2012铜杆生产线设备安装工程施工方案62p.doc

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司铜杆生产线设备安装工程施工方案编 制：审 批：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司二一二年 月 日目 录第一章 综合说明31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 工程特点31.4 工程质量及安全标准31.5 工期要求3第二章 施工部署及施工总平面布置32.1 项目部管理机构设置32.2 施工准备42.3 施工部署52.4 施工总平面布置图5第三章 专业施工方案及措施63.1 施工测量63.2 设备安装工艺流程93.3 工艺设备安装方案103.4 竖炉、保温炉砌筑方案153.5 管道安装方案163.6 钢结构工程方案193.7 变配电工程方案24第四章 工程质量保证体系及质量控制措施334.1 组织机构344.2 技术保证措施354.3 项目质量管理制度364.4 技术措施42第五章 施工进度安排及确保工程工期技术组织措施425.1 施工进度安排425.2 确保工程工期技术组织措施42第六章 现场安全文明施工措施446.1 安全目标456.2 建立、健全安全保障体系456.3 现场安全管理规章制度466.4 安全防护设计与管理46第七章 确保文明施工及减少扰民降低环境污染和噪音的组织措施507.1 环境因素识别、控制507.2 对场区进行文明施工规划51第八章 雨季施工措施53第一章 综合说明1.1 编制依据 1.1.1 招标文件及设计图纸 1.1.2 国家现行建筑安装工程施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准1.2 工程概况芜湖鑫晟电工材料有限公司公司15万吨/年铜杆线工程为芜湖鑫晟电工材料有限公司公司铜材加工的一个项目，由中色科技股份有限公司洛阳有色金属加工设计研究院设计。1.3 工程特点本工程设备安装要求精度高、专业齐全、工期紧、土建安装交叉作业量大。如何在确保质量的前提下抢工期，按合同工期顺利完工，达到业主的要求是本工程施工过程中的一个关键点。1.4 工程质量及安全标准 1.4.1 工程质量标准：工程质量合格 1.4.2 工程安全标准：杜绝重伤、死亡事故。1.5 工期要求合同要求工期为 日历天。第二章 施工部署及施工总平面布置根据本工程的特点，需作好前期准备工作及施工部署，建立管理机构,作好技术准备、施工用生产生活设施准备,作好设备、材料进厂计划,组织满足工程需要的施工力量,以及合理筹划施工总平面布置,精心配置各项资源,确保工程按期优质完成。2.1 项目部管理机构设置2.1.1 项目部组织机构的建立公司在项目中标后，建立一个具有丰富施工经验、技术精湛、管理严谨的项目部进行施工管理。该项目部全权代表公司履行施工合同，对工程进度、质量、安全、效益全面负责。项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任制分工负责。组织机构及管理人员配备详见附图1项目部组织机构图、附表1项目部管理人员计划表。项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。2.1.2 技术管理机构建立完善的技术管理机构，做好施工现场的技术服务，工程施工前编制相应的施工方案，并对施工人员进行详细的技术交底，把责任落实到个人。技术管理机构详见附图2项目部技术管理网络图。2.1.3 质量管理机构建立完善的质量管理机构，对工程质量进行严格的监督，发现问题及时解决，并把问题的解决落实到人，严防质量事故的再次发生。质量管理机构详见附图3项目部质量管理网络图。2.1.4 安全管理机构安全生产是施工任务按期完成的重要保障，项目部应建立健全安全管理机构，安全管理机构详见附图4安全管理机构网络图。2.2 施工准备2.2.1 技术准备(1) 准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准图集等技术资料。(2) 组织现场施工人员认真学习相关的标准图集和规范，熟悉设计蓝图，会同甲方及监理做好设计图纸会审和设计交底工作。(3) 编制主要分部分项的具体施工方案及特殊工序作业指导书，并做好每道工序的技术交底。(4) 召集质量负责人、技术负责人做出周密的质量策划，编制各项工程质量保证计划书，作好纲领性文件指导施工。(5) 编制多种材料供应计划，半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等。(6) 组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训工作，定期办好技术培训班，以提高职工队伍技术素质。(7) 进一步调查分析施工现场当地的自然条件及各项经济条件。2.2.2现场及设施准备(1) 做好现场“三通一平”工作。(2) 根据现场的实际情况，利用现有项目部各种资源，铺设施工用临时道路、用水、用电、搭设生产临时设施及辅助设施，以保证各阶段生产需要。