钢铁联合企业清洁生产审核报告.doc

* 清洁生产审核报告 *有限公司清洁生产审核报告审核单位： *有限公司咨询单位：*有限公司二九年十二月清洁生产审核领导组 组 长： 公司总经理公司清洁生产审核工作组组 长： 公司总工程师报告编写人： 报告审核： 报告批准： 审核咨询机构：*有限公司审核咨询师： 目 录第一章 前 言51.1清洁生产审核的提出51.2清洁生产审核的范围51.3清洁生产审核的依据51.4清洁生产审核过程简述71.5清洁生产审核工作现状及进展101.6克服障碍10第二章 公司现状调查122.1现状调查122.1.1企业概况122.1.2自然环境概况132.2组织机构142.3环保管理情况162.4主要产品产量情况172.5工艺流程172.5.1一线工程工艺流程172.5.2二线工程工艺流程322.5.3三线工程组成及现状分析742.5.4水、电供应1072.5.5设备状况分析1072.5.6能源资源消耗情况1162.5.7全公司污染物排放情况1182.5.7.1 大气污染物排放1182.5.7.2水污染物物排放调查1182.5.7.3固废综合利用及排放量119第三章 清洁生产水平评价1203.1工艺先进性分析1203.2产业链 (循环经济)1223.3产排污监测1253.4能源资源消耗分析1293.5清洁生产水平评价1303.6应急措施1423.7存在的主要问题及清洁生产潜力分析1473.8环保法律法规执行情况调查1483.9审核重点确定1493.9.1确定的原则1493.9.2确定的方法1493.9.3审核重点的确定1493.10清洁生产目标1503.10.1原则1503.10.2依据1503.10.3清洁生产目标及指标151第四章 审核重点污染物产生原因分析1524.1审核重点现场审核准备1524.2审核重点第三生产线污染物产生原因分析1524.2.1烧结工序1554.2.2炼铁车间1574.2.3炼钢车间生产工艺及排污环节1634.2.4连铸生产工艺流程及排污环节1714.2.5轧钢生产工艺流程及排污环节1724.2.6 制氧生产工艺流程及排污环节1754.2.7石灰焙烧生产工艺流程及排污环节1754.2.8球团竖炉生产工艺流程及排污环节1764.2.9产品1774.3三线工程平衡分析1784.3.1物料平衡1784.3.2煤气平衡1824.3.3硫平衡1854.3.4水平衡分析1874.3.5蒸汽平衡1944.4 污染防治措施及污染物排放量1954.4.1大气污染物1954.4.2水污染防治措施及排放量2014.4.3固废综合利用及排放量2024.5存在问题2024.6产生原因分析及解决方案2044.6.1原材料和能源2044.6.2生产工艺2044.6.3设备2054.6.4过程控制2054.6.5产品2054.6.6废弃物2064.6.7管理2064.6.8员工206第五章 方案筛选与产生2075.1 方案的征集汇总2075.2 分析筛选方案2075.3 清洁生产无/低费方案2075.4 清洁生产中/高费方案筛选确认215第六章 方案的可行性分析2176.1 可行性分析原则2176.2 中/高费方案可行性分析2176.2.1 方案一：高炉干法除尘可行性分析2176.2.2方案二：铁水、钢水、钢坯红装热送项目可行性分析2186.2.3 方案三：富氧喷煤项目可行性分析2286.2.4 方案四: 富氧喷煤项目项目可行性分析2196.2.5 方案五：污水回用项目2216.2.6 方案六：高炉炉顶余压煤气透平发电trt项目可行性分析2226.2.7 方案七：轧钢加热炉蓄热式改造可行性分析2256.2.8 方案八：转炉蒸汽回收可行性分析2286.2.9 方案九：高炉水渣超细微粉项目可行性分析2296.3. 