袁家村铁矿配套及球团工程环境影响报告书简本.doc

太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿配套及球团工程环境影响报告书（简本）中国京冶工程技术有限公司山西省环境科学研究院二一一年五月1. 总论1.1项目概况及由来1.1.1太钢概况太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）地处山西省太原市，是集矿山采掘、钢铁生产、加工、配送及贸易为一体的特大型钢铁联合企业，是全球产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，现已形成年产300万吨不锈钢的生产能力，营业收入连续三年超过1000亿元，综合实力跃居国内钢铁行业前列。2009年，不锈钢产量达到248万吨，位居世界不锈钢企业第一，在中国企业500强中列第56位、中国制造业500强中列第22位。为扭转我国不锈钢产能不足大量进口的状况，振兴民族不锈钢工业，2003年太钢提出了新建150万吨不锈钢工程并得到原国家环保总局的批复（环审2004319号）。太钢150万吨不锈钢工程成为山西省结构调整主要工程之一，也是太原市总体规划项目之一。2004年9月29日工程正式开工建设，2007年底基本建成。太钢由自产矿、地方采购矿和进口矿供给，供矿来源构成为国内矿61.4%，其中自产矿占40.6%；进口矿占38.6%。目前，太钢所属峨口、尖山、二峰山铁矿保有储量合计约6亿吨，已进入矿山寿命中后期，二峰山铁矿将于近期闭坑，袁家村铁矿的建设使得太钢矿山产能得以接续。太钢袁家村铁矿位于山西省岚县梁家庄乡境内，早在上世纪八十年代初，就已探明岚县袁家村铁矿地质储量12亿吨，2005年初，太钢在吕梁地区获得了已探明储量为12亿吨的袁家村铁矿资源。太原钢铁(集团)有限公司拟开发建设的袁家村铁矿采选工程，建设规模为年采选能力2200万t。1.1.2项目由来根据太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿项目总体规划，太钢拟在山西岚县普明工业园区内新建一条200万t/a规模的链箅机-回转窑氧化球团生产线。工程包括一条200万t/a链箅机-回转窑-环冷机生产线及配套设施、球团及铁精矿粉储运系统、办公及生活福利设施、机修检化验等设施。与200万t/a球团矿生产线配套的铁精矿粉库储存能力为16万t，球团矿库储存能力为6.8万t，装车系统能力为5000t/h。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关规定，为做到项目建设与环境保护同步协调发展，太原钢铁(集团)有限公司委托中国京冶工程技术有限公司承担该工程环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即成立环评小组，组织人员踏勘现场，调查环境现状并收集有关资料，进行了工程分析、环境影响初步识别和评价因子筛选等工作。1.2 编制依据1.2.1法律、法规依据中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；中华人民共和国环境影响评价法，2002年10月28日；中华人民共和国大气污染防治法，2000年4月29日；中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日修订；中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996年10月29日；中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2004年12月29日修订；中华人民共和国清洁生产促进法，2002年6月29日；中华人民共和国水土保持法，1991年6月29日；中华人民共和国矿产资源法，1996年8月29日修订；中华人民共和国土地管理法，1998年8月29日修订；全国生态环境保护纲要，国发200038号，2000年11月26日；国家重点保护野生植物名录（第一批），国务院1999年8月4日；建设项目环境保护管理条例，国务院第253号令；建设项目环境保护分类管理名录，国家环境保护总局第14号令；关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知，环发2004164号文；钢铁产业发展政策国家发改委第35号令，2005年7月8日；国发200539号国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国务院，2005年12月3日；国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定，国发200540号；产业结构调整指导目录（2005年本），中华人民共和国发展和改革委员会令第40号；关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环境保护总局，环发2005152号文；(21) 关于涉及水土保持方案的环境影响报告书有关审批问题的通知，国家环境保护总局，环发2002129号；(22) 环境影响评价公众参与暂行办法，国家环保总局2006年2月14日，环发200628号。