装、调试与维修技术,一、课程概述,2、性质目标 本课程是一门理论与实践综合性很强的专业核心课程，对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用。 职业教育的目标是培养适应社会需要的高技能应用型人才，通过本课程的学习，可以培养学生良好的职业道德、科学的创新精神和团队协作精神，具备高素质劳动者和中高级数控机床装调维修人才所必须的基本知识和基本技能，具有数控机床机械装配、电气连接、机电联调及故障诊断与维修的能力，为学生零距离上岗打下坚实的基础，使学生走出校门就能基本成为企业需要的数控机床安装、调试与维修人员。,数控机床拆装、调试与维修技术,一、课程概述,3、发展沿革 本课程在完成了市场调研、课程定位、制订课程标准、规划教学内容及教学资源筹备等前期工作后，于2009年开始实施教学，历经几年的努力，课程建设方面取得了快速发展：,第一阶段： 2009年，建立了虚拟数控机床培训系统应用情境的仿真实训室，利用斯沃数控机床调试与维修仿真软件完成机床机械部件的总装，西门子802C系统数控铣床、FANUC系统加工中心电气柜接线、机床参数设置、机床故障诊断与维修等项目的教学。课程采用模块化教学方法，两周时间总课时为36学时。,数控机床拆装、调试与维修技术,一、课程概述,数控机床拆装、调试与维修技术,一、课程概述,第二阶段： 2009年 2011年，参照数控机床装调维修工国家职业资格标准及校内实训环境和条件，重新修订完善了课程标准。教学内容的安排以工程应用为背景、真实的工作任务为载体，将理论知识融合到每个项目模块中，并以此为主线编写了适应企业实际生产技能要求能力培养的实用性特色教材和课程题库，以实物数控机床的安装、调试与维修强化学生动手能力和分析解决问题能力的培养。课程共设置了6个学习情境26个训练模块，教学时间由原来的两周增加到四周共计72学时，所有训练项目均在相关实训室完成。,1、课程定位 2、设计思想 3、学习情景设计 4、教学模式改革,数控机床拆装、调试与维修技术,南通航运职业技术学院,二、设计思路,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,1、课程定位 本课程依据企业数控机床安装、调试、维修岗位职业群技能要求，采用校企合作、基于数控机床装配与调试工作过程的项目课程开发思路，以来自企业的典型数控机床产品为载体，培养学生数控机床安装、调试与维修等岗位职业技能，以满足长三角地区装备制造企业应用型数控人才的需求。,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,2、设计思想 本课程作为数控专业的核心课程，是以技能型人才的能力培养为目标，教学应突出知识的综合应用与素质培养，设计思想体现在以下几个方面：,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,1）以工程应用为背景，设置项目、模块与工作任务 本课程的实践教学全部以当前工程实际中所广泛应用的真实设备为背景，在确定项目、模块与工作任务时，主要考虑了以下因素： 以真实的工作任务为载体，构建知识、能力、素质 三位一体的教学内容体系； 以学生为主体、教师为主导，工学结合为切入点， 规划教学手段；,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路, 教学内容必须紧跟技术发展方向； 项目划分统筹考虑数控机床安装、调试与 维修岗位群的技能需要； 工作任务安排有明确的主线，内容前后连 贯，知识由浅入深； 每一工作任务都有相应的实践教学条件；,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,2）按照项目教学的要求，安排实践内容 本课程采用项目教学模式，教学实施以真实的产品、真实的任务为载体,理论知识通过项目、模块、工作任务逐级展开：每一项目均有较为完整与相对独立的知识体系，主线清晰、前后连贯；每一模块均有真实的载体；每一任务均有明确的目标。,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,3）以必需够用为度、考虑前后课程衔接 每一工作任务都安排有面向工程实际的、必需的理论与实践知识，内容的选择始终考虑到前后课程的衔接，课程重点是进行知识的综合与系统设计，理论与实践知识以够用为度进行内容取舍。