吴城隧道施工作业指导书.doc

隧道施工作业指导书编 制：审 核：批 准：中交三航局hfzq-5标项目部三分部二一年七月目 录1隧道明洞施工作业指导书22隧道洞门施工作业指导书53管棚施工作业指导书94超前小导管施工作业指导书115.隧道开挖作业指导书136.初期支护作业指导书277.防排水作业指导书368.二次衬砌作业指导书439.监控量测作业指导书5110.超前地质预报作业指导书5611.环境保护作业指导书5912。隧道测量作业指导书63 1明洞施工作业指导书施工准备明洞开挖一般采用明挖法施工，明挖法施工工艺流程如下：洞口段及基槽开挖支护基底物探及承载力试验与设计不符仰拱混凝土处理填充混凝土模板台车就位模板检查 不合格结束拱顶回填施作防水层、连接排水管道浇筑二次衬砌混凝土处理立外模板钢筋绑扎明洞施工工艺流程图一、明洞开挖施工明洞宜尽早施作，尽量避开雨季及严寒季节，明洞仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑，应符合下列规定:1、当隧道采用爆破开挖时，宜在洞身掘进适当距离后施作明洞和洞门。2、当隧道采用非爆破开挖时，宜先施作明洞和洞门，然后开挖隧道。3、明洞基础应设置在稳固的地基上，当两侧墙体地基松软或软硬不均时，应采取措施加以处理，防止地基不均与沉降。4、明洞开挖要求先挖除明洞上半部分，待进入正洞开挖支护稳定后再行挖除下半部分，直至达到设计底板高程。二、明洞衬砌施工1、明洞浇筑混凝土前应复测中线、高程和模板的外轮廓尺寸，确保衬砌不侵入设计轮廓线。2、明洞混凝土的浇筑应设挡头板、外模和支架，明洞墙拱混凝土应整体浇筑。3、明洞混凝土达到设计强度的70%以上，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。三、明洞防排水1、明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水排水盲管，并与隧道的防水层和排水盲管顺接，保证排水畅通。2、明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟的出水及洞顶的截、排水设施统筹安排。3、明洞外侧的排水盲管应先于填土完成，确保出水口畅通。四、明洞回填施工1、明洞回填应在明洞外防水层及排水系统施作完成且混凝土强度达到设计强度的70%后进行。2、侧墙回填应当对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙较小时用墙身同等级混凝土回填；空隙较大时用片石混凝土或水泥砂浆砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。回填至与拱顶齐平后，再分层铺满填至设计高度。3、拱顶回填分层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。4、表土层需作隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺，防止地表水下渗。2洞门施工作业指导书施工准备一、洞门施工工艺流程截排水沟施工洞门段及洞门基础开挖基底承载力检测 与设计不符处理绑扎钢筋、支立模板 满足设计要求预留孔洞检查与与设计不符浇筑钢筋混凝土与设计相符拆 模结束施作洞门铭牌衔接排水设施端墙式洞门施工工艺框图施工准备斜切式洞门施工工艺框图施作截排水沟地表加固开挖、初期支护洞口超前支护基底承载力检测与设计不符地基处理 满足设计要求浇筑仰拱钢筋混凝土施作防排水设施与洞内外衔接立洞门模板、与洞口衬砌段整体浇注混凝土与浇筑混凝土同步分层安装坡面模板结束施作洞口排水设施、坡面绿化拱墙背后超挖部分回填拆模隧道洞门施工方法基本相近，一般分为端墙式和斜切式两种。二、洞门施工注意事项（一）端墙式洞门施工注意事项1、端墙应在土石方开挖后及时完成，基础超挖部分应用与同等级混凝土和基础同步浇筑，端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。2、端墙及挡、翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求，承载力可用静力触探实验或标准贯入实验检测。3、端墙及挡、翼墙基础位于软硬不均的地基上时，除按实际要求处理外，还应在软弱地基分界处设沉降缝。4、端墙与洞口衬砌连接方式应符合设计要求。5、断头的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。6、隧道洞门端墙和挡、翼墙，挡土墙的反滤层、泄水施工缝设置应符合设计要求。7、隧道洞门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当端墙部水沟置于填土上时，填土必须夯填密实，必须时应加以铺砌。8、隧道洞门检查梯、隧道铭牌、号标的设置应符合设计要求。（二）斜切式洞门施工注意事项1、斜切式洞门坡面较平缓的，应尽量与自然地形坡度相一致，为避免开挖边、仰坡时局部坍塌破坏原地貌，宜采用非爆破方法开挖。2、洞门混凝土达到设计强度后，及时回填边、仰坡超挖部分，恢复自然地形坡面。三、洞门模板混凝土施工1、模板及支（拱）架应根据洞门结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。2、斜切式洞门斜坡面内外模板和挡头板应专门设计和制作，配套使用。3、模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。