1.2.2导则规范及有关规定（1）山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则，山西省环保局，1990年7月25日；（2）环境影响评价技术导则 总纲（hj/t2.1-93）；（3）环境影响评价技术导则 大气环境（hj/t2.2-2008）；（4）环境影响评价技术导则 地面水环境（hj/t2.3-93）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（hj/t2.4-2009）；（6）建设项目环境风险评价技术导则（hj/t169-2004）；（7）山西省环境保护条例，1997年7月30日修正；（8）山西省大气污染防治条例，1996年9月30日；（9）山西省工业固体废物污染防治条例，1997年7月；（10）山西省地表水域水环境管理区划方案，2005年5月；（11）山西省汾河流域水污染防治条例，2004年11月修正；（12）山西省人民政府晋政发19971号文“山西省人民政府关于印发山西省贯彻国务院关于环境保护若干问题的决定的实施办法的通知”，1997年2月24日；（13）山西省环境保护局文件晋环发2005242号“关于实行环境容量总量控制有关问题的通知”，2005年7月12日；（14）山西省人民政府晋政发200145号“关于贯彻全国生态环境保护纲要的实施意见”，2001年12月27日；（15）山西省建设项目环境影响评价管理技术规定及细则，山西省环保局，1990年7月25日；1.2.3其他（1）太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿配套及球团工程可行性研究报告，山西太钢工程技术有限公司，2010年11月；（2）太原钢铁（集团）有限公司袁家村铁矿采选工程环境影响报告书，北京矿业研究院，2009年3月；（3）岚县普明新型冶金工业（园）区区域环境影响评价报告书，山西大学。2007年12月；1.3 评价标准1、环境质量标准（1）项目厂址处于农村地区，为环境空气质量功能二类区，tsp、pm10、so2、no2、co、氟化物执行环境空气质量标准（gb3095-1996）及其修改单中的二级标准，具体见表1.3-1。表1.3-1 环境空气质量标准 mg/nm3 污染物名称年均值日均值小时值备注tsp0.200.30环境空气质量标准(gb3095-1996)及其修改单二级标准pm100.100.15so20.060.150.50no20.080.120.24co4.010.0氟化物7g/m320g/m3（2）根据山西省地表水环境功能区划，本项目所在位置地表水体属于岚河源头-岚县县城，功能区类型为饮用水源保护区，水质目标为类，地表水环境执行地表水环境质量（gb3838-2002）类标准，具体见表1.3-2。表1.3-2 地表水环境质量标准 mg/l（ph无量纲）污染物phbod5codcrnh3-ndo标准值6-94201.05污染物高锰酸盐指数硫化物石油类氟化物氰化物标准值60.20.051.00.2（3）评价区地下水环境属地下水质量标准（gb/t14848-1993）中的类（以人类健康基准为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工业、农业用水），执行类标准，具体见表1.3-3。表13.-3 地下水质量标准（gb/t14848-93）类 mg/l污染物ph总硬度no3-nno2-n溶解性总固体nh3-n标准值6.58.5450200.0210000.2污染物氟化物硫酸盐汞砷细菌总数标准值1.02500.0010.05100污染物氰化物cr6+铅cd总大肠菌群标准值0.050.050.050.013.0注：ph无量纲，总硬度以 caco3计，总大肠菌群单位：个/l，细菌总数单位：个/ml。