煤矿掘进工作面作业规程-主斜井基岩段.doc

内蒙古源源能源有限公司金源里煤矿掘进工作面作业规程工作面名称： 主斜井基岩段.总工程师：审 核：安 全：机 电：编 制：沈煤集团霍林郭勒项目部2007年09月10日目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3第二章 地面相对位置及地质水文情况 4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4第二节 煤（岩）层赋存特征 4第三节 地质构造 4第四节 水文地质 5第五节 瓦斯、煤尘和煤的自燃 5第三章 巷道布置及支护说明 6第一节 巷道布置 6第二节 支护设计 7第三节 支护工艺 8第四章 施工工艺 10第一节 施工方法 10第二节 凿岩方式 10第三节 爆破作业 11第四节 装、运岩（煤）方式 15第五节 管线及轨道敷设 15第六节 设备及工具配备 16第五章 劳动组织及主要技术经济指标 16第一节 劳动组织 16第二节 循环作业 17第三节 主要技术经济指标 18第六章 生产系统 19第一节 通风系统 19第二节 压风系统 20第三节 防尘系统 20第四节 防灭火 21第五节 安全监测系统 21第六节 供电系统 22第七节 排水系统 24第八节 运输系统 25第九节 通讯系统 25第七章 灾害预防及避灾路线 25第八章 安全技术措施 27第一节 施工准备 27第二节 “一通三防”管理 27第三节 顶板管理 28第四节 爆破管理 29第五节 防治水管理 32第六节 机电管理 33第七节 运输管理 36第八节 特殊施工措施 38第九节 其它 38第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：金源里煤矿主斜井基岩段及躲避硐室。二、掘进的目的及巷道用途掘进的目的是为了满足井下采掘过程中通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 主斜井设计总长度563m，-22下山施工； 主斜井躲避硐室14个，每个0.7m深，计9.8m。 总计工程量： 572.8m服务年限： 60年。四、预计开、竣工时间经业主、监理、项目部研究决定，本掘进工作自2007年9月下旬开工，预计2008年5月末竣工。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间矿井设计由内蒙古自治区煤矿设计研究院设计，批准时间为2007年9月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为内蒙古自治区霍林郭勒市958煤矿生产补充勘探报告，批准时间为2007年8月份。三、矿压观测资料主斜井为首掘巷道，无矿压观测资料，在掘进期间顶底板移近量预计微量不会超过0.1m，不影响正常使用，随着井筒的延深，压力的增大，届时可能会使局部巷道喷层脱落，须及时维修。第二章 地面相对位置及临近区开采情况 第一节 地面相对位置及临近区开采情况表 表一巷道名称958煤矿主、副井方位3573754井口标高+900.111m井底车场标高+689.2m地面的相对位置及建筑物(1)、内蒙古源工能源有限责任公司958煤矿井采区位于霍林郭勒市西南12公里处，行政区划隶属于霍林郭勒市沙尔呼热镇。(2)、地面没有大型建筑物，均为空地和露天采空区，采空区内有大量积水，施工时应注意，做好防突工作。井下位置及井筒下延时,对地面设施的影响.无临近区域的开采情况井口范围内无开采情况井筒长度斜长563m坡度-22第二节 煤（岩）层赋存特征958煤矿、矿区含煤地层为中生界的垩系下统霍林河组，该组地层为灰深灰色泥岩、粉砂岩，灰灰白色不同粒径砂岩与黑色煤、炭质泥岩交互组成。旋回结构十分明显，每个旋回中段为泥炭沼泽相沉积煤层，整个煤田共含24个煤层，其中在本区有可采煤层10层（5、6、8、10、11、14、17、18、19、21号煤层），可采厚度1.55m28.3m。第四纪表土及冲积层厚度为4.55m11.50m。第三节 地质构造特征霍林河煤田位于：大地构造位置，一级构造为兴安地槽褶皱系；二级构造为东乌珠穆沁旗早华力西地槽褶皱系。霍林河煤田为宽缓的不对称向斜，向斜轴向为ne22，东翼倾角5 10，西翼倾角5 15。本区断裂多为张性正断层，f5是贯通全区的一条主要走向断层，落差20150m，f8、f9均为横切断层，落差分别为95100m、5560m。矿区南部地层走向为北西15，北部为北东10，地层倾向北西，倾角5 10，区内未见岩浆岩浸入体。第四节 水文概况该区位于大兴安岭脊部偏东侧，属大兴安岭水文地质区，主要含水层有三个：1、第四系全新统，上更新统（q3+4）含砾细砂含水层，水位一般为210m。2、第四系中、下更新统（q1+2）砂砾石含水层，水位埋深为1046m。