推荐可实施方案231第七章 方案实施2327.1近期方案实施的计划2327.2 清洁生产无/低费方案实施节能、减排效果2337.3 近期中/高费方案实施节能、减排效果2337.4 已实施的清洁生产方案中清洁生产近期目标完成情况2457.5已实施的清洁生产方案中清洁生产节能减排成果对比错误！未定义书签。7.6审核前后清洁生产标准的对照、清洁生产水平变化情况245第八章 持续清洁生产2518.1 公司持续清洁生产工作计划2518.2 企业员工持续清洁生产培训计划2518.3 建立完善清洁生产机构2528.4 清洁生产的持续改进253第九章 清洁生产审核结论2549.1审核结论2549.2建议255 第一章 前言1.1清洁生产审核的提出现代工业生产的新理念就是要实施清洁生产，在原辅材料、能源资源的使用上，生产过程和产品服务中都要体现整体污染预防的环境战略。清洁生产是长期的、持续的，开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要，是控制环境污染的有效手段，是提高企业市场竞争力的最佳途径，开展清洁生产可大大减轻末端治理的负担，实现经济和环境效益的统一。如何促进企业清洁生产的开展，首先进行清洁生产审核是其前提与基础。清洁生产审核是对现在和计划进行的工业生产实行预防污染的分析评估，制定并实施节能降耗，清除和减少产品在生产过程中有毒物质的使用，减少各种废弃物排放的方案。由此可见，通过清洁生产审核摸清了企业的排污现状，并分析其废弃物产生的原因，针对性地制定与实施方案，以达到节能、降耗、减污、增效的目的。*是钢铁联合性企业，包括有钢坯、棒材、线材及钢材的生产，属重能耗、重污染企业，据中华人民共和国清洁生产促进法及省、市环保局的要求，是需要重点开展清洁生产审核的单位，以促进企业更好地持续地开展清洁生产，取得经济、环境、社会效益的统一，实现公司可持续发展战略目标，因此更具有其重要的现实意义。1.2清洁生产审核的范围*生产活动全过程。审核时间：2009年6月-2009年12月；1.3清洁生产审核的依据1.3.1政策和法规依据（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国清洁生产促进法（3）中华人民共和国大气污染防治法（4）中华人民共和国水污染防治法（5）中华人民共和国固体废弃物污染防治法（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法（7）中华人民共和国节约能源法（8）中华人民共和国环境影响评价法（9）中华人民共和国水法（10）中华人民共和国水污染防治法实施细则（11）危险化学品安全管理条例（12）建设项目环境保护设施竣工验收管理办法（13）清洁生产审核暂行办法国家发改委、国家环保总局（14）重点企业清洁生产审核程序的规定国家环保总局（15）山西省清洁生产审核实施细则山西省经委、山西省环保局1.3.2技术依据（1）清洁生产标准 