质量管理--员工质量意识和方法教育.ppt

2019/7/16,1,员工质量意识和方法 教 育 长春富润德管理顾问有限公司 杨国平,2019/7/16,2,员工质量意识和方法教育,几个必须掌握的质量 有关定义,2019/7/16,3,质量： 一组固有特性满足要求的程度。 质量即符合要求，而不是好。 “好、卓越“等描述都是主观和含糊的。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,4,要求： 明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,5,不合格： 未满足要求。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,6,缺陷： 未满足与预期或规定用途有关的要求。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,7,员工质量意识和方法教育,工序能力： 就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、 材料、操作方法以及检测器具等条件下，当生产处于 稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态 下的实际加工能力。,2019/7/16,8,特殊过程： 过程的结果只能在使用时进行验证，而不能在制造过程中进行验证的过程。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,9,全面质量管理： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目 的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益 而达到长期成功的管理途径。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,10,员工质量意识和方法教育,全新的质量理念,2019/7/16,11,全球化经济给企业带来的机遇和威胁： 要么世界一“流”； 要么一滴不“留”。 世界一流靠什么： 产品设计； （技术） 过程控制技术； （生产加工手段） 生产组织技术； （计划性） 管理技术； （战略、资金、营销、物流等） 全员素质。 （世界一流的员工）,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,12,员工质量意识培训的发展方向： 质量不是“检验”出来的；（检验员） 质量是“生产”出来的；（生产部门员工） 质量是“策划”出来的；（项目经理、设计人员） 质量就是“卓越经营”的结果。（最高管理者）,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,13,产品质量的形成： 产品质量是由需求分析质量和设计质量决定的，设计质量决定了产品的固有质量。（外观、尺寸、性能、功能等）从产品研制的时间顺序来看，产品设计、工艺设计、生产控制各阶段对产品质量的影响是不同的，见“质量杠杆图”。 开发过程要解决的矛盾： T时间 Q质量 M资金,员工质量意识和方法教育,产品设计,工艺设计,生产控制,产品质量,Q,T,M,2019/7/16,14,在员工中树立“零缺陷”思想： 提出人是被誉为“零缺陷”之父的美国管理学家克劳士比， 时间为19世纪60年代。 在日本制造业获得巨大成功。 做为质量管理的最高境界。 作为一种心态：事情第一次就做对；避免双重标准；决不允 许有错误；非常重视预防；只有在符合全部要求时才放行。 重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质 量成本 。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,15,怎样衡量质量？ 质量是用不符合要求的代价（金钱）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值（质量成本），我们就能够增加对问题的认识。 不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用（时间、人力和物资）。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,16,员工质量意识和方法教育,走向卓越： “卓越经营”的基本原则： 持续改进的原则不进则退； “自我”的原则自我负责； 诚信的原则真诚、信任是基础； 可度量的原则只有可度量，才能可改善； 目标协商的原则企业与员工都可成为最佳，主机厂与 协作厂为“伙伴”关系。,2019/7/16,17,员工质量意识和方法教育,质量管理相关 知识与方法,2019/7/16,18,员工质量意识和方法教育,质量管理的发展： 质量检验阶段（20世纪初，事后少数人把关）； 统计质量阶段（20世纪40年代，预防检查相结合）； 全面质量管理阶段TQC（M）（20世纪60年代开始， 全面管理，预防为主，注重原因，全员参与）。 信息化和精益生产阶段（20世纪90年代后期，如：JIT准时 化管理，TPS丰田管理模式，ERP计算机平台管理，6管 理，MRPII制造资源计划管理）。,2019/7/16,19,员工质量意识和方法教育,全面质量管理的特点： 全员性：全体员工； 全面性：全过程、产品、工作、成本、交货期； 预防性：预防为主，管原因； 服务性：用户为上帝，下道工序为上帝，供应商为上帝； 科学性：一切用数据说话。,2019/7/16,20,关于“PDCA”循环： PDCA本身为全面质量管理的核心，其内容及特点如下： （一）内容（8D方法）： 找问题； 找原因； 抓住主要原因； 编制计划； 执行（计划、措施）； 检查（措施有效性）； 成功的经验形成正式的文件； 遗留问题进入下一个循环。 （二）特点： a. 大环套小环，互相促进； b. 每循环一次，就提高一步； c. 最关键在A阶段，制订标准、规范。,员工质量意识和方法教育,总结A 计划P 检查C 执行D,A P C D,A P C D,A P C D,A P C D,2019/7/16,21,员工质量意识和方法教育,生产过程的内容： 生产准备过程：产品设计、工艺设计、工装设计、定额制 订、； 基本生产过程：零件加工、装配、； 辅助生产过程：工装制造、设备维修、能源供应、； 生产服务过程：材料组织、保管、运输、理化阶段、。,2019/7/16,22,项目管理的多方论证方法/跨部门工作方式： 头脑风瀑法,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,23,员工质量意识和方法教育,特殊过程的控制内容： 对过程参数进行监控； 使设备处于受控状态； 对人员资格进行认可。,2019/7/16,24,标识和可追溯性管理： 标识的目的：防止产品的混用、误用； 实现产品的可追溯性。 注：对存放能力受到限制的产品，还应标识相应的存放能力， 包括：数量、周期、防护等。 追溯的目的：限制损失。 产品可追溯性的三个方面： 原材料和零部件的来源； 产品形成过程的历史； 交付后产品的分布场所。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,25,过程控制中的必须注意的两个问题： 物流过程要解决的问题：污染； 损伤； 混批； 混料； 说明错误。 作业指导文件放置原则：不离开岗位； 不终止操作； 便于观察。