20万吨年气体分离装置技术改造项目可行性研究报告 (2).doc

/chess95660 - - /chess95660 目目 录录 第一章第一章 总总 论论 第一节 项目编制的依据和原则 第二节 项目背景及建设的必要性 第三节 项目的范围 第四节 研究结果 第二章第二章 市场分析和价格预测市场分析和价格预测 第一节 产品市场分析和价格预测 第二节 原料供求和价格预测 第三节 辅助原料、燃料的供应 第三章第三章 生产规模、总工艺流程及产品方案生产规模、总工艺流程及产品方案 第一节 生产规模 第二节 总工艺流程 第三节 产品方案 第四节 自动化水平 第四章第四章 工艺装置工艺装置 第一节 工艺技术选择 第二节 工艺装置 /chess95660 - - /chess95660 第三节 自控水平 第四节 主要设备改造 第五节 公用工程消耗 第五章第五章 建厂地区条件和厂址选择建厂地区条件和厂址选择 第一节 建厂条件 第二节 厂址选择 第六章第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网总图运输、储运、土建、厂区管网 第一节 总图运输 第二节 储 运. 第三节 土 建. 第四节 厂内外管网 第七章第七章 公用工程公用工程 第一节 给水、排水 第二节 供电、通信 第三节 供热、供风 第四节 采暖通风和空调设计 第八章第八章 辅助生产设施辅助生产设施 第一节 消防设施 第二节 维修设施 第三节 分析化验 /chess95660 - - /chess95660 第九章第九章 能耗分析及节能措施能耗分析及节能措施 第一节 概 述 第二节 能耗分析 第三节 节能措施 第十章第十章 环境保护环境保护 第一节 建设地区环境现状 第二节 污染物状况及治理 第十一章第十一章 职业安全卫生职业安全卫生 第一节 职业危害因素及其影响 第二节 职业危害因素的防范及治理 第三节 职业安全卫生投资 第十二章第十二章 企业组织及定员企业组织及定员 第十三章第十三章 项目实施规划项目实施规划 第十四章第十四章 投资估算与项目融资投资估算与项目融资 第一节 投资估算 第二节 项目融资 第十五章第十五章 技术经济评价技术经济评价 第一节 依据与评价原则. 第二节 评价原则 /chess95660 - - /chess95660 第三节 生产成本费用估算 第四节 财务分析 第五节 不确定性分析 第六节 财务评价结论 /chess95660 - - 第一章第一章 总总 论论 第一节第一节 项目编制的依据和原则项目编制的依据和原则 一一、项项目目编编制制的的依依据据 1、*石油化工厂有限公司关于编制 20 万吨/年气体分离装置 技术改造可行性研究报告的委托书； 2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定 （一九九七年版） ； 3、原料及产品价格依据现行市场价格及甲方提供的数据。 二二、项项目目编编制制的的原原则则 1、贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占 地面积和建设投资； 2、采用国内先进成熟可靠的炼油工艺和设备，保证产品质量，同时 力求节能降耗， ； 3、充分利用现有公用工程、辅助设施和生活办公设施等，以节省投 资，加快建设进度，提高装置综合经济效益； 4、生产过程的原料、中间产品及产品多系易燃、易爆物料，严格遵 循石油化工企业设计防火规范 （1999 年版）gb016092 的有关规 定进行设计； 5、装置的“三废”排放将严格执行国家的有关标准和规范。 “三废” 治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环境的综合治理； /chess95660 - - 6、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（dcs） ，有助于提高全厂 的自动控制水平，提高装置的运转可靠性，降低生产工人的劳动强度。 7、装置设计要采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关 安全法规。 第二节第二节 项目背景及项目背景及建设的必要性建设的必要性 *石油化工厂有限公司是*集团下属的最大子公司,始 建于 1996 年,从 2003 年 3 月 6 日起,*石油化工厂有限公司由 *集团接管。 *集团成立于 1998 年 3 月 18 日,2004 年 2 月被国家工商总局 核准成立为无地域、无行业特征集团有限公司，是*市最大的综合 型民营企业之一，集团公司注册资本金 7010 万元，主要从事货物运 输、石油化工、房地产开发、物业管理等业务。集团现拥有国家二级 建筑安装资质；房地产开发公司具有国家四级开发资质；物业公司是 河口区最早具备物业管理资质的专业公司；运输公司是*市四家具 备危险品运输资质的运输企业之一，是河口区最大的运输企业。 集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略， 逐步形成了一个拥有员工 1200 余人的现代化企业。曾先后荣获 “*市十佳民营企业” 、 “*市重点保护企业” 、 “*市十佳青年 民营企业” 、 “中国农业银行*省分行 aaa 级信誉企业” 、 “*省工 /chess95660 - - 商系统诚信纳税企业” 、 “中国优秀企业”等荣誉称号。 *集团接管*石油化工厂有限公司后不断深化企业改革， 切实转换经营机制，以现代化企业制度的标准严格要求，使企业焕发 出了勃勃生机。为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理的科学化 水平，以适应公司不断发展壮大的需要，*石油化工厂有限公 司先后通过 iso9000 质量管理体系和 iso14000 环境管理体系认证， 建立了较为完善的质量环境管理体系。 目前，*石油化工厂有限公司已拥有 40 万吨/年常减压装 置、120 万吨/年重油分馏装置、20 万吨/年催化裂化装置、5 万吨/年 气体分离装置、5 万吨/年脱硫装置、1 万吨/年 mtbe 装置、80 万吨/ 年延迟焦化装置、30 万吨/年加氢精制装置和 5000 标方/小时的干气 制氢装置各一套及其配套设施，固定资产 5.45 亿元，职工 700 多人， 下设财务部、办公室、生产技术部、安全设备部、生产车间及后勤服 务单位等 18 个部门。 为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，*集 团以国家大力支持民营经济的发展为契机，不断扩大石化公司的经营 规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。 *石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年， 在原油采购、生产技术、企业管理、产品市场开发等方面积累了丰富 的经验。面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入 wto 后企业环 境的巨大变化，提高企业的竞争能力，提高原油的加工深度、精度， 才能为企业的生存和发展创造必要的条件。随着国民经济的发展，社 /chess95660 - - 会对汽油、柴油、石油液化气等石油产品的需求量急剧增加。为了公 司的发展并充分利用重油资源，向深加工要效益，*石油化工 厂有限公司拟对原 5 万吨/年气体分离装置进行技术改造，改造后使 其加工能力达到 20 万吨/年。 第三节第三节 项目的范围项目的范围 本项目以催化裂化装置生产的液化石油气为原料生产丙烯，同时 副产民用液化气。提高丙烯产品的附加值。 第四节第四节 研究结果研究结果 一、项目概况一、项目概况 本项目是以催化裂化装置生产液化石油气为原料，经气体分馏得 到民用液化石油气和精丙烯产品。本项目改造投产后，可年产精丙烯 6 万吨，民用液化石油气 14 万吨。 二、主要技术经济指标二、主要技术经济指标 （一）主要产品名称、规格和数量 1、丙烯 组分名称组成（mol%） 丙烷 0.4 丙烯 99.6 合计 100 产量：产量：6106104 4 t/t/年年 2、民用液化石油气 /chess95660 - - 组分名称组成（mol%） 丙烷 94.12 丙烯 4.20 碳四碳五 1.68 总硫 mg/m3 123 合计 100 产量：产量：141014104 4 t/t/年年 （二）主要原料技术规格和用量 液化石油气 组分组成 乙烷、乙烯 0.2079 mol% 丙烷 8.4744 mol% 丙烯 42.6921 mol% 异丁烷 20.5166 mol% 正丁烷 2.9610 mol% 1-丁烯 13.4354 mol% 异丁烯 6.1014 mol% 顺-2-丁烯 4.8254 mol% 碳五 4.8254 mol% 数量：数量：201020104 4 t/t/年年 3、公用工程规格 （1）1.0mpag 蒸汽 温度 250 /chess95660 - - 压力 1.0mpag (2)循环水 温度(上水) 32 压力(上水) 0.45 mpag 污垢系数 1.6810-4m2.k/w (3)新鲜水 温度常温 压力 0.4 mpag 污垢系数 5.1710-4m2.k/w (4)除盐水 温度 常温 压力 0.3 mpag (5)压缩空气 温度 常温 压力 0.6 mpag (6)仪表风 温度 常温 压力 0.6 mpag 露点 40 （7）电 6000v 50hz 380v 50hz /chess95660 - - 220v 50hz 4、 “三废”排放及环境治理 （1）废水 本装置排放的废水主要是含油污水、初期污染雨水和生活污水。 以上含油污水、初期污染雨水和生活污水，由管道排入污水管线， 去污水处理场进行隔油、一级浮选、二级浮选处理后，送胜利油田采 油二矿统一处理后回注地下。 （2）废气 装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安 全阀将泄放含烃类气体。所有安全阀卸放出的物料气，全部经火炬气 凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。 （3）废渣 本装置不生产废渣。 （4）噪声污染，主要来自泵区 本装置的泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。其噪音均小于 85 分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。 5、装置定员 采用四班三运转制，人员无需新增定员。 三、结论 本改造项目上报投资8986万元，其中建设投资7780万元，建设期 利息103万元，铺底流动资金1103万元。 