（4）本项目厂址所在区域属于声环境2类区，执行声环境质量标准（gb3096-2008）中2类标准，具体见表1.3-4：表1.3-4 声环境质量标准（gb3096-2008） db(a) 时段声环境功能区类别昼间夜间2类60502、污染物排放标准（1）大气污染物排放标准回转窑煅烧废气中的烟尘排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（gb9078-1996）中二级标准限值，具体见表1.3-5：表1.3-5 工业窑炉大气污染物排放标准（gb9078-1996） 单位：工业炉窑大气污染物排放标准(gb9078-96) (二级标准)炉窑类别污染物排放浓度(mg/m3)烧结机（机头、机尾）球团竖炉、带式球团烟/粉尘100so22000氟及其化合物（以f计）6无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度，mg/m3设置方式炉窑类别最高允许浓度有车间厂房其它炉窑5露天（或仅有顶棚）各种工业炉窑5锅炉烟气污染物排放执行gb13271-2001锅炉大气污染物排放标准第时段燃气锅炉二级标准。具体标准值见表1.3-6：表1.3-6 锅炉大气污染物排放标准锅炉类别年限划分适用区域评价因子标准值限值单位燃煤锅炉时段二类区烟尘200mg/m3so2900nox/其它工段污染物排放执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准要求，具体见表1.3-7：表1.3-7 大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3 )二氧化硫550(硫、二氧化硫、硫酸和其它含硫化合物使用)152.6*周界外浓度最高点0.40204.3301540255039605570778011090130100170氮氧化物240(硝酸使用和其它)150.77*周界外浓度最高点0.12201.3304.4407.55012601670238031904010052颗粒物120(其它)153.5*周界外浓度最高点1.0205.93023403950606085氟化物9.0(其它)150.10*周界外浓度最高点20(g/m3)200.17300.59401.0501.5602.2703.1804.2（2）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）表1中的2类标准，具体见表1.3-8：表1.3-8 工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008） db(a)标准类别昼间夜间厂界标准2类6050（3）建筑施工场界噪声建筑施工场界噪声执行建筑施工场界噪声限值（gb12523-90）中对应施工阶段限值要求，见表1.3-9。表1.3-9 建筑施工场界噪声限值（等效声级leq）施工阶段主要噪声源噪声限值/ db（a）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555（4）固体废物固体废物处理执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（gb18599-2001）。生活垃圾处置执行生活垃圾填埋污染控制标准（gb16889-1997）。2. 工程分析2.1基本概况根据太原钢铁（集团）公司袁家村铁矿项目总体规划，太钢拟在山西岚县普明工业园区内新建一条200万t/a规模的链箅机-回转窑氧化球团生产线。工程包括一条200万t/a链箅机-回转窑-环冷机生产线及配套设施、球团及铁精矿粉储运系统、办公及生活福利设施、机修检化验等设施。与200万t/a球团矿生产线配套的铁精矿粉库储存能力为16万t，球团矿库储存能力为6.8万t，装车系统能力为5000t/h。本项目厂址位于山西省岚县普明镇附近工业园区内，距太原袁家村铁矿14km，距太原市120km，太（原）佳（县）高速公路从厂区附近通过， 209国道从厂区北侧经过；正在建设的太（原）兴（县）铁路从厂区南部经过，铁路专用线由岚县站接轨，直接铺至厂区铁路发运站场。岚县普明镇工业园区规划环评已经通过审查。2.2主要生产设施拟建工程主要建设内容包括生产系统和储运系统。链箅机-回转窑生产系统：包括：原燃料接受系统、煤制备系统、精矿干燥系统、辊磨系统、配料系统、混合系统、造球系统、链箅机系统（包含生球筛分和布料、生球干燥、预热）、焙烧系统、冷却系统、散料灰尘湿磨系统及成品输出系统、回转窑烟气除尘等。储运系统：包括球团成品筛分及储运系统、铁精矿粉储运系统等。公辅设施：包括配备供配电系统、锅炉房、空压站以及循环水系统等。2.2.1主要生产设施及生产规模拟建链箅机回转窑工程主要生产设备/设施详见表2.2-1。