(3)做好材料、设备的保管工作，可露天放置的管道、钢部件、电缆、设备放置在室外，所有材料放在钢支架、钢平台、钢货架上。精密设备、仪器、贵重材料、小的连接件、配件、需要室内保管的设备、材料等，应在室内保管。(4) 场区设置围栏，并做好安全标识。(5) 生产大临设施按各专业布置并置标识。(6) 及时与有关的甲方职能部门联系，办理工程开工前必需的各项手续。(7) 设置消防安保措施。2.2.3 劳动力的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力安排，以保证施工顺利进行。详见附表2劳动力计划表。2.2.4 施工材料的准备(1) 严格按iso90001：2000要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。(2) 根据工程计划分配，编制物资采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收，并按规定地点和方式储存和堆放。(3)材料进场后应试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中。(4) 按照iso9001：2000系列标准的要求，对现场材料作好状态标识，防止不合格材料的混用，保证其可追溯性。2.2.5 施工设备、机具的准备根据工程进度要求，在开工前，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保整个施工期的正常安全使用。详见附表3施工机具配备计划表。2.3 施工部署依据本工程的特点和工程施工进度安排，为了保证工程进度，作业层设置4个专业施工班组。其中机械设备安装班组，电气安装班组，管道安装班组，钢结构制安班组。根据工程需要，施工高峰期可安排各班组同时施工、连续作业。对劳动力的使用，各班组除领导人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。2.4 施工总平面布置图施工总平面图布置可依现场实际情况进行布置调整。第三章 专业施工方案及措施3.1 施工测量3.1.1 基础检查验收根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的永久基准点，将标高中心重新引至车间内，依据上述数据对基础的下列项目进行验收：(1)主体设备的纵横向中心线及基础标高；(2)配套设备的纵横中心线及基础标高；(3）地脚螺栓孔的平面位置。上述项目验收合格后，根据现场实际情况埋设用于今后设备检修、维护用的永久主中心标板、辅助中心标板、基准点。由于安装设备基础的特点是：标高多、直埋螺栓的定位要求精度较高，因此，为保证安装工程质量，必须对以下项目进行验收。序号项目名称精度要求检验方法图 例1标高10mm水准仪检查2中心线5mm钢线、经纬仪3预留孔位置偏差10mm钢尺4直埋螺栓位置偏差5mm钢尺5螺栓垂直度偏差3mm线坠6预埋件位置15mm钢尺 基础工作完成的确认；基础表面的清洁；清楚标水准点和中心点；标上每台设备的中心线和标高线，以及安装用的中心线；通常为了提高对中精度和减少安装时间，同时完成基础检验和对中。因此设备安装用水准点和中心点必须在基础对中前埋好（如图1）图1与直线垂直的中心线，设备中心线和点，测量检查预埋螺栓，地基板，地脚螺栓孔，预埋金属和设备安装表面的位置，高度、形状和安装条件等；3.1.2为了通过经纬仪对准测量点，必须做下列工作如果测量点能直接对准，不需要用销钉。如果不能直接对准，在测量点用一个销钉是准直的；在测量点上竖立一个销钉；为更好地看清销钉，在销钉后面放一张白纸或一个屏幕（见图2） 图2调整目镜，使光学仪器中十字线在往里看到一面墙或天空时能更清楚地看见；为防止销钉尖部符号可能因刮擦或生锈去掉，在中心和四周四点各打上孔符号作为标记，方便检测中心点；在测量期间，时不时检查看看气泡管中的气泡是否在正确位置上或用光导或垂标坠检查中心点偏移。3.1.3用水准仪测量高度图3所示是从基础上点a基准点测量点b和点c的示范，通过改变水准仪的位置比较点a和点b的高度，点a和点c的高度，检查这些高度看他们是否一致。3.1.4设备间距离测量基础检查中距离的测量精度是非常重要的，设备的中心线及其它相关中心线必须精确。所用的钢盘尺必须经过检验（质量技术监督局校检）才可使用，弹簧秤（15kgf）一个；如果在使用中发现钢盘尺有误差可以在现场进行校修正，方法如下：a选择一块测量用平地；b在用标准尺测量相互间50m距离的两点各放一块测量板，（划有十字线的钢板）（例如，在15 kgf张力和15温度时校准值50m+0.95mm）。完成校准前不移动测量板；c把弹簧秤连接到标准尺上，把张力应用于标准尺上，当张力达到规定值时（这种情况下15 kgf），从记录人处得到信号后，两边的测量人读出刻度盘上与测量板上划出的线一致“a”和“b”。d为了校准，用标准尺读“a”和“b”五次，用钢盘尺读“a”和“b”五次。