流量计安装施工技术方案.doc

北海站T303罐计量系统改造工程施工技术方案编码：FCC-MM-2017/方案-038一级二级三级江门站流量计改造（更换）施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司广东工程项目部二一七年十月十八日2江门站流量计改造（更换）施工技术方案目录1编制依据32工程概述33施工组织机构53.1主要管理人员53.2施工人员计划表53.3组织机构54施工条件及影响65施工工序和作业时间计划65.1施工工序65.2作业时间计划66施工步骤和质量控制措施66.1准备工作66.2碰头施工76.3管道、管件、喷砂除锈防腐76.4管道管件预制86.5管道安装96.6阀门安装106.7质量流量计安装106.8仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装106.9电缆敷设与防雷接地安装116.10设备调试127附图127.1工艺流程图（虚线为原有部分）127.2施工现场平面图以及机具分布图138主要施工机具139施工安全管理措施和应急方案：149.1施工前准备：149.2落实好现场安全措施149.3应急预案159.4事故现场保护、事故报告159.5安全承诺16重大危险因素清单17岗位危害辩识与风险评价表181 编制依据(1) 华南分公司直接作业安全管理实施细则（石化销售华南安2017313号）；(2) 工业金属管道工程施工规范（GB502352010）；(3) 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）；(4) 机械设备安装工程施工及验收规范（GB502312009）；(5) 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范（GB50257-2014）；(6) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；(7) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；(8) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）；(9) 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2013）；(10) 质量保证手册及体系文件；(11) 石油天然气站内工艺管道规程施工规范（GB50540-2009）；(12) 流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）；(13) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 3501-2011）；(14) 阀门检验与安装规范（SY/T4102-2013）。2 工程概述江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。本次储运工艺设计包括以下内容：（1）外输管线上新增1台质量流量计系统；（2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施主要工程量序号名称及规格单位数量标准1控制电缆ZR-DJYPVP121.5 mm2m852控制电缆ZR-DJYPVP421.5 mm2m703控制电缆NH-DJYPVP221.5 mm2m904阻燃黄绿接地线ZR-BVR 16mm2m305智能压力变送器：精度等级：0.025；输出信号：420mA；支持 HART 协议，两线制；过程接口:1/2NPT(F)，电气接口:1/2NPT(F)；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65台1介质:汽油/柴油，测量范围:00.5MPa，操作压力:4MPa，常温6一体化温度变送器：精度等级：0.1；输出信号：420mA；支持 HART 协议，两线制；电气接口:1/2NPT(F)；防爆等级：dIIBT4 ；防护等级：IP65 ；安装方式：法兰DN40 RF GB/T9115-2010/直插 配套整体保护套管 保护套管材质：316LSS 设计压力：CL600台1介质:汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0100。7压力表：指针式 表盘直径：150MM 过程接口：1/2NPT 外螺纹，测量精度：1.0 材质：不锈钢，防护等级：IP65，配套双阀组截止阀活接头及安装附件台2介质:汽油/柴油，测量范围:010MPa，操作压力:4MPa，常温8双金属温度计：测量原理：金属膨胀式，刻度盘直径，150MM，精度等级：1.0，表壳材质：316 SST防护等级：IP65 安装方式，法兰 DN40 RF GB/T9115-2010/直插 配套整体保护套管，保护套管材质：316SS台1介质:汽油/柴油，插入深度：250MM，测量范围:0100。9流量计：口径:DN150；输出信号:420mA+RS485+脉冲 ；测量管材质:316；精度:0.1；供电电源 24VDC；瞬时及累计流量显示；电气接口：1/2NPT（F）；法兰标准：ASME B16.5；测量范围:0440t/h；设计压力:CL600台1本体材质:304 法兰材质:30410可燃气体探测器，工作原理：催化燃烧式；电气接口：1/2”NPT(F)；检测气体：天然气；防爆等级：ExdIICT6；防护等级：IP65；配套传感器、防风雨罩、安装支架和安装附件 带现场声光报警台111可燃气体报警控制器，盘装式，设定范围：0100%LEL；报警设定值：高限 20%LEL；工作电源：220VAC 输出信号：420mA+RS485；给现场一次表供 24VDC 电源台112 PLC 系统扩容 ，包括：1）I/O 模板 ；I/O 点数：AI 点数 5 个；配套背板，线槽，安装附件等 1 套；PLC 系统组态修改软件 1 套套113电力电缆ZR-YJV22-1.0KV-4*4m8014无缝钢管 273 6.0m5L245N15无缝钢管 33.4 3.0m220#16闸阀DN250,CL600个317承插焊球阀Q61F DN25 CL600个43 施工组织机构3.1 主要管理人员现场总负责：朱德贵 （负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理）；质量/技术主管：付欣宇（负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控）；HSE管理人员：郑邦杰 （负责HSE现场管理）。