表2.2-1 拟建工程主要生产设备/设施一览序号设备、设施名称数量规格及能力备注主体工程1链箅机14.556m 3.0m/min2回转窑16.140m 炉内停留时间35min3环冷机122m，150，冷却时间45min辅助工程1主抽风机117000 m3/分2回热风机270001开1备3鼓风干燥风机170004鼓干段除尘风机1550051段环冷鼓风机1330062、3段环冷鼓风机2300074段环冷鼓风机130008干燥机1v=279.3m3 3.629m9高压辊磨机1400t/h10强力混合机1400t/h11圆盘造球机106.0m，单机62t/h8用2备12铁精矿槽7370 m33个配料、4个缓冲13mqy2145的溢流型球磨机112万t/a14膨润土矿槽2150 m315精矿粉过滤车间1环保工程1主抽风电除尘器1四电场，290m22环境布袋除尘器18000m2脉冲布袋除尘器3精矿干燥布袋除尘器12500m2脉冲布袋除尘器4煤粉制备布袋除尘器11200m2脉冲布袋除尘器5球团成品矿仓上部移动通风槽除尘系统1冲布袋除尘器6球团成品矿仓下部多条输送皮带除尘系统1脉冲布袋除尘器7球团成品筛分间除尘系统12500m2脉冲布袋除尘器8球团成品火车装车除尘系统12500m2脉冲布袋除尘器9锅炉除尘器布袋除尘+“高效雾化旋流喷淋脱硫塔”公用工程1蒸汽锅炉220t/h2空压机8q=42.5m3/min7开1备3变电站1新建110kv变电站1座储运工程1精矿粉受料系统1受料量750万t/a2球团受料系统1受料量700t/h3精矿粉库2贮量16万t封闭式4球团矿仓库1储存球团矿料量6.8万5胶带输送机15360米6堆取料机47卸矿车28铁路装车站22.2.2 配套公辅设施 为了确保工艺设备的正常运行和有效生产，该工程除建设上述设备、设施外，还配套建设了相应的公辅设施，主要有：供电、给排水、锅炉房、空压站、水处理、除尘等设施，（1）精矿粉过滤车间本项目选用的原料为袁家铁矿的精矿粉，采用管道的方式输送到厂区，运送量为750万t/a。经过过滤后，200万t/a作为球团生产原料，550万t/a送到精矿粉库存储外运。精矿粉过滤车间是袁家铁矿工程的一部分，已经包含在袁家铁矿工程的环评报告中。精矿粉泥浆过滤产生的过滤水经处理后全部作为本项目的生产用水。（2）供配电设施新建110kv变电站1座。电源引自普明220kv总变电站，两路生产专用电源至厂区110kv变电站。根据用户负荷分布，以10kv电源送至各变电所。全厂设一套独立的应急柴油发电机组作为低压应急电源，供链箅机、回转窑辅传动、环冷机辅传动、结构冷却风机和净环泵应急使用。（3）空压站根据球团厂生产工艺压缩空气耗量及使用要求，空压站内设8台空气压缩机，压气机单台排量q=42.5m3/min，额定工作压力p=0.8mpa。其中七台工作，一台备用；冷却水耗量为20m3/h台；冷却水为循环使用。 （4）锅炉房该工程新建锅炉房1座，内设2台燃煤快装蒸汽锅炉，锅炉额定蒸发量为10t/h，额定压力为1.27mpa。（5）除尘设施拟建工程设置原料系统除尘系统、煤粉制备系统除尘系统，环境布袋除尘系统、仓储系统除尘系统和锅炉等10部除尘器。除尘器分别采用低压脉冲布袋除尘器和静电除尘器，经除尘净化后外排烟气含尘浓度30mg/nm3。除尘灰集中输送到配料室的灰仓中。（6）给排水设施 生产消防水源引入管系统消防给水采用独立供水系统，水量取20l/s，厂区管网采用环状管网，每隔100-120m设置一个地下式消火栓。 生产给水系统生产用水来源于普明工业区供水系统，根据普明工业区规划设计，工业区供水能力为22万m/d，新水过滤后供给泵站冷水池补水。厂区管网采用枝状管网。生活给水系统生活给水取自岚县供水公司，水量水质满足用水要求，进厂后经过加压后送至厂区。供给锅炉、办公室、食堂、淋浴室及球团厂各车间生活用水，车间内给水管来自厂区生活给水管网。厂区生活给水管网成枝状布置。普压净环给水及回水系统该系统主要供给球团厂磨矿生产用水、回转窑、环冷机等车间的设备冷却用水、生产用水及车间冲洗地坪等用水。各车间设备冷却回水回到循环水泵站热水池内，经加压送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池中，与生产补充新水混合，经泵加压后送至全厂各车间循环使用。为保证水质，本设计在循环水泵站内设置过滤器及水垢净、对水质进行过滤、除垢及灭菌处理。低压净环给水及回水系统该系统主要供给部分车间设备冷却用水、生产用水及车间洒水扫地等用水，如主抽风机室，造球室润滑站冷却用水、混合室机头机机尾电除尘器室等。各车间设备冷却回水回到循环水泵站热水池内，经加压后送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池中，与生产补充新水混合，经泵加压后送至全厂各车间循环使用。