2012涂装过程控制计划发布版.xls

封面 编制日期： 容量频率控制方法超差范围应急措施反应计划 F.1预脱脂预脱脂槽F.1.1槽液游离碱度10.016.0点滴定10ml2次/天化验/记录化验员10点加料反馈工程师 F.1.2槽液总碱度12.040.0点滴定10ml1次/周化验/记录化验员40点部分更新槽液反馈工程师 F.1.3槽液温度45 5温度表1次/小时监控/记录操作工 50或40 加水或维修加热棒反馈班长 循环泵F.1.4循环泵压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 过滤器F.1.5过滤器进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(100um)反馈班长 F.1.6喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.1.7倒清槽颗粒数1.46g/500ml1次/季度监控/记录供应商 1.46g/500ml 将脱脂槽槽液倒入预脱脂 槽 反馈工程师 F.1.8人工漂油1次/周监控/记录操作工静置紧急漂油反馈班长 F.2脱脂脱脂槽F.2.1槽液游离碱度10.016.0点滴定10ml2次/天化验/记录化验员10点加料反馈工程师 F.2.2槽液总碱度12.040.0点滴定10ml1次/周化验/记录化验员40点部分更新槽液反馈工程师 F.2.3槽液温度45 5温度表1次/小时监控/记录操作工 50或40 加水或维修加热棒反馈班长 循环泵F.2.4循环泵压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 过滤器F.2.5过滤器进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(100um)反馈班长 F.2.6喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.2.7倒清槽颗粒数1.46g/500ml1次/季度监控/记录供应商 1.46g/500ml 更换新槽液反馈工程师 F.2.8人工漂油1次/周监控/记录操作工静置紧急漂油反馈班长 F.3第一水洗水洗槽F.3.1槽液PH值8.011.0PH计2次/天化验/记录化验员加水反馈工程师 循环泵F.3.2压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工检修循环泵或清理管路反馈维修 F.3.3喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈维修 F.3.4倒清槽1次/周监控/记录 电泳供应商更换新槽液反馈工程师 F.4表调表调槽F.4.1槽液PH值8.011.0PH计2次/天化验/记录化验员8加料反馈工程师 F.4.2循环泵压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 F.4.3喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 负责岗位 （部门） 编号 超差应急 涂装车间过程控制计划涂装车间过程控制计划 方 法 涂装车间过程控制计划涂装车间过程控制计划 编制人： 联系电话：SOR号码/名称： 受控章： 版本号：0123 零件/ 过程编 号 过程名称/操 作描述 生产设备 特性 过程 核心小组：控制计划编号： 样本 车型： 通用型（适用各车型） 评价/测量技 术 零件名称： 工装样件生产 试生产 生产 零件图号： 产品/过程规范/公差 关键控 制点 产品 编制日期： 容量频率控制方法超差范围应急措施反应计划 负责岗位 （部门） 编号 超差应急 方 法 编制人： 联系电话：SOR号码/名称： 受控章： 版本号：0123 零件/ 过程编 号 过程名称/操 作描述 生产设备 特性 过程 核心小组：控制计划编号： 样本 车型： 通用型（适用各车型） 评价/测量技 术 零件名称： 工装样件生产 试生产 生产 零件图号： 产品/过程规范/公差 关键控 制点 产品 F.4.4倒清槽1次/2周监控/记录 电泳供应商更换新槽液反馈工程师 F.5磷化磷化槽F.5.1槽液游离酸0.81.3点滴定10ml2次/天化验/记录化验员0.8点加料反馈工程师 F.5.2槽液总酸17.021.0点滴定10ml2次/天化验/记录化验员21点更新部分槽液反馈工程师 F.5.3槽液促进剂2.54.5点氨基磺酸法4次/天化验/记录化验员2.5点加料反馈工程师 50温水槽加水并调整槽液反馈班长 40硝酸清洗磷化热交换器反馈班长 F.5.5循环泵压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 F.5.6喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.5.7倒清槽1次/2.5月监控/记录供应商 F.5.8槽液液位高度距槽顶约25cm目视检查1次/小时监控/记录操作工过低补充槽液反馈班长 磷化膜F.5.9磷化膜重1.82.8(g/m2)GB 97921次 /月报告供应商不达标材料整改反馈QE F.5.10结晶分析 致密球粒状结晶，结晶 