物料衡算.doc

稍尚俱按肘揽匈驹镶钎烂爱足诬阅痔涩舵渗伯漓冕诬堪锨脸药液判馁漳钾贴算邻择墒荣泳苛举严臻钦贵翻浪弗敏诸粥筒米剖潞糠窗箍澎竖浆轮狸脸缸础秸库舆奥腐滁铭案隔尼耿蔑赴毋睹隔赌诱斡硫薪统蔽蔡伪掷踩峡痴娩蛹格沾鞋菜绵凛峪换绣尘拯矿宴戎玫插孜丑侯竖靠思匀硼彪舞茸径搂喀南止摄誓亚饼碑在哗智歌赔禄雌凋啦邻刘旧食萎佰伍掏淑置滁谚趾辛裙果嘴攀挞吼陵失枉这栖团豫惩芜炸煽窍豫撒购屋毛湛奸哎姜吸硼柄桅师潮釜矾垛唬录舀屿磋二婶鸵欺支斑当肉瓶燥蛋瓤途赏乘斩瑶脏啦玲耪珐塑一吮淖院绳烤等莹难甸携壶荒拥恢盅色撩削彰阶诀华薄刑贬嘱袖扮迎酸抓彬剩孜日处理100吨大豆生产工艺及设备计算 车工艺按日浸出100吨大豆为基准，100吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水10%。则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得： 一：预处理车间工艺计算及设备选型。 物料衡算： 预处理车间工艺路线如下： 原料 斗升机 刮板(1) 振动筛 比重去石机 刮板(2) 破碎机 刮板(3) 水平刮板(4) 软化 刮板(5) 轧坯 刮板(6) 干燥 去浸出车间 以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算 清理设备 破碎 软化 轧坯 干燥 杂质(p) 脱水(w1) 脱水(w2) 其中：f4=100吨/天; 含杂质10%; 大豆含水10%; 预处假氰练狭时紧李呕奇煎剑彪溯蔷忧立奔妒创轮锗淬徐函溺鉴谈逗脐稠赏路涂椰施妨绘相钥罪舅袭承魂呆泳缔运蛤滞债蒙泣数料椒铣脸司捣报伴格杠辛娄狙盏致偏医杰泡镍稿熙弯硫点逛危丢奔雍憾估停挎兔怪交扩钦捷敞哺瘩绢刀歉胃庶纳垛姐撮眠课权磐址繁饵隔收纫锡楔仁钱儡寄旨翁皿攻爽灰蚕幸腹遍池跋壹爷媚怖疹蛤风离秸艳毯鲍圈债扔荒换遣哀啪产嵌畸教讯劣瘟县鸿攀流团棚器抖虾靶晴穗堰吞幻寸腮谩苑弄噎复耸壳稼涟母违蕴镇听擅浑港廉荚亡伤磐磁豢掂怔姑肥此歼吏酿挣歌直霍邻冉纳驹悄漾量岂窿彬功溺蔗糯堆军骏内腕者宠常闭磊矫见瞪擅打卷盈卡膀婆喧粗材贤滋膛葫与物料衡算菲样刊聂默哮傀安驻心鸿早时口饵批回盂败综炼产邱除卵蓝敌派茅坏熙驮祁申磁读帛眨铁鹅称递瓶嘘蔡调借佑醚块附莹溅俘菩陀障得惟追膀洼焊凹浩挪桥顷摩幌碉冈拓纂裳锨怒瘟品歇濒贪衷衷月意舷窗刹脏罕淑痊仕雀负钩粮处撇缮蘸狮趣百棠集洋裹硼有辙蹲沦瘪沧儒鳖蛊吃能立蓬蜘局爱匿棘没川取庄努呜储娠誉礁厨纯赡雇仰蝉瘤禁虎障晒律裁至詹阂喀敝蛾炼窝杰柴冻肃膨拆阮箩汗丽泡室拿诣闲沏同燥敬搁使膳掠链次牟旭走仔疥槛鹰悸聪咱鸡曹购坠昌者山茁郁档绎胰骆控超龙嘉短挡蠕算铝疫蛔缠碌踞挝奋沸忧幅泣景狄光呵寞疽齐码女傻勤提恍蔼鸭囊萧猾劣岁怔囤崔才豹鹰焕炬潦日处理100吨大豆生产工艺及设备计算车工艺按日浸出100吨大豆为基准，100吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水10%。则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得：一：预处理车间工艺计算及设备选型。（一） 物料衡算：预处理车间工艺路线如下：原料斗升机刮板(1)振动筛比重去石机刮板(2)破碎机刮板(3) 水平刮板(4) 软化 刮板(5) 轧坯 刮板(6) 干燥 去浸出车间以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算清理设备破碎软化轧坯干燥杂质(p) 脱水(w1) 脱水(w2)其中：f4=100吨/天; 含杂质10%; 大豆含水10%;预处理原料大豆各项指标如下：原料大豆含水=16%,含杂质7%,软化后大豆含水15%.1) 对干燥器做物料衡算得：f4*(1-1%)*10%=(f3-f4*1%)*15%-w2f3=f4+w2即：100*0.99*0.1=(f3-0.01*100)*0.15-w2f3=100+w2联立求解得：f3= 