3、基岩裂隙含水带：本区直接充水含水层为煤系风化裂隙含水带，以裂隙含水层充水为主，直接充水含水层的单位涌水量为0.772.84l/s.m，水文地质类型为二类二型。第五节 瓦斯、煤尘和煤的自然1、瓦斯：本区瓦斯含量较低，煤层瓦斯成分以ch4：49.44%；n2：47.68%为主；co2少量：1.26%，本区煤层瓦斯为沼气至氮气带。2、煤尘:鉴定结论本区煤层煤尘均具爆炸性。3、煤的自燃性倾向:据测试，本区煤层的自燃倾向结果，煤层吸氧量1.011.10cm3/g之间，均为一级容易自燃。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置主斜井按3573754方位施工，-22下山掘进，宽高=3.6m3.2m成巷断面施工，掘至k0+563m即为井底，施工长度563m。主斜井躲避硐室在人行道一侧每隔40m设置一个，躲避硐宽1.2m，深0.7m，高1.8m，共施工14个。第二节 支护设计一、巷道断面1、主斜井井筒掘进断面11.37m2，净断面9.29m2，基岩段采用锚网喷支护形式。2、选取的断面为：主斜井井筒选： 宽高=3.6m3.2m的直墙半圆拱断面（见附图）主斜井躲避硐室选：宽高=1.2m1.8m的直墙半圆拱断面（见附图）二、支护方式（一）、临时支护 1、临时支护挑杆采用3m长3寸钢管代用； 2、吊环为4寸钢管割制而成的短节，并焊上与锚杆螺帽相对应的螺母；3、严格敲帮问顶制度，用长把工具找掉浮煤，活石和碎矸；4、将吊环拧在最前排顶部锚杆上，将前探梁穿设在吊环内；5、用背板小杆在前探梁（挑杆）前后背实接顶；6、喷浆前，必须将前探梁及吊环取下，不准喷住；迎头第一排锚杆不应喷浆，因特殊原因（如围岩破碎不稳定或停头2天以上）及煤巷施工中必须喷至迎头时，喷浆后须及时将要安装临时支护的锚杆上的喷浆料清除干净。7、临时支护与工作面的最小空顶距为0.4m，最大空顶距为1.4m；8、主斜井要求临时支护的条数为4条，在拱肩部均匀摆布；9、交岔点施工时，前探梁数量随跨度增加而逐渐增加到5根。（二）永久支护主斜井井筒采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为无纵筋螺纹钢锚杆，树脂锚固剂，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均为0.8m0.8m，喷厚0.1m，初喷保证在0.05m以上。锚杆紧跟迎头进行支护，前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时安装锚杆。当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为0.6m，炮后必须及时初喷。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用18mm树脂锚杆、锚杆长度2.0m，锚固剂采用k2570树脂锚固剂，每孔一块、端头锚固。2、网采用6mm的钢筋焊接而成，规格为1000mm1100mm，网格100mm100mm，网要压茬搭接，搭接长度0.1m，搭接有困难的，用18#铁线做联网丝，每隔0.2m联一环，每扣拧23圈。3、锚索：采用12.5mm钢绞线，长度58m，锚托盘采用长宽厚=0.4m0.3m0.02m的钢板制作，配有标准锚具，间排距2.0m2.0m，锚索外露长度为0.2m0.3m。锚索的锚固力达到100kn以上。4、喷射混凝土标号c20,使用32.5mpar型硅酸盐水泥，石子粒度510mm，砂无杂质，无泥土。混凝土配合比为： 水泥：砂子：石子=1：2：2。水灰比控制在0.42左右，速凝剂添加量为35%，喷混凝土取上限。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆、锚索安装及喷射砼工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm；眼向尽量与岩层层理或裂隙面垂直， 层理不明显时，以与巷道轮廓线的切线夹角为准，角度均不小于75，误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.95m mm，应用长短钎套打以保证锚杆眼的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌器卡住螺帽，开动搅拌器，使搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去搅拌器，搅拌旋转时间大约1015s秒后，卸下螺帽挂好网，上好托盘，拧上螺帽，5分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于100n.m。