钢铁行业（烧结）、（炼钢）（炼铁）（2）环境空气质量标准gb3095-1996（3）大气污染物综合排放标准gb16297-1996（4）锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001（5）工业炉窑大气污染物排放标准gb9078-1996（6）污水综合排放标准gb8978-1996；（7）工业企业厂界环境噪声排放标准gb12348-2008（8）地表水环境质量标准gb3838-2002（9）钢铁工业水污染物排放标准gb13456-1992（10）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（11）危险废物存放控制标准（12）关于规范清洁生产审核报告有关事项的通知（13）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知环境保护部环发（2008）60号；1.4清洁生产审核过程简述公司按清洁生产审核程序，在所确定的审核范围内实施了清洁生产审核，其审核过程简述如下：1.4.1准备阶段1.4.1.1领导重视、积极支持与参与表1.4-1 清洁生产审核领导组序号姓名公司职务领导组职务职责1公司总经理组长审核决策2公司总工常务副组长领导决策3技术部长副组长协助领导审核4技术副部长副组长协助领导审核5生产部长组员参与审核6组员参与审核7组员参与审核8组员参与审核9组员参与审核表1.4-2 清洁生产审核工作组成员表部门姓名组内职务职务清洁生产分工公司组长总工筹划与组织，协调各部门工作技术部副组长部长筹划与组织，协调各部门工作，审查清洁生产方案技术部副组长副部长审查编写清洁生产方案生产部组员部长协调本部门工作，考察清洁生产方案的可行性机动部组员部长负责完成清洁生产审核部分项目的资料收集整理车间组员主任资源保障组员主任资源保障组员主任清洁生产审核部分项目的资料收集整理组员主任清洁生产审核部分项目的资料收集整理组员部长部分项目的资料收集整理组员主任清洁生产审核部分项目的资料收集整理工程部组员主任部分项目的资料收集整理为把清洁生产审核工作搞好，真正能取得成效，领导重视与参与是关键。公司领导支持与参与了清洁生产审核工作，首先组建了由总经理担任组长、分管副经理担任副组长的清洁生产审核领导组，领导组成员包括工程师、各作业区领导。在清洁生产审核过程中，公司领导给予了从人员、资金、技术等各方面的大力支持，责成分管安全、环保的副经理负责此项工作，责成公司生产部具体负责与咨询公司的联系及在咨询老师的指导下，安排与做好公司清洁生产审核工作，并要求各分厂及有关部门领导要重视、积极支持与参与，给予密切配合。公司清洁生产审核领导组成员详见表1.4-1。1.4.1.2组建清洁生产审核小组，制定清洁生产审核计划。（1）组建了公司清洁生产审核工作组，组长由公司总工担任，成员包括公司环保办以及各有关职能部门与财务部人员。公司清洁生产审核小组名单详见表1.4-2。（2）制定了清洁生产审核计划，详见表1.4-3 表1.43 清洁生产审核工作计划咨询机构企业第一阶段：清洁生产审核准备09年6月1、到企业进行初访；2、确定清洁生产审核工作计划方案；3、协助指导企业组建审核小组；4、准备清洁生产培训教材；5、安排培训清洁生产培训教师；6、准备相关的资料；7、进行清洁生产审核知识培训；8、讲解清洁生产审核的具体步骤和要求；9、对清洁生产内审员进行考试。1、成立清洁生产领导机构；2、组建清洁生产审核小组；3、确定参加培训的人员、教材数量；4、确定清洁生产内审员的人数；5、提供各种资源保障6企业召开清洁生产动员会议，有关领导作动员报告；7、确定培训场地及必要的设施，组织培训人员按时参加培训；第二阶段：企业现状调查和初步分析评估 09年6月 25-7月30日1、收集企业现有资料；2、到企业进行现场调查；3、指导企业对污染物排放和排放状况分析；4、指导企业提出无费和低费方案；5、确定审核重点；6、指导企业设置清洁生产目标。