如图（4）；e通过下列公式得到标准的标尺的修正值：d=（l+l）+（b-a）+al（t-t0）（1）l+t=d-（b-a）-ad（t- t0）（2）公式中：d：测量板划线间标准距离（mm）l：50m的标准距离（mm）l：50m用标准尺校准时的校准值（mm）b：50mm侧标准尺5次读数的平均数（mm）a：o侧标准尺5次读数的平均数（mm）a：标准尺线膨胀率（钢盘尺=0.0000115）t：用标准尺校准时的温度（通常15）l：50m标准时钢盘尺的修正值（mm）b：50m侧校准时钢筋尺5次读数的平均数（mm）a：在o侧钢盘尺校准时5次读数的平均数t：在标准的钢筋尺测量时的温度（）3.1.5安装用垫板垫板位置的确定除非图纸或安装指导手册上有所规定，否则垫板应按下列公式计算选择ac(q1+q2)*104/r式中 a 垫铁面积(mm2)； q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(n)；q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（n）；r基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（mpa）；c安全系数，宜取1.53。3.2 设备安装工艺流程3.2.1设备安装的准备安装准备基础中心、标高的测量、标尺垫板检查、座浆垫板找平灌浆底座安装、找平设备安装、找正相连设备或附属设备安装。(2)设备开箱检查对到货设备会同业主、设备厂家进行开箱检查。按照装箱单内容检查，逐一登记，作好记录。检查内容：a. 箱号、箱数以及包装情况；b. 设备的名称、型号和规格；c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e. 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。f. 对开箱后的进口设备进行中文标识，便于设备安装时查找；g. 对照开箱后设备的底座尺寸，核对地脚螺栓及垫板位置有无增加或变动；h. 对开箱后的设备及时办理移交手续，派专人保管。3.2.2 布置测量控制网测量控制网的工作分为三个阶段进行。即：初测阶段、精测阶段、复测阶段。对于各生产线上的重要部位，如熔炉、连铸轧机、卷取卸卷机、大拉机等，要求建立的控制基准线（网）精度较高，还应埋设纵横中心线标板和标高基准点。这些中心标板和标高基准点要作为永久性标志保护、管理。3.2.3 沉降观测应严格按设计及规范要求进行沉降观测，沉降观测应根据工程进度分不同周期定期进行，观测工作必须认真进行，做到人员固定、仪器固定，观测资料应整后移交业主监理。3.3 工艺设备安装方案3.3.1 安装顺序（1）铜杆车间内工艺设备安装顺序熔炉保温炉、中间包、铸造机安装加料机、流槽、渣包、小吊车等安装粗轧机安装精轧机安装铸坯准备装置、清洗冷却装置安装卷取机、卸卷机、压实机安装其他装置安装（2）单台设备的施工顺序施工准备基础检查基础划线架设钢丝设备开箱检查基础打毛面布座浆垫铁座浆保养设备吊装就位调平调正地脚螺栓一次灌浆地脚螺栓养护设备复测精调二次灌浆设备配管安装吹扫试压清洗电气安装调试设备最终检查、加油设备单体试车3.3.2 垫铁安装3.3.2.1安装用垫板垫板位置的确定除非图纸或安装指导手册上有所规定，否则垫板应按下列公式计算选择ac(q1+q2)*104/r式中 a 垫铁面积(mm2)； q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(n)；q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（n）；r基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（mpa）；c安全系数，宜取1.53。(2)垫板分布根据基础螺栓的位置，一般按考虑下列因素进行垫板布置。a.一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离宜为5001000；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。(3)垫板安装方法a.为了加快安装进度，提高设备的安装精度，选用灌浆料及斜垫铁与平垫铁配合使用的垫板模型，如下图所示：b.对平垫铁斜垫铁的加工精度要求：平面度0.05mm,斜垫铁成对加工，且两垫铁之间0.05mm塞尺不能进入，加工斜度：重载、振动较大或精密设备等重要部位1：4，其它部分1：2(2)垫板座浆找正根据设计要求的垫板型式将垫板提前进行加工，并达到所要求的精度。根据安装施工规范，施工完毕应达到规定要求的精度（水平度及接触面积）。同时要求对生产线上的所有垫板进行统一调整，使各设备垫板在保证本体设备精度的情况下，还要满足整条生产线设备的精度要求。3.3.2.2牌坊底座的安装垫板座浆找正用膨胀栓将垫板固定在基础上，用调整轴丝及框式水平仪进行找正，保证其水平度0.05mm/m，各垫板相对标高0.1mm。根据已建立的根据已建立的控制网点进行测量控制，严格按照工程测量规范的要求进行，实施过程中应符合下列要求。（1）点位选择通视良好，利于长期保存的地方。（2）主要控制网点及主要设备轴线应埋设固定标志。（3）控制点破坏后的恢复应按控制网的埋设要求进行。