《ERP的重要术语》PPT课件.ppt

第3章 ERP的重要术语,3.1 制造企业生产类型 3.2 制造业生产计划与控制 3.3 ERP的重要术语,3.1 制造企业生产类型,3.1.1 六种不同的生产类型 3.1.2 产品的生命周期 3.1.3 产品生命周期的形态和持续时间,3.1.1 六种不同的生产类型,制造企业生产类型分类如图3.1所示。,3.1.1 六种不同的生产类型,1按定单设计（EngineerToOrder，简称ETO）或按项目设计（EngineerToProject） （1）概念。在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。 （2）特点。产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。 （3）对ERP的要求。必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。 （4）行业（产品）。飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。,3.1.1 六种不同的生产类型,2按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder） （1）概念 。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。 （2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。 （3）对ERP的要求。产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。 （4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。,3.1.1 六种不同的生产类型,3按库存生产（MakeToStock，简称MTS） （1）概念。在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。 （2）特点。该类型生产时的产品批量不像典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。 （3）对ERP的要求。基本上不需要特殊的模块来处理它。 （4）行业（产品）。家具，文件柜，小批量的消费品，某些工业设备等。,3.1.1 六种不同的生产类型,4批量生产（Batch） （1）概念。在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。 （2）特点。原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。 （3）对ERP的要求。并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。 （4）行业（产品）。医药，食品饮料，油漆等。,3.1.1 六种不同的生产类型,5重复生产（Repetitive） （1）概念。重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。 （2）特点。该生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 （3）对ERP的要求。重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。 （4）行业（产品）。笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品。,3.1.1 六种不同的生产类型,6连续生产（Continuous） （1）概念。在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 （2）特点。产品基本没有客户化。 （3）对ERP的要求。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，多度量单位。 （4）行业（产品）。典型的属于此种类型生产的产品有：石化产品，钢铁，初始纸制品等。,3.1.2 产品的生命周期,1产品投入期 产品的投入期又称引入期是指产品引入市场，销售缓慢成长的时期。在这一阶段生产部门关心的是找出生产产品的最佳方法；市场部门关心的是让产品打入市场；工程设计部门关心的是产品规格。这一阶段时期，因为产品引入市场所支付的巨额费用，致使利润几乎不存在。 2产品增长期 产品增长期是指产品被市场迅速接受和利润大量增加的时期。这一阶段时期，需求不断增长，在保持较低库存的情况下，为了完成销售目标和改善对客户的服务质量，生产计划方式应当转换成面向订单装配的方式。,3.1.2 产品的生命周期,3产品成熟期 产品成熟期是指，因为产品已被大多数的潜在购买者所接受而造成的销售成长减慢的时期。这一阶段时期，为了对抗竞争，维持产品的地位，营销费用日益增加，利润稳定或下降。 4产品衰退期 产品衰退期是指销售下降的趋势增强和利润不断下降的时期。这一阶段时期，客户对产品的需求减少，在这种情况下，多采用面向订单生产的计划方式。在衰退期，生产部门关心的是给少量的产品合理分配生产资源；市场部门关心的是淘汰这种产品的时间和方式；工程设计部门关心的是为旧产品提供服务和开发新产品。,3.1.3 产品生命周期的形态和持续时间,1产品生命周期的形态 产品生命周期与产品的形态和持续时间有关。公司推出新产品时，应根据影响每个阶段时间长短的因素，预测该产品生命周期的形态： （1）常规产品比高技术产品的开发时间短，成本低。 （2）在下列条件下，投入期和增长期的时间短；该产品无需建立新的分销渠边、运输、服务或沟通的基础设施；经销商乐于接受并促销这种新产品；消费者对这种产品感兴趣，会尽快采用，并愿意宣传其好处。 只要消费者的品位和产品技术相当稳定。 如果消费者品位和产品技术缓慢改变，则衰退期长。,3.1.3 产品生命周期的形态和持续时间,2特殊产品生命周期的形态 （1）风格产品。风格产品是人们努力的某一领域里所出现的一种基本的和独特的形式。 （2）时尚产品。时尚产品是在某一领域里当前被接受或流行的一种风格，牛仔裤是当今的服装时尚，“说唱乐”是当代流行音乐的时尚。时尚经历四个阶段。 区分阶段。 模仿阶段。 大量流行阶段。 衰退阶段。 （3）热潮产品。热潮产品是迅速引起公众注意的时尚，它们被狂热地采用，很快地达到高峰，然后迅速衰退。它们的接受周期短，且趋向于只吸引有限的追随者。,3.2 制造业生产计划与控制,3.2.1 生产计划与控制 3.2.2 制造业的生产计划方式,3.2.1 生产计划与控制,1生产计划的控制 生产计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为了保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一个不完整的计划，是一个空计划。 