锚杆间、排距为0.8 m0.8m，呈正方形排列布置，要求锚杆从巷道拱顶正中向两帮布置，顶中为第一棵锚杆， 最底部锚杆距巷道底板岩巷不超过0.3m、煤巷不大于0.2m，顶帮节理裂隙较发育、岩石稳定性不好处。适应缩小锚杆间排距。3、锚索施工：(1)、巷道顶板见煤或压力增大时，要求沿巷道中心线左右各1m在巷道拱肩部打设锚索，按顺巷每2.0m布置一根，锚索57m。(2)、每个循环喷浆班必须按要求进行锚索施工，锚索拖后迎头不应大于4m。钻眼前按设计定好眼位，锚索眼垂直于顶板，与水平面夹角不小于80度、深度符合要求。(3)、打眼采用b19中空六方接长钻杆配28双翼钻头，单体风动锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度,眼深比钢胶线短300mm,误差为30mm；打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子滑下伤人。(4)、人工将树脂药卷以每眼四卷k2570装入锚索眼中,用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。(5)、一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力35min后方可撤下锚杆钻机。(6)、打注锚索10min后，将托盘锚具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，且达到涨拉预紧力力矩100kn，锚固力为150kn。涨拉千斤顶做涨拉时，要将千斤顶上的铁链与顶网相连，手摇泵加压时，千斤顶下方不得有人。4、喷射混凝土：、准备工作、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，严格执行 “一米一初喷，10m一复喷”工艺，复喷到设计厚度。初喷厚在50mm，复喷厚在50mm，总喷厚不低于100mm。、喷射工作喷射工作开始前，要做好准备工作，喷浆应将当班拌料用净，喷射后要搞好回弹料的清理 。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射手应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷浆料除必须按配比搅拌均匀外，喷枪手还要掌握好以下工艺参数，使回弹率拱部不大于25%，两侧帮不大于15%。、喷浆质量要求及保证措施：、喷浆坚持两帮浮渣清到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清到底无赤脚、穿裙现象。、凡巷道欠挖及支架、钢筋网安装铺设不合格点，不经处理不得喷浆。、初喷厚度以封闭严围岩、钢筋网，复喷后巷道要基本平整，无大坑大洼现象，喷厚达到设计要求；、扎根问题：要求巷道两壁生根，其深度为0.1m，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。、喷浆前必须洒水冲刷巷道顶帮， 喷后每班洒水养护7天。、喷浆过程中，若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。、生产班用人工观察的方式给喷浆班验收初喷是否封闭围岩以确定初喷厚度，对初喷厚度达不到设计要求的严加扣罚并限期整改。第四章 施工工艺 第一节 施工方法一、施工方法：主斜井采用普通钻爆法，严格按光面爆破的技术要求施工，锚网喷支护，p-60耙斗机耙矸，地层为泥岩或粉砂岩，硬度较小，节理发育，遇水变软，采用风镐掘进，人工装车，装矸容器为1吨侧卸式翻斗矿车和6m3箕斗，jtk1m、2m矿用提升绞车，900轨距轨道运输。管线及排水沟、台阶、扶手应及时跟上，实现一次成巷。二、施工顺序：1、主斜井： 坡度 -22 方位3573754 563mk0m k0+563m 2、躲避硐室： 主斜井每40m施工一个，与主井交角90，共计14个。三、施工方法：1、按巷道坡度和方位，测量部门及时准确标出施工巷道的中腰线，并且每个班组必备一份激光放样图，并严格按此图施工。2、施工时对周围10m范围内的支护进行检查，保护施工地点的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏。3、施工中严格各种顶板管理制度，要时刻注意顶板安全，坚持敲帮问顶，临时支护符合要求。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩，特殊情况下采用风镐破岩。一、打眼机具：采用yt24气腿式凿岩机打眼，风源来自地面压风机房。二、凿岩施工：施工单位为专业工种综合工作队，迎头配备4台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自下而上，点眼和钻眼由技术好经验丰富的老工人承担。 