3.3.3 熔炉安装金属熔炼炉炉安装在车间内砼基础上，炉子周围用型钢分层制作框架及平台，炉区框架平台高度超出车间房顶，而炉子烟囱又超出框架顶面，炉区设备密集，框架平台层层，对炉子的组装起吊带来了一定的难度。3.3.3.1 吊装方案 (1)概况金属熔炼炉炉安装在车间内砼基础上，炉子周围用型钢分层制作框架及平台，炉区框架平台高度超出车间房顶，而炉子烟囱又超出框架顶面，炉区设备密集，框架平台层层，对炉子的组装起吊带来了一定的难度。（2）吊装方法的选择此该炉吊装的方法根据现场的条件不同有不同的方法吊装。（3）机械化施工此方法是在有足够的施工现场，能容纳两台25t汽车起重机并能满足吊装就位需要的基础上，竖炉在现场地面组装用多机抬吊装法，一次吊立就位。此法吊装速度快，但组装精度控制难度大，对接时间长，吊装区域空间无障碍，待炉子安装后，其它工序方可施工。（4）金属桅杆抬吊法施工此方法与前种方法相似，要求场地、空间等条件基本相同，不同之处是场地可小一些，设备分段起吊，由下而上地进行，组对位置随吊段增高而增高，脚手架也在增高，周期要长些，增加高空作业，但解决场地狭小和同时需用多台起重机之困难。（5）倒装法施工设备安装自上而下地进行称倒装，也就是说此炉子先从烟囱开始，逐步安装至底座进行施工，此方法的特点，质量精度容易控制，操作简便，组装位置基本不变，减少高空作业和不安全因素等优点，因此得到广泛选用，根据该厂炉区工艺布置情况看，竖炉采用倒装方法施工较为适宜，下面对此法施工作具体要求。3.3.3.2 施工方法的步骤和要求（1）首先对基础进行验收，必须全部合格后方能进行安装；（2）各层钢架制安完成，在平台炉子出口处工字钢待吊装完毕后再安装；（3）在与砼基础相平位置铺设钢平台。偏17线侧紧靠基础与平台相连处铺设3m宽的斜道，坡度按实际情况而定；（4）分别设吊点4处，并对吊点进行加工；（5）将烟囱风帽另设法置于炉区顶棚盖上，待机安装；（6）将炉子段（2）与段（3）组装连接固定起吊升至下段之高度过停止起升，将段（4）运到段（3）下部与段（3）进行组对，再起升，依此类推；（7）在起升过程中，中途换钩三次，换钩时必须在可以起升前进行，不允许在组对或连接过程中进行；（8）炉子组装好后，应做最后一次起升，拆除平台，此次起升高度不得超过100，而且边拆边垫实，防止意外；（9）在组对过程中，根据每次接口高度设置临时活动脚手架。3.3.3.3 安全注意事项（1）每班作业前必须检查所有要具索具、受力点等各部是否良好，发现问题应立即处理合格后方能正常作业；（2）凡参加施工人员必须遵守专业操作规程，同时必须听从统一指挥；（3）设备升降时，必须同步，保持平稳，必须检查有无障碍物，如电焊把线、零线或电线等；（4）夜间施工需设置足够的照明，炉内照明应用安全电压；（5）炉内施工应设排风装置，保护炉内通风良好；（6）吊装运输设备时，不能碰撞，不能变形、吊点合理，受力均匀，吊索与设备接触处应垫以软质物，以保护设备及绳索之用。3.4 竖炉、保温炉砌筑方案施工时严格按照国家规范及设计要求，依据建设方专家所提出的指导意见进行施工。该砌筑工程分为竖炉及保温炉，另含一部分流槽砌筑。3.4.1 前期准备（1）对进场恼火材料进行抽样检查，对于部分砖材（竖炉炉底砖、烧嘴砖及烧嘴砖附近砖、保温炉弦砖）进行预砌筑，以保证正常施工时不出现问题。（2）竖炉及保温炉炉体交付砌筑后，在砌筑前对炉体钢结构全部检查。（3）复测中心点，竖炉部分设永久性垂直中心线一条，并在施工中严加保护不得移动。（4）设立一个15平方米搅拌场地及30平方米面积较坚硬平整的验砖和预砌筑及切磨砖场地。3.4.2 施工砌筑3.4.2.1 底部砌筑a、保温层施工时，工作面达到洁净无赃物，严格控制保证材料配比，施工时捣实。b、炉底砌筑时，注意保证图纸尺寸，施工时依据预砌筑时砖材排号顺序，不得混乱，严格控制灰缝大小，保证灰浆饱满度，保证炉底严整，无明显错牙。3.4.2.2 炉身砌筑a、搭设内脚手架时为保护砌体，炉底必须铺满木板。b、设立垂直方向的炉子中心线（钢丝线），并依据此线用炉身半径规检查每一层砌体，设立炉身砌体内边控制线，以保证砌体同心度。炉身平整度及垂直度用卡板及靠尺检查，每砌至一定高度复查一次。c、砌筑顺序：先砌内层碳化硅砖，后砌耐火砖，按规范当这两种砖砌至一定高度时，填充干燥保温材料并捣实。d、砌内层碳化硅砖时，必须每层预排，严格控制砌筑标高及水平度。e、烧嘴砖及异型砖位置预先标志，保证留设位置正确。f、膨胀缝留设应正确。g、每天对所完成砌体勾缝清扫，以消除个别不饱满灰缝，达到砌体干净整洁。3.4.3 保温炉施工因该保温炉属于卧式转炉类型，根据我公司以往施工经验对于下列几点严加控制以达到质优。a、保证砌体灰缝大小及灰浆饱满度（依据塞尺检查）。b、在端堵与其他砌体结合时，对于结合处灰缝及灰浆饱满度更得严加控制，能咬合在一块的地方，要咬合上，以保证炉子整体性。c、对于砌流铜管道的弦砖必须预排，并设立三条水平控制线，所有圆弧砌体都必须保证灰缝在11.5mm之内，锁砖必须严紧，内外砖缝保证一致。3.5 管道安装方案3.5.1 液压润滑系统管道安装润滑管道安装工序：不锈钢脱脂冲洗车床加工（切断、打坡口）氩电联焊吹扫循环投入使用液压管道：无缝管酸洗中和钝化干燥煨管加工焊接固定试压循环冲洗使用管道焊接按二类管道要求，焊缝等级为正级、抽检比例为15%。