改造项目建成投产后，年均可实现净利润2985万元，所得税后改 /chess95660 - - 造项目投资财务内部收益率为34.36%，投资回收期为4.22年（含1年建 设期） ，各项经济指标均高于行业基准值。 综上所述，本改造项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益， 获取良好的投资回报。 /chess95660 - - 第二章第二章 市场分析和价格预测市场分析和价格预测 第一节第一节 产品市场分析和价格预测产品市场分析和价格预测 一、产品市场分析一、产品市场分析 1、国外市场现状及供需预测 丙烯作为重要的化工原料，用途广泛，主要用于生产聚丙烯、丙 烯腈、异丙苯、羰基醇、环氧丙烷、丙烯酸等化工产品的化工产品原 料。 在过去 5 年，世界丙烯产量从 2500 万吨/年增至 3300 万吨/年， 增长率是 6%，其中化工用丙烯由 1200 万吨/年增至 2000 万吨/年，年 增长速度为 10.6%。sri 咨询公司认为，今后 10 年丙烯需求量将增长。 化工用丙烯的份额将增至每年 3100 万吨。 1999 年全球用于生产 pp 的丙烯量为 2761 万吨，到 2003 年上半 年，用于生产 pp 的丙烯达 3850 万吨年，全球丙烯原料需求在 2000 至 2006 年间预计年平均增长 5.6，市场对丙烯原料的需求主要来自 于聚丙烯每年约 7.5%-8%的平均增长率。在此期间，全球丙烯衍生物 产能将由 4360 万吨增至 5100 万吨，每年平均约增长 2.8%。到 2008 年，全球对丙烯衍生物的需求量将增至 5600 万吨。亚洲地区的丙烯 衍生物供应缺口将持续扩大，到 2008 年，亚洲地区丙烯衍生物供应 缺口将达到 210 万吨左右。在 20002007 年间，中国大陆丙烯衍生 物年产能将由 370 万吨大幅增加到 620 万吨，平均年增长 9.2%。 /chess95660 - - 美国化学市场协会（cmai）近日预测，乙烯和丙烯衍生物的年 需求增速将达到 5或更高。世界 pp 的消费量将以每年 7的速度增 长。北美、西欧和日本是三大传统的 pp 消费市场，其消费增长将可 达 67、6、4；亚洲正处于从农业经济向工业经济的转型阶段， pp 将在替代纸、金属、木材、玻璃和天然纤维方面得到发展，是消费 增长最快的地区，年增幅将达 10；东欧和中东的年增长率速度也较 高，可达 8.5%以上。chemsystems 公司的聚合物部门副经理说，由于 丙烯短缺，全球的聚丙烯（pp）需求增长将受到制约，2010 年前，需 求年增长率只能达到 8。这家咨询公司估计，2010 年，全球的 pp 需求将从 2003 年的 3500 万吨增加到 6000 万吨。由于受原料制约， 降低了全球 pp 的预测增长，2005 年后，全球的丙烯供应会更加紧张。 2、国内市场现状及供需预测 我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂、丙烯腈和丁辛醇，它们 占国内丙烯消费总量的 80以上。2002 年全国聚丙烯产量 374 万吨， 消费丙烯约 390 万吨，占丙烯总需求量的 70%，丙烯睛产量 52 万吨， 消耗丙烯 57 万吨，占丙烯总需求量的 10%左右，丁辛醇产量 41 万吨， 消耗丙烯约 45 万吨，占丙烯总需求量的 8%。另外，环氧丙烷消耗丙 烯 24 万吨，约占丙烯总需求量的 4%，其它丙烯的下游产品还包括丙 烯酸甲酯、环氧氯丙烷等，这些产品对丙烯的需求量约占 8%左右。 近年来，亚洲地区丙烯需求增长一直居世界丙烯需求增长的前列， 为 10%以上，到 2005 年如果我国丙烯需求增长按亚洲地区年均增长 /chess95660 - - 10%计算，我国丙烯需求量约为 953 万吨，丙烯自给率可达 70.6 级。 如按我国 1994 年以来丙烯需求年均增长率 16%计算，2008 年国内对 丙烯的需求量为 1839 万吨，其 896 万吨的产量仅能满足需求最的 48.7。因此，我国丙烯的产量远不能满足国内的需要。 2002 年中国大陆丙烯产量 532.1 万公吨，进口量 29.7 万公吨，基 本上没有出口，表观需求量 561.8 万公吨，若考虑到下游衍生物产品 进口折算的丙烯消耗量，当量丙烯需求量约 810 万公吨左右，自给率 60%。中国大陆市场对丙烯下游产品的需求成长迅速，虽然丙烯产量 也在不断增加，但是仍然无法满足市场需求。每年都需要进口一定数 量的丙烯来弥补中国大陆的缺口。由于丙烯运输相对困难，在中国大 陆丙烯供不应求的情况下，中国大陆对丙烯衍生物，如聚丙烯、丙烯 和丁辛醇等产品的进口量逐年上升。进口最多的丙烯衍生物是聚丙烯， 2002 年净进口量达到 243 万吨其次是丁辛醇，净进口 67 万吨。 2002 年主要丙烯下游衍生物进口量折合丙烯约 320 万吨。 由于我国的丙烯生产与市场实际需求的矛盾，不得不进口大量的 衍生物。在今后 10 年内，国内丙烯需求量将有较大幅度的增长， 2008 年将达到 896 万吨。同时，丙烯衍生物的进口量也将有所增长， 2003 年丙烯衍生物进口达到 258 万吨丙烯当量，国内丙烯的当量消费 量达到 1017 万吨；2008 年丙烯衍生物进口将达到 394 万吨丙烯当量， 国内丙烯的当量消费量将达到 1148 万吨。 我国对丙烯需求量相当大，2002 年当量丙烯需求量已达 880 万吨， 未来几年丙烯市场仍将会有很大的缺口，增产丙烯将会有较好的解决 /chess95660 - - 方式。