陶瓷雕塑的成型技艺.ppt

陶瓷雕塑的成型技艺,古窑渣胎碗的拉坯工艺 揉泥与拉坯工艺 挖塑工艺 围筑塑造工艺 堆贴塑造工艺 镶器成型工艺,古窑渣胎碗的拉坯工艺,渣胎碗是陶瓷成型过程中少有的一次拉坯基本至位、修坯较少的品类之一。由于初坯栽在料板上均有不同程度的收缩变型，且手工拉坯难保件件符合规范，帮需在一定规格标准的模子上印坯定型。印坯模范一般以山土制作，经烧结而成，有一定的吸小性和坚实度，其形状与需定型的碗内形状一致。,揉泥与拉坯工艺,在拉坏之前，需先奖泥房内经过陈腐的泥料取出踩练，踩练的第一步为踩泥，俗称“踩莲花墩”。然后再以手工揉泥。操作的主要目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方法排出，并使泥料中的水分进一步均匀，以防止烧成过程中产生气泡、变型或开裂。揉泥大约有两种方式：一种类似揉面，泥形呈旋涡状；另一种形似羊头，俗称“卷羊头”，揉泥操作一般是在一条长板凳或平整的青石板（俗称“码头”）上进行，泥凳前低后高，便于用力。操作时于凳面上垫上一白布，操作者骑坐在凳上双手用力揉压泥团，依次将空间排挤出；。搓揉成长条形后，竖起压短，进行第二次搓揉。强此反复数次即可。 拉坯是成型的第一道工序。由于陶瓷泥的柔软性，且需内外修坯，拉制的坯体均比其他黏土要厚。拉坯不仅要注意到收缩比，而且还应注意到造型。根据不同的造型，较大的制品还要分段拉制。根据不同的造型。较大的制品还要分段拉制。从在哪个部位分段，可以看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。,挖塑工艺,挖塑是为适应陶瓷雕塑烧制需空膛的要求，而在造型完成后挖空内膛的工艺。 挖塑可采用陶质泥料或瓷质泥料制作，但大体量雕塑主要采用陶投影泥料制作。瓷性泥料有一个特点，水分挥发到一定程序就相当硬，较难塑造。而较湿时，稍微多加触动就会渗水流淌，甚至坍塌，所以瓷性泥料不适于手工塑造体量较大形态复杂的雕塑。,雕塑挖空工艺造型塑造办法与一般雕塑相同，具体操作时应注意塑时使泥与泥之间相贴密实，不得形成空洞。尤其是后期塑造往往补贴泥料时，更应注意不留间隙，否则，在烧制过程中易变形或炸裂。还应注意在塑造是老谋深算考虑下一工序的掏挖泥方便和为掏挖泥需要在某些地方截断的位置。需截断的部位塑形改善量单纯。,围筑塑造工艺,围筑塑造是以泥条按照设想中的雕塑外形形体变化，一圈圈围着筑起造型。传统工艺是多用此法做规则的器皿造型，称之为“泥条盘筑”。由于此法能够充分显示材料性能和工艺制作特点，表现创作的随意性，质朴、粗放，又自然形成胚体的空膛，故是现在陶艺创作的主要方法之一。,将软硬、厚薄适宜的泥板切成所需宽窄的泥条，再搓成圆形的泥条，用湿布盖好备用。围筑第一步是根据设定的底部形态用泥条盘出最基部的第一圈，然后泥条接泥条一圈压一圈盘旋上筑，一边筑一边用指端轻压上圈泥条，使之间下面粘接。（压指手势易轻，因为泥条自身有下压重力。手重会破坏圆形泥条自岙形态。）在操作过程中，始终要把握好随着往高处的盘筑雕塑重心的变化。如果盘筑的圈始终围着一个圆心，造型可能会因缺乏变化而显得单调(有时也故意追求这种形态)。,一般做法是重心若在这一段偏左，再往上时有意向右倾斜,此段重心向前倾,再往上则向后倾。为追求形体变化的丰富，有时下面构筑一个圈组成的腔体上面可能演变成两个腔体，或者再合二为一。也可能由圆圈变为椭圆再变成扁圆或波浪式圆等形态。盘泥条时可以水平盘，也可以在某个部位局部垫起泥条，使之呈倾斜状上盘。泥条自身形态可以上下粗细一致，也可以由粗变细，也可以粗细相同，只要是泥条形成的造型能自我支撑即可。围筑的雕塑下部是需封底，上部是否需要封口，根据造型需要可以随意。,堆贴塑造工艺,除上述挖塑、围塑、拉坯塑办法以外，在长期的陶瓷雕塑塑造实践中，陶瓷艺人们还创造出了堆塑、贴塑等手工塑造办法。堆塑是用可塑性泥在坯体表面堆补高浮雕乃至圆雕的手工塑造工艺.贴塑是在坯体的某些部位贴补浮雕的手工塑造方法。其中道理，有些与注浆成形、拉坯成形、手工成型有类同之处。主要用于陶塑的局部装饰。 最后，需提请注意：无论何种成型工艺，凡陶瓷坯体，烧制后体量都将比泥塑原型要小。注浆成型的坯体收缩比率更大。因此，在塑造时要预先将此因素考虑在内。,镶器成型工艺,镶器成型是传统成型方法之一，基本工艺并不复杂，但要做好也不是一件容易的事。第一步是将泥料放在麻布或变通布单上拍打滚压成片，待干至一定程度时，再用泥浆镶接，干燥后将表面加以修整即成器。大件镶器在制作时极为耗时，主要是泥板的干燥要自然阴干，稍急则成废品。泥板的平整也很讲究，几乎全是人工用刮刀刨开出来的。黏接时，提拿泥板很需要技术，用力不当极易破损，一般要多置几块泥板备用，以免破损后另做泥板干湿度不一致。如不是专学此道是很难做成的。,利坯也称“修坯”或“旋坯”，是陶瓷成型中极为重要的工序之一，使器物表面光洁，形体连贯、规整一致，是最后确定器物形状的关键环节，内外修坯是制瓷工艺中一项极为重要并优于其他窑系的成型技术，是形成陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能，而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，以及各部他留泥的厚薄程度。一般来说，在同一器物的不同部位坯体厚度各不相同。因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致，因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度，以防止烧造成变形。此外，利坯工还需根据不同样式的造型锉制利坯刀具的弧度，角度，配制陶车上的利头（也称利脑、坯座）。,利头的大小及合适程度直接影响到利坯刀具，第二步就是根据坯的质量要求。利坯时陶车运转速度慢于拉坯，大部分刀具的刀口均有明显的龀纹，是锉制刀具时有意留下的，其目的在于增加刀具刀口的锋利程度，以提高利坯功效。利坯刀具均为铁质，在锉制时首先将其放入炉火内烧红，随即取出置于水中急冷，即淬火，然后再锉制。采用淬火工艺的目的，是为了提高利坯刀具的强度各硬度，并增强其抗蚀性，以使用刀具在利坯刀具在利坯时不晚磨损，也可减少刀具锈蚀而将铁锈带入坯内。如果刀具在使用一段时间以后因磨损而使刀口变钝，则需将刀具按上