3.2 施工人员计划表序号岗位人数主要职责 1现场总负责1负责施工现场直接作业管理、工程质量、施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理2技术员1负责方案的制定、监督实施、技术指导；负责质量管理办法的制定、监督实施；负责现场技术及质量监控3HSE管理员1负责HSE现场管理4管工4管件预制安装5电焊工2管件预制安装6电 工3电气安装7仪表工3仪表安装8普工8配合管道设备安装、土建施工9油漆工2负责喷砂除锈、防腐合计253.3 组织机构项目经理安全监护员技术员土建施工队设备安装队电气仪表安装队工艺管道安装队4 施工条件及影响为了检测至高明站方向油品流量变化，在站内至高明站外输管线上增设1台质量流量计，并设置旁通管线，具体位置在原阀门MOV301与原阀门MOV302之间的外输管线上。根据业主提供数据，确定新增流量计管径为DN250，工作压力为4.0MPa，工作温度为常温，流量为380t/h，输送介质为汽柴油。 5 施工工序和作业时间计划5.1 施工工序 施工准备 无缝钢管喷砂除锈 管 道 管 件 预 制 管道安装 压力变送器安装 流量计安装 管道试压清洗 阀 门 安 装 电缆敷设接地安装 设备接电调试 系统投用、保运 清理现场5.2 作业时间计划6 施工步骤和质量控制措施6.1 准备工作(1) 施工前进行图纸审查、业主方技术人员向施工单位进行现场交底。(2) 设备、材料到场，并经过验收合格。(3) 根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。(4) 做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。(5) 根据各专业工作量、工序衔接、专业衔接及施工进度计划，做好劳动力的调配及计划。(6) 施工人员进行三级安全教育学习，考试合格后才能上岗；相关岗位及特殊工种应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。6.2 碰头施工将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除，将U型汇管取下，将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密，按照要求加长U型汇管，并在汇管上增加流量计1台，在U汇管上开孔新增加旁通，旁通支线上安装阀门，阀门后接新增工艺管道，整体预制完成后恢复流程。6.3 管道、管件、喷砂除锈防腐(1) 无缝钢管和弯头、大小头等管件、在预制前进行喷砂除锈防腐。(2) 喷砂除锈达到Sa2.5级。(3) 管道防腐采用环氧富锌底漆 2 道，干膜厚度不小于 100m，环氧云铁中间漆 1道，干膜厚度不小于 120m，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度不小于 100m，总厚度不小于 320m。(4) 涂装各工序的技术基本要求：施工温度应在10以上(在15以上更佳)施工和固化才可以正常进行，工件表面温度也必须高于这一限度，以保证正常的施工性能。 涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随便添加稀释剂；涂装应均匀，底漆、面漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好。 除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，具体参照产品说明书；涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。涂层外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致；检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。涂层厚度的验收按90-10规则进行，即90%的测量点达到或者超过设计厚度；其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。6.4 管道管件预制根据本项目工艺管道平面布置图，现场核对工艺管道预制数据、管道走向布置。管道与管件在施工安装前应进行下列检查和验收：道应按照要求核对材质、规格和型号，技术性能符合流体输送用无 缝钢管GB/T8163-2008 的要求。管道施工前，应按石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011要求对钢管、管件、阀门、螺栓、螺母等所有管道组成件进行检查，不合格者不能使用。依照施工图数据，计算管道预制尺寸，进行下料。根据工艺管道的施工特点，管道预制在预制场进行，预制深度应达到安装量的70以上，然后再安装。管子坡口加工及组对：下料时，采用氧乙炔焰切割，坡口形式为形，然后必须用砂轮机清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处、毛刺磨平。组对前应将管端20mm内的水分、污油、铁锈、熔渣、毛刺等清除干净，管内不得有石头、泥土等杂物。组对的焊口应做到内壁齐平，其错边量不宜超过壁厚的10，且不大于1mm。管道焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的方法施焊。