首件总结报告.doc

湖南省怀芷高速公路工程（K0000K33050）小型构件首件总结报告 编制：复核：审批：成都华川公路建设集团有限公司湖南省怀芷高速公路项目经理部2016年6月26日目 录一、施工前准备1二、施工组织2三、施工过程简介4四、施工工艺5五、试验成果9六、总结11小构件预制首件施工总结报告根据现场实际施工的进度情况，我部于2016年6月15日进行了预制装配通涵的首件预制。首件预制件规格为1-4*4，填土高度范围为05米的盖板板片，混凝土标号为C30，采用标准的钢模进行预制。施工中严格按照小型构件预制方案进行施工，通过首件的施工，施工人员熟悉了装配式预制涵洞的施工工艺，确定了施工机械的选型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模预制件的施工积累了经验。经过首件施工，取得了一套切实可行的预制件施工工艺，用于指导今后预制件大批量生产施工。具体施工工艺总结如下：一、施工前准备1、根据要求我部编制了小型构件预制方案，并上报监理工程师审批。2、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员对预制质量进行跟踪控制。3、原材料各项技术指标经试验检测符合规范要求，配合比经监理审批合格后实施。4、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。二、施工组织 1、人员配备序号工种人数备注1管理人员52砼搅拌机手23罐车师傅14布料35振捣36养生17电工18杂工3 2、机械、仪器设备施工前对所有机具进行检查并试运行，加强工后保养，保证施工的正常运行。序号名称数量用途1砼搅拌机1台混凝土搅拌2砼罐车1台混凝土运输3装载机1台上料4人力斗车1台材料运输5插入式振捣器2台混凝土振捣6钢筋切断机1台钢筋制作7钢筋弯曲机1台钢筋制作8钢筋拉直机1台钢筋制作9吊车1台钢筋笼及板片安装拆卸10水准尺1台模板的效验11坍落度桶1套坍落度的检测 3、材料供应水泥：应符合现行国家标准，进场时必须有出厂合格证，运到工地后必须检验。严格不合格的水泥用到工程中。碎石：应优先采用连续级配碎石。中粗砂：在施工过程中应采用规格网筛对砂进行过筛。钢筋：进场时必须出具合格证，通知监理进行见证取样并进行送检。所有材料到场后均已通知监理进行见证取样，并出示相对应的材质单，经监理检验合格后方可使用，严禁不合格材料用于本工程。4、 混凝土配合比我部对小构设计的C30混凝土配合比经过监理的验证满足设计与规范要求，同意使用于本项目工程的小构预制场。配合比设计如下：三、施工过程简介2016年6月14日进行技术及安全交底，明确现场人员分工、施工方法及注意事项。2016年6月14日下午，首件钢筋笼绑扎成型、模板安装完成，经现场质检人员自检合格后上报监理工程师罗工进行检验，经检验合格同意进入下道工序的施工。21：00开始试拌混凝土，现场检测坍落度为135，符合设计120160的坍落度要求，经监理同意后开始浇筑混凝土，现场混凝土施工时采用分层浇筑，层层振捣密实，严格按照混凝土施工规范进行施工作业，振捣棒快插满拔，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，并深入下层混凝土10cm，严控混凝土密实标准：混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。22：30振捣抹面结束，历时浇筑1.5小时，浇筑方量2m3，共浇筑1块1-4*4预制盖板板片1块，整个预制过程比较顺利。2016年6月15日上午11：00进行拆除边模并进行保湿养生。四、施工工艺 1、预制施工流程原材检验钢筋笼制作与检验模板安装与检验混凝土试拌坍落度检测确定施工配合比入模振捣脱模养生码垛运输 2、模具（1）安装底模：将底架表面清除干净，铺上底模；底模采用钢架进行铺设，铺底架时应将钢板展平，并用膨胀螺栓进行固定；（2）安装侧模：用双面胶密封模板接触面，保证模板接触紧密无缝隙，用支架和拉杆固定，防止模板位移；（3）检查模板：根据设计规范的要求采用水准尺和卷尺检查模板结构尺寸、竖直度、对角线和方正情况，自检合格后报监理工程师验收。 （4）对所用模具进行尺寸核对，将模板内的积水、杂物和污垢清理干净，并均匀涂刷脱模剂，报监理验收检查，合格后进行下道工序的施工。模板检验标准： 3、钢筋加工与连接（1）钢筋进场时必须出具合格证，进场立即进行送检，包括焊接试验。