4、模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。模板接缝必须严密不漏浆。5、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。6、混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。7、拆除模板及支（拱）架的条件：当洞门结构跨度大于8m时，混凝土强度必须达到其设计强度标准值的100%；当洞门结构跨度小于等于8m时，混凝土强度必须达到其设计强度标准值的70%。3管棚施工作业指导书一、管棚超前支护的参数应满足下列要求：1、管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼；2、钢管直径必须符合设计要求，一般为70180mm，钢管中心间距宜为宜为管径的23倍；3、管棚长度必须满足设计要求，一般为1040m；4、管棚外插角一般为030（不包括线路纵坡）；5、管棚的终端位置应达到防护对象的长度的加上因开挖而造成的的开挖工作面松弛范围的长度，纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并大于3m；二、管棚钻孔、安设施工应符合下列规定：1、当钻进底层易于成孔时，一般采用先钻孔后插管的方法。即钻孔完成后经检验检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内；2、当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、飘石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拔除外套管；3、每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前在长管棚设计位置安放最少三榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管作为长管棚的的导向管，要求在钻机作业过程中导向拱架不变形、不移位。4、洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定，要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确；5、管棚节间用丝扣连接。管棚单序孔第一节长6（9）m，双序孔第一节长3（4,5）m，其余管节长度均为6（9）m。6、管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。7、管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm厚的c25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。8、注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆充填密实；对于非压浆孔，直接充填即可。三、跟管钻进长管棚施工工艺 架设工作平台准备工作退钻、接杆、接管退钻、卸杆、卸钻具钻具组合跟管钻进开孔安放钻机孔口测量定位选择钻机动力头走完最大行程继续跟管钻进达设计孔深否？结束或移孔4超前小导管施工作业指导书一、小导管放点布置参数及施工工艺流程土石方开挖形成临时支护作业面后,及时进行挂网喷射砼作业 ,及时封闭开挖面,为超前小导管施工开创作业面。小导管施工工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序, 见其施工工艺流程图。二、小导管制作:小导管应先期制作好并妥善保存。小导管采用自购42无缝钢管按设计文件及施工规范制作,长度为3.5m。注浆管前端做成圆锥形，长200mm。尾部预留500mm的止浆段，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔径8mm，见小导管构造示意图。小导管施工工艺流程图拌 浆浆液配合比设计结 束压力、流量达设计要求注 浆否连接管路及密封管口施 工 准 备安设小导管调节水压达到设计要求检查维修机具封闭工作面制作小导管钻 孔否否三、小导管施工要求1、注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，注浆时随时进行观察，发现问题及时处理，以防压力冲射伤人。2、防化学腐蚀，作业人员坚持配戴乳胶手套等保护用具，防止水玻璃强碱灼伤皮肤，如水玻璃溅在皮肤上，及时用清水冲洗。3、减少水泥拌浆处的粉尘，改善施工环境。4、钻孔位置在开挖轮廓线上按设计位置与角度钻眼。孔位误差不大于5cm，外插角偏差不大于2（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管注浆。5、检查钻孔、打管质量时，画出草图，对照孔位编号，逐孔、逐根检查并认真填写记录。6、注浆结束标准：采用定压注浆，当注浆终压达到设计压力，并稳定10min以上才可以停止注浆。7、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。8、单孔注浆量不少于平均每孔注浆量的80%，不足处进行补管注浆。9、固结效果检查：查阅注浆记录，检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求；在注浆过程中用肉眼观查开挖面的窜浆情况；钻孔检查，观察钻进过程中有无突进现场。