钻眼分区祥见爆破图，各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、窝工，充分利用工时，提高工作效率。三、降尘方法：1、湿式打眼；2、装岩洒水；3、放炮使用水炮泥；4、配备专职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩(煤)粉，加强防尘设施维护；5、耙斗机卸矸槽漏斗处设置一组扒矸喷雾设施， 并设置放炮喷雾器，进行放炮喷雾降尘；6、喷浆机以上50m设一组水幕， 进行喷雾降尘；7、潮料喷浆；8、加强个体防护，人人配戴防尘口罩；9、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药， 6号毫秒延期段发电雷管引爆,电雷管必须编号。正常巷道的掘进断面为11.37m2，岩石硬度系数f=23。二、装药结构煤巷采用正向装药结构，岩巷采用反向装药结构。三、起爆方式mfb-200型或fb200型发爆器引爆，联线方式为串联联线。四、炮眼布置：1、设计循环进尺为1.0m；围岩松软时循环进尺为0.6 m。2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼：掏槽眼 ： 采用2对水平楔形掏槽，每对眼口距为0.8m，眼底距为0.2m，排距0.5m，眼深1.2m；辅助眼 ： 一对水平楔形掏槽，眼口距为1.2 m，眼底距为1.0m，布置在两对掏槽眼之间；周边眼 ： 帮眼及顶眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，底眼落在轮廓线外0.15m处，眼距为0.40m，抵抗线 0.50m，密集系数0.80，底眼眼口落在底板以下0.1m处，眼距0.5m，眼深1.0m；3、爆破图表及爆破说明书：眼 号眼 深(m)装 药 量角 度响炮顺序装药联线方法备 注眼数每孔药量(块)总装药量(块)水平垂直161.262127390串联连线反向装药第一次响炮7141.0818909015181.0414859019251.0717908526291.0414907330311.02128585小 计37块合5.55kg32361.05159090第二次响炮37431.0717909044541.0111119090小 计23块合3.45kg合 计每米用火药9kg，雷管54个眼 号眼 深(m)装 药 量角 度响炮顺序装药联线方法备 注眼数每孔药量(块)总装药量(块)水平垂直1100.7102209090串联连线反向装药全断面一次起爆合 计20块合3kg4、光爆技术要求：、严格按中、腰线画好巷道轮廓线；、周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.15m处；、二类岩周边眼眼痕率达到60%及其以上，三类岩达到50%及其以上，超挖量不大于设计轮廓线0.150m，不应欠挖；、严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度；、严格按要求装药，尤其是周边眼；严格按要求的顺序联线放炮；、严格现场管理，制定奖罚制度。5、装药结构示意图：检 查 项 目质 量 要 求 及 允 许 偏差1、爆破图表及参数采用的光面爆破图表齐全，参数符合要求。2、临时支护必须符合作业规程之规定3、毛断面宽度优良：中线至任何一侧帮误差 0 200mm合格：中线至任何一侧帮误差 50250mm4、毛断面高度优良：腰线上0 200mm、下误差0100m合格：腰线上0 250mm、下误差 30 150mm5、眼痕率优良： 应达二类岩60%及以上，三类岩50%及以上合格： 应达二类岩40%及以上，三类岩30%及以上装药结构示意图：第四节 装、运岩(煤)方式第四节 装岩（煤）方式第四节 装、运岩方式一、装岩方式1、巷道掘进施工中，用p-60b型耙装机装岩。2、耙装机距迎头15m后可以进行耙矸与迎头施工的平行作业。平行作业回头轮悬挂在巷道拱部时，悬挂点距迎头保持7m，回头轮悬挂在巷道侧帮时，悬挂点距迎头保持5m。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在锚桩上。岩巷段用不小于0.6m的钢丝绳猪尾巴，用专用倒楔固定作为锚桩，锚桩锚深不小于0.5m；煤巷使用时其长度为1.21.6m以使其锚深在1.01.5m之间，保证锚桩牢固结实；锚桩眼距不小于1m，锚桩的锚固力不小于5kn。3、耙装机在下山固定时，四个卡轨器固定牢固，机身后方支设两根顶牢两侧底脚的斜撑柱子。 4、封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏采用锚索钢绞线或5分钢丝绳，立绳3条以上，间距不大于1米，横绳每侧3条，间距不大于0.3米，立绳与耙斗机间用绳卡固定。