1、提供企业概况;2、提供主要工艺流程;3、提供主要原材料和辅助材料、主要产品、能源及用水情况，主要车间的情况；4、 提供设备水平及维护状况；5、提供环境保护状况，主要污染物及排放情况，主要污染源的治理情况，三废的循环/利用情况;6、企业编制无费和低费方案；7、企业设置清洁生产目标。第三阶段：审核重点的深入分析评估：8月1日- 8月30日1、收集审核重点相关资料及现场调查；2、指导企业编制审核重点的工艺流程图；3、指导企业实测输入输出物流；4、指导企业汇总资料；5、指导企业物料平衡分析；6、指导企业物料平衡结果分析；7、指导企业分析废弃物产生的原因。1、提供审核重点有关的工艺数据、原材料产品数据、废弃物数据，并协助审核机构进行现场调查；2、编制审核重点的工艺流程图；3、企业对输入输出物流进行实测；4、企业对实测的数据进行汇总；5、企业对物料平衡进行分析；6、企业对物料平衡结果进行分析；7、企业对废弃物产生的原因进行分析。第四阶段：方案产生和筛选9月130日1、指导通过多种途径、方法产生方案；2、指导分类汇总无/低费方案；3、指导产生、筛选、研制中/高费方案；4、指导核定汇总无/低费方案实施效果；5、指导编制清洁生产中期报告。1、产生清洁生产中/高费方案；并分类汇总；2、对方案进行筛选、研制；3、核定并汇总无/低费方案实施效果；4、编制研制出清洁生产中/高费方案说明书5、编制清洁生产审核中期报告。第五阶段：中/高费方案可行性分析 10月 112月20 日1、指导企业进行中/高费方案技术可行性分析、环境可行性分析、经济可行性分析；2、推荐可实施方案。1、进行中/高费方案技术可行性分析、环境可行性分析、经济可行性分析；2、汇总可行性分析结果，确定出最佳的可实施的中/高费方案第六阶段：制定中/高费方案实施计划、方案实施、汇总已实施方案成果：11月 1日30日1、 指导企业制定中/高费方案的实施计划； 2、 指导企业汇总已实施的无/低费方案的成果；3、指导企业评价已实施的中/高费方案的成果；4、指导企业分析总结已实施方案对企业的影响。1、 制定中/高费方案的实施计划2、 统筹规划、筹措资金、合理安排、实施方案；3、对本轮清洁生产审核中无/低费方案的实施情况作汇总，总结其环境效益和经济效益；4、企业分析总结已实施方案对其产生的影响。第七阶段：持续清洁生产12月2030日1、指导企业建立和完善清洁生产组织；2、指导企业建立和完善清洁生产管理制度；3、指导企业制定持续清洁生产计划；4、指导企业编制清洁生产审核报告。1、建立完善清洁生产组织。要求明确任务、落实归属、确定专人负责；2、建立和完善清洁生产管理制度，要求把审核成果纳入企业的日常管理轨道，建立激励机制，保证稳定的清洁生产资金来源；3、制定持续的清洁生产计划；4、编制清洁生产审核报告。1.4.1.3审核方法采用实地考察、调研的方法，收集、分析、研究以往的资料，类比同行业先进企业的技术工艺水平及技术经济指标，评价企业的污染状况。必要时辅助实测的方法，以便找出问题，查明原因。1.4.1.4审核程序根据国家发改委、国家环保部第60号令清洁生产审核暂行办法对审核程序做了规定，本轮清洁生产审核将严格按照上述要求和规定程序来进行。1.5清洁生产审核工作现状及进展公司领导十分重视清洁生产工作，为了认真贯彻清洁生产促进法，根据国办发2003100号文件精神，经公司经理会议决定，开展清洁生产，首先实施清洁生产审核工作。咨询组依照计划赴企业进行清洁生产审核知识宣贯和技能培训。取得内审员资格证书的人员达18名；其次，内审员对车间班组员工分批进行了培训考核，培训员工100多人次，而且进行了考试。