5隧道开挖作业指导书一、准备工作1、施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。2、风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。3、材料及机具的准备：作好施工用料的准备，包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆（小导管）、喷射用砼等的准备，作业前应对风钻、喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。4、技术准备：工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认。5、采用钻爆法施工时，一般可采用以下施工方法：（1）全断面法。（2）台阶法（两台阶、三台阶、三台阶七步开挖法、环形导坑预留核心土法）。（3）中隔壁法（中隔壁法和交叉中隔壁法）。（4）双侧壁导坑法。二、开挖作业施工工艺及注意事项（一）、全断面开挖1、施工工序：全断面开挖 初期支护 隧道底部开挖（检底） 底板（仰拱）浇筑 拱墙二次衬砌2、全断面法施工工艺流程图施工准备全断面法施工工艺流程图地质预报测量与量测钻爆设计台车（台架）就位布置炮眼钻眼、装药、爆破通风排烟修正钻爆参数找顶排险装载机就位出渣运输地质素描开挖质量检查初期支护防排水系统施工开挖质量检查不合格表面处理开挖质量检查不合格结束表面处理 合格3、全断面法施工注意事项：全断面法开挖量大，爆破引起的震动较大，应严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度，钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。钻眼时，周边眼及掏槽眼应定人定岗，并严格控制周边眼的外插角。每循环爆破后，应认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕迹保存率不断优化钻爆参数，改善爆破效果，减少超欠挖。应确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。每循环爆破后及时找顶，初期支护施作前应按要求进行地质素描。（二）台阶法开挖1、台阶法施工应符合下列规定：根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在1050m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在310m。上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。当围岩不稳定时进尺宜为11.5m，落底后应立即施作初期支护。仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。2、台阶法施工工艺流程图 施工准备 超前地质预报、测量、量测钻爆设计台架（台车）就位调整钻爆参数布置炮眼上部断面钻眼下部断面钻眼装药、爆破地质素描初期支护通风排烟、检查不 合初喷混凝土、锚杆、出渣 格开挖质量检查 合格仰拱、拱墙复合衬砌施工超前支护结束（三）三台阶七步法开挖三台阶七步开挖法是以弧形导坑为预留核心土法为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部分的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的施工方法。1、三台阶七步法开挖施工工序：超前支护 上部弧形导坑开挖 上部初期支护 下部两侧开挖 中部两侧开挖 中部两侧初期支护 上、中、下部核心土开挖仰拱开挖 仰拱初期支护 仰拱及填充混凝土 拱墙二次衬砌2、三台阶七步法开挖注意事项：三台阶七步开挖法应以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破，各分部平行作业，平行施作初期支护，各分部初期支护应衔接紧密，及时封闭成环。仰拱应紧跟下台阶施作，及时闭合构成稳固的支护体系。施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙基础。拱部超前支护完成后，环向开挖上台阶弧形导坑，预留核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，上台阶开挖矢跨比应大于0.3。中台阶及下台阶左、右侧开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度宜为33.5m，左、右侧台阶错开23m。上、中、下台阶预留核心开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。仰拱循环开挖长度宜为23m，开挖后及时作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为46m。3、三台阶七步法开挖施工工艺图施工准备超前地质预报、测量、量测 分部钻爆设计（需要时）拱部超前支护上部弧形导坑开挖两侧错位开挖中台阶两侧错位开挖下台阶地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查地质素描、轮廓检查初期支护初期支护初期支护仰拱开挖、初期支护、仰拱、侧壁、拱部初期支护闭合成环施工准备监控测量结束施作复合衬砌施作钢筋混凝土仰拱，填充混凝土调整开挖及支护参数下一循环开挖、支护判定围岩稳定性两侧错位开挖中台阶（四）中隔壁法（cd法）中隔壁法（cd）法是将隧道分为左右两部分进行开挖，先在隧道一侧采用二部或三部分层开挖，施作初期支护和中隔壁墙临时支护，再分台阶开挖隧道另一侧，并进行相应的初期支护的方法。