立绳采用专用锚杆、吊环固定于顶板。5、耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为7m。6、没使用耙装机前，采用人力装岩方式。二、运输方式1、施工中采用一吨非标准自卸式翻斗矿车和6m3箕斗运输，提升采用jtk1.00.8和tkd2.0m绞车运输。2、提升绞车的钢丝绳由专业人员每天检查一次，发现问题及时汇报和处理。3、提升绞车的运输操作严格执行煤矿工人技术操作规程的相关规定。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置设置，要求吊挂牢固整齐；电缆垂度一致；供水管路采用2吋钢管，风管采用4吋钢管，排水管路采用4吋钢管，风水管及时跟至耙装机后和工作面，并按要求敷设。风水管要接口严密，不得出现漏水或滴水成线现象。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于15m。固定管路的管托架，铺设必须成一线。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备、工具具名称型号规格功 率单 位数量备 注1局部通风机fbd60型15kw2台22耙装机p-60b30kw台13喷浆机5.5kw台14段 泵3790kw台15排砂泵5.522kw台36风 钻yt-24台47风 镐台48尖 锹把109锚杆机台110气扳机台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。附：劳动组织表工种人数班次一二三合计备 注打眼工44412放炮工1113耙装机司机1113绞车司机1113把钩工1113小工3339支护工2226班长1113合计14141442第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表序号项目单 位指 标备 注1每循环人数人14在册50人/日2出勤人数/循环人14出勤42人/日3出勤率%854循环进度m105效率m/工00646月循环次数个817月进度m818循环率%90移机、双休9炸药消耗kg/m910雷管消耗个/m5411坑木消耗m3/m0.0712枕木块/m1.2513金属网消耗kg/m50.014水泥消耗t / m02215石子消耗m3/m03416砂子消耗m3/m03417速凝剂消耗kg/m1118192021第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，最长供风距离不到600m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按沼气浓度、二氧化碳涌出量、炸药用量、局扇实际吸风量、风速和人数等规定分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、掘进工作面风量计算：、按炸药量计算： q药=2.5a=48=120m3/min；、按工作面最从人数计算：q人=4n=425=100m3/min；、按风速计算： q人=60vs=600.1510.3 =94.5 m3/min、所需风量为： qs=kq=1.2120=144m3/min；式中: q掘面掘进工作面实际需要的风量m3/minv 掘进工作面的风速m/s。煤巷、半煤岩掘进工作面v取0.25m/s，岩巷掘进工作面v取0.15m/s；s 掘进巷道断面积，m2n 掘进工作面同时工作的最多人数,人。二、风机的选择：考虑到最大的通风长度、风阻及风筒漏风等损失，由于该巷道总工程量572.8m，加上风机到井门口距离为20m，距离总计592.8m，取漏风系数k1为1.1，风机的实际吸风量：q局k1qs1.1144=158.4m3/min根据风机应达到的实际吸风量的要求，选择实际吸风量为495295 m3/min的fbd60型压入式对旋轴流局部通风机。风筒距迎头不得大于15m，电机功率15kw2。风筒选600mm防静电强力胶质风筒。三、局部通风机安装地点和通风系统：1、局部通风机安装在井口门以上20m的浅桥上直接向井下供风，同时备用一台风机为自动切换用。2、通风系统：、风流路线：新鲜风流路线：地面 主斜井 工作面乏风风流路线：工作面 主斜井 地面 、通风系统图：第二节 压风系统风源来自地面压风机房。供风线路：地面压风机房主斜井工作面迎头供风：风管采用2寸高压胶管经分风器后分两路，一寸高压胶管向凿岩机供风，另专门一路对喷砂胶管向喷浆机供风。第三节 防尘系统防尘水源来自地面储水池。供水路线：地面储水池 主斜井 工作面。迎头供水：2寸钢管为集中供水管， 经分水器改为2路10mm高压胶管向凿岩机供水，另一路专门为喷浆机和防尘、灭火系统供水。