为保证水质，设计采用水垢净、对水质进行过滤、除垢及灭菌处理。自流净环回水系统链箅机室冷却回水为敞开式，为避免受其他回水压力的影响，此部分回水单设一套管网，管道沿厂区道路自流至环水泵站热水池。 排水系统工程采用雨污分流制暗管排水系统。生活排水系统：生活排水经地埋式污水处理器处理后排至精矿浓缩池，与精矿过滤水一起处理后作为生产水回用。雨排水系统：厂区内场地的排雨水采用自然排水与暗管排水相结合的排水方式。厂区内主、次干道道路两侧设置雨水箅，屋面水及场地雨水汇集到雨水箅，通过暗管排入工业区雨水管网。2.2.3储运设施2.2.3.1受料系统（1）精矿粉受料系统太钢袁家山铁矿采用管道输送的方式将精矿粉送到球团厂精矿粉过滤车间，精矿粉过滤水分后经该受料系统分别送往球团系统和精矿粉仓库存储，受料量750万t/a。 一期年需球团矿200万t/a。预留二期增加年需要量200万t/a的输送接口；封闭式通廊、转运站，考虑冬季采暖。 精矿粉仓库储存，装车外运。受料量550万t/a。（2）球团矿受料系统球团矿从环冷机出料皮带机接出，输送至球团仓库。系统具有筛分功能和旁路系统。需要时通过胶带机系统相互切换，达到球团矿筛分后运出或不筛分运出的功能要求。筛下球团粉料运往湿磨车间处理后送至精矿粉浓缩池循环使用。系统能力设置为700t/h。设置胶带机带宽b=1000mm、带速 v=2.0m/s。封闭式通廊、转运站，考虑除尘设施。2.2.3.2料库设施（1）精矿粉仓库（封闭式料场）设置4条28m宽、180m长的料条，用于储存精矿粉。精矿粉贮量16万t,可满足压滤车间大约7天的生产量。配置4台堆取料机。堆取料机的堆料能力为1500t/h、取料能力为2000t/h，胶带机带宽b=1400mm、带速 v=2.5m/s。精矿粉仓库考虑防冻措施。（2）球团矿仓库球团矿仓库储存球团矿料量6.8万，设置架空、通长无隔墙式球团矿仓库。槽上设置给料胶带机两条，通过其上的移动式卸料车分别向料仓内卸料，胶带机带宽b=1000mm、带速 v=1.6m/s。输送能力为700t/h。槽下设置钢结构料仓及带式给料装置进行给料，通过胶带转运设施送往球团装车站。胶带机带宽b=1400mm、带速v=2.5m/s。输送能力为4000t/h。球团矿仓库有通风，除尘措施。2.2.3.3装车设施（1）精矿粉装车站来到厂区的精矿粉出本项目使用外，其余需要外运。每年运输量550万t/a。装车站系统装车能力5000t/h。（2）球团矿装车站球团矿每年运输量200万t/a。装车站系统装车能力5000t/h。2.2.3.4胶带转运设施（1）精矿粉胶带转运设施 过滤车间转运至球团车间配料室该系统胶带机输送能力与球团车间配料室配料仓上胶带机输送能力相匹配。胶带机带宽b=1000mm，带速 v=2m/s。胶带机输送能力为(300/600)t/h。 过滤车间转运至精矿粉仓库该系统胶带机输送能力1500t/h。胶带机带宽b=1200mm，带速 v=2m/s。 精矿粉仓库转运至火车装车站该系统胶带机输送能力4000t/h。胶带机带宽b=1400mm，带速 v=2.5m/s。（2）球团矿胶带转运设施 球团矿成品取样室转运至筛分车间该系统胶带机输送能力700t/h。胶带机带宽b=1000mm，带速 v=2.0m/s。筛分车间转运至球团矿仓库该系统胶带机输送能力700t/h。胶带机带宽b=1000mm，带速 v=2.0m/s。 球团矿仓库转运至铁路装车站该系统胶带机输送能力4000t/h。胶带机带宽b=1400mm，带速 v=2.5m/s。2.2.3.5储存系统指标球团车间每天所需输送物料量详见表2.2-2表2.2-2 球团车间每天所需输送物料量 序号物料名称日平均量（t/d ）日最大量（t/d ）备 注一期二期一期二期1精矿粉606012120727014540 200万t/a球团生产线2球团矿720014400864017280 200万t/a球团生产线3精矿粉152809720精矿粉仓库4球团矿720014400864017280球团矿仓库5精矿粉152809720铁路装车站6球团矿720014400864017280铁路装车站合计720014400864017280储存系统主要设备见表2.2-3.表2.2-3 储运系统主要设备清单序号主要设备名称数量单位备注1胶带输送机 5360米合计总长2堆取料机4台3振动筛2台4卸矿车2台5铁路装车站2套6闸门70台7硫化机3台储运设施主要工艺技术指标见表2.2-4。