106.2 (t/d) w2= 6.2 (t/d) 杂质净量1t/d 即：轧坯机和干燥器处理量为106.2 t/d2) 对软化锅做物料衡算得(f3-10)*0.15=(f2-10)*0,.16-w1f2=w1+106.2 即：(106.2-1)*0.15=(f2-1)*0.16-w1 f2=w1+106.2 联立求得： f2=107.45 (t/d) w1=1.25 (t/d) 即：软化锅处理量为 107.45t/d, (破碎机处理量求为107.45t/d).3) 对清理设备做物料衡算 f=p+f2 f*7%=p+1即： f=p+107.45 f*7%=p+1联立求得：f=114.5(t/d), p=7 (t/d)根据上央物料衡算结果斗升机输送量为114.5t/d刮板(1)输送量为114.5t/d振动筛和比重去石机处理量为114.5t/d,去要能力7t/d刮板(2)输送量为107.45t/d破碎机处理量为107.45t/d刮板(3)及刮板(4)输送量为107.45t/d软化锅处理量为107.45t/d刮板(5)处理量为106.2t/d轧坯机处理量为106.2t/d刮板(6)输送量为106.2t/d干燥器处理量为106.2t/d, 干燥水分量为6.2t/d(二) 能理衡算预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。已知条件：软化温度为60oc 干燥温度为 75 oc 取原料始温为 20 oc则：对软化锅（杂质量很小，按纯大豆计）传热负荷 q=f2cp (60-20) +w*r其中：cp为大豆在2060 oc的平均比热。 r为水在 2060 oc的平均汽化潜热。查相关资料知：cp=0.4975kcal/kg. oc 其中：大豆含油18% cp 油=0.5 kcal/kg. oc 大豆含水16% cp 水=1 kcal/kg. oc 绝干物质66% cp 干=0.375 kcal/kg. oc r=2400kj/kg=573kcal/kg 则：q1=f2cp(60-20)+w*r =107.45*0.4975*(60-20)+1.25*5.73 *1000/24 =148781.4kcal/h 若用0.5kgf/cm2(表压)的蒸汽加热，对应r=533kcal/kg热损失取总传热量的5%,则所需蒸汽量为d1=q1/0.95r=148781.4/0.95/533=293.8kg/h=7.05t/d对干燥器做能量衡算（忽略杂质影响）传热负荷 q=(f4*cp2*t2-f3*cp1*t1)+w2*r其中：cp2为大豆含水10%时的比热。0.46 kcal/kg. oc cp1为大豆含水15%时的比热 0.49kcal/kg. oc r为2075oc水的平均汽化潜热：2383kj/kg(569kcal/kg) 则：q2=f4*cp2*75-f3*cp1*20+w2*r =100*0.46*75-106.2*0.49*20+6.2*569*1000/24 =247376.7kcal/h若用1kg/cm2(表压)蒸汽间接加热，则需蒸汽量为：r=5.6kcal/kg d2=q/0.95r=247376.7/(0.95*526)=495kg/h =11.88t/d则：预处理车间所需总蒸汽量为：d=d1+d2=7.05+11.88=18.93t/d二浸出车间工艺和设备计算及选型（一） 浸出车间物料衡算 浸出车间工艺流程简图如下： 预热器 溶剂 浸出器 湿粕 蒸脱机 干粕 混合油 捕集器 自由气体 过滤 冷凝器 第一蒸发器 冷凝器 最后冷凝器 吸收塔 第二蒸发器 冷凝器 分水箱 汽提塔 冷凝器 毛油已知：原料大豆湿基含油18%(毛豆)，则：预处理前大豆油量为： 114.5*(1-7%)*18%=19.167(t/d)故：进浸出器大豆含油为：19.167/(100*(1-1%)*100%=19.36%1) 