供水管每50米设三通一个，喷浆机以上20m设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾，扒装洒水，冲刷巷壁，净化风流，喷浆除尘等综合防尘措施。防尘系统示意图:第四节 防灭火主斜井掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。可利用喷浆料直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面储水池，通过供水管三通和分水器10mm高压胶管供至迎头。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、项目部、施工队管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机修工下井担负机电维修工作时，必须使用便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第六节 供电系统一、供电路线本工程用电来自上级配电所，供电电压为660v，总干线电缆为70mm2矿用橡胶电缆，供电方式为集中供电。负荷线为35 mm2矿用橡胶电缆，采用风电闭锁，检漏继电器等设备。供电路线：上级配电所 井口配电所主斜井工作面。二、主井供电系统图： 第七节 排水系统主斜井掘进区域位于大兴安岭水文地质区，主要含水层为第四系全新统，上中下更新统细砂、砂砾石含水层，水位埋深210m、1046m，加基岩裂隙含水带，中掘进过程中迎头将会涌水，预计不会超过5m3/小时，在施工过程中应加强水文地质观测，配备相应能力的排水设备，增设临时水仓，做好防治水工作。2、排水路线：1、排水方法：迎头积水靠水泵排至地面。泵泵工作面 临时水仓 地面泵 地面3、排水系统图：第八节 运输系统、运输方式该巷道采用轨道运输方式，先期采用1吨自卸式翻斗矿车，后期采用6吨箕斗装运矸石，提升先期采用jtk1m提升绞车，后期采用jk2m绞车，地面排矸采用翻斗汽车。、运输路线、空车与料车地面 主井 工作面。、载车工作面 主井 地面。第九节 通迅系统本掘进工作面电话安设在距迎头不超过30m的适当位置上，并随着巷道的掘进适当前移，该电话能够直接和调度房、机电队、井口门、绞车房、配电所、压风房和值班室取得联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）水灾预防措施应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现有挂汗、变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓等现象时，必须停止工作，及时汇报调度室，组织有关人员认真找出原因。迎头人员按避灾线路外撤至地面。（二）、火灾事故预防措施对于火灾，应首先杜绝外因起火及机电事故起火，机电设备要消灭失爆点，同时，应做到如下几点：1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯，严禁用灯泡取暖及使用电炉。2、根据施工迎头供电负荷和最长供电距离，合理选择电源和负荷电缆的型号规格，并做到“三无、四有、两齐”，严禁设备失爆。3、电器设备不得带病运转、带电搬迁，其周围应保持清洁无杂物，使之散热良好。4、迎头要定期冲刷巷内煤、岩粉、消灭积尘点。5、实行扒渣洒水。6、放炮母线消灭明接头，失效过期的雷管、火药严禁使用。7、磁力开关必须安放平稳、上架，以防歪倒自然送电，造成设备长期运转过热失火。（三）、瓦斯、煤尘事故的预防1、 加强瓦检工作，严格执行“一炮三检”制度，杜绝空班漏检。2、 放炮地点20m范围内沼气浓度达到1时，严禁响炮， 达到1.5时，立即切断电源，撤出人员，进行处理， 并立即汇报值班及调度， 电动机或开关地点附近20m以内风流中沼气浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、 掘进工作面内，体积大于0.5m的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、 因停电或检修等原因停风时，必须将人员撤至地面，并切断电源；恢复通风前，必须由瓦斯人员检查停风区中瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度不超过1%或co2浓度不超1.5%，方可开启局部通风机通。恢复通风30分钟后方可进入迎头工作。若不能恢复通风，立即汇报值班及调度部门，组织有关部门迅速处理。5、如果炮眼内有瓦斯涌出，必须及时通知调度室；必须采取正向装药爆破的方式进行；认真使用好水炮泥，炮泥必须封满炮眼；加强瓦斯检查和观察；按要求备足必要的自救设施和设备。通风部门派专人检测和及时处理有关情况。如有必要时再行编制具体措施执行。