表2.7-3 储运设施主要技术指标表 序号项目单位指标1年运输量精矿粉104t/a1300球团矿104t/a2002胶带输送机总长m53603工艺设备总质量t49204工艺设备总装机容量kw110002.3项目主要经济技术指标（1）主要经济技术指标拟建工程主要技术经济指标见表2.3-1。表2.3-1 要技术经济指标表 序号项 目单 位指 标备 注1球团厂生产规模104t/a2002主要设备规格4.556m链箅机台16.140m回转窑台122m环冷机台13主机作业率%90.404年工作日d3305主机利用系数链箅机t（m2.d）28.86回转窑t（m3.d）7.726原料年消耗量铁精矿104t206.40膨润土104t3.107全厂年动力消耗煤粉104t10.64其中锅炉用煤104t1.82新水（精矿输送带入）104t150园区自来水供水104t11.24（采暖期150天）电104kwh139328工程综合能耗kg标煤/t44.59其中储运系统工序能耗1.097 kg标煤/t9全厂用电设备总安装容量kw3479010全厂用电设备总工作容量kw3356411全厂职工定员人40012球团矿质量tfe%65feo%1.0抗压强度n/个球2500iso转鼓指数+6.3mm%92抗磨指数-0.5mm%5.0筛分指数-5mm%4膨胀率%15还原度指数ri%6513厂区占地面积万m253.9714绿化面积万m212.14215建筑系数%35.716总投资万元125975（2）产品质量球团产品为粒度916mm的球团矿，主要性能指标见表2.3-2。表2.3-2 球团矿综合指标抗压强度（n/球）转鼓强度（+6.3mm）耐磨指数（-0.5mm）碱度化学成分 %tfefeo250092%5%自然碱度651（3） 工作制度及劳动定员拟建工程工作制度为连续工作制，主机年工作日为330天，计7920小时，作业率为90.4%，每天三班，每班8小时。劳动定员为400人。2.4 原料及燃料（1）铁精矿球团系统所用含铁原料为太钢袁家村自产铁精矿，是以赤铁矿为主，含有少量磁铁矿和褐铁矿的混合精矿。铁精矿来自选矿厂过滤车间，经胶带机运至球团系统配料室。含铁原料主要化学成分见表2.4-1。表2.4-1 袁家村铁精矿原料化学成分（%） 成分tfefeosio2al2o3caomgomno含量%67.449.012.540.560.210.230.051成分k2ona2opsig含量%0.0230.0260.0190.0230.62（2）膨润土根据招标文件要求，采用建平膨润土，袋装，用火车运输至附近车站由汽车倒运至厂内。在厂区内设膨润土堆存间贮存。通过人工拆袋后，使用气力输送装置把膨润土运至配料室矿槽。膨润土主要化学成分和主要物理性能见表2.4-2和表2.4-3。表2.4-2 建平膨膨润土化学成分（%） 成分tfesio2al2o3caomgok2ona2ofeoig含量%1.8064.2613.143.043.290.781.700.1210.86 表2.4-3 建平膨润土物理性能成分水分胶质价/（3g）膨胀容ml/g吸水率吸兰量g/100g蒙脱石含量 -200目含量%13.5895610.5336.8440.892.3199.2（3）煤球团生产用的燃料选用烟煤（设计要求粒度40mm，发热值6300kcal/kg），汽车运输到贮存间贮存，经过磨煤系统处理后供生产使用。烟煤年用量10.64万t，其中球团焙烧年耗量约6.5万t，精矿干燥热风炉年耗量约1.3万t，鼓风干燥段喷煤1.1万t，锅炉用煤1.92万t。2.5 球团生产工艺流程及排污节点球团系统工艺流程主要包括：原燃料接受、煤粉制备、精矿干燥、高压辊磨（辊压）、配料、强力混合、造球、生球筛分，布料干燥预热、焙烧、冷却、散料灰尘湿磨及成品输出等工序。工艺流程图见图2-1。 图2-1 球团生产工艺及排污节点示意图（1）原燃料系统 精矿接受铁精矿采用胶带运输机由精矿过滤车间运至配料室缓冲矿槽储存。膨润土接受袋装膨润土经人工拆袋后，卸入缓冲矿槽，矿槽下设气力输送装置，将膨润土风动输送至配料室膨润土矿槽。 煤粉制备系统烟煤采用自卸汽车运输入厂（设计要求粒度40mm），在烟煤堆存间贮存。在烟煤堆存间内，采用前装机将烟煤装入移动受料斗，给到胶带机上运至破碎机。经过破碎机破碎至10mm以下，进磨煤室制成煤粉，然后通过罗茨风机送到回转窑主烧嘴作为焙烧用燃料。（2）精矿干燥为保证精矿水分稳定，设置了精矿干燥系统，以满足辊压和造球工序要求。设3.629.0m圆筒干燥机1台，使精矿100%干燥，可降低精矿水分2.5。另外设置了旁路系统，当精矿水分满足要求，不需要干燥时，可由旁路系统将铁精矿直接运至高压辊磨工序。精矿干燥热风炉以烟煤为燃料，进口烟气温度700，出口废气温度120，从干燥机排出的废气经除尘后排放。