目视化管理概要(程卫).ppt

目视化管理概要,2011-7-7,程卫,引言：,在世界经济全球化一体化的进程当中，国内企业间竞争愈演愈烈。决定竞争成败的关键是管理水平，而管理的基石则是现场基础管理。全面可视化管理将给企业提供一套最基本的现场管理样板和成功模型，它将为企业在众多竞争者中谋求生存和发展夯实基础，构筑基本框架,培训目的： 了解目视化管理的含义，掌握目视化管理的技巧。,课时结构 ： 一、引言 二、主体内容 1. 目视化的概念 2. 目视管理的应用 目视管理的作用 目视管理的应用 目视管理应用要领 目视管理思考方向 3. 课后作业 三、课时总结和回馈,目视管理概念,一.什么是目视化管理？,目视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养活动结束后，通过人的五官（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。目视化管理时眼睛观察的道理，体现了主动性和有意识性。目视化管理也称为一目了然的管理,二.目视化管理的目的？,1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 2.防止人为失误或遗漏，并始终位置正常状态。 3.通过视觉，使我问题和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费,“不超过一秒钟了解情况”,迅速沟通信息采取行动,“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”,王振华,三.目视化管理的原则,目视管理的应用,明示管理要求,一目了然判断,使作业简单化,促进业绩改善,铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、,现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线,点检表、加油点、分区定位线、标识,业绩目标、差距图示、仓库存量,目视管理的作用,对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持,目视管理的作用,工段/班组级,生产现场,生产车间级,公司领导级,职能部门级,下达目标计划方针指令,反馈实施结果业绩信息,传统管理方式,目视管理的作用,新型管理方式,生产现场,公司领导级,职能部门级,工段/班组级,生产车间级,通过目视管理改变了信息传递与决策方式,目视工具,目视工具,目视工具,目视工具,目视管理的作用,目视管理,快速换线 色标系统和模子以解决标识问题,全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况,5S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布 5S 检查结果,解决问题 利用问题板追踪项目进程,标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到,目视管理典型应用,展示各类设备的识别标识 确保所有人员均能利用目视方式加以识别 在工具和零部件上贴上标牌 在分离的区域周围画上边界线 给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志,安装状态灯，显示设备运行状态 对照目标展示目前的生产水平 展示对存在问题的实时反馈,展示关键业绩指标 安装并使用业绩跟踪板 用图表显示目标、目的和业绩 展示业绩发展趋势,制作标准化操作流程图示卡 公开展示标准化操作流程 采用目视方式展示质量标准 用图表显示关键流程,显示识别标识和地点,显示状态,展示业绩,传达变革和改善,传达标准流程,展示解决问题结果 展示改善计划 传达改善活动的成功事例 确定所有重要的变革举措,可能采取的行动,目视管理典型应用,目视管理应用要领,管理标识,明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常,透明化,能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置,视觉化,活用标示和标记 进行颜色管理,目视管理思考方向,安全导向,设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材,效率导向,分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视,质量导向,生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、不良品展示、作业标准目视,成本导向,库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图,激励导向,业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏,目视管理思考方向,员工角度,任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等,部门角度,员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等,设备角度,铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等,作业场所,作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等,物料角度,物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等,企业生产条件目视化,人,机,料,法,环,人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 ,设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行 ,物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行 ,生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行 ,环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行 ,各要素尽可能借助目视管理达到更好效果,设备目视管理,自身信息,铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示,综合分析,设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表,设备使用,设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹,维护保养,设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等,备件管理,备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等,螺丝/螺帽结合线 指示计范围 (温度表/压力表/差压计) 颜色整顿 (管道、阀门手柄、安全阀、润滑油) 阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意 (管理者外禁止操作) 控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化,设备目视管理,设备自身信息,人,机,料,法,环,人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行 ,设备能力 设