大小26m 电镜分析1次 /月报告供应商不达标材料整改反馈QE F.5.11磷化膜外观检查 车身内外表面均有磷化 膜，磷化膜应均匀，致 密，无浮灰，无黄锈 目视检查1次/班监控/记录 电泳供应商 磷化膜不均 匀 调整槽液参数反馈工程师 除渣系统F.5.12带式过滤滤渣5min/次1次/2小时监控/记录操作工过滤滤渣反馈班长 F.6第二水洗水洗槽F.6.1槽液电导率300us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员300us/cm更新部分槽液反馈工程师 循环泵F.6.2压力0.100.30Mpa压力表1次2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 喷淋泵F.6.3压力0.200.40Mpa压力表1次2小时监控/记录操作工0.20MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 F.6.4喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.6.5更新槽液1次/周监控/记录 电泳供应商更换新槽液反馈工程师 F.7泳前纯水洗纯水洗槽F.7.1槽液电导率50us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员50us/cm更新部分槽液反馈工程师 循环泵F.7.2压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 过滤器F.7.3进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(50um)反馈班长 F.7.4喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.7.5倒清槽1次/周监控/记录 电泳供应商更换新槽液反馈工程师 滴水F.7.6电导率50us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员更换新槽液反馈工程师 F.8阴极电泳电泳槽F.8.1槽液主槽液位距槽顶约25cm目视1次/小时监控/记录操作工25cm加料并调整参数反馈班长 F.8.2固体份18.022.0% 分析天平， 烘箱 1次/天化验/记录化验员18%加料调整反馈班长 1次/小时监控/记录F.5.4槽液槽液温度温度表操作工45 5 编制日期： 容量频率控制方法超差范围应急措施反应计划 负责岗位 （部门） 编号 超差应急 方 法 编制人： 联系电话：SOR号码/名称： 受控章： 版本号：0123 零件/ 过程编 号 过程名称/操 作描述 生产设备 特性 过程 核心小组：控制计划编号： 样本 车型： 通用型（适用各车型） 评价/测量技 术 零件名称： 工装样件生产 试生产 生产 零件图号： 产品/过程规范/公差 关键控 制点 产品 F.8.3PH5.66.2PH计1次/天化验/记录化验员6.2加料调整反馈班长 F.8.4电导率10001800us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员1800us/cm更新槽液并调整参数反馈班长 F.8.5颜基比0.180.28 分析天平/ 马沸炉 1次/天化验/记录化验员 0.18或 0.28 加料调整反馈班长 F.8.6槽液温度3032温度表1次/小时监控/记录操作工32降温反馈班长 F.8.7MEQ值2634mmol/100g自动滴定仪1次/月报告供应商不达标材料整改反馈QE F.8.8溶剂含量0.71.5%气相色谱1次/月报告供应商不达标材料整改反馈QE F.8.9泳透率80%钢管法1次/月报告供应商不达标材料整改反馈QE F.8.10过滤器进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(50um)反馈班长 F.8.11倒清槽1次/1年监控/记录供应商清理底部沉渣反馈工程师 电泳漆膜F.8.12机械性能1次/月试验/记录质量部不达标材料整改反馈QE F.8.13耐化学品性能1次/月检验报告质量部不达标材料整改反馈QE F.8.14盐雾性能试验 GB/T 1771- 1991 1次/年检验报告质量部不达标材料整改反馈QE F.8.15耐湿热 GB/T 6739- 1996 1次/月检验报告供应商不达标材料整改反馈QE F.8.16抗石击性GM9508P1次/半年检验报告供应商不达标材料整改反馈QE 阳极系统F.8.17阳极液电导5001400 us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员1400us/cm加纯水调整反馈班长 F.8.18阳极液PH2.55.0PH计1次/天化验/记录化验员5.0加纯水调整反馈班长 电控系统F.8.19前段工作电压100150v，10s整流器1次/小时监控/记录操作工 通电时间异 常 切换到备用电功柜反馈班长 F.8.20后段工作电压250350v，120s整流器1次/小时监控/记录操作工 通电时间异 常 切换到备用电功柜反馈班长 