国内 70%丙烯用于生产聚丙烯，其次还用于生产丙烯腈、丁辛 醇和环氧丙烷等。今后几年国内丙烯需求量仍将集中于聚丙烯生产上， 随着聚丙烯生产规模的发展，对丙烯的需求量也将直线上升，必将刺 激丙烯市场，使之更加活跃。随着国内乙烯装置的扩建以及炼厂丙烯 收率的提高，预计 2008 年中国大陆丙烯总生产能力将达到 968 万吨 左右，届时丙烯当量需求量将达到 1320 万吨，缺口约为 300 万吨， 仍需要进口大量的丙烯及其衍生物产品以满足中国大陆市场需求。 目前，我国高档聚丙烯制品正处于快速发展时期，需要大量的优 质精丙烯，国内的优质精丙烯尚不能满足市场需求，需要花费大量外 汇进口。 二、价格预测二、价格预测 近几年来，国内外化工产品价格一直呈上涨趋势，根据我国现阶 段的实际情况，考虑将来的发展，在未来的几年内，丙烯产品的价格 在 900013000 元/吨。 第二节第二节 原料供求和价格预测原料供求和价格预测 一、原料来源一、原料来源 本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产的液化石 油气完全可以保证生产的需要。 二、原料价格二、原料价格 本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在 50007000 元/吨。 /chess95660 - - 三、原料运输方式三、原料运输方式 液化石油气由管线直接送到装置。 第三节第三节 辅助原料、燃料的供应辅助原料、燃料的供应 一、辅助原料一、辅助原料 本项目无辅助原料。 二、燃料的供应二、燃料的供应 本项目没有加热炉不需要燃料。 /chess95660 - - 第三章第三章 生产规模、总工艺流程生产规模、总工艺流程及产品方案及产品方案 第一节第一节 生产规模生产规模 本项目改造后生产能力为 20 万吨/年气体分离装置。操作时间 8000 小时，连续生产。 第二节第二节 总工艺流程总工艺流程 净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升 压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二、碳三馏分从塔顶馏出， 经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱 丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另一部分由脱乙烷塔进料泵 送至脱乙烷塔作为进料；脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷 却至 40后送到民用液化气。 脱乙烷塔塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后， 进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃 料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自 压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔 a 塔顶气体 进入精丙烯塔 b 底部。精丙烯塔 b 底部液体用精丙烯塔中间泵送回精 丙烯塔 a 顶部作为回流。精丙烯塔 b 顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷 凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分 /chess95660 - - 送回精丙烯塔 b 顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至 40 送出装置。精丙烯塔 a 底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至 40后， 用丙烷泵送出装置。 第三节第三节 产品方案产品方案 本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用 液化气。 主要产品产量一览表 序 号 产品名称产量 kg/h 产量 x104t/a 相态去向 1 精丙烯 75006 液外售 2 民用液化气 1750014 液 外售 第四节第四节 自动化水平自动化水平 本项目设计采用集散控制系统（dcs）来完成装置的控制、监测 和安全联锁。基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件 技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装、维护简单，大幅度节 约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。工艺参数及过程控制均在控 制室集中显示、控制、管理、实时打印各种参数、报表，且设置了联 锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产的安全措施，对装置的 可靠运行提供良好的保证。 为保证装置的平稳、安全、长期运行，dcs 系统供电采用 ups，对 可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头。 /chess95660 - - 第四章第四章 工艺装置工艺装置 第一节第一节 工艺技术选择工艺技术选择 气体分馏是将催化裂化产生的液化石油气分离出丙烯、丙烷等组 分。根据所得产品用途，气体分馏技术有三塔、四塔和五塔流程之分。 气体分馏单元的主要产品为精丙烯和民用液化石油气，因此气体分馏 单元采用成熟可靠、技术先进四塔流程。 第二节第二节 工艺装置工艺装置 一、工艺流程简述一、工艺流程简述 净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升 压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。碳二、碳三馏分从塔顶馏出， 经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脱 丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。另一部分由脱乙烷塔进料泵 送至脱乙烷塔作为进料；脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷 却至 40后送到民用液化气。 脱乙烷塔塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后， 进入脱乙烷塔回流罐。不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃 料气管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。塔底物料自 压进入精丙烯塔。 精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔 a 塔顶气体 /chess95660 - - 进入精丙烯塔 b 底部。精丙烯塔 b 底部液体用精丙烯塔中间泵送回精 丙烯塔 a 顶部作为回流。精丙烯塔 b 顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷 凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分 送回精丙烯塔 b 顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至 40 送出装置。精丙烯塔 a 底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至 40后， 用丙烷泵送出装置。 二、进出装置的物料平衡二、进出装置的物料平衡 进出装置物料平衡见下表： 进出物料平衡表 入 方出 方 序 号 物料 数量 (万 t/a) 备注 序 号 物料 数量 (万 t/a) 备注 1 液化石油气 20.0 1丙烯 6 2民用液化气 14 合计 20.0 合计 20.0 第三节第三节 自控水平自控水平 一、自控水平一、自控水平 装置将采用新一代的集散型控制系统（dcs） ，为全面监视和控制 全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥 dcs 第统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入 dcs 系统中；这 /chess95660 - - 些信号经过处理将分别用于实时控制、实时显示报警、并生成各种生 产和管理用的记录和报表。在设计 dcs 系统的配置时，将充分考虑其 硬件、软件的可靠性、主流型和先进性、以及系统的可扩展性、网络 开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的 dcs 系统能适 应现阶段的要求。 根据目前国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按 达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制、平稳 操作、安全生产、强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高 产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现“安、稳、长、满、优”生 产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。 二、仪表选型二、仪表选型 为了保证装置长期、安全、可靠运行，控制系统的控制器（cpu） 、 i/o 卡件、供电单元、通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。根据 本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。 在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设定器、信号转换器、执 行器、分析器等）时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况， 在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出 的每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下运行， 提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。 