审核工作组与咨询组共同协商依照清洁生产审核程序、编制了清洁生产审核工作计划。1.6克服障碍清洁生产审核工作是一项全新的工作，因而在开展清洁生产审核过程中，可能会遇到了各种各样的不理解或思想障碍，如果不及时克服和解决这些障碍，就很难实现清洁生产审核的预期目标。为了克服这些障碍，经过审核小组成员、清洁生产专家、行业专家共同讨论分析提出了相应的解决办法。表1.6-1 克服障碍主要类型障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈。在企业推行的清洁工厂、现代管理在员工的思想意识中已扎根多年，现推行开展的清洁生产需要对全体员工进行培训重新理解认识，使企业的领导者和员工的理念转变。人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作落实人员，责任，各司其职、各负其责，统一指挥，协调完成。技术障碍生产工艺复杂生产工艺复杂、克服畏难情绪，从源头到产品实现全过程工业污染预防与控制。因循守旧“末端治理”方法使用多年破旧立新，采取有效措施，改变末端治理方法，减少末端治理费用。物料平衡统计困难投入人力、物力，请行业专家对公司的投入产出进行水平衡算。资金障碍没有清洁生产审核专项资金。企业内部挖潜，与上级主管科门争取，协商解决部分资金。中/高费方案资金需要大，很难筹集。利用政策，广泛筹集。政策法规障碍实行清洁生产无具体详细政策法规。借鉴国内外成功清洁生产经验，结合公司实际情况、制定相关制度第二章 公司现状调查2.1现状调查2.1.1企业概况（略）2.1.2自然环境概况2.1.2.1地理位置地处山西省晋东南盆地东南部边缘，东邻河南郑州，西接晋城市，北与长治市接壤，境内拥有丰富的煤炭、青石、铁矿、石英石等矿产资源，特别是高硫磷铁矿粉，矿产品质好，成为晋城及周边县、市高炉炼铁的主要矿源地。泽州县地理位置优越，具有很好的区位优势，地处山西省东南部，太焦铁路、晋长公路、太洛公路、晋焦高速公路都在境内通过。交通条件十分便利，巴公镇位于晋城市城北20公里处。南邻太洛路、太焦铁路0.5km，西距晋长一级路2km，距晋焦高速路口16km，交通条件十分便利。近年来基础设施发展迅速，县、乡实现了村村通公路。境内有41200kw巴公社电厂站一座，程控电话城乡等位拨号，开通了互联网、数字网、智能网等现代电信业务，信息交流十分方便。巴公镇地下水丰富，巴公河为季节性河流，能提供水源的保证。*县位于太行山东南端，晋城地区中部,地埋座标为东经*,北纬*之间，东与陵川县为邻，南和东南与河南辉县、修武、博爱、沁阳、济源等交界，西与阳城县毗连，西北与高平接壤，西北与沁水县接壤，全县总面积2023平方公里。2.1.2.2自然条件厂区所在地位于山西省晋城市泽州县巴公工业区，海拔841.5米，属温带大陆性气候，一年之内四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽多云，冬季寒冷少雪，无霜期llo天-170天，年平均气温为8.9，极端最低气温-19，极端最高气温38，年平均降雨量为573.8毫米。平均日照时数2303.5小时。地震烈度为6级，主导风向为南风。境内水系为黄河流域沁水水系丹河，工厂所在巴公河属丹河支流。2.2组织机构公司行政机构有五部一中心与质量监督检查站、保卫部、七个作业区。五部为综合管理部、生产指挥部、运营管理部、政工部和集团派驻财务部。一中心为能源管理中心。六个作业区有：烧结作业区、炼钢作业区、连铸作业区、轧钢作业区、储运作业区、电器检修作业区。