焊接时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。氩弧焊采用08mn2si，部分小口径管道采用全氩弧焊焊接。焊接为“v”型坡口，角度为60度，对口间隙0.5，钝边0.2。坡口的加工采用机械加工，现场采用砂轮磨光机处理，管道焊口外表面采用60#砂纸打磨至露出金属本色，两端各30，并应将铁屑除干净。主要焊接缺陷的预防a.两种缺陷都会影响管道强度和管内介质的运动状态。主要原因是坡口加工形式、对口间隙不合适，焊接电流选用不当及运条速度过快或过慢。施工时应注意坡口加工和对口的控制，选择合适的焊接参数。b.咬边咬边严重影响管道强度，属较大缺陷。主要原因是运条速度过快，焊接参数选用不当和焊条的烘干程度等。在焊接施工时，应着重加强对氩弧焊打底的控制。3.5.1.1 管道一次安装液压润滑系统均采用二次安装，管道一次安装既常说的预安装。a.支架、管夹的安装支架的间距和形式依设计图选用，设计图未表示的参照宝钢工程液压气动安装施工规程以及武钢1700轧机工程的有关技术要求。支架与预埋件焊满，无预埋件的采用膨胀螺栓铆固。管夹底板与支架焊满，管卡与支架连接的螺栓孔尽量采用钻孔，采用氧气乙炔切割后应打磨干净。b.管道煨弯煨弯采用弯管机，不允许采用氧乙炔热煨，避免管内形成氧化皮影响管道冲洗，管道采用大倍数弯头，弯曲半径r3.5d外，煨弯的主控点是弯头的椭圆度，检测标准执行gb23582。c.管道敷设原图只提供原理图，未提供装配图，因而需根据原理图和土建条件，设备位置进行管路安装设计，保证管道安装距离最短，弯曲较少和排列美观、规范、有序以及满足操作维修需要。管道的安装长度爱酸洗槽尺寸的限制，在预制时必须加以控制，按酸洗槽4.521.5m的尺寸，管道的直管长度不宜超过4m，弯管的短节长度不大于1.5m三通管的高度不大于1.2m。管道的中间连接采用法兰和焊接式管接头，预连接时法兰不加垫但应预留垫片的尺寸，管接头不加型圈。管道道地地的切短采用砂o轮切割机，不允许氧气乙炔切割。管道的一次安装先点焊，确认安装位置和尺寸均无误后，拆卸下来进行焊接，管道全部焊接完毕后进行组装，保证管道安装符合设计要求，排列美观、整齐，不将应力加于设备上。3.5.1.2 酸洗酸洗采用槽式酸洗，酸洗槽的尺寸按4.521.5m选用，酸洗前必须保证管道冷却焊接完毕、无遗漏，丝扣部分和密封面，槽内应抹黄油，防止丝扣、密封腐蚀。酸洗流程5分钟、ph7-810分钟10%nan02常温浸泡24小时0.6mpa静水氨水0.6mpa静水0.6mpa静水四氯化碳或碱溶液脱脂水冲酸洗浸泡30分钟干净为止钝化中和水冲水冲干燥涂油包扎hcl1214%热风干燥注：酸洗浸泡时间视现场实际而定，至管内表面呈灰白色即可结束酸洗，钝化至表面形成致密钝化膜即可。3.5.1.3 冲洗管道酸洗完毕应立即进行冲洗，需用的连接管件必须提前准备好并酸洗完毕，酸洗结束后主管道正式冲洗的间隔时间不宜超过7天。否则管道会返锈。冲洗管路的布置必须保证管内形成紊流（re=4000），冲洗压力一般为3040bar，管内油温保持在40度左右。冲洗采用工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又减少了试车的准备工作。液压系统工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又减少了试车的准备工作。液压系统只有压力油管（p管）、回油管（t管），冲洗时只需在阀站前加以短接，在回油管末端设置取样和过滤装置。液压冲洗精精度为nas8级（美国航空、航天部标准），冲洗用回油芯选用sh烧结式滤芯。冲洗液的取样为本100ml，采用颗粒记数法检查。达到nas8级标准后停止冲洗，将管道恢复。乳液（润滑）系统依照现场管道布置方式（现场布置图）进行短接，冲洗精度按北京贝斯特工程中所选用的nas11级。冲洗合格后半回路恢复，关闭阀站，开启液压泵逐级升压，按工作压力的30%、50%、80%、100%、120%逐步进行，恒压在试验压力。若检查后焊口无渗漏，接口无渗漏无变形，保持3分钟泄压。液压系统的p、t管试压可通过阀站转换，试验介质采用工作介质，试验压力1800psi（约124bar）。3.5.1.4 刷漆面漆颜色根据甲方或设计要求而定，涂刷前应将表面清理干净。3.5.2 气动、冷却（水）系统管理安装工程中的大部分设备均采用循环水冷却，气动驱动，相应的对循环水管道和压缩空管道的施工提出了较高要求。气动、冷却系统管道安装执行一般工艺管道安装要求，国内提供图纸只配至设备本体，本体部分管道如外方供应件为散件应依照配图纸进行现场组装，整体试压吹扫。冷却水系统采用空压吹扫，铝靶板检查，冷却水系统采用含氯离子小于30ppm的净水冲洗至无杂质为止。空压管到试验压力取为ps=1.2mpa，冷却水试验压力以为ps=0.9mpa，采用肥皂水检查。试压时应保证高点放气点不少于两个，低点放水处能较快排净存水，试验恒压10分钟，以管道无变形、无渗漏、压力表无下降为合格。3.5.3 易燃、易爆气体管道安装主要指氧气、乙炔、液化石油气管道，此三种管道对防燃防爆的要求较高，施工质量的好坏直接影响到生产安全。a.氧气管道不允许与油接触，施工中除管道进行脱脂处理外，所用工具均需采取措施进行清洗，选用的阀门盘根不得采用油墨石棉盘根。