施焊前，焊条必须经过严格烘干。电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。注意事项：在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，否则，不能进行焊接。 雨天； 氩弧焊时风速超过2m/s；手弧焊时风速超过8m/s； 环境温度低于-20； 相对湿度超过90。每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝，也要及时补焊，并打磨圆滑。焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合：焊缝咬边量深度0.5mm，长度焊缝全长的10，且不大于100mm。焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。预制完毕的管段，用压缩空气将管内杂物吹扫干净，用塑料膜封闭管口，严防杂物进入管内。6.5 管道安装完成预制的管段由人工转运至现场，进入安装阶段。本项目大部分管道安装在管墩上，位置低于1m标高，部分经管架安装，安装高度2m以内。由25吨吊车吊装就位，配合安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。有至少30%的焊接工作量需在现场完成，焊接要求参照4.2.5有关要求。根据设计要求，管道焊缝的无损检测按石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2013执行进行100%磁粉检测或渗透检测。管道最终的连头段、穿越段对接管道焊缝实行双百检测，即对焊口100%射线检测和100%磁粉检测或渗透检测，II级合格。 管道强度试验及严密性试验管道安装完毕后进行管道强度及严密性试验。试验介质采用洁净水。在环境温度低于5时，水压试验应有防冻措施。管道试验压力见表7.2.1。液体压力试验时，必须排净系统内的空气，应分级缓慢升压，达到试验压力后稳压4小时且无异常现象。然后降至设计压力，进行严密性试验稳压24小时。用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有密封垫，无泄漏为合格。表7.2.1 管段试验压力值表序号管段设计压力值（MPa）强度压力试验值（MPa）严密性试验压力值（MPa）1管线9.513.59.56.6 阀门安装阀门安装执行阀门检验与安装规范（SY/T4102-2013），本工程所选用的阀门主要有DBB阀、闸阀等，阀门的具体安装注意事项及要求参照厂家提供的使用说明书。阀门到货后，应进行外观检查。阀门的启闭件应处于关闭位置。阀门安装前，按照规范要求进行压力试验及泄密性试验，试验合格后才能进入现场安装；电动阀门除进行压力试验及泄密性试验，还应进行电气动作试验及绝缘电阻检查。阀门与工艺管道进行焊接安装时，阀门应全部开启；带方向的阀门安装时按照设计截止流向进行安装。在安装手轮朝向一侧的阀门时要特别注意：应根据操作方向的不同，使阀门的操作手轮朝向操作平台，手轮调整完毕方可与敷设阀门控制电缆、动力电缆的仪表、电气专业施工单位进行交接，确定电缆的敷设位置。6.7 质量流量计安装质量流量计已到输油站仓库，安装前按照材料设备检查验收要求进行验收，合格后进场，安装前，仔细阅读安装说明，必要时请厂家技术人员到场进行指导。流量计在增加位置安装，具体位置执行设计图的标注；从仓库将新流量计运至现场，在8吨吊车的配合下安装新流量计。流量计与管道采用法兰连接，工艺管道应对中，两侧法兰应平行。严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道，否则将影响测量甚至损坏传感器。 安装时要注意流量计外壳上的流向标志，其箭头指向与变送器内部组态的流量方向是一致的。仪表的搬运设备要确保可靠，做到轻起轻放，跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。6.8 仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装（1）现场仪表具体位置按设计图要求，结合工艺管道现场具体情况确定；可结合现场情况酌情进行调整，原则是测量检测正确，操作方便。（2）压力变送器的取源部件由管道安装时开料并安装。施工时，仪表专业应予以密切配合，以保证安装正确。压力测量仪表引压管的长度由仪表供货厂家提供建议。（3）仪表安装应按照仪表典型安装图以及参照到货的仪表说明书，并且严格核对仪表位号后进行。（4）可燃气体探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁干扰、易于检修的场所，应尽量靠近阀门、法兰等潜在泄露点，且与周边管线或设备之间应留有不小于 0.5m 的净空和出入通道。可燃气体探测器的安装高度可根据现场实际情况进行调整。6.9 电缆敷设与防雷接地安装6.9.1 电缆的敷设（1）从配电房引动力电缆至现场向质量流量计供电，现场通过控制电缆向站控室传送信号数据。电缆从质量流量计或现场仪表处开始，经镀锌钢套管埋地敷设引入罐区的电缆槽盒，出槽盒后，经套管过消防路进入电缆沟，最后引入站控室或配电房。（2）装置现场为爆炸危险场所，所选仪表均为隔爆型。仪表安装、电线保护管配线应严格按照防爆规范进行。施工安装时，现场仪表电气入口处安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头，在接线和试验工作完成之后，应充填隔离密封胶泥。保护管管口应低于进线口约 250mm。而当电缆保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应增加防水三通。 （4）电缆沿电缆桥架敷设时，套管进出电缆桥架，应在线槽侧面高度 1/2 以上的区域内，不得在桥架的底部或顶盖上开孔引出。 （5）电缆保护管的走向应与工艺管线保持一致，以距离短，整齐，合理为原则。