铁烧作业区包括烧结生产运行班、烧结机械点检班、炼铁炉前班、炼铁运行班、炼铁喷煤班、炼铁机械点检班；另石灰窑生产线现已外包管理。炼钢作业区包括转炉冶炼班、板班、原料班、净汽化班、天车班、混铁炉班、生产准备班；连铸作业区包括方坯浇铸班、天车班、精整班、生产准备班；轧钢作业区包括加热班、轧钢班、精整班、电器点检维护班、机械点检维护班、机械保障班。所有水、电、气等能源介质均归能源管理中心。能源管理中心包括电系统班、给排水系统（供水、污水处理厂、制冷站）、煤气锅炉班、煤气柜班、煤气防护班、净化加压站、制氧班、空压站。公司组织结构见图2.2-1154 图2.2-1 公司组织机构图2.3环保管理情况2.3.1环保管理组织机构公司成立有安全环保委员会，由总经理任主任，分管环保的副经理任副主任。下设安全环保办，具体有六人负责安全环保工作。各生产作业区各有一名兼职安全环保员。公司的环境监测工作由地方环保监测站承担。 2.3.2环保管理制度的建设公司环保管理制度较完善，制定有环境保护监督管理考核细则、污染治理及三废综合管理办法、突发环境污染事故应急预案、环保设施的作业指导书等，并制订了有关部门及有关人员的环保工作职责。环保工作层层分解落实、责任目标明确、制度考核严格到位、奖惩分明。2.3.3清洁生产及污染治理情况公司近年来坚持了清洁生产理念，烧结、炼钢、轧钢等生产工艺与设备均符合国家产业政策，近年来投资3亿多用于配套的环保污染治理设施建设。建厂以来，先后建立了烧结机机头多管除尘、机尾电除尘、炼铁高炉重力除尘、高炉出铁场烟气除尘、炼钢转炉除尘及冶金渣场。2.3.4绿化情况公司本着“以人为本、构建和谐、打造绿色企业”的宗旨着手全面绿化公司环境，多年来公司陆续投入绿化资金已达438万元,绿化面积已达68.0340万m2，绿化覆盖率达40%。2008年度被评为晋城市绿化先进单位。2.3.5遵守法律法规情况 公司属新建设开发的企业，钢铁生产线按要求进行了环评，一线钢铁生产线已通过晋城市环保局组织的竣工验收，主要污染治理设施能同步配套投入使用。总体讲，公司对环保工作比较重视，基本能够认真遵守执行各项法律法规及其它要求，按时交纳排污费，未发生任何重大污染事故及相关方投诉，主要污染物基本能得到控制，能源资源消耗逐年有所降低，公司整体管理水平比较规范严格，现按国家与省、市环保局要求开展清洁生产审核工作。2.4主要产品产量情况近三年产品产量情况见表2.4-1表 2.4-1 公司主要产品产量项 目2007年2008年2009年1-10月烧结矿（万t/a）94.495.9102.3生铁产量 （万t/a）107.8124.52132.7钢材（万t/a）92.7998.8105.3棒材(万吨)52.29万吨46.850.3线材(万吨)40.5万吨52552.5工艺流程2.5.1一线工程工艺流程生产工艺主要有炼钢工艺、连铸工艺、棒材和线材工艺组成。 (1)炼钢生产工艺流程 炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、硫、锰等元素去除或降低到允许范围之内的工艺过程。采用纯氧顶吹转炉炼钢生产工艺。 炼钢车间组成包括主厂房(含混铁炉间)、炉渣间、原料输送系统、铁合金输送系统、煤气回收及除尘系统、二次除尘系统、水处理系统、变电所等。转炉炼钢主厂房由原料跨、转炉跨、钢水接收跨、连铸跨、当坯跨和炉渣跨等组成。工艺流程：首先将专用汽车运来的铁水兑入混铁炉，经称量后兑入转炉；废钢经配料装槽称量后，加入转炉；散状料自地下料仓，经上料皮带机进入炉项料仓，经称量加入转炉；铁合金料经吊车运到中位料仓，经下料系统和炉后旋转溜槽加入炉下钢包中。