,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,3、学习情景设计 课程教学内容的组织以职业能力为最终目标，统筹考虑了前后课程的衔接，遵循“由浅入深、循序渐进”的原则，对课程教学内容进行了如下学习情境设计：,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,分六个情境进行教学： 情境一 数控机床的机械结构及零部件 情境二 数控铣床、数控车床机械拆装 情境三 CA6140车床电气连接、仿真运行、故障维修 情境四 西门子802C系统数控铣床电气安装调试与维修 情境五 FANUC系统加工中心电气安装、调试与维修 情境六 VM320数控铣床（实物）电气安装、调试与维修,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,4、教学模式改革 本课程从培养学生数控机床安装、调试与维修技能出发，采用模块化教学方法，以基于工作过程的项目课程开发设计思想，构建了以学生职业能力培养为主线，以工作任务为中心，以典型数控机床机械装配和电气安装、调试与维修为项目载体的课程内容，突出教学过程的实践性、开放性与职业性，,数控机床拆装、调试与维修技术,二、设计思路,注重校内学习过程与实际工作过程的一致性，使学生在仿真实训室，拆装、调试与维修实训室进行从虚拟设备模拟操作到实物安装调试维修的全程训练，再现企业数控机床实际生产流程和质量评价方法，以“教学工厂”的形式，实现教学内容与生产一线技术的“零距离”接轨。,1、采用项目教学法 2、利用多媒体教学资源 3、强化实践教学环节,数控机床拆装、调试与维修技术,南通航运职业技术学院,三、教学方法,数控机床拆装、调试与维修技术,三、教学方法,1、采用项目教学法 本课程的项目教学全部以当前工程实际中所广泛应用的真实设备为背景，以真实的工作任务为载体，通过项目、模块、工作任务逐级展开。每一项目均有较为完整与相对独立的知识体系，每一模块均有真实的载体，每一任务均有明确的目标。教学中将理论知识的学习与职业能力的培养融入到各个项目中，项目之间既紧密联系，又各自独立，运用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题、解决问题的能力。,数控机床拆装、调试与维修技术,三、教学方法,2、利用多媒体教学资源 建立虚拟数控机床培训系统应用情境，利用斯沃数控机床调试与维修仿真软件完成机床机械部件的总装，西门子802C系统数控铣床、FANUC系统加工中心电气柜接线、机床参数设置、机床故障诊断与维修等项目的教学。仿真教学内容生动、形象、直观，避免传统静态抽象教学，通过学生的积极参与，调动其学习的主动性，有利于学生对教学内容的理解、记忆和掌握，提高了课堂教学效果。,数控机床拆装、调试与维修技术,三、教学方法,3、强化实践教学环节 高技能应用型人才的培养强调的是理论与实践结合，教学质量的保证需要有良好的实习、实训环境支撑。在教学内容安排中，有来自企业一线的具体课题任务 实物数控机床电气的安装、调试与维修实践训练。学生在“数控机床拆装、调试与维修”实训室，每3人为一工作小组，用两周的时间模拟企业实际生产的工作流程和质量评价方法，完成机床的安装调试与维修技能的训练。,1、实训条件 2、校内实训环境 3、校外实训基地,数控机床拆装、调试与维修技术,南通航运职业技术学院,四、实训环境,数控机床拆装、调试与维修技术,四、实训环境,1、实训条件 学院先期投入近80万元建立了虚拟数控机床培训系统应用情境的仿真实训室和数控机床安装、调试与维修实训室，分别有可供学生完成机床机械与电气安装调试的斯沃数控机床调试与维修仿真软件，亚龙科技FANUC数控车床维修实验机一台，南京日上西门子802D数控铣床维修实验机一台，FANUC 0i MATE D 数控系统1套，KND数控系统5套,自行研发的数控机床安装调试实验机一台，以上设备能基本满足教学要求。,拆装、调试维修实训室,四、实训环境,仿真实训室,自行研发的调试维修实训台,2、校内实训环境,西门子调试维修实验机,数控机床拆装、调试与维修技术,四、实训环境,3、校外实训基地 近年来，课程组加大了校外实训基地的建设，目前已建有南通科技投资集团股份有限公司、苏州纽威数控装备制造公司、常熟中恒数控设备制造公司、南通惟隆科技有限公司、南通凯特机床有限公司、南通华立数控机床公司等多家校外实训基地，为课程的实践教学提供了真实的工作环境。,南通惟隆科技有限公司,四、实训环境,南通科技投资集团有限公司,苏州纽威数控装备制造公司,3、校外实训基地,常熟中恒数控设备制造公司,数控机床拆装、调试与维修技术,经过几年的课程建设与发展，教学效果达到了预期的设计目标，受到了校内外同行专家的一致认可，他们普遍认为：该课程定位准确，建设理念先进，采用项目引领、任务驱动、教学练一体化的模块化教学方式，根据数控机床维修与调试岗位要求，通过源于生产实际的真实工作任务，强化学生职业能力的培养，体现了课程的开,五、教学效果,南通航运职业技术学院,放性、实践性与实用性，有鲜明的职教特色，是课程建设思想的一次创新，使学生实现了从知识到能力的转变，为他们从学校到企业的转换角色提供了良好的过渡。 