1、中隔壁法施工工序中隔壁法施工工序见下图 中隔壁（cd）法施工工序示意图2、中隔壁法施工注意事项：中隔壁法左右部的台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工设备确定。每侧按两部或三部分台阶开挖，开挖后应及时施作初期支护、中隔壁；两侧先后距离宜保持1020m，上下断面的距离宜保持35m。各部开挖时，相邻部位的喷混凝土强度应达设计强度的70以上。先行侧的中隔壁应设置为向外鼓的弧形。 中隔壁在浇筑仰拱前逐段拆除。中隔壁一次拆除长度应根据量测结果确定，不宜大于15m。临时支护拆除后应及时施作仰拱和二次衬砌。特殊情况下可将中隔壁浇筑在仰拱中，待铺设防水板时再割断。3、中隔壁法施工工艺流程中隔壁法施工工艺流程图（五）交叉中隔壁法（crd）交叉中隔壁法（crd法）是分部开挖、支护，分部闭合成小环，最后全断面闭合成大环。每开挖一部均及时施作初期支护、中隔壁及临时仰拱。1、交叉中隔壁法施工工序（见示意图）交叉中隔壁法施工工序示意图2、交叉中隔壁法施工注意事项：根据地质条件，隧道断面的分部，应以初期支护受力均匀，便于发挥人力、机械效率为原则，一般水平方向分两部、上下分二至三层开挖。先行施工部位的临时支撑（中隔壁、临时仰拱），均应有向外（下）鼓的弧度。各部开挖及支护应自上而下，开挖后及时施作初期支护、中隔壁、临时仰拱，步步成环。同一层左右两部开挖工作面相距不宜大于15m，上下层开挖工作面相距宜保持34m，且待喷混凝土强度达到设计强度的70后开挖相邻部位。宜缩短各部开挖工作面的间距，使初期支护尽早封闭成环。根据监控量测结果，中隔壁及临时仰拱在仰拱浇筑前逐段拆除，每段拆除长度宜不大于15m。3、交叉中隔壁法施工工艺流程图中隔壁法施工工艺流程图（六）双侧壁导坑法双侧壁导坑法是先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再根据地质条件、断面大小，对剩余部分采用二部或三部开挖的方法。1、双侧壁导坑法开挖施工工序示意图：2、双侧壁导坑施工注意事项：侧壁导坑形状宜近于椭圆形断面，导坑断面宽度宜为整个断面宽度的1/3。侧壁导坑、中槽部位宜采用短台阶法开挖，各部距离应根据隧道埋深、断面大小、结构类型等选取。各部开挖后应及时进行初期支护及临时支护，并尽早封闭成环。两侧壁导坑超前中槽部位1015m，可独立同步开挖和支护；中槽部位采用台阶法开挖，并保持平行作业。中槽开挖后，拱部钢架与两侧壁钢架的连接是难点，在两侧壁导坑施工中，钢架的位置应准确定位，确保各部架设钢架联接后在同一个垂直面内，避免钢架发生扭曲。根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不得大于15m，并加强监控量测。临时支护拆除完成后，应及时施作仰拱及二次衬砌。3、双侧壁导坑施工工艺流程双侧壁导坑施工工艺流程图四、正洞开挖1、边仰坡支护稳定后可进入正洞开挖。2、测量组进行测量放线，画出断面中线，水平线和周边轮廓线。3、根据采用的施工方法，施工机械，选择开挖方式和步骤。根据开挖面工程地质条件，确定合理循环进尺。4、根据循环进尺选择合适的钻杆，根据确定的开挖方式加工多功能台架。循环进尺控制在一品拱架支撑范围内。地质情况稳定时可重新选择开挖方法，重新确定循环进尺。5、根据开挖断面和钻爆设计的要求在开挖面上标注出炮眼位置。6、准备工作就绪后进入钻眼作业。钻眼应按照下列要求进行：（1）、炮眼的深度和角度应符合设计。（2）、挡开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。（3）、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。7、钻眼结束时开始装药，装药时将所有施工机具（包括电源，只能用探照灯和矿灯一类的光源照明）撤离，防止碰撞产生火花。装药前应将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。所有装药的炮眼应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20厘米。采用预裂爆破时，应从药包顶端堵塞，不得只堵塞眼口。8、装药结束后进行爆破作业，由专职爆破员施爆，其余人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200米。9、爆破结束后，先对裸露岩面进行初喷作业，喷层厚度35厘米，待喷混凝土作业完成后观察围岩是否稳定在进行出碴作业。10、隧道施工中的装碴运输应根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合研究，制定可行方案。11、装碴运输设备的选型配套应使装碴能力、运输能力与开挖能力相适应，并保证装运能力大于最大的开挖能力。五、开挖施工注意事项1、严格按照安全技术交底书的要求进行施工，确保施工安全。2、明洞段石方采用减弱松动爆破进行开挖，并进行防护后安全地施工。3、完善地质素描和量测工作，利用信息反馈施工。4、严格按设计装药，并按顺序起爆，确保光爆效果，严格控制超欠挖。六、文明施工1、洞内外钢筋等施工材料的堆放要整齐，并有标识。保证施工场地整齐有序。