热交换系统F.8.21循环泵压力0.180.35Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 F.8.22过滤器进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋反馈班长 F.8.23制冷机组状况制冷机组运行良好启动运行1次/班TPM点检操作工故障及时检修反馈班长 超滤系统F.8.24循环泵压力0.20.35Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.20MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 F.8.25过滤器进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(50um)反馈班长 F.8.26超滤液单根流量410L/min流量计1次/班监控/记录操作工4L/min清洗超滤膜反馈班长 F.8.27超滤状况超滤液清澈透明目测1次/2小时监控操作工混浊检修设备反馈工程师 F.8.28电导率1800us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员1800us/cm加料并调整参数反馈工程师 纯水系统F.8.29电导率10us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员10us/cm清洗纯水膜或更换新膜反馈班长 依涂膜性能检测要求 书要求 编制日期： 容量频率控制方法超差范围应急措施反应计划 负责岗位 （部门） 编号 超差应急 方 法 编制人： 联系电话：SOR号码/名称： 受控章： 版本号：0123 零件/ 过程编 号 过程名称/操 作描述 生产设备 特性 过程 核心小组：控制计划编号： 样本 车型： 通用型（适用各车型） 评价/测量技 术 零件名称： 工装样件生产 试生产 生产 零件图号： 产品/过程规范/公差 关键控 制点 产品 F.8.30产水量10m3/h流量计1次/周监控/记录操作工10m3/h清洗纯水膜或更换新膜反馈班长 F.9UF1浸洗UF1槽F.9.1槽液电导率8001500us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员 未在规定范 围 加料并调整参数反馈工程师 F.9.2槽液PH5.56.2PH计1次/天化验/记录化验员6.2加料并调整参数反馈工程师 F.9.3固体份1.7% 分析天平， 烘箱 1次/天化验/记录化验员1.7%检查并维护超滤系统反馈工程师 循环泵F.9.4压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 过滤器F.9.5进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(50um)反馈班长 F.9.6喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.9.7倒清槽1次/4年监控/记录 电泳供应商清理底部沉渣反馈工程师 F.10UF2浸洗UF2槽F.10.1槽液电导率6001500us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员 未在规定范 围 加料并调整参数反馈工程师 F.10.2槽液PH5.56.2PH计1次/天化验/记录化验员6.2加料并调整参数反馈工程师 F.10.3固体份1% 分析天平， 烘箱 1次/天化验/记录化验员1%检查并维护超滤系统反馈工程师 循环泵F.10.4压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 过滤器F.10.5进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(50um)反馈班长 F.10.6喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.10.7倒清槽1次/4年监控/记录 电泳供应商清理底部沉渣反馈工程师 F.11泳后纯水洗纯水洗槽F.11.1槽液电导率300us/cm电导率仪1次/天化验/记录化验员300us/cm更新部分槽液反馈工程师 循环泵F.11.2压力0.180.30Mpa压力表1次/2小时监控/记录操作工0.18MPa检修循环泵或清理管路反馈班长 过滤器F.11.3进出口压差0.1Mpa压力表1次/班监控/记录操作工0.1MPa更换过滤袋(50um)反馈班长 F.11.4喷嘴疏通1次/班监控/记录操作工堵塞疏通反馈班长 F.11.5倒清槽1次/周监控/记录 电泳供应商更换新槽液反馈ME F.12电泳烘干F.12.1烘炉温度(保温区）170 5数显温度计1次/小时监控/记录操作工165加热升温反馈班长 F.12.2保温时间20炉温仪1次/季度监控/记录工程师 炉温曲线保 温区间 20 设备维修反馈维修 电泳膜目视 检查 F.12.3外观 车身内外均有电泳漆 膜，漆膜应平整、光滑 、干透，无针孔，无缩 孔；车身无碰凹，无电 流烧穿等 目视3台1次/班监控工程师 外观质量异 常 调整槽液反馈供应商 编制日期： 