1、温度仪表 进控制室指示、控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的 采用双金属温度计。 /chess95660 - - 2、压力仪表 进控制室指示、控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示 的用弹簧管压力表和耐震、隔膜压力表。 3、液位仪表 液位测量用浮筒或智能差压变送器。 4、流量仪表 选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、威力巴流量计，一般流量 采用节流装置和差压变送器。 三、主要仪表设备三、主要仪表设备 1、控制室仪表 dcs 控制系统 1 套 21crt 工程师站（含操作台） （1 套） 21crt 操作台（含操作台） （2 套） a4 激光打印机 3 台 i/o 机笼 i/o 输入/输出卡件 一批 电源 开关量 输入/输出卡件 一批 2、现场仪表 压力变送器 32 台 温度变送器 15 台 差压变送器 22 台 /chess95660 - - 椭圆齿轮流量计 8 台 可燃气体检测变送器 11 台 气动调节阀 31 套 安装材料 一批 计算机控制电缆 一批 电缆桥架 一批 四、控制室四、控制室 1、控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源 ups 供给： 输入电压：220vac 50hz 输出电压：220vac 50hz 输出容量 20kva 切换时间 无瞬间 不停电时间 30 分钟 2、现场仪表供气 气源压力不小于 0.6mpa。 五、设计采用的标准、规范五、设计采用的标准、规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 gb2625-81 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明gb50058-92 石油化工企业设计防火规范设计采用的标准、规范 过程检测和控制流程图用符号和文字代号 gb2625-81 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明gb50058-92 石油化工企业设计防火规范 （1999 年版） gb50160-92 /chess95660 - - 石油化工自动化仪表造型设计规范 sh3005-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 sh3006-1999 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 shj18-90 石油化工企业仪表供气设计规范 shj3020-2001 石油化工企业仪表保温及隔离、吹洗设计规范 shj3021-2001 石油化工仪表配管配线设计规范 shj3019-1997 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 shj3063-1999 石油化工仪表接地设计规范 shj3081-1997 石油化工仪表供电设计规范 shj3082-1997 石油化工分散控制系统设计规范 sh/t3092-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 sh/t3092-1999 石油化工仪表安装设计规范 sh/t3104-2000 第四节第四节 主要设备主要设备改造改造 一、概述一、概述 本装置共改造更新工艺设备 52 余台（套） ，其中塔类设备 4 台、 冷换设备 22 台、机泵 12 余台，另外还有容器类等其它设备。 二、非标设备二、非标设备 所有设备材料应按钢制压力容器gb150-1998、 石油化工钢 制压力容器材料选用标准sh3075-95、 压力容器安全技术监察规程 （1999 年出版）技术标准要求选用。 当选用 20r 钢板厚度超过 16mm 时，可选用 16mnr 钢板，但由稳 定决定的厚度或硫化氢应力腐蚀的设备仍用 20r 钢板。塔类设备裙座 /chess95660 - - 材料一般不得低于 q235-b。 装置主要设备概况见非标设备一览表（表 4-1） 、机泵设备一览表 见（表 4-2） 。 表 4-1 非标设备一览表 /chess95660 - - 序号设备名称数量材 质 一塔 类 1 脱丙烷塔 120r 2 脱乙烷塔 120r 3 精丙烯塔 a 120r 4 精丙烯塔 b 120r 二容器类 1 原料进料缓冲罐 120r 2 脱丙烷塔回流罐 120r 3 脱乙烷塔回流罐 120r 4 丙烯塔回流罐 120r 三冷换设备 1 原料预热器 1c.s 2 脱丙烷塔重沸器 1c.s 3 脱丙烷塔顶冷却器 220 4 脱乙烷塔重沸器 1c.s 5 脱乙烷塔顶冷却器 220 6 精丙烯塔重沸器 1c.s 7 精丙烯塔顶冷却器 220 8 精丙烯塔顶后冷器 1c.s 9 丙烷冷却器 1c.s /chess95660 - - 表 4-2 机泵设备一览表 序号设备名称类型数量材 质 1 脱丙烷塔进料泵离心泵 2c.s 2 脱丙烷塔回流泵离心泵 2c.s 3 脱乙烷塔进料泵离心泵 2c.s 4 脱乙烷塔回流泵离心泵 2c.s 5 精丙烯塔中间泵离心泵 2c.s 6 丙烷送出泵离心泵 2c.s 7 精丙烯塔回流泵离心泵 2c.s 表 4-3 国产设备清单 序号设备名称台数总价 （万元） 备注 1塔类设备41460 2冷换设备12301 3机泵14294 4控制仪表及其他1002180 5容器类4940 合计5175 根据规定，尺寸超过 15m3m3m，重量超过 30 吨的设备为超 限、超重设备，在运输及吊装过程中应采取相应措施。 