合理高效的组织施工。2、各种机具使用后按要求进行维护，保养，并堆放在指定位置。五、质量保证1、按照“施工组织设计”及“质量计划“组织施工。2、严格按照技术交底书的要求进行施工，严禁随意更改技术参数。3、严格进行质量职责分工，并细化分工到个人，要有书面分工并形成文件。6初期支护作业指导书一、材料1、原材料采用：水泥：应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。必要时可采用特种水泥。现场施工时根据设计要求选用。速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。砂：采用坚硬耐久的中（粗）砂，细度模数大于2.5，含水率57%。碎石：喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm；骨料级配宜采用连续级配。锚杆与网格钢筋严格按照设计要求采用材料。2、各种材料必须经检验和试验合格后方可进场，使用前必须经监理工程师同意。3、各种材料应按要求堆放、搬运并作好标识。二、配合比：1、喷射砼标号严格按照设计要求，其配合比由试验室提供。2、施工时要严格按配合比进行施工，所有骨料的偏差控制在允许范围以内。3、喷射作业时如果发现喷射效果不佳，作业人员可向试验室提出建议，但不能擅自调整配合比。二、喷射前的准备工作：1、喷射前应准备好足量的水泥、砂、石、速凝剂等材料，并按要求进行复检，保证各种材料的质量达到要求。2、检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理，是否安全。检查管路是否有堵塞现象，接头是否安全可靠。3、搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，使用前应进行调试并排除故障，严禁机械带病作业。4、初喷前应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净，石质好坏，有无渗水，超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。5、喷射前应根据围岩及现场情况用高压风或水吹（冲）净岩面。6、设置控制喷射混凝土厚度的标志。二、喷射作业：1、程序：a、分区段、分片进行，沿隧道纵向分段以1.52.5m为宜，每片面积，其长、宽以0.61.2m为宜。b、采用“s”型由下而上进行喷射，纵向由工作面齐头向外进行。c、类围岩地段，喷射作业应紧跟开挖面。d、有渗水地段，应先由无水或少水处向多水处推进，将渗水挤压汇集后，用导管把水排走，再行最后封闭。2、速凝剂必须在上料时才掺入，不允许边拌料边掺入速凝剂。3、喷头操作：a、喷头与受喷面最佳距离为0.61.2cm；喷射方向应与受喷面垂直；喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动。b、喷射手应随时撑握喷射情况，注意喷射效果，如果喷射面有光泽、粘聚好、有塑弹性，粉尘少，无干斑或深滑、流淌现象，说明喷射效果较佳。c、在检查是否堵塞等情况时，要把喷头避开有人方向，注意安全。d、喷射作业完成后，必须将输料管和喷咀清洗干净，排除各种堵塞因素。三、锚杆作业：1、钻凿锚杆孔眼a、钻头直径应与锚杆直径匹配，孔径大于锚杆直径1520mm。b、钻孔方向应与岩层面垂直，钻孔深度和布置按设计要求规定。c、在初喷面上打眼，要先检查喷面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢，剥落开筋等弊病，要及时处理清除，防止落物伤人。2、准备工作：a、锚杆应事先截成规定长度，调直后备用。b、注浆材料要按要求准备好，各种材料要达到质量要求。c、要将注浆泵中砂浆残留物清除干净，要放在适当位置，接入高压风管，试风检查并将泵腔清洗干净。d、要将孔内岩粉吹净。3、注浆与安装锚杆： 注浆时，将注浆管插入到孔底，在注浆的同时将注浆管缓缓地拔出，待注浆管口距钻孔口2030mm时，即可停止注入，然后插入钢筋至孔眼底部，将砂浆挤满钻孔。为防止钢筋滑出及锚杆在孔轴线上，应加入锚头或木楔临时固定。四、钢筋网施工1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；2、砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土；3、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm；4、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；5、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；6、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。五、钢架支撑1、根据设计要求，隧道采用i16型钢钢架和22格栅钢架，其施工工艺及要求如下：、钢架在预制场按设计要求加工成型，并妥善保管，防止钢架变形及锈蚀。、开挖后，先喷砼4cm，打锚杆，然后架立钢架，随即喷砼至设计厚度。喷层应包裹钢架，确保钢架稳定，并为防水板的铺设提供圆顺基面。、台阶法施工中，上台阶使用钢架时，应结合系统锚杆的设置施作钢架锁脚锚杆，以防拱部下沉变形。、钢架之间须用22纵向拉杆焊接在一起，拉杆环向间距1m。、型钢之间的连接采用钢板与型钢焊接后，再用螺栓连接。钢架应与锚杆头固定在一起。