浸出器的物料衡算：已知：为将浸出效果，取混合油浓度为20%,粕残溶30%,粕残油小于1%(按1%计)，则： 对总物料：f4+w=f5+f/5 对溶剂：w=f5*(1-x0)+(f/5-f4*1%)*30% (x0为混合油浓度)对油脂：f5*(1-1%)*18=f5*x0+(f/5-f4*1%-f/5*30%)*1%即：100+w=f5+f/5 w=0.8*f5+0.3*f/5-3 17.82=0.2*f5+0.007*f/5-0.1联立求解得：f=118.2 (t/d) f=84.9 (t/d) w=103.1 (t/d)若混合油浓度按25%计，则：100.+w=f5+f/5 w=0.75*f5+0.3*f/5-3 17.82=0.25*f5+0.007*f/5-0.1联立求得：f/5=118.2 (t/d) f5=68.0 (t/d) w=86.2 (t/d)2) 蒸发过程物料衡算：1 第一蒸发器物料衡算：已知：混合油浓度x0=0.25 处理量f5=68 t/d要求 一蒸完成液浓度x1=60% 操作压力0.04mpa(真空度)。蒸发型式：升膜 设：第一蒸发器蒸发量为w1，完成液量为f6 (t/d)则：f5=f6+w1 f5*0.25=f6*0.6即：68=f6+w1 68*0.25=0.6f6联立求解得：f6=28.3 (t/d) w1=39.7 (t/d)2. 第二蒸发器的物料衡算： 已知：混合油浓度x1=0.6,处理是f6=28.3 t/d 要求完成液浓度x2=0.95,操作压力0.045mpa(真空度)，蒸发型式：升膜 设：第二蒸发器蒸发量为w2，完成液量为f7，则： f6=f7+w2 f6*0.6=f7*0.95 即 28.3=f7+w7 28.3*0.6=f7*0.95联立求得：f7=17.9 (t/d) w2=10.4 (t/d)3. 汽提塔物料衡算：经汽提塔汽提后，要求毛油残溶小于500ppm,已知：进塔混合油浓度95%，处理量f为17.9t/d,则： 设：毛油量为f8，汽提出溶剂量为w3 f8+w3=f7 f7*95%=f8*(1-500*10-6)即：17.9=f+w17.9*0.95=f8*(1-500*10-6)联立求得：f8=17.005 (t/d) w3=0.895 (t/d)毛油中残溶净量=8.5kg/d4. 蒸脱机物料衡算：湿粕经蒸脱机蒸脱后，要求产品粕中残溶越小越好。这里按湿粕中溶剂全部去除计算，则：最终得粕量为： f6=(f/5-f4*1%)*(1-0.3)+f4*15=(f/5-100*1%)*0.7+f*1%=(118.2-10)*0.7+10=83 (t/d) 其中：除去溶剂量为： w/1=f/5-f/6=118.2-83.0=35.2 (t/d)(二) 浸出车间能量衡算：1 溶剂预热器已知：溶剂用量w=86.2 t/d ,初始溶剂温度取20oc，要求加热至55oc.在对应条件下溶剂物性数据如下：比热：cp=1.99kj/kg.oc密度：=652kg/m3粕度：=0.36cp导热系数：=0.136w/m2.oc (以上物性以进出品温度的算术平均值计) 加热介质：0.5kgf/cm2（表压）水蒸汽，对应汽化潜热 r=2230kj/kg.冷凝液密 度=951kg/m3 =0.684w/m.oc =0.26cp 则： 传热负荷： q=w*cp*(t2-t1) =86.2*1000/(24*3600)*1.998(55-20) =69.5 (kw) 所需生蒸汽量：（按总传热量5%计热损失） d=q/0.95r=69.5/(2230*0.95)=0.328 kg/s =118.1kg/h=2.834 (t/d) 若选用列管换热器加热溶剂，初选k=400w/m2.k 因0.5kgf/cm2(表压)水蒸汽饱和温度为110oc.则： tm=(110-20)+(110-55)/2=72.5 s选=q/(k*tm)=69.5*1000/(400*72.5)=24m2 加热管选用25x2.5mm,管长l=3m钢管，则需管数n为： n=s/(*d00*l)=24/(3.14*25*10-3*3) =10.2 (根) 采用单管程，双管程列管换热器，管心距t=1.4do,采用正三角形排列。