（3）高压辊磨经过干燥机干燥后的精矿用胶带机运至高压辊磨室的缓冲矿槽内，矿槽下设3200mm圆盘给料机，可定量向高压辊磨机给料，保证高压辊磨机上部的料柱高度。圆盘给料机的物料给至移动胶带机，可以将物料送入高压辊磨机给料溜槽，也可以将物料送入旁路系统，在物料不需要高压辊磨处理或高压辊磨机故障时可以将物料通过旁路送到配料系统，保证生产的连续性。（4）配料系统配料室采用单列配置，设7个铁精矿槽（3个配料槽、4个缓冲槽）、2个膨润土矿槽。来自过滤车间的铁精矿由胶带机运至配料室上部，经移动可逆胶带机可分送至7个精矿槽，其中4个缓冲槽中的精矿经胶带机运至精矿干燥室进行干燥。干燥后的精矿由胶带机运至辊压室，辊压后再用胶带机运回配料室，由移动可逆胶带机分别送至3个配料矿槽（干精矿矿槽）。当铁精矿既不需干燥又不需高压辊磨时，可逆胶带机可把精矿直接装入配料矿槽进行配料生产。精矿槽下设2500mm圆盘给料机，b=1000mm配料电子秤，圆盘给料机变频调速，以实现配料自动化。膨润土采用气力输送方式分别送至2个膨润土矿槽。矿槽下设b=800mm直拖式配料电子秤，槽顶部设布袋除尘器。配料室内所有矿槽均实行料位连续检测，高低料位自动报警。矿槽设防堵料装置，以保证矿槽下料顺畅。配料室各种物料矿槽贮存时间见表2.5-1。表2.5-1 矿槽贮存时间贮存物料堆积密度t/m3矿 槽耗量t/h贮存时间h有效容积m3/个贮量t/个矿槽个数总贮量t铁精矿（干燥前）2.07370765.943063.6291.210.5铁精矿（干燥后）2.07370765.932297.7283.38.1膨润土0.815012022404.553.3（5）混合混合工艺采用立式强力混合机。可以保证混匀效果，以减少粘结剂用量，增强生球强度，减少返球量，提高物料均匀度。强力混合机处理能力为400/h。混合后的物料用胶带运输机运至造球室混合料缓冲矿槽。（6）造球筛分造球室设置10台6.0m圆盘造球机，8台生产2台备用，双列布置，每列5台。造球室内设置10个缓冲矿槽，每个矿槽对应一台造球机。缓冲矿槽设有上下料位检测，矿槽下段设振动装置，保证下料顺畅。矿槽下设2000mm圆盘给料机、b=800mm定量给料机，圆盘给料机变频调速，可按设定值自动控制造球机的给料量。造球机转速可调，倾角可调。在造球过程中添加0.51.0%的水，以使混合料水分为造球最佳值。实践证明造球过程中加适量的水有利于成球。每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出-9mm及+16mm不合格生球。不合格的生球破碎后经胶带机运回造球室混合料缓冲矿槽，重新造球。916mm合格生球采用胶带机运往链箅机室布料。（7）生球布料系统造球系统产出的916mm合格生球由b=1400mm摆动皮带给料机布到b=4700mm宽胶带机上，再由宽胶带机布到辊式布料器上，筛出-5mm粒级后均匀布到链箅机箅床上。链箅机受料端箅板上方设有自动测料厚装置，通过自动调节链箅机运行速度来保证链箅机规定料厚。生球料层厚度为200mm。辊式筛分布料机筛出的-5mm不合格小球经胶带机运回造球室混合料缓冲矿槽，重新造球。（8）生球干燥和预热生球在链箅机上被干燥与预热。干燥分为鼓风干燥段和抽风干燥段。预热分为预热i段和预热ii段。鼓风干燥生球在鼓风干燥段内用180250的干燥气流进行干燥，去除生球附着水，同时可以避免下部生球过湿。鼓风干燥用热气流来自环冷机第三冷却段废气，温度有可能超过250，因此在管道上设有冷风阀，兑入部分冷风，以使鼓风干燥风温度控制在180250。热风压力由风机入口风门控制，以保证链箅机风箱恒压。鼓风干燥段设3个风箱，总长8m。鼓风干燥时间2.7min。生球的湿料层起着烟尘过滤作用，从料层出来带有水分的热废气，通过鼓干段电除尘器除尘后由风机送往主烟囱排入大气。为防止鼓风干燥段上部炉罩结露，在预热段送往抽风干燥段的管路上接一个支管与鼓风干燥段上部炉罩连接，并用阀门控制，当鼓风干燥段上部炉罩废气温度低于露点温度时自动兑入热废气，使其保证在露点温度以上。抽风干燥抽风干燥段采用来自预热ii段近400回收热废气对料层进行干燥，使生球脱水、干燥、升温，并可以承受预热i段700以上温度。抽风干燥段长15m，5个风箱，抽风干燥时间5.0min。在此段生球水分基本脱除，干燥后的生球开始升温。预热i段在预热i段，700以上热气流通过料层使生球继续升温，以保证球团在预热ii段可以承受1000以上高温。此时feo开始氧化。预热i段主要热源为来自环冷机二冷段热废气，另外有来自预热ii段的约1100热气流作为补充，这股热气流通过预热i段与预热ii段烟罩间隔墙下部空隙导入，另外，在链箅机预热i段炉罩上设辅助烧嘴，烧嘴以煤粉为燃料，保证链箅机预热i段温度达到700。