、钢架间距按照设计要求布置。、钢筋弯制及焊接的施工要求及技术标准均应按现行标准铁路砼及砌石工程施工规范（tbj1086）有关规定执行。2、格栅钢架制作（1）、准备格栅钢架制作所需的各种钢材。（2）制作机具设备：切割机、气割机、钢筋弯曲机、钻床、车床、电焊机。（3）格栅钢架制作工艺流程（见流程图）。（4）格栅钢架制作方法：根据设计图，由工程部计算出单榀按分片后的各种规格用料的单根长度（含连接板厚度），并对预制加工厂进行交底。工程部在制作场地按11的比例准确放出各片格栅大样形状图。加工厂根据交底资料组织下料并加工成型，用钻床钻好连接板上的螺栓孔。根据大样图制作胎膜，由人工借助胎膜，将下好的材料按要求进行焊接成型。将已成型的各片格栅的两端焊好连接板。进行单榀格栅钢架的试组装，允许偏差，沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于2cm。焊接工艺执行钢筋焊接及试验规程。购置或车制相应配套的螺栓母。经检查合格后方可使用。3、 格栅钢架安装（1）机具设备，简易平台架，焊接机，喷浆机。（2）安装工艺流程（见流程图）。（3）安装方法备足格栅钢架、纵向连接筋、钢筋网片。清理岩面的松碴和施工场地，严禁钢架脚置于（浮）松碴上。测量定位：用激光指定仪（经纬仪）和水准仪与测量工具，确定钢架安装的拱顶中线，标高及钢架净空尺寸等。架立就位，人工或人工借助简易平台按设计间距a=0.5m，测量的中线，水平进行拼装架立就位，达到钢架应垂直于隧道中线，上、下、左、右偏差不应超过规范要求。钢架连接及锁定：经检查合格后，两榀钢架间用20钢筋制作连接筋焊接牢固（台阶法施工时，还应在钢架脚下出设锚管锁定），相接两连接筋必须保证达接长度和焊接要求，同时在钢架背后设钢筋网，将钢插管从格栅腹部打入，然后用电焊机将钢筋网、钢插管尾部等钢架焊成一体。喷砼固定，钢架与围岩之间隙较大，且又无垫块时先用喷砼将其先填密实，然后再喷钢架间的砼，直达到设计厚度。3、型钢钢架制作型钢钢架的制作与安装方法与格栅钢架基本相同。格栅钢架制作工艺流程单榀格栅钢架试组装检验合格各片格栅两端连接板制作胎膜机具设备购置下料加工置结构设置计算材料购置现场放样技术交底格栅安装工艺流程检查喷锚固定是铺设钢筋网超前钢插管连接、锁定结束测量定位否机具准备场地、岩面清洗钢架准备四、养护及质量检查：1、喷砼洒水养护可减少其干缩开裂，确保其强度增长。喷护作业完成2小时后即开始养护，连续保养14天。2、喷射砼强度：可就地取砼试件，用以作抗压强度试验，如强度不符要求，应查明原因，采取措施，对砼进行补强等。3、喷砼厚度的检查：可采有用插针、凿孔方法检查，其厚度要达到设计要求。4、锚杆的质量检查：锚杆质量检查包括长度、间距、角度、方向、抗拔力等项，各种参数要符合要求。7防排水作业指导书一、施工防排水基本要求1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。2、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表积水应及早处理。并应符合下列要求：1）、洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水；2）、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实；3）、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌；4）、洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。3、天沟、截水沟处理应符合下列要求：1）、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流防止冲刷弃碴和危害农田水利。2）洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。4、洞内排水应符合下列要求：1）、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要。围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。排水沟应经常清理。运输轨道的道床，不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。2）、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20以上，并应有备用台数。二、结构防排水(一)、设计原则1、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于p6，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。2、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水。3、施工缝、变形缝应采取可靠的堵、排水、防水措施。（二）排水盲沟施工要求1、根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置80mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距12m拉入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水。2、环向每隔6m设一道50mm透水盲管，对集中出水点应重点引排。