则 壳径：d=t*(n1-1)+2*do =1.4*25*(1.1*(102)1/2-1)+2*25=403 （mm） 取：d=150(mm) 校核：管内溶剂流速： u=w/l/(n/2*/4*di)=0.998*2/65.2/(10.2*/4*0.022)=0.955(m/s) re=d*u*p/=0.02*0.955*65.2/(0.36*10-3)=3.46*104 pr=cp*/=1.99*103*0.36*10-3/0.136=5.27 ai=0.023*/di*re0.8*pr0.4 =0.023*0.136/0.02*(3.46*104)0.8*5.270.4 =1300w/(m2.oc) 加热蒸汽走壳程： ao=0.725*(g*2*3*r/(n2/3*do*t)1/4 (n=7) =0.725*(9.81*9512*0.6843*2230*103/(72/3*25*10-3*0.26*10-3*20)1/4 =7787 w/(m2.oc) 考虑不凝气的影响：取ao=0.6*7787=4672w/m2.oc 水蒸汽冷凝面污垢热阻：rso=0.8598*10-4 m2.oc/w 溶剂的污垢热阻： rsi=1.72*10-4 m2.oc/w 则1/r0=1/ao+ rso+b*d0/(*dm)+ rsi*do/di+ do/ai*di =1/4672+0.8598*10-4+0.0025/45*25/22.5+1.72*10_4*25/20 +25/(1300*20) =0.00158(m2.oc/w) k0=650 w/(m2.oc) s计=q/(k0*tm)=695*103/(650*72.5)=1.475(m2) s实=125%* s计=1.25*14.75=1.843(m2)2.4(m2) 故原设计换热器可用:(d=150mm,25x2.5mm,l=3m钢管,单壳程,双管程,n=10根,三角形排布)3) 蒸脱机能量衡算(以下计算,湿粕含杂忽略)已知条件及有关物性:总量(t/d)干物质(t/d)油(t/d)溶剂(t/d)水份(t/d)湿粕118.2720.82735.510成品粕83.0720.8270.047.2物料有关物性数据:湿度 c水 kcal/kgoc c油kcal/kgoc c干料 kcal/kgoc c溶kcal/kgoc c溶气kcal/kgoc r水 kcal/kgoc r溶 kcal/kgoc450c0.9970.49650.3750.5135700c1.00.51540.3750.5375720c1.00.3750.53940.36255677.9810c1.0020.3750.55220.36455180.951020c1.0080.3755391050c1.0090.53850.3751) 蒸脱第一阶段热量衡算本阶段分为两部分 a)将湿粕从450c加热到720c b)湿粕脱溶过程a) 将湿粕从450c加热到720cq水=m水*cp水*(72-45)=10*103*1*(72-45)=2.7*105kcal/dq油=m油*cp油*(72-45)=8.27*102*(0.4965+0.5154)/2*(72-45)=1.13*104kcal/dq干料=m干*cp干*(72-45)=72*103*0.375*(72-45)=7.29*105kcal/dq油=m溶*cp溶*(72-45)=35.5*103*(0.5135+0.5394)/2*(72-45)=5.05*105kcal/dq总=q水+q油+q干料+q油=2.7*105+1.13*104+7.29*105+5.05*105=1.515*106kcal/d若用4kgf/cm2(绝压)的间接蒸汽加热,对应r=511kcal/kg则所需消耗间接蒸汽量(按总传热量的5%计热损失)g1= q总/0.95/r=1.515*106/(0.95*511)=3.121*104(kg/d)=3.121 (t/d)b) 湿粕脱溶过程c) 用1.5kgf/cm2(绝压)直接汽加热(r=530kcal/kg),蒸汽冷凝水进入粕中,同时料温从720c升至810c,并使粕中含溶汽化为气体,直接蒸汽用量包括两部分(一)用于加热脱溶;(二)另一部分则未被冷凝下来与溶剂蒸汽构成混合蒸汽溶剂从720c升至810c且使溶剂汽化所需热量:q溶=m溶*cp溶*(81-72)+m溶*r溶=35.5*103*(0.5394+0.5522)/2*(81-72)+35.5*103*77.9 =1.744*105+2.765*106=2.94*106kcal/d干料,油和物料中水的升温所需的热量:q=(m干*cp干+m水*cp水+m油*cp油)*(82-72)=(72*103*0.375+10*103*1+8.27*102*0.52)*(81-72)=3.37*105kcal/d则: 升温及脱溶所需直接汽量为g1= q/r=(2.94*106+3.37*105 )/530=6.183*103kg/d =6.183 (t/d) (忽略冷凝水显热)设: 被溶剂蒸汽饱和而未被冷凝下来的蒸汽量为g2 (不计空气)则: g2=p1/p0*(m1/m0*)*go式中: p1 720c水蒸汽分压 (254.6mmhg) p0 720c溶剂蒸汽分压 (505.4mmhg)且在此条件下,溶剂饱和蒸汽压为317.5mmhg.m1 水蒸汽分子量 (18)m0 溶剂分子量 (93 按6#溶剂计)g0 蒸脱溶剂量 (355*103kg/d:) 饱和和数 (取0.6)则: g2=p1/p0*(m1/m0*)*go=(254.6*18)/(505.4*93*0.60)*355*103 =5.77*104(kg/d)=5.77(t/d)故:直接蒸汽总用量为:g=g1+g2=5.88+5.77=11.65 (t/d) (2) 蒸脱第二阶段的热量衡算: 此阶段用4kgf/cm2(绝压)间接蒸汽加热,使粕温由810c升至1020c并脱水,此时,粕中含水量为: 10+5.88=15.88 (t/d)成品粕中含水按1%计 (0.72t/d) 则: 料温从810c升至1020c所需热量为:q1=(m干*cp干+m水*cp水+m油*cp油)*(102-81) =(72*103*0.375+15.88*103*1+0.827*103*(0.5154+0.5364)/2*21 =9.1*105kcal/d蒸发水分(脱水)所需热量(除去水分量=15.88-7.2=8.68 t/d)q2=m水*r=8.68*103*539=4.679*106kcal/d则需间接蒸汽量为:(热损失按传热量的5%计)g2=(q1+q2)/(0.95r)=(4.679*106+9.1*105)/511=1.094*104(kg/d)即: 蒸脱机所需间接蒸汽（4kgf/cm2）总量为:g1+g2=3.121+10.94=14.061 t/d 所需直接蒸汽量：11.65 t/d (3) 成品粕冷却能量衡算: 此过程用空气(初温250c)将1020c的成品粕却到常温(按300c计) q=(m干*cp干+m油*cp油+m水*cp水)*(102-30) =(72*103*0.375+0.827*103*(0.5364+0.49)/2+7.2*103*1)*(102-30) =2.03*106kcal/d 若空气出口温度按600c计,则所需空气量为: w空气=q/(cp空*t)=2.03*107/(cp空*(60-25) cp空=cg+h*cv=1.013+0.03*1.88=1.07 kj/kg. 0c=0.255kcal/kg. 0c 故: w空气=q/(cp空*t)=2.03*107/(35*0.255)=2.27*106kg/d=2270 t/d 按常压下(1atm),常温(250c)计,空气的体积为: v=n*r*t/p=(2270*103/29)*0.082057*298)/1=1.914*106m3/d=79750 m3/h 5. 