引至装置内现场仪表的保护套管可沿工艺管架、工艺管线、平台、平台支柱酌情设置支架固定。 （6）电缆的敷设避开影响操作、妨碍设备维修的位置。电缆与其他设备和管道之间的距离应大于 150mm。 （7）所有仪表的接线采用压接端子相连，并作接线标号。6.9.2 现场接地和静电跨接安装（1）现场仪表保护接地用 BVR110mm2 接地线与仪表支架、钢结构梁柱平台相连接，最终与电工保护接地就近连接，并做防腐处理。（2）仪表电线电缆的备用线芯留有接线长度后，在现场端绝缘后浮空不接，在控制室端接地。（3）保护接地：凡所有要求进行保护接地的仪表盘、仪表柜、供电盘、接线盒等均应可靠接地。各系统、设备/机柜的接地应从其接线端子分别接至保护接地端子排，不得相互串联。然后从其保护接地端子排采用 BVR 116mm2 线连接到电工专业保护接地箱上。（4）工作接地：仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地等应从其接线端子分别接至工作接地端子排，不得相互串联，然后从其工作接地端子排采用 BVR 116mm2 线连接到工作接地箱上。（5）控制电缆的屏蔽层只能在控制室内/机柜侧接地（工作接地端子排），每根电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不得重复接地。（6）防雷接地：室内仪表系统防雷（浪涌保护器）接地，应连接到各系统、机柜的防雷接地端子排上。多芯电缆的备用线芯也应引至机柜的防雷接地端子排一点接地，然后从其防雷接地端子排采用 BVR 116mm2 线连接到工作接地箱上。（7） 室内、外所有的接地线以最短的距离进行敷设，尽量减少备用的长度。（8）管道上的所有法兰连接需要安装静电跨接，采用30mm铜网编制条跨接。（9）所有阀门进行可靠接地，从螺栓处引BVR 110mm2 铜线至接地母线端子排。6.10 设备调试工艺流程完成后，将质量流量计、压力变送器等设备送电投用，设备厂家到场进行调试，控制系统组态，施工单位进行配合。7 附图7.1 工艺流程图（虚线为原有部分）7.2 施工现场平面图以及机具分布图8 主要施工机具序号名称型号、规格数量单位备注1工具汽车15T 1台进场施工用2叉车1台运送设备用3手推车1台运料用4焊机交直流2台5焊条烘干箱1个6火焊工具1套7动力开关箱1个8手拉葫芦5t1个9手拉葫芦2t2个10电动砂轮打磨机2台9 施工安全管理措施和应急方案：9.1 施工前准备：(1)施工人员进行安全教育，接受站场的安全培训并合格。对施工人员进行详细的安全及技术交底。(2)准备好施工所需的防护用具、材料、机具等，并按规定摆放到位，特别是劳动保护的器具齐全完整有效。临时电源、电缆、开关必须是处于安全的状态。并做好防静电安全措施。(3)消防措施到位，便携式灭火器（8）现场不少于6个，灭火毯3张。9.2 落实好现场安全措施(1)安全标识醒目，标志牌齐全到位。(2)消防灭火器材摆放到规定的位置。(3)作业的条件已得到管理单位确认，并有主管单位的安全监护人在现场。(4)严格办理施工作业证。(5)施工作业的劳动组织，施工人员、监护人员到位。(6)施工过程监控到位，通信畅通，交通准备可靠。(7)施工区与生产区设置警戒隔离带。 (8)作业现场安全用电，有专人负责施工现场专用电源的装拆，使用中的检查监控，确保用电安全，防止因电源线路、接头引发任何事故。负责各种电气设备开关操作，和安全监控。 (9)全体队员必须服从领导小组的安排，遵守现场管理指挥，严格按照施工操作规程进行作业，按质按量完成工作任务。9.3 应急预案安全事故应急救援预案启动后，各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，做好伤员抢救、报告上级、配合有关部门等工作。针对几种主要安全事故采取处理措施：（1）火灾事故输油站和油库属于易燃、易爆物品的集中地，一旦发生火灾或爆炸事故，情况就非常危险。一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，现场人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全；在灭火的同时要尽快向119报警，一定要讲清出事详细地址、行走路线和燃烧物品种类、为消防人员携带灭火器作参考；单位上级领导接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场；火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。 （2）漏电触电事故触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。发现触电事故，应立即关闭电源（插头、开关刀）或使用绝缘工具切断电源；发现触电事故，应立即关闭电源或使用绝缘物品剥离等方法尽快使触电者脱离电源，并立即进行抢救，必要时联系医护人员；将相关情况报告上级，查明事故原因并排除用电安全隐患后方可继续施工。9.4 事故现场保护、事故报告（1）事故现场保护：事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。（2）安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的安全事故情况报告上级或相关监管部门，事故报告内容包含： 发生事故的单位、时间、地点、位置； 事故类型(火灾、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)； 伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估； 事故涉及的危险材料性质、数量； 事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布； 事故的初步原因判断； 采取的应急抢救措施； 需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜； 事故的报告时间、报告单位、报告人及电话