环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟。3、隧道采用先墙后拱法施工时，在浇筑二衬边墙脚砼时，将环向盲管和防水层的搭接及镀锌钢板止水带预埋，纵向盲管按设计位置固定在喷砼基面上。4、盲管可用射钉或铁丝圈牢固固定在基面上，排水盲管应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5mpa的压力，并不应锈蚀。5、盲管固定好后，及时报检，经监理检查签认合格后才允许铺设土工无纺布予以隐蔽。（三）防水板的铺设1、基层处理1）、铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷砼背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下到工序。2）、铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对喷砼基面进行找平处理，处理方法可采用喷砼或砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足如下条件：d/l=1/61/10d初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；l初期支护基层相邻两凸面间的距离3）、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷砼表面经常出现较大的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。4）、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理。5）、变形缝位置喷砼必须平顺，便于背贴式止水带的安装以及保证分仓效果。6）、钢架部位采用喷砼平顺过渡，避免基面凹凸不平。2、铺设土工无纺布1）、铺设防水板前先铺设土工无纺布，无纺布采用质量大于300g/m2的土工合成材料。2）、用水泥钉将与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距拱部为5080cm，边墙为80150cm，高低不平处应增加固定点。3）、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。3、铺设eva防水板1）、铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于10cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌砼浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。2）、防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免灌注砼时防水板发生脱落现象。3）、防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二次衬砌灌注砼的尺寸或使防水板脱离圆垫片。4）防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝宽不得小于2cm，焊缝强度不得小于防水板本身强度的70，焊缝应严密。焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.2mpa，保持该压力不少于3分钟，允许压力下降20。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。5）、焊接温度及速度应适宜，温度过高速度过慢会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度；温度过低速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为150180，焊接速度为0.150.20m/min，施工前现场应通过试验确定。6）、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。7）铺设防水板时应按隐蔽工程办理，对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。4、防水层施工注意事项1）、喷射砼基面有明水流时严禁铺设无纺布及防水板。2）、防水板搭接处应与施工缝错开布置。3）、防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水层铺设后严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。4）、防水层的铺设应超前二次衬砌砼的施工，其距离宜为520m。并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。5）、手工焊接应由熟练工人操作，可采用塑料焊条焊接，也可根据需要请厂家现场指导。6）绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。7）、振捣砼时，振捣棒严禁触及防水层。三、施工缝和变形缝的处理（一）施工缝的设置1、墙体水平施工缝不宜留在剪力或弯矩最大处或铺底与边墙的交接处，应留在高出铺底面不小于300mm的墙体上。墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（二）施工缝防水处理富水地段和断层破碎带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带，形成分仓防水系统。一般地段的环向施工缝仅采用中埋式橡胶止水带。纵向施工缝均采用埋设镀锌钢板止水带止水。施工缝的防水施工应符合下列规定：1、在先灌筑的砼终凝后，应立即用钢刷丝将其表面浮浆清除，边刷边用水冲洗干净，保持湿润，在继续灌筑砼前，应先铺一层净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或与灌筑砼灰砂比相同的砂浆。2、采取止水带防水应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。（三）中埋式橡胶止水带的施工要求1、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。2、止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。3、止水带的接缝宜为一处，并连接牢固，不得设在结构转角处，宜设在距铺底面不小于300mm的边墙上。4、止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。（四）背贴式止水带的施工要求1、背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝应对齐。2、背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。要求背贴式止水带设置在隧道变形缝和富水地段施工缝部位，仅在收口时设置在防水层的端部，将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得低于4cm，采用手工焊接。焊接完毕后采用检漏器进行充气检验，充气压力不小于0.1mpa，保持该压力不少于3min。3、止水带采用搭接法或对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得低于母材强度的90；采用手工焊接的部位应重点加强。（五）变形缝防水在明暗分界，土石交界处及活动性断层等部位设置变形缝，变形缝宽度为2050mm，变形缝设背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工应满足下列要求：1、变形缝部位的砼应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位砼能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应严格施作。2、变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内砼表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。3、嵌缝施工应符合下列规定：（1） 缝内两侧应平整、清洁、无渗水。（2） 缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料。（3） 嵌缝应密实。8二次衬砌作业指导书一、基本要求：1、衬砌施工时，其中线、水平、断面和净空尺寸应符合设计要求。2、复合式衬砌采用仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施作时间。3、防水层应采用无钉铺设，并在二次衬砌灌注前进行。4、一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。5、仰拱施工前，必须将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，超挖应采用同级混凝土回填。6、仰拱宜超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。7、边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙施工一次完成。8处理欠挖时，严格按照测量组划定的边线开挖，严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动。9基底应清除软石、杂物。二、复合衬砌前应做好以下工作1复核隧道工程地质和水文地质情况，分析围岩稳定性特点，根据地质情况的变化及围岩的稳定状态，制定施工技术措施或变更施工方法。2对已完成支护地段，应继续观察隧道稳定状态，注意支护变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录，作出长期稳定性评价。3、衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定。4、应做好地下水引排工作，仰拱及基础部位的虚渣及积水必须清理干净。5、防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润。6、施工机具、钢拱架、模板台车等必须经过检查，并进行机械试运转。二、施工程序1、材料及机械设备准备工作，施工前技术工作准备； 2、钢筋加工，基础处理； 3、安装钢筋及模板（包括预埋件的安设）； 4、搅拌混凝土，输送到施工场地进行浇筑作业；5、洒水保养，拆模。三、钢筋加工1钢筋加工必须按照