计划和控制是ERP的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。 2ERP中计划的层次 ERP中的计划层次可分为五层，它们是企业经营计划层、生产计划大纲层、主生产计划层、物料需求计划层、车间作业及采购计划层等。其中，第一层到第三层为决策层的计划，第4层为管理层计划，第5层为操作层计划，如图3.2所示。,3.2.1 生产计划与控制,3.2.2 制造业的生产计划方式,1面向订单设计 面向订单设计的生产计划方式是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。 2面向订单生产 面向订单生产的生产计划方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在这种环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。 3面向订单装配 面向订单装配的生产计划方式是指在生产的最后阶段，用库存的通用零件装配满足客户订单需求的产品。,3.2.2 制造业的生产计划方式,4面向库存生产 面向库存生产的生产计划方式是指在收到客户订单以前，已经开始生产。 以上的四种生产计划方式，在同一个企业中可能存在几种不同的生产计划方式，事实上，每种产品都可能有不同的计划方式。对于同一个企业和同一种产品，生产计划方式也可能随时间而变化。去年采用面向订单生产方式的企业，今年就可能转成面向订单装配方式了。,3.3 ERP的重要术语,3.3.1 时间相关概念 3.3.2 物料清单 3.3.3 物料主文件 3.3.4 工作中心 3.3.5 工序与工艺路线 3.3.6 库存记录与工作日历,3.3.1 时间相关概念,1提前期 所谓提前期是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间。对物流系统提前期的评估既包括工序的总提前期，又包括从尾工序到前面任何一工序的提前期，也包括任一工序与其前面任一工序的提前期，其中准备结束时间与经济批量直接相关，ERP系统能否迅速地在产品品种变换上作出响应，主要取决于这一时间，因此这是一项极其重要的指标。提前期也称前置期。 对加工装配阶段来讲，提前期分为5类时间。 （1）排队时间 （2）准备时间 （3）加工时间 （4）等待时间 （5）传送时间,3.3.1 时间相关概念,2计划 （1）什么是计划 是预先进行的行动安排，包括对事项的叙述、目标和指标的排列、所采用手段的选择以及进度的规定等。计划具有目标性、领先性、普遍性、效益性等特征。 （2）计划的作用 弥补不肯定性和变化带来的问题（对未来机遇和挑战深思熟虑、对采取的策略成竹在胸；提高组织适应环境变动的能力）。 有利于管理人员把注意力集中于目标。 有利于提高组织的工作效率（科学方法如运筹学等）。 为其它管理活动提供依据，如控制标准的制定要以计划为基础（有利于有效地进行控制），激励员工和协调也离不开计划。 提供协作依据，形成集体生产力。 形成系统积累的努力，达成较高的组织目标。,3.3.1 时间相关概念,（3）计划的类型。 按照计划的广度可分为战略计划和作业计划。 按照计划的时间跨度可分为长期计划、中期计划和短期计划。 按照计划的明确性可分为指令性计划和指导性计划。 3计划时间跨度 计划时间跨度又称为计划展望期，指的是编制计划所覆盖的时间范围。在ERP系统中，不同的层次计划，其时间跨度也不同。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长，计划的层次越低，其计划时间跨度越短。,3.3.1 时间相关概念,4计划时间段 计划时间段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展望分成若干个时间段（即计划时间段或计划时间周期），以安排和组织生产。 计划时间段可以用年、季、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划周期越短。 5计划时间区间 （1）需求时间区（时间区1）表示有些订单正按计划进行生产，产品已进行总装阶段，计划变动困难代价很大。 （2）计划时间区（时间区2）表示另一些订单的计划已得到确认，有些零件已开始采购或生产，此时如需调整计划，系统不能自动更改，必须进行人工干预。 （3）预测时间区（时间区3）表示未来的计划，企业尚未进行确认和生产系统不随意修改。,3.3.2 物料清单,1什么是物料清单 所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(Bill Of Material，BOM)。 物料清单是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 要注意的是: （1）物料清单表明了产品部件组件原材料之间的结构关系,以及每个组装所包含的下属部件的数量或提前期。 （2）物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、协作件和易耗品等与生产有关的物料的统称。,3.3.2 物料清单,2物料清单的作用 （1）是计算机识别物料的基础依据。 （2）是编制计划的依据。 （3）是配套和领料的依据。 （4）根据它进行加工过程的跟踪。 （5）是采购和外协的依据。 （6）根据它进行成本的计算。 （7）可以作为报价参考。 （8）进行物料追溯。 （9）使设计系列化，标准化，通用化。,3.3.2 物料清单,3物料清单的分类 （1）工程BOM （2）计划BOM （3）设计BOM （4）制造BOM （5）客户BOM （6）销售BOM （7）采购BOM （8）成本BOM,3.3.3 物料主文件,1物料主文件 物料主文件是指储存物料清单的装置（容器），其作用是标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。它是ERP系统中的最基本的文件之一。 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。,3.3.3 物料主文件,表3.1描述了某企业生产自行车的物料主文件。,3.3.3 物料主文件,2物料清单的输出形式 为了便于计算机管理和处理的方便，各种BOM清单必须具有某种合理的组织形式，这种BOM的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。 产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。 图3.4所示的是某一产品A的结构。,3.3.3 物料主文件,3.3.3 物料主文件,以A产品为例，列出物料清单输出的主要形式。 （1）单层分解表。单层分解表也称为单级BOM表，它是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件），如表3.2所示。,3.3.3 物料主文件,（2）完全分解表。完全分解表也称为多级展开BOM表。按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直到最底层。采用一个完全分解表就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BOM的具体形式，如表3.3所示。,3.3.3 物料主文件,（3）缩行展开表。缩行展开表也称为缩排式表，其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的，如图3.4所示。,3.3.3 物料主文件,（4）汇总展开表。汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数。而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。这种格式并不表示产品生产的方式，但却有利于产品成本核算，采购和其他有关的活动，如表3.5所示 。,3.3.3 物料主文件,（5）矩阵式表。 矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM。这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。在表3.6所示的矩阵式表中，左面列出的是各种通用零部件，右面的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。”#”表示该产品不用此零件。对于有许多通用零件的产品，这种形式的BOM很有用处。但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式，它没有指出零件之间的装配层次，因此，不能用于指导多层结构产品的制造过程。,3.3.3 物料主文件,3.3.3 物料主文件,（6）汇总跟踪表。汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。这是一张扩展了的“用在哪里”的清单，它列出了所有含有零件的高层次物料。“所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数，如表3.7所示。,3.3.4 工作中心,1什么是工作中心 工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。 2工作中心的作用 （1）工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。 （2）作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元。 （3）作为计算标准作业成本或实际作业成本的最小归集和分配单元。 （4）作为车间实际作业数据采集点；也作为重复式生产的反冲的控制点；工作中心的数据需要维护基本数据、能力参数、成本参数。,3.3.4 工作中心,3工作中心的相关数据 （1）工作中心基本数据，是指工作中心代码、工作中心名称、工作中心能力数据、工作中心成本数据等。 （2）工作中心能力数据，是指工作中心每日可以提供的工时、机器台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到的，其计算公式如下所示。,3.3.4 工作中心,（3）工作中心的成本数据，是指生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用，工作中心成本费用包括人员工资、直接能源（如电、水、气、汽）、辅助材料（如机床用润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心的成本数据，其计算公式如下所示，其中，工作中心费用的单位为：元/工时或元/台时。,3.3.5 工序与工艺路线,1.什么是工序 工序指的是产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。 2工序能力 工序能力是指工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。 3工艺路线 工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程、以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。工艺路线是车间作业计划和能力需求计划、车间派工和反馈、制造提前期计算的数据基础，因此对于需要进行生产过程进行管理的企业是一个重要的基础数据。,3.3.5 工序与工艺路线,4工艺路线文件 工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（例如，准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺路线装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。工艺路线如表3.8所示。,3.3.5 工序与工艺路线,5工艺路线的作用 （1）用于计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。 （2）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。 （3）用于提供计算加工成本的标准工时数据。 （4）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。 （5）用于生成各个工序加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况可生存的数据。,3.3.5 工序与工艺路线,6工艺路线中加工阶段的划分 （1）粗加工阶段。粗加工阶段主要任务是切除大部分加工余量，应使用高生产率的加工方法和设备，以提高生产率。而对于精度要求很低的加工表面，在本阶段可直接加工完毕。 （2）半精加工阶段。半精加工阶段要切除粗加工后可能产生的变形和缺陷，并为主要表面的精加工作好准备。一般安排在热处理之前进行。对于次要表面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）则在本阶段加工完毕。 （3）精加工阶段。精加工阶段是要保证主要表面达到图纸规定的质量要求，主要是靠精加工方法和工艺装备保证质量。 （4）光整加工阶段。光整加工阶段主要是为加工质量要求特别高（6级以上标准公差，表面粗糙度Ra0