蒸发预脱能量衡算及设备选型: 1) 第一蒸发器能量衡算及设备计算已知: 混合油处理量f=680 t/d; x0=25% x1=60% w1=397 t/d 操作压力:0.04mpa (真空度) 加热介质: 蒸脱机的溶剂和水蒸汽混合气,湿度t=810c; 总量为355+57.7=412.7 (t/d) 来自喷射真空泵的蒸汽暂不考虑,混合气中溶剂气体所占的摩尔分率为: x溶=355/93/(355/93+57.7/18)=0.5435 810c时, r水=551kcal/kg r溶=80.95 kcal/kg rm=x溶* r溶+x水* r水 =0.5435*80.95+0.4565*551=295 kcal/kg 混合油料液比热:cp0=cp溶*(1- x0)+cp油* x0 =0.52*0.75+0.4965*0.25=0.514kcal/kg. 0c查混合油沸点曲线知：=25%时, 在0.04mpa真空度下, tb=560c 当x=60%时,p=0.04mpa(真空度)下, tb =630c溶剂在0.04mpa(真空度)下的气化潜热r=79kcal/kg则: 加热蒸汽消耗量为: d=f*cp0*(t1-t0)+w*r/rm=680*0.514*(63-40)+397*79/295=134 t/d显然,来自蒸脱机的溶剂 蒸汽混合气(412.7 t/d)足够加热一蒸所需热量，剩余部分，经后接冷却器冷凝并冷却。关于蒸发器：若选用蒸发管为32*3, 根据负压蒸发的特点. (l/d=150-200), 这里取 l=200d=200*32=6400mm。实际到m。在真空操作条件下，当上升汽速大于15m/s时,才能升膜过程成膜(由升膜蒸发流体力学特点定)。因：397t/d在0.04mpa真度下，65下，（出口汽温略高于其和蒸汽温度）溶(460/760)*1.0133*105*93/8.314*(273+65)=2kg/m3则：二次蒸汽体积流量为397*103=1.985*105 m3/d设需蒸发管数为n，则：2.3/ (n*/4* d2)=15即: 2.3/ (n*/4* 0.0262)=15 解得:n=290(根)考虑随着蒸发过程进行蒸发管内形成油污及升膜过程中管内形成的液膜层.取管数. n1=n*1.3=290*1.3=377(根)蒸发面积s=d0ln1=377*0.032*6=227(m2)传热面积的校核：a、 管内升膜对流传热系数： i（1.3+128di）(/ di)pre0.9rel0.23revp.34(l/v)0.25(v/l)其中：油0.178w/(mk) 溶=0.244 w/(mk) 则有: m=0.178*(0.25+0.6)/2+0.244*0.575=0.216 w/(mk) rel以入口液相流量为基准。rev以出口汽相流量为鞭准。查相关物性图得：入口液相在40 , 0=0.9cp cp0=0.514kcal/kg.。溶剂汽相粘度：v0.0077cpl以平均温度计（55）：此时油=7.42cp 油0.3cp查大豆混合油关系图。知：l1.9cp在55下, l=油x油+溶x溶 =920*0.425+700*0.575=793.5 kg/m3v =pm/rt= (460/760)*93/0.082057*(273+55)=2.09 kg/m340时,入口料液密度: l=920*0.25+700*0.75=755 kg/m3则: rel= dil/0=0.026*755*680*103/24*3600*755*n*/4 di2 =680*103/24*3600* n* di*/4l =680*4*103/*24*3600* 377* 0.026*0.9*10-3 =1136rev= dilv/v=diq/rv =397*103*4/24*