出钢采用挡渣球挡渣，钢水倒入40t钢水罐内进行合金化，再经吹氩调温处理后，合格钢水送到连铸机浇铸。转炉渣送到炉渣间，采用简易焖渣工艺，送到公司钢渣场，选出大块废钢后经破碎、磁选、球磨、再磁选后进行综合利用。 为进一步净化钢水、均匀钢水成分和温度及改善钢水质量，在每座转炉的出钢线上设有一套钢水罐吹氩、喂丝站。吹氩采用底部透气砖供氩方式，喂丝可向钢水喂入铝线脱氧，也可喂入casi粉等包蕊线，对钢水进行脱硫处理，改善非金属夹杂物形态，提高钢水质量。 转炉出钢后，钢水经吹氩后进入方坯连铸机。炼钢生产工艺流程见图2.5.1-2。表2.5.1-1给出30t转炉冶炼周期时间分配表。转炉平均冶炼周期为30分钟，转炉平均出钢量为35t/炉，转炉日平均出钢炉数48炉/日，转炉年有效作业天数为310天，转炉年产合格钢水量52.1万t。 表2.5.1-1 转炉冶炼周期时间分配表操作时间分配(min)操作时间分配(min)兑铁水1.5等 待2加废钢(生铁块)1.5补 吹2吹氧冶炼14出 钢3摇炉1出 渣2测温、取样2溅渣护炉1合 计 30min (2)连铸生产工艺流程合格钢水送连铸钢包回转台，进入中间罐后钢水被分成4流进入结晶器，加入结晶器保护渣。当结晶器内钢水液面上升至距结晶器上口约100mm时，启动结晶器振动装置及拉矫机，并打开二冷水，使钢水形成坯壳。铸坯在引锭杆牵引下被拉出，铸坯经过连续矫直后，进入自动火焰切割机，将铸坯切成所要求定尺长度。 切割后的铸坯通过运输辊道送至出坯区，由翻钢机翻转90到双层冷床上，当轧钢需要时，用旋转磁盘吊车装车送入轧钢生产线。剩余铸坯由移坯机移向翻转冷床，铸坯经不断翻转冷却之后，进入铸坯收集台，经旋转磁盘吊车吊下冷床存放。连铸机工艺流程见图2.5.1-1。图2.5.1-1 一线工程连铸工艺流程图 (3)棒材生产工艺流程 连铸车间生产的合格连铸钢坯由挂梁电磁吊车将钢坯吊运至加热炉上料辊道，以辊道运送至加热炉进料端，然后由齿条式推钢机将成排钢坯推入加热炉炉内加热。加热温度10001150，加热好的钢坯被出钢机推出炉外，经出炉辊道送入粗轧机组第一架轧机。钢坯经粗轧机连续轧制7个道次后，由曲柄飞剪切头，然后进入中轧机组连续轧制6个道次，从中轧机组出来的轧件由回转式飞剪进行切头、切尾。对于1012mm的产品，从中轧机组出来的轧件在精轧机组中实行切分轧制；对于14mm以上的产品，从中轧机组出来的轧件在精轧机组中进行常规轧制。在中轧机组至精轧机组间设置立活套，精轧机组间设置立活套用于常规轧制；在切分轧制时精轧机组间用导槽。（g1）（g1）回用（w）粉尘g1粉尘g2固废（s）废水（w）（g2）（g1）（g1）（s）（g1）（g1）（s）回用（s）旋转溜槽30t转炉顶吹o2合格连铸坯煤气洗涤水处理污泥脱水渣罐煤气柜柜方坯连铸机大包回转台 出钢钢水罐磨加料系统烟气净化系统炉渣间钢渣处理底吹n2/arnnnnn2/ar澄清池 废钢配料下料系统称量系统铁水罐废钢料槽中位料仓匠高位料仓混铁炉废钢高炉铁水辅助料 合金料图2.5.1-2炼钢工艺及排污节点图 轧成成品断面的轧件自精轧机组出来后，进入水冷段的两个水箱进行水冷处理，水箱中安装有若干个环状层流冷却水嘴进行断续的喷水冷却。为避免轧件穿出水箱时表面带水而过冷，每个水箱末端设置反向喷水嘴并在第二个水箱末端设有压缩空气清扫喷嘴。轧件穿出水冷箱后由冷床前倍尺飞剪分段及切头、尾，最佳分段剪切控制系统使轧件在倍尺飞剪处剪切成适合于冷床长度的商品倍尺长度，不足商品定尺长度的剩余尺段包含在其他段落上。