b.乙炔管道的阀门和管件不允许采用铜件。c.三种管道的焊接均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，汇流排管如设计无要求宜采用全部氩弧焊接。d.考虑管道的数量和可操作性，建议这一部分管道全部酸洗，确保内部清洗，不致堵塞喷嘴。e.液化厂油气埋地管道的防腐依照syj404790规范中环氧煤沥青施工的要求：来做，调配好底漆和面漆，并在施工时考虑足够的固化时间和补口、补伤时间。3.5.4 其它管道安装涂蜡系统管道较小，在弯曲时需加工专用的胎具来保证管道的成型，施工中主要注意成排管段之间的间距控制，其它要求按液压润滑系统。消防系统执行gb242-82中的第3.3条，结合现场情况进行敷设安装。3.6 钢结构工程方案3.6.1钢结构制作安装的技术质量要求本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院等提出并协商解决。3.6.1.1 原材料（1）钢材采用设计规定的原材料；（2）钢材表面无明显凹面和损伤；（3）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半；（4）钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。3.6.1.2 焊缝（1）各部尺寸及焊缝严格按图施工。（2）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。（3）焊条选用e5016焊条，必须具有出厂合格证。（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。直径小于或等于1mm的气孔，在1m长度内不得超过5个。咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。焊缝尺寸的允许偏差见表项目允许偏差(mm)角焊缝焊缝高(mm)hf60+1.5hf60+3.0焊缝宽(mm)hf60+1.5hf60+3.05）设有水平支撑、垂直支撑部位，根据抗震要求，支座处增设加劲板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。3.6.2 除锈和油漆（1）除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。（2）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。3.6.3 工艺流程及施工工艺3.6.3.1 工艺流程生产准备材料实验及平台制作原材矫正及放样号料下料成料平直零件加工组件加工组件焊接组件矫正检验制孔总拼装焊接检验翻身焊接矫正检验除锈油漆检验出厂3.6.3.2 材料采购、验收及试验制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格分供方单位采购。除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录。（1）核对钢材的型号、规格、数量。（2）核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。核对钢材各项指标是否符合要求。（3）核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。（4）检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。（5）根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。（6）在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。（7）钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。（8）钢材使用前,需按规定取样试验。试验合格后方可投入使用。3.6.4 焊接方法的选择及其技术要求（1）钢梁的板材拼接，全部采用埋弧自动焊（m）的方法，焊剂选用hj431，焊丝为h08a，焊接位置：平位。（2）钢梁腹板与翼缘板所形成的角焊缝，全部采用埋弧自动焊，焊接位置，焊接材料同规范要求，其它的选用e4315、e4316，4.0焊条。船形位所示焊接：（3）焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应符合下表中的二级技术要求。船形焊焊缝外型尺寸极限偏项次焊缝项目示意图极限偏差一级二级三级1对接焊缝焊缝余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊缝凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊缝焊脚宽k60+1.5k60+3.04焊缝余高k60+1.5k60+3.0（4）板材拼接焊缝的内在质量均应符合钢结构施工及验收规范gb50205-2001中要求的级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。