本项目采用的标准和规范如下： 压力容器安全技术监察规程 1990 年版 钢制压力容器 gb150-1998 /chess95660 - - 管壳式换热器 gb151-1999 钢制塔式容器 jb4710-92 钢制化工容器设计基础规定 hg20580-1998 钢制化工容器材料选用规定 hg20581-1998 钢制化工容器强度计算规定 hg20582-1998 钢制化工容器结构设计规定 hg20583-1998 钢制化工容器制造技术要求 hg20584-1998 第五节第五节 公用工程消耗公用工程消耗 公用工程消耗见下表： 表 5-1 公用工程规格及消耗量 序号名称主要规格年用量备注 1 蒸汽 p=1.0mpag t=22030.0104 t 2 电380v、三相四线 1040104kwh 3 循环水 p=0.45mpag t=28 上下水温差：10 760104t 4 新鲜水p=0.3mpag 环境温度 300t 间断用 5 氮气p=0.6mpag 常温 17.3104nm3 间断用 6 压缩 空气 p=0.6mpag 环境温度 25.8104nm3 间断用 7 仪表风p=0.6mpag 常温 240.0104nm3 /chess95660 - - 第五章第五章 建厂地区条件建厂地区条件和厂址选择和厂址选择 第一节第一节 建厂条件建厂条件 一、地质概况一、地质概况 *石油化工厂有限公司位于*市河口区义和镇。本装置 技术改造所在场地地貌类型为黄河下游冲积平原。地下水稳定，水位 埋深 0.901.30m，水位标高 3.67m 左右。地下水属第四系孔隙潜水， 主要由大气降水及黄河水补给，主要通过蒸发方式排泄，地下水年正 常水位升降变化幅度一般在 2.0m 以内，历年最高水位埋深不小于 0.5m。地下水化学类型为 so4-hco3-ci-na-ca-mg 型，按类环境， 其地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构 具有中等腐蚀性。 场地地基土强度一般，各土层层位比较稳定，附近无活动性断裂 通过，区域地质环境相对稳定，未发现不良地质作用，适宜建筑。 二、当地气象条件二、当地气象条件 工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，气候特征是 雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明。主要气象条件如下： 1、环境温带 年平均气温 12.1 极端最高气温 41.9 极端最低气温 -22.3 最热月（七月）日最高气温平均值 28.5 最冷月（二月）日最低气温平均值 13.3 /chess95660 - - 2、空气湿度 年平均相对湿度67% 最大相当湿度83% 最小相当湿度56% 3、大气压力 年平均气压101.09kpa 极端最高气温103.97kpa 极端最低气温98.12kpa 月平均最高气压102.12kpa 月平均最低气压99.76kpa 4、降雨量 年平均降雨量597mm 一日最大降雨量150mm 年平均蒸发量212mm 5、风 年主导风向南风、东南风 夏季主导风向南风 冬季主导风向北风、西北风 年平均风速2.9m/s 月平均风速3.5m/s 瞬时最大风速（地面上 10m）40m/s 6、最大冻土深度 -0.65 m 7、厂区地震烈度 根据中国地震烈度区划图（1990） 的通知，场区地震基本烈 度为七度。 /chess95660 - - 第二节第二节 厂址选择厂址选择 为充分依托现有公用工程以及考虑厂区的实际情况，*集团 （*石油化工厂有限公司）20 万吨/年气体分离装置技术改造 拟在原厂区内。 /chess95660 - - 第六章第六章 总图运输、储运、土建、厂区管网总图运输、储运、土建、厂区管网 第一节第一节 总图运输总图运输 一、总平面布置一、总平面布置 布置原则： 1、满足工艺要求，便于生产管理，工程流程短捷流畅； 2、切实注意安全，单元之间的防护距离应遵守现行的国家和行业 颁布的规范、标准和规定； 3、尽量利用原厂区内现有土地资源； 4、与给排水专业结合，保证设计标高、坡度满足污水管线自流排 放要求； 5、装置四周设置环形消防道路。 平面布置考虑近、远期相结合，按功能进行合理布局。厂区出入 口布置在南端并与厂外路相连，汽车装卸区设单独出入口，避免人流 车流相互干扰。 二、竖向设计、道路及消防二、竖向设计、道路及消防 1、竖向设计 竖向设计采取平坡式布置方式，雨水汇入道路暗管排放。 2、道路及消防 厂区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽 8 米， 次要道路宽 6 米，道路转弯半径 12 米，以满足消防、运输要求。