容量频率控制方法超差范围应急措施反应计划 负责岗位 （部门） 编号 超差应急 方 法 编制人： 联系电话：SOR号码/名称： 受控章： 版本号：0123 零件/ 过程编 号 过程名称/操 作描述 生产设备 特性 过程 核心小组：控制计划编号： 样本 车型： 通用型（适用各车型） 评价/测量技 术 零件名称： 工装样件生产 试生产 生产 零件图号： 产品/过程规范/公差 关键控 制点 产品 F.12.4膜厚 外表面：2030m, 内表面：1220m, 内腔：513m 测厚仪3台1次/班监控/记录工程师 低于标准膜 厚 添加灰浆和乳液反馈供应商 F.13上密封胶胶泵系统F.13.1双柱胶机进气压力0.10.50MPa压力表1次/班TPM点检操作工超出范围加压或检修压力管路反馈维修 F.13.2减压阀空气压力0.60Mpa压力表1次/班监控操作工0.6MPa 检修输胶管路反馈维修 F.13.3各工位出胶压力 5.020.0Mpa（或者 50200bar或者 7252900psi） 压力表1次/班TPM点检操作工超出范围加压或检修压力管路反馈维修 胶条F.13.4 焊缝密 封胶 外观 密封胶线条应均匀，不 流挂，不间断，不漏涂 不允许有气泡，针孔 目视检查1次/台质量检查操作工不达标修补胶条或擦去重拉反馈班长 F.14PVC底涂胶泵系统F.14.1双柱胶机进气压力0.10.50MPa压力表1次/班TPM点检操作工超出范围加压或检修压力管路反馈维修 F.14.2膜厚5001000um测厚仪3台1次/周监控/记录工程师 低于标准膜 厚 调整操作反馈工段 F.14.3外观 均匀一致，无漏喷无流 挂 目视1次/台监控操作工不合格调整操作反馈工段 F.15胶体固化F.15.1烘炉温度135 5数显温度计1次/小时监控/记录操作工130加热升温反馈班长 F.15.2保温时间20炉温仪1次/季度监控/记录工程师 炉温曲线保 温区间 20 设备维修反馈维修 F.16打磨F.16.1机打磨圆砂240目视每台监控操作工 F.16.2手工打磨细砂8001000目视每台监控操作工 F.16.3外观 打磨后漆膜应平整光 滑，无油污，无锈迹 目视每台监控操作工 F.17擦净F.17.1外观 车身表面无浮灰，无污 物 目视每台监控操作工 F.18点补F.18.1外观无流挂,无磨痕目视每台监控操作工 F.19 手工喷漆手工喷色漆F.19.1喷涂距离200300mm目测每台监控操作工 F.19.2枪速8001200mm/s目测每台监控操作工 F.19.3进气压力0.650.7MPa气压表1次/班TPM点检操作工0.65Mpa加压或检修压力管路反馈班长 F.19.4色漆油漆压力0.550.9MPa气压表1次/班TPM点检操作工0.55Mpa加压或检修输漆管路反馈班长 编制日期： 容量频率控制方法超差范围应急措施反应计划 负责岗位 （部门） 编号 超差应急 方 法 编制人： 联系电话：SOR号码/名称： 受控章： 版本号：0123 零件/ 过程编 号 过程名称/操 作描述 生产设备 特性 过程 核心小组：控制计划编号： 样本 车型： 通用型（适用各车型） 评价/测量技 术 零件名称： 工装样件生产 试生产 生产 零件图号： 产品/过程规范/公差 关键控 制点 产品 F.19.5色漆油漆施工粘度 色漆11.5S13.5S，本 色漆20S26S，随温度 变化由分供方调定，工 艺员负责监控 涂4杯4次/班监控/记录工艺员不合适及时调整反馈工程师 手工喷清漆F.19.6喷涂距离200300mm目测每台监控操作工 F.19.7枪速8001200mm/s目测每台监控操作工 F.19.8进气压力0.650.7MPa气压表1次/班TPM点检操作工0.65Mpa加压或检修压力管路反馈班长 F.19.9清漆油漆压力0.701.3MPa气压表1次/班TPM点检操作工0.70Mpa加压或检修输漆管路反馈班长 F.19.10清漆施工粘度 20S30S,随温度变化由 分供方调定，工艺员负 责监控 涂4杯4次/班监控/记录工艺员不合适及时调整反馈工程师 面漆复合层F.19.11机械性能1次/月试验/记录质量部 F.19.12耐化学品性能1次/月检验报告供应商 F.19.13耐老化性能 ASTMG154- 2006/GB 1865-1997 人工老化：1 次/年；自然 老化：1次/2 年 检验报告 质量部/供 应商 F.19.14耐温变性GMW143331次/季度检验报告供应商 F.19.15抗石击性GM9508P1次/半年检验报告供应商 F.19.16面漆成分元素分析电镜分析1次/3月检测质量部 输漆系统F.19.17色漆系统入泵气压0.250.45Mpa压力表1次/班TPM点检工艺员0.25Mpa调整气压反馈工程师 F.19.18清漆系统入泵气压0.400.60Mpa压力表1次/班TPM点检工艺员0.40Mpa调整气压反馈工程师 F.19.19色漆系统往复频次1015次/分显示仪表1次/班TPM点检工艺员10次/分调整气压或检修反馈工程师 F.19.20清漆系统往复频次410次/分显示仪表1次/班TPM点检工艺员4次/分调整气压或检修反馈工程师 F.19.21色漆出口压力6.510.0bar压力表1次/班TPM点检工艺员6.5bar调整气压反馈工程师 F.19.22色漆滤后压力6.09.0bar压力表1次/班TPM点检工艺员6.0bar调