（5）焊接操作及检查.焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。.为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。.注意事项a.所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程jqj81的规定。b.所用的焊条焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。c.焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。d.为保证构件的均匀变形，每一根h型钢必须一次焊完。e.焊位准备钢梁、焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接，为保证焊接后的平直度应采用如下焊接顺序。f.焊缝检查按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑缺陷。凡设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。3.6.5 材料的矫正，焊接变形的控制及处理（1）根据设计图纸的要求，当环境温度低于-16时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时，温度不超过900；（2）对于h型钢焊接零部件的角变形，采用hyj-800翼缘矫正机进行处理。（3）钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,其矫正后的允许偏差见下表。钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于3.0工字钢、h型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0h型钢矫正极限偏差 项 目图 例极限偏差h型钢的翼缘倾斜度b/100且不大于3.0h型钢翼缘弯折度b/200且不大于1.5 （4）不得采用火焰矫正,以确保工件的几何尺寸和原材料的机械性能,矫正后的质量要求如上表要求即0.3。3.6.6 除锈、防腐的有关要求（1）对于钢梁等所有工件必须进行机械除锈处理。除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb89232004）中的sa2.5 级标准后，方可进行防腐处理。（2）采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。 涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5380c之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。（3）涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂漆时应注意，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。（4）连接板加工：梁、梁梁连接的连接板螺栓孔加工要求配钻，每对结合面要打钢印编号，并作好标识记录，以便于现场安装。（5）构件标识方法:连接板结合面要求打钢印标识。柱梁标识以构件所在轴线和跨间编号进行组合编号标识；产品检验状态标识按程序文件产品监视和测量控制程序q/ ly g03.05-2005规定标识。3.7 变配电工程方案3.7.1 施工工艺变配电工程施工工艺顺序大体分八个阶段施工：施工准备接地极预埋，预埋各处接地体、接地极、接地线镀锌扁钢配管。桥架、支架制作安装箱式变、盘柜基础槽钢制安、箱式变及盘、柜安装电缆敷设连接校配线、接线单体调试、系统调试3.7.2 施工准备3.7.2.1施工图纸会审配合甲方进行图纸清理及消化工作，必要时提出图纸修改变更的意见，做好会审纪要。3.7.2.2 施工技术交底针对施工图进行技术交底、施工方案交底、施工操作规程交底。施工技术交底和安全交底同步进行，交底至少交到施工班组长级。3.7.2.3 基础验收在甲方的统一安排下，必要时配合甲方进行基础、设备基地以及支架预埋件验收。应注重对（1）、设备基础的中心线验收及几何尺寸验收。（2）、设备基础平面度验收、几何尺寸验收。（3）、设备基础预埋螺栓预留孔中心、垂直度、几何尺寸验收。3.7.2.4 材料组织a） 材料的采购应满足本工程图纸的要求，严把材料关，坚持：无材质证明的不用；质量有怀疑的不用；材质不清楚的不用。材料进场要报甲方或监理检验合格后方可使用。b） 自购主材及辅材部分，选择质量保证、价格合理、信誉良好具有足够的供货能力的商家，确保工程进展。c） 施工中所用材料不得擅自改动，如需代用，必需在办理材料代用手续后方可使用。