装 /chess95660 - - 置之间、装置与建筑物之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路 边缘亦保持一定的安全防火距离；分别满足石油库设计规范 、 石 油化工设计防火规范等的要求。 三、厂区绿化三、厂区绿化 在装置周围进行绿化，多铺草皮，间植观赏性植物，道路两旁裁 植不产生花尘、防污、抗盐碱性强的树木。 四、设计中采用的总图运输标准、规范四、设计中采用的总图运输标准、规范 石油化工企业设计防火规范 及99年局部修订条文gb50160-92 建筑设计防火规范及 2001 年版 gbj16-87 石油库设计规范 gb50074-2002 化工企业总图运输设计规范 hgj1-85 石油化工企业厂内道路设计规范 shj23-90 工业企业设计卫生标准 tj36-79 石油化工企业厂区竖向布置设计规范 shj013-89 石油化工企业厂区绿化设计规范 shj8-89 总图制图标准 gbj103-87 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 sh/t3053-2002 工业企业总平面设计规范 gb50187-93 石油化工企业卫生防护距离 sh3093-1999 中石化（1998 建设字 202 字） 化工企业建设节约用地若干规定其 他相关专业的现行技术规定 /chess95660 - - 第二节第二节 储储 运运 改造装置的储运系统主要是原料液化石油气，产品丙烯，副产品 民用液化气的贮存。原料储存量按 7 天考虑，其余按正常生产 5 天量 计。所需储罐配置见储罐配置一览表： 储罐配置一览表 储 罐 序号 储罐 名称 个数容积 m3 储存天数储罐型式备注 1液化石油气罐520007球罐来自催化装置 2丙烯罐46005球罐外卖 3民用液化石油气罐320005球罐外卖 第三节第三节 土土 建建 一、概述一、概述 根据*石油化工厂有限公司提供的岩土工程勘察报告，在 勘察深度范围内场地地层主要分为 9 层，由上至下分述如下： 1、耕植土 黄褐色，松散，稍湿。主要由粉土、粘性土组成，偶含砖屑，含 植物根系、少量有机质等。 2、粉土 褐黄色褐灰色，松散稍密，湿很湿。摇振反应迅速，干强 /chess95660 - - 度、韧性低。具层理，顶部局部夹少量薄层状可塑软塑粉质粘土。 3、粉砂 灰黄色，中密，饱和。主要矿物成分为石英、长石，粒径均匀， 呈亚圆状。含少量白色贝壳。 4、粉土 褐灰色，中密，很湿。摇振反应中等迅速，干强度、韧性低。 局部含少量白色贝壳。 5、粉质粘土 灰褐色，可塑。干强度、韧性中等，切面稍光滑。含少量白色贝 壳。局部含粉土薄层。 6、粉土 浅灰色，局部灰褐色，中密，很湿。摇振反应中等迅速，干强度 低，韧性低。偶见小姜石，局部夹薄层粉质粘土。含少量白色贝壳。 7、粉质粘土 浅灰色灰色，可塑。切面稍光滑，干强度、韧性稍高。土质均匀。 8、粉砂 灰绿色，密实，饱和。主要矿物成份为石英、长石，级配不良， 呈亚圆状。含少量白色贝壳。 9、粘土 深灰色，可塑。切面稍光滑，干强度及韧性高。本层未穿透。 各土层厚度、层顶埋深、层顶标高见下表： /chess95660 - - 土层厚度、层顶埋深、层顶标高一览表 层厚（m）层顶埋深（m）层顶标高（m） 土层 范围平均范围平均范围平均 耕植土0.200.600.4910.1911.2110.66 粉土3.305.404.690.20.600.609.7310.7110.12 粘土43.805.905.904.567.125.48 粉土0.503.101.001.414.482.63 粘土0.403.001.127.410.5010.500.163.571.59 粉土0.502.801.318.3011.5011.50-1.272.020.48 粉质粘土1.405.403.189.5013.5013.50-3.171.25-0.84 粉土2.505.403.9212.916.5016.50-5.84-1.96-3.79 粉质粘土18.019.2018.73-8.91-6.84-8.11 本场地基本地震烈度为 7 度，抗震设防烈度为 7 度。 二、设计范围二、设计范围 本改造项目建筑、结构设计包括生产装置的全部土建工程设计。 三、设计原则三、设计原则 建筑结构设计本着“安全适用、技术先进” 、 “经济合理，节约用 地”的原则。设计中推广新技术、新材料。严格遵守现行的国家规范 和标准。 1、设计在满足工艺生产前提下，为施工、检修提供方便条件。 2、生产装置在满足工艺生产、安装、操作、检修的要求下，根 据石油化工生产的特点，尽量采用露天化布置。妥善解决石油化工防 火、防爆、防震、防腐等要求。 /chess95660 - - 3、建、构筑物设计严格遵守国家颁布的有关设计规范及修定条 文的要求。 四、主要建、构筑物结构形式四、主要建、构筑物结构形式 生产装置：钢框架结构，h 型钢梁柱，现浇钢筋砼独立塔基础； 塔区采用钢筋砼独立基础；炉子采用钢筋砼板式基础；泵基础为素砼 基础；换热器基础采用钢筋砼独立基础；罐基础为圆形钢筋砼墩式基 础或钢筋砼独立基础。 界区内外管廊：多层钢框架结构，钢筋砼独立基础。 五、建筑防火五、建筑防火 1、变、配电室生产类别为丙类，耐火等级为二级，变压器室耐 火等级为一级；其余建（构）筑物耐火等级为二级。建筑物楼梯数量、 宽度及安全出口数量均满足建筑防火设计规范2001 年版的要求； 其室内装修均满足建筑内部装修设计防火规范的有关规定。 2、按建筑灭火器配置设计规