6、加强通风管理工作，风袋要及时吊挂前接，风袋口距迎头不得大于15m。任何人不得随便停止风机。7、严格执行作业规程要求的有关防尘降尘措施。8、耙装机四周必须经常进行清理，保证设备正常散热，严防散热不良而起火。9、万一发生瓦斯煤尘爆炸事故，必须立即发出警报，戴好自救器，切断电源，沿避火灾路线外撤至安全地点，并迅速汇报调度室。（四）、避灾路线1、避水灾路线工作面 主井 地面。2、避火灾、煤尘、瓦斯爆炸路线工作面 主井 地面。 第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由项目部负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达监理、业主会审批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固。施工前必须对施工地点及其前后各20m内的管线进行有效的保护，将各种管路、电缆用物品掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头15m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面通风设施和瓦斯监测仪，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员到地面。5、掘进工作面的空气成份应符合煤矿安全规程第100条的规定。 施工中如果有害气体超限，必须严格按照煤矿安全规程第138140条等规定处理，确保施工安全。使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在巷道中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，生产班要有已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距耙斗机后50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进，采用风钻打眼，u钢、钢网、喷砼支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、所有井下人员必须携带自救器，并持证上岗，熟悉施工现场避灾路线。一旦发生火灾，首先采取一切手段进行灭火，切断电源，并立即汇报施工队及业主调度室。若不能直接灭火时即按避灾线路外撤至地面。如受有害气体威胁时，要正确佩戴好自救器撤至安全地点，按煤矿安全规程第244条之规定处理事故。切忌狂奔乱撞，要有秩序外撤。5、外撤时，由班组长统一指挥，不要狂奔。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、架棚铺网过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着 裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、遇有地质变化时，必须加强支护，缩小u钢棚距，或改变支护方式。更换巷道支护严格执行煤矿安全规程第43条的规定。6、掘进巷道距掘进工作50米内，必须备足三架以上的u型钢轨支架，以备急用。7、采用锚喷支护的工作面，严格执行煤矿安全规程第44条。8、放炮后，必须按规定使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。9、锚喷支护巷道，要保证有7昼夜的洒水养护时间。在喷后24小时内进行，每班一次。10、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撒出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。 顶板来压、支护变形速度骤增； 瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减时 迎头遇有煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时。11、在巷道掘进过程中，地质部门应提前提供巷道地质异常变化区位置资料，在进入预计的地质异常变化区之前，必须制定专门措施或对支护参数适当调整。12、当班发现的不安全隐患, 当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由跟班工长在现场与下班工长交清情况,由下班工长组织处理.第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三级信号、三保险”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起