3.7.3 主要施工方法3.7.3.1 接地工程a） 接地体埋深度应小于0.7，成排布置时其间距应符合设计要求；b） 车间设有电气设备保护接地，接地网格主要利用结构内2根不小于16主钢筋，无钢筋处则采用-404镀锌扁钢连接，接地网格不大于20m20m,接地极采用16镀锌园钢，每根3米长，园钢上顶与-404扁钢搭接焊焊接，焊接面不少于2个，长度规定为；扁钢与扁钢相连时应为扁钢宽度的2倍；圆钢与圆钢相连时应为圆钢6倍且双面焊；扁钢与圆钢相连时应为圆钢的6倍；c） 接地体下料采用无齿锯加气割完成，焊接采用交流焊机焊接，焊接完成后焊口要刷两道沥青漆防腐； d） 接地极埋设的间距应不小于5米一个；e） 管沟内、电缆沟内的电缆支架采用-404镀锌圆钢通长连接，以保证主接地线的连通，所有金属（盘、支架、管道等）均与接地干线连接；f） 接地体安装完成后，采用接地摇表，对接地体进行阻值测试，接地电阻值不应大于1欧姆，当达不到阻值要求时要加打接地极。3.7.3.2 管缆工程（含支架）1 配管工程a） 预埋和明配管为镀锌钢管，应保护好镀锌层。b） 管子埋地暗敷时，其埋深应符合设计规定，而且要有一定的坡度，方向沿出水方向。c） 管子下料采用无齿锯或手锯，切割完成后用圆锉或半圆锉去掉毛刺，钢管连接采用套管焊接连接，不允许直接焊接，焊接处要做好防腐。d） 明配管应做到横平、竖直美观整洁。e） 管子敷设完成后应将铁丝穿上，并加以封塞，以防杂物进入。管口应附有标签，注明该管道的相应名称。f） 埋设管子穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时应加伸缩活结。g） 埋设管子的弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，明配管弯曲半径应符合规范要求。2. 支架安装a） 电缆沟支架下料采用无齿锯进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。b） 电缆沟支架采用4040角钢按照施工图制作。支架的安装应牢固，横平竖直，高低差应大于5mm，应按设计进行接地。3 箱式变安装备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 a） 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 b） 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.7.3.3 变压器安装1 变压器二次搬运： a） 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。 b） 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 c） 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 d） 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。 e） 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 f） 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 2变压器安装就位。 a） 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置；b） 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。3 温度计的安装。 a） 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 b） 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 c） 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。4 变压器交接试验的内容： a） 测量绕组连同套管的直流电阻； b） 检查所有分接头的变压比； c） 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg f） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g） 绕组连同套管的交流耐压试验； h） 组连同套管的局部放电试验； i） 量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j） 电压下的冲击合闸试验； k） 测量噪音。5 变压器送电前的检查： 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容： a） 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 b） 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 c） 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 d） 接地线良好