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,26,过程控制中的两个“三”： 三不： 不接受：就是不接受由上道工序传递过来的缺陷； 不制造：就是自己这道工序不制造缺陷； 不传递：就是不将缺陷传递给下一道工序。 三分析： 分析质量问题的危害性； 分析产生质量问题的原因； 分析应采取的措施。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,27,过程检验的策划： 首件检验：实施者为操作者/检查员 确认设备、工装、材料、方法等的正确性； 确认是否可以实施批量生产； 避免产生批量不合格； 数量以25件为宜。 末件检验：操作者/检查员 检验前所加工的所有产品合格； 检验后的工装可以再次使用。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,28,过程检验的策划： 过程中自检：实施者为操作者； 频次确定依据：a.特性的重要程度； b.检测的方便性； c.特性合格水平； 频次表达方式为时间周期、数量周期或连续， 不应为百分比； 连续（100%）检验应做不合格记录； 周期检验应做检测结果记录。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,29,过程检验的策划： 过程中巡检：实施者为检查员/现场工程师； 频次确定依据：a.特性的重要程度； b.检测的方便性； c.特性合格水平； d.操作者检验频次，正确性； 频次表达方式为时间周期、数量周期或连续， 少用百分比； 检测结果应记录或在操作者记录上确认； 对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,30,过程检验的策划： 过程终检：实施者为检查员/现场工程师； 频次确定依据：a.特性的重要程度； b.检测的方便性； c.特性合格水平； d.过程中检测频次； e.检测成本。 频次表达方式X/批或X%； 遵循“零缺陷”的原则； 检测结果应记录； 对批不合格有隔离措施和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,31,过程检验的策划： 周期试验：实施者为专职试验员； 范围包括进货材料和零部件及成品； 频次确定依据：a.标准要求； b.顾客要求； c.质量问题发生频次； d.顾客抱怨； e.试验成本。 频次表达方式X/n月、季、年； 检测结果应记录、报告； 发现不合格应有隔离、追回和纠正措施。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,32,过程检验的策划： 标准样件：作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数 据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准 状态下的零件的情况。 常见为“合格样件”、“缺陷样件”、“极限标样”。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,33,员工质量意识和方法教育,检验和试验状态四种类型： 产品未经检验或待检的； 产品已经检验但尚待判定的； 产品通过检验合格的； 产品经检验判定为不合格的。,2019/7/16,34,原始记录的要求： 准确性 全面性 及时性 适用性 严肃性,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,35,常用统计工具： 折线图常用来表示质量特性值的上下波动情况。 柱状图常用来表示不同时期问题的前后对比，或同一时期 不同单位的情况对比。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,36,常用统计工具： 饼分图常用来表示一个系统中 各部分的所占比率； 甘特图常用来表示日程计划和管理生产指标的方法。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,37,常用统计工具： 控制图是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动 的情况；它有助于分析和判断是偶然原因还是系统性 原因所造成的波动，从而提醒人们及时做出正确的对 策，消除系统因素的影响，保持工序处于稳定状态， 预防不合格品的产生。,员工质量意识和方法教育,下控制线,上控制线,均值,2019/7/16,38,常用统计工具： 因果图是表示质量特性与原因关系的图，又名要因图、石川 图、树枝图、鱼刺图。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,39,常用统计工具： 排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主要原因所使用 的图，它应用了“关键的少数，次要的多数”的原理。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,40,员工质量意识和方法教育,数据分析的结果： 确定重复发生的问题； 确定解决问题的优先顺序； 作为质量目标实现情况的监控。,2019/7/16,41,员工质量意识和方法教育,排除缺陷的优先顺序： 消除产生缺陷的原因； 控制缺陷产生； 减少缺陷的影响,2019/7/16,42,纠正/预防/持续改进的关系：,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,43,持续改进的方向： 减少不创造价值的活动（如：返工、返修） 简化流程/优化加工方法 使损失降低到最小程度 减少设备非计划停机时间 缩短工装、模具的更换时间 延长产品和设备的寿命与周期时间 进行改进使产品和设备易于维修 降低水、气和能源的消耗 优化生产节拍时间 改进所有部门的物料搬运管理,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,44,贮备/培养人才： 提高员工素质： 相互欣赏，不相互挑剔； 使员工职业化； 把员工当成企业的第一层客户。 质量+数量+工艺+检验=现场工程师。 培训的作用： 统一价值观； 激励； 纠偏。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,45,长远发展的指针战略： 战略：企业战胜对手的策略。 一抓方向（使命、目标）； 二抓主动权（机遇、竞争优势）。 竞争对手分析：对手想干什么？ 在干什么？ 怎么干的？ 四个上帝：员工是上帝； 顾客是上帝； 社会利益是上帝； 供应商是上帝。,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,46,建立目标管理机制： 市场营销方面销售增长率 市场占有率 投诉处理及时率 货款回收率 交付及时率 库存周转次数 额外运费 设计开发方面设计预算完成率 项目及时完成率 项目成功率 生产管理方面全员劳动生产率 生产计划完成率 生产均衡率 工伤事故率 设备/工装完好率 设备故障停机台时 设备利用率 维修成本率,员工质量意识和方法教育,2019/7/16,47,建立目标管理机制： 产品质量方面合格率 CPK，CMK 废品率 零公里ppm 库存产品不良率 产品/过程审核结果 管理方面业务计划达成率 纠正措施有效率 采购方面批次合格率 使用过程缺陷率 到货及时率 人力资源方面员工流动率 员工出勤率 员工满意度 人均培训课时数 人员需求达成率,员工质量