课程开设以来，已有连续几届毕业生被输送到省内多家数控装备制造企业，他们的综合素质与职业技能受到了用人单位的一致好评，正逐渐成长为单位一线生产的骨干力量。,数控机床拆装、调试与维修技术,五、教学效果,1、团队结构 2、科研能力 3、业绩与荣誉,数控机床拆装、调试与维修技术,南通航运职业技术学院,六、师资队伍,数控机床拆装、调试与维修技术,六、师资队伍,1、团队结构 本课程教学团队由8人组成，全部具有企业工作或专业实践经历，平均年龄40岁，是一支年富力强、充满活力的教学队伍。 团队中有副教授/高级工程师4名、讲师2名、工程师1名、助理实验师1名，高级职称比例为50%；具有硕士学位的教师4名、学士学位的教师2名、在读硕士1名、在读学士1名。,数控机床拆装、调试与维修技术,六、师资队伍,课程组专职教师中有三位主讲教师是来自省高新技术企业的资深产品开发设计师，多年来一直从事数控机床产品的开发、实际生产与教学研究，在数控机床专业方面具有较高的技术水平和丰富的实践经验，为模块化教学提供了有力的保障。,数控机床拆装、调试与维修技术,2、科研能力 课程组教师在多年的教学中，始终坚持师德为本、教书育人、以培养学生职业能力为宗旨的原则，课程教学内容紧随数控发展的前沿技术，在传授知识的同时，不断提高自身的学术水平和教学能力。 课程组教师近年来共主持省级、院级科研课题五项，在省级以上刊物公开发表论文35篇。,六、师资队伍,六、师资队伍,教师旧机床改造设计后的数控铣床,2、科研能力,管怀蓉老师 2007年主持的院级重点科研课题“数控加工中心改造”,研发的数控机床安装调试实验台,六、师资队伍,2、科研能力,管怀蓉老师 2010年主持的院级科研课题“数控机床安装调试实验台”,数控机床拆装、调试与维修技术,3、业绩与荣誉 近年来，课程组教师在科研领域取得了丰硕的成果，由管怀蓉、吴金泉老师主持研制的VMC1100A、VMC1300A加工中心于2006年通过江苏省科技成果鉴定，获得“江苏省高新技术产品”称号；主持研制的VMC系列加工中心2007年获南通市科技进步二等奖、2008年获江苏省科技进步三等奖；主持研制的MCH63卧式加工中心2007年获中国机械工程学会科技进步 三等奖;研究的多功能的数控机床的控制方法于2006年申报了国家发明专利。,六、师资队伍,数控机床拆装、调试与维修技术,教学团队中有南通市“专业技术拔尖人才”1名，学院骨干教师3名，学院优秀教师7名，南通市“五一劳动奖章”获得者1名，施苏俊、严帅老师分别获得全国数控技能大赛江苏赛区第10名、南通赛区第一名和第三名的佳绩，并同时获得“南通市技术能手”和“南通市群众性经济技术创新能手”荣誉称号。,六、师资队伍,1、基于工作过程的模块化教学方式 2、教学过程与教学手段的多样化 3、创新特色的“教学工厂”实训情境,数控机床拆装、调试与维修技术,南通航运职业技术学院,七、特色创新,数控机床拆装、调试与维修技术,1、基于工作过程的模块化教学方式 本课程以基于工作过程的项目课程开发设计思想，构建了以学生职业能力培养为主线，以工作任务为中心，以典型数控机床机械装配和电气安装、调试与维修为项目载体的课程内容，采用“教、学、做”为一体的教学模式，突出教学过程的实践性、开放性与职业性，注重校内学习过程与实际工作过程的一致性。,七、特色创新,数控机床拆装、调试与维修技术,2、教学过程与教学手段的多样化 本课程以培养学生数控机床安装、调试与维修的岗位能力为目标，结合课程特点，突出以学生为主体，按照“任务、实施、检查、测评”的工作过程组织教学，理论知识通过项目、模块、工作任务逐级展开：每一项目均有较为完整与相对独立的知识体系;每一模块,七、特色创新,数控机床拆装、调试与维修技术,均有真实的载体；每一任务均有明确的目标。根据不同的任务选择不同的教学手段，主要有：多媒体教学、仿真教学、现场教学、实操教学等。通过理论讲授、案例分析、仿真演示、讲练结合、提问启发式、现场教学等多种方法，全方位地展现课程内容，有序地实现教学目标。,七、特色创新,数控机床拆装、调试与维修技术,3、创新特色的“教学工厂”实训情境 本课程教学内容的实施全部以工程实际应用为背景、真实的工作任务为载体，通过基本能力训练、单项能力训练、综合能力训练、创新能力培养这四个层次的实践教学环境，让学生接受从数控机床的虚拟设备模拟操作到实物数控机床安装调试,七、