赵凯降低薄板烘丝机干头干尾量3.ppt

祝QC发布圆满成功,降低薄板烘丝机干头干尾量,发布单位：河北白沙烟草有限责任公司 小组名称：制丝车间丝线QC小组 发 布 人：罗立霞 赵 凯,前 言,节能降耗是公司近两年的重点工作之一，车间在此方面做了大量工作。SH628型薄板烘丝机属于2008年技改搬迁引进设备，生产能力6400KG/H，其干头干尾量比以往烘丝机有了大幅减少，但仍旧未达到设备标准要求，有待进一步改进。,一、小组概况,二、选题理由,有改进空间,理由一,干头干尾实际值达不到理论值。有改进空间 （1）、干头干尾理论标准值：45公斤每批次 标准值得出：按照SH627型薄板烘丝机的使用说明书，6400kg/h计算，干头干尾量为45kg。 （2）、干头干尾实际值：50公斤每批次 测量方法：取2009年1012月干头干尾数据每月不定期不定品种随机测试九批物料的干头干尾量，计算平均值为50公斤。,二、选题理由,节能降耗,理由二,干头干尾与单箱消耗存在直接作用。降低干头干尾有利于降低制丝单箱消耗，对车间的节能降耗工作将有很大的促进作用。,二、选题理由,三、现状调查,小组成员对2010年13月的干头干尾量抽样调查,数据如下：,干头干尾丝,三、现状调查,2010年13月干头干尾调查表,制表人 罗立霞 时间 2010年3月18日,在抽样第八次时，对精品白沙56批进行干头干尾测量时发现，干头干尾实际值为42公斤。,实际干头干尾量每批次49.7公斤,比理论值高出5公斤,具备降低空间。,四、确定目标,我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次。,攻关前数值,设定目标值,五、原因分析,我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析，从因果图中，找出了以下六个末端因素。,高速导料时间设定不合理,来料水分存在偏差,料,法,头、尾时加水不足,没有完善的设备 操作和保养制度,机,人,干头干尾的产生,人员操作技能 差异大,高速导料时滚筒转速设定不合理,要 因,六、要因确认,要因确认计划表,制表人 罗立霞 时间 2010年4月1日,要因确认一：人员操作技能差异大,确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三 人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料，对干头干尾情况进行统计。,操作人员干头干尾调查表,制表人 罗立霞 时间 2010年4月12日,从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干尾量没有直接的关系。干头干尾量均超出45公斤/批，并且差异不明显。 结论：,非要因,要因确认二：头尾时水分不足,确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直观判断头尾水分不足，产生干头干尾。 需水量计算：50公斤干头干尾，实际平均水分为6，则消除干头干尾需要增加水分为50*（13-6）3.5公斤 结论：干头干尾时系统加水不足。,要因确认三：高速导料时间设定不合理,确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情况进行对比分析。,制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日,干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数据产生的干头干尾量数据较低。 结论：,要因确认四：来料水分存在偏差,确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试，测试结果如下表所示：,制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日,结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直接影响。,非要因,要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理,确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。分别测试数据如下表。,制表人 罗立霞 时间 2010年4月18日,由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒转速不同有很大的变化。,要因确认六：设备操作保养制度落实不到位,确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效果，询问操作工操作保养规范。 操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。,非要因,六、要因确认,结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。,要因,高速导料时间不合理,头尾水分不足,高速导料时滚筒转速不合理,七、制定对策,1、对策可行性对比分析表,小组全体成员针对要因，制订对策方案，并对所选方案进行可行性对比分析。,对策可行性对比分析表,制表人 赵凯 时间 2010年5月9日,七、制定对策,2、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。,制表人 赵凯 时间 2010年5月9日,八、对策实施,对策实施一：在烘丝机入口处加软化水 1、加水喷嘴的选用 为避免水分施加过程中产生水湿球、黄斑烟等工艺质量事故，必须对加水喷嘴进行对比选择。通过对几个厂家提供的喷嘴数据进行分析比对，最终确定选用上海守望者喷雾智能系统有限公司出产的空气雾化喷嘴。,该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3、可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混式。4、无非常规滴漏现象。,通过对喷嘴进行流量试验，需要用三个喷嘴才能满足补水要求。于是，我们设计了三个喷嘴的补水装置。,八、对策实施,2、补水系统的安装 小组成员多次认真讨论，综合各种因素，提出了三个可选择的安装部位，分别是：烘丝机入口，隧道回潮入口、隧道回潮出口。 安装在烘丝机入口，对补水装置的监控不利，而且距离烘丝机过近，发生意外无法从容控制，因此排除此部位。 安装在隧道回潮机出口，振槽比较短，不利于补水的均匀扩散。因此，排除此部位。,八、对策实施,最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少水湿球及黄斑烟的质量事故。,八、对策实施,3、控制时间的确定。 采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。 实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。 结论：达到了240秒补水3.5公斤的目标。,八、对策实施,对策实施二、调整高速导料时间 采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。 最终，在高速导料时间设定为6075之间时，得出的干头干尾量最少。为35公斤左右。 结论：达到了目标值40公斤/批。,八、对策实施,对策实施三、调整高速导料滚筒转速 采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转速越快，越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。 最终，设定高速导料时滚筒转速为1012转时效果最佳，干头干尾量为32公斤/批次。 结论：达到了目标值 40公斤/批。,九、效果检查,制表人 罗立霞 时间 2010年11月18日,效果抽样检查表,1、2010年8月10月，每月取3批样本进行抽样统计，测试结果如下：,九、效果检查,2、对策实施后干头干尾量比较柱状图。,49.7,30,15,九、效果检查,由图可见：降低干头干尾量到30公斤/批次已经解决，并且达到了15公斤/批，超额完成任务，小组目标实现。,十、效益分析,1、经济效益： 活动收益：每批次节约烟丝50-1535公斤。 达到降低单箱消耗的目标：每月平均批次取最低值100批左右，每批次节约烟丝35公斤，则全年共节约烟丝42000公斤。 2、 社会效益： 该课题可以在烟草加工行业推广。,十一、巩固措施,把高速导料时间和滚筒转速的经验值做成表格加以固化，下达给操作工，便于针对不同品种，快速设定