生产型企业管理体系.doc

生产型企业管理体系生产型企业管理体系规划企业经营计划企业想完成什么目标，转换为经济指标。在实现利润的基础上考虑各种税、费、安全、环保等因素。计划内容包括：这是个什么事?为什么做?谁来做?用多少人来做?怎么分工?在哪里做?什么时间做?用什么方法做?做到什么程度?通过投入产出比，资金周转率与赢利率进行财务资金计划根据企业运作需要进行部门规划，人力布局与分工，做好定员、定岗、定编工作。制订人才引进与培训，评估考核机制。营销策划对不同产品的利润点进行规划，调整企业的产品结构，包括产品开发，市场与客户定位，广告推广，销售渠道建设，业务开展方法，业务提成、费用报销机制。业务公关营销队伍建设，业务开展、公关与总结，检讨，改善。客户评估对不同客户进行评估，包括产品、价格、品质、结款、交货期等进行评估，确定成交可能性，规避市场风险。建立客户档案对客户进行分类，根据需要可分a、b、c、d不同类别，建立客户档案，并用发展的眼光看客户，定期对客户进行重新评估。订单评估订单的生产可能性、技术、人力、交期、产品价格、品质，资金运作进行评估。产品实现/样品开发与确认与客户确认样品、图纸，考虑样品更改因素。样品分解对样品进行分解，形成企业内容不同部门的半成品标准，确认半成品标准，签名后发放到各部门作为生产参考。配件清单确定工程图纸、半成品、配件用料清单，作为采购依据。订单/样品确认与客户进行沟通并确定，签名形成可追溯的依据，避免扯皮风险。采购采购/材料计划对供应商的交期，单价，付款方式进行评估，列供应商名册。根据配件用料清单，对供应商的单价、品质、交货期进行评估，根据财务状况与客户交货期、工厂与供应商生产周期拟定采购计划。与供应商确认样品/图纸所供应商确认图纸，配件样品。如有更改要与供应商重新确认，避免扯皮风险。物料跟进追料，对无法及时供应的要提前进行管理，以免影响生产进度。供应支付根据采购单、入库单进行结算，剔除不合格品扣款、延误交期扣款对供应商进行结款。仓库原料检验依据采购单与采购样品要求对到厂的原料、配件进行质量与交货期检验。对不合格品、延误交期影响进行处理。入仓对检验合格的原材料进行入库，建帐。对于无法检验的物料与供应商签订使用过程中检验的方法，先入库，使用过程对不合格的进行退货或返工处理。储藏仓库储藏要考虑防盗，防火，防变形，防变质，防损管理，建立仓库管理制度，分门别类放好，便于放与取，定期进行检查与盘点，根据订单与配件加工周期建立最低库存标准并定期调整数额。出库建立出库审批制度，坚持先进先出原则避免过期、避免浪费，并建立帐本，帐本日清月结。盘点物料盘点，检查过期，盘料盘帐，控制库存，生产生产计划生产计划要综合考虑人力、机器、物料(外加工)、场地环境、生产工艺，结合订单出货情况及配件标准工时作周详的工作进度安排。工艺分工、分料根据产品工艺制订作业指导书，并对员工进行培训，根据用料清单分工分料，避免多领，浪费，作好生产线的物料管理，免费浪费、损坏、遗失。生产进度跟进把总的交货期分解到每个工序的生产完成日期，考虑生产出现品质等其他问题，最后一个工序的完成日期必须早过出货日期，生产过程检验生产前让员工清楚工艺的质量标准，根据公司情况开展员工自检，配合主巡查，qc专查，确保每个工序都做合格。生产过程物料管理现场物料管理，开展5s，建立责任制度，谁用料谁负责保管，机器与工具管理对机器进行造册管理，建立档案，清楚每一台机器的使用情况，制度出维护保养制度与方案，定期进行保养。合格品管理检验合格，打合格标。不合格管理对不合格进行返工、返修、退货、报废处理、成品入库办理入库手续，并与订单进行核实，对于多生产出来的产品，作好清点，分区域存放以满足客户少量补货的需求。出货计划、运办理根据客户订单安排车辆、船只，或联系物运公司，安排报关，制订出货排期。出仓/报关/填写出货单，货运单，提货回单等跟进回款把客户签回的单证或报关单等对客户进行核对，并确定回款时间与方式。经营总结与分析财务分析编制损益平衡表、现金流量表、资产负债表，并对财务表报进行分析，明了资金周转情况，利润完成情况，合理与不合理的支出情况。人力分析对公司运作的人力表现进行总结，从中发现人才，进行表彰，并进行培养使用，也发现劣才，进行批评教育，着其改正，必要时进行淘汰。物料分析根据bom物料清单，采购单，入库单，领料单，成品完成数量，以及原库存情况进行物料分析，以明确物料的使用率，报废率。生产分析对生产过程中曾出过问题的地方列出，进行分析，并把如何进一步提高生产效率作为生产管理重要工作。品质分析并对不合格品数量与原因进行统计，运用qc手法进行分析，提出品质改善方法，逐步减少损耗。经营改善综合企业经营表现，与当初定下的计划进行核对，