来自环冷机二冷段热废气通过管路直接进入预热i段上部烟罩。 预热ii段在预热ii段，预热球被氧化和加热，并完成部分固结硬化，使球团具有了一定强度。这样，球团能经受由链箅机进入回转窑时的落下冲击，并且在回转窑迴转运动过程中不致破碎。其热源主要来自窑尾约1100热气流。因以赤铁精矿为主要原料，矿石中feo含量低，在链箅机预热ii段炉罩上设辅助烧嘴，烧嘴以烟煤为燃料，保证链箅机预热ii段温度达到1100。链箅机箅床上最下层球团在离开链箅机进入回转窑时的温度应控制在700左右，保护链箅机箅板不致承受过高温度而损坏。在预热ii段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作时使用。预热段总长33m，共11个风箱，总预热时间约11.0min。生球在链箅机上干燥、预热共约18.7min。预热后球团矿获得足够强度，经铲料板、溜槽进入回转窑。 主抽风系统设置一台主抽风机，抽风干燥段热废气与预热i段热废气一起汇集到风箱两侧总管，从抽风干燥段、预热i段风箱抽出的热废气，经主电除尘器除尘后，经主抽风机由烟囱排入大气。主抽风机正常风量为102104m3/h，负压5kpa。主电除尘器规格为290m2，双室四电场，烟气流速为0.977m/s。烟囱高度120m。主电除尘器排出的除尘灰经气力输送泵送至除尘灰矿槽，与链箅机散料灰尘一起去湿磨系统。 散料回收系统链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热前段散料通过散料胶带机汇总，集中运到链箅机尾部的散料仓内，链箅机预热段后部分（2个灰斗）散料与链箅机头部及回转窑窑尾散料一起通过耐热斗式提升机装入回转窑。链箅机灰箱排出的灰尘也通过胶带机运至链箅机尾部的散料仓内，与干燥段及预热前段散料、各除尘器除尘灰一并送到磨矿系统处理。（9）焙烧系统球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。经过链箅机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，物料随回转窑迴转沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。在窑头装有专门设计的双调节伸缩式烧嘴，通过调节空气与烟煤比例来调节火焰长度、高温位置和焙烧温度。同时将环冷机一冷段近1050热废气引入窑头罩，作为补充二次风。以保证窑内所需焙烧温度和氧化气氛。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。球团焙烧温度12501300，球团矿在回转窑中停留时间约33min。窑头和窑尾罩采用新型密封装置，并设置结构冷却风机，冷却风机一工一备。焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内溜槽和固定筛卸到环冷机受料斗内。在高温状态下，粉料和过熔球团粘结于窑衬上，俗称“结圈”，偶尔脱落混入球团矿由窑头排出，窑头固定筛将200mm大块筛出，经人工处理后进入成品系统。（10）冷却从回转窑排出的球团矿温度约1200，经过窑头罩固定筛，将200mm大块筛出后，通过环冷机受料斗平料砣均匀布在环冷机台车上，料层厚度为800mm。球团矿在环冷机内不仅被冷却到120以下，还被进一步氧化，使feo含量降至1%以下。环冷机有效冷却面积为150m2，中径22m，台车宽2.5m。正常冷却时间45min。设4台鼓风冷却风机和2台隔墙冷却风机（一工一备）。环冷机炉罩分四段，一冷段10001100热气流通过受料斗上部窑头罩和平行管道直接入窑作二次风，提高窑内温度和氧化气氛。二冷段近700热气流通过热风管直接引入链箅机预热i段上部热风罩作为预热热源。三冷段约250低温风被送至链箅机鼓风干燥段作为鼓干热源。四冷段约100废气通过环冷机上烟囱排放。环冷机鼓风机通过风门自动调节冷却风量，控制回热风温度。环冷机卸料斗为双排料口，成品胶带机为双系统，一工一备。温度低于120的球团矿通过卸料斗卸到胶带机上运出。风箱散料由环形散料小车收集，卸到成品胶带机上。上述球团生产中的预热、干燥、冷却系统的热气流循坏利用见图2-2所示。 图2-2 链篦机-回转窑-环冷机风流系统示意图环冷机一冷段高温废气作为二次风直接进入回转窑，回转窑高温烟气直接进入链箅机预热段预热生球，预热段废气经回热风机送往链箅机干燥段继续，作为热源使生球脱水、干燥；环冷机二冷段高温废气直接送往链箅机预热段作为热源继续干燥生球；链箅机预热段和抽风干燥段的焙烧烟气，经主引风系统1台260m2静电除尘器除尘后，由高120m的主烟囱外排。环冷机三冷段低温废气进入环境除尘器，净