材料堆放时应按不同材质、等级、牌子、规格及生产厂家分别存放，并设立标志牌；（2）钢筋的加工：将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，将成盘和弯曲的钢筋调直，按照设计尺寸对钢筋进行切割、弯曲；（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直段长度应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10倍。（4）钢筋的连接：按照设计规范的尺寸和要求布置钢筋并进行焊接和绑扎；（5）钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。钢筋的交叉点应用直径1.2mm的铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋与模板之间应设置高强度砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。砂浆垫块应交错布置，保证钢筋留有足够的保护层厚度，确保构件质量。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。 （6）钢筋的检查：自检合格后报监理工程师进行检验，检验合格后进入下道工序的施工。钢筋检验标准：4、混凝土根据设计配合比，用磅称称出每盘砼所需砂、石、水泥用量，用水量根据原材料的含水量减少。混凝土采用750搅拌机搅拌。拌合完成后出料坍落度宜控制在120160mm。混凝土浇筑振捣应符合下列要求：（1） 混凝土按设计配合比进行精确计量，并报监理工程师批准；（2） 浇筑混凝土时，首先用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不超过振捣器的作用半径的1.5倍即37cm，与侧模相距10-15cm，并插入下层砼10cm，每一层振动完毕后应在振捣器振动过程中徐徐提出振动棒，做到快进慢出，同时应避免振动棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止。密实标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。（3） 混凝土浇筑后立即覆盖，当混凝土构件有一定强度且2.5MPa后拆除边模；拆模时小心松动螺丝及钢支架，用橡胶锤适量敲击，确保不出现啃边、掉角及磕碰等现象，不得损伤预制构件。（4） 拆模后应及时覆盖，并及时开启自动喷淋养生设备，确保构件处于湿润状态，保证构件质量。五、试验成果 1、钢筋制作钢筋在弯曲制作时，应严格按照设计图纸进行施工，严控弯曲直径和平直长度，确保工程质量。2、模板安装模板在安装时应严格控制模板的平整度、竖直度、对角线和接缝，并对其进行加固处理，现场采用U型卡和拉杆进行加固，避免出现爆模、位移等现象，影响外观质量。 3、混凝土浇筑 小构预制场配置了一台750强制式搅拌机专供小构预制件的生产，运输采用混凝土罐车，浇筑混凝土时，首先用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不超过振捣器的作用半径的1.5倍即37cm，与侧模相距10-15cm，并插入下层砼10cm，每一层振动完毕后应在振捣器振动过程中徐徐提出振动棒，做到快进慢出，同时应避免振动棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止。密实标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为准。4、养护施工现场配备自动养生喷淋系统，设定固定时间，随时保持构件成品的湿度，确保构件的质量。5、吊环根据设计图纸，确定构件吊环采用两个16光圆直条制作起吊环能满足起吊需求。从小构预制首件来看，还存有不足。如首件盖板的外观局部还存有细小孔洞；首件的棱角局部有破损等。经过和监理工程师的总结分析，确定在今后的施工中应避免类似问题的出现。如出现的细小孔洞，应加强振捣棒的振捣，严格按照混凝土的施工工艺进行施工，杜绝出现孔洞类似现象，影响构件外观质量；如首件棱角有破损，应注意控制预制件的脱模时间，严格按照施工规范进行施工，根据混凝土强度确定脱模时间，避免类似问题的再次发生。另在施工过程中严格按照设计图纸进行钢筋加工，严禁私自随意更改设计尺寸及规格，在安装钢筋笼时应注意控制保护层厚度，严禁出现漏筋等现象。 六、总结 通过小构件首件工程预制过程来看，我部所确定的施工工艺满足设计及规范要求，可以用于后期的小构件施工。通过首件施工，使预制施工队伍加深了对预制构件施工工艺的理解，增强了