倍尺飞剪前设有夹送装置以利于轧件以稳定的速度通过水冷装置，并利于切尾。 切成倍尺长度的轧件经冷床输入辊道送至冷床区，经制动拨钢器拨入冷床矫直板的齿槽内，然后步进移送。冷床末端设有对齐辊道，以便将轧件一端对齐。 对齐后的轧件被收集成排，然后送至冷床输出辊道上，辊道将成排轧件送至冷剪处剪成商品长度。剪成商品长度的钢材由链式运输机自主轧跨送至成品跨，并在移送过程中检查和计数。在链式运输机末端，合格钢坯经辊道输送至成品收集料框收集打捆；废尺材由人工剔除至废尺料框。 收集成捆的钢材由吊车吊运至钢材称量处称量，然后送至成品堆放或装车发货。原有工程棒材生产工艺流程图见图2.5.1-3。图2.5.1-3棒材轧制工艺流程图 (4)线材生产工艺流程 加热好的钢坯被出钢机推出炉外,经出炉辊道送入粗轧机组第一架轧机。钢坯经粗轧机组连续轧制5个道次后，进入中轧机组连续轧制5个道次，再进入预精轧机连续轧制5个道次，从预精轧机组出来的轧件由回转式飞剪进行切头切尾。 切头、切尾后的轧件经过无轧精机扎制10个道次后，进入吐丝机，然后进入冷却辊道，到收料器打捆后由吊挂式运输机自主轧跨送至成品跨，并在移送过程中检查和计数。收集成捆的钢材由吊车吊运至钢材称量处称量，然后送至成品堆放或装车发运。线材生产工艺流程图见图2.5.1-4。合格钢坯称量上料钢坯加热粗扎空冷收料打捆、吊挂冷却称量入库图2.5.1-4线材轧制工艺流程图吐丝飞剪预精轧中轧精轧(5)加热炉生产工艺及技术性能晋城福盛公司棒材、线材轧制均采用推钢式加热炉，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害及生产操作自动化要求。加热炉自装料端到出料端沿炉子长度方向分为不供热的预热段、加热段、均热段，各段之间由炉顶压下结构隔开。在炉子烟道设有空气换热器，以回收出炉烟气带走的热量。排烟方式采用炉尾排烟，烟气排入炉侧的地下烟道，经烟道闸板后由烟囱排出。加热炉采用单排装料，端进料、侧出料。供热方式：均热段供热采用往复炉排供热；加热段供热采用亚高速烧嘴供热。该炉型结构在无煤气供应时，仍可满足部分生产要求。热源：由发生炉煤气作为燃料，与转炉炼钢合用四台煤气发生炉。加热炉主要技术性能见表2.5.1-2。 表2.5.1-2 加热炉技术性能用途钢坯轧制前加热标准坯料。150x150x6000mm额定产量65t/h 装钢温度400出钢温度1050-1150燃料发生炉煤气(q低=5230kj/m3)炉子有效长度2805lmm炉子内宽6612mm炉底水管冷却方式汽化冷却换热器型式金属管状换热器空气预热温度550烧嘴前空气压力350mmh20烧嘴前煤气压力250mmh20轧钢加热炉使用3台fg-3型煤气发生炉，以晋城当地无烟煤为气化原料制取热煤气供轧钢加热炉做燃料。该炉的主要技术性能及工艺参数如表2.5.1-3所列。热煤气经旋风除尘器除尘后供加热炉使用。造气所需的蒸汽由煤气发生炉夹套锅炉供给。表2.5.1-3 fg-3型煤气发生炉性能及工艺参数序号名称单位数值l炉膛直径mm30002炉膛横断面积m27.073煤气产量m3/h5000-56004煤耗量kg/h1240-14005炉出口压力pa15006炉底最大风压pa58807煤气热值mj/m35.23-5.448水套内蒸汽压力mpa0.05(o.3)9水套受热面积m232.510煤气出口直径mmdn78011空气进口直径mmdn500(6)制氧站生产工艺及技术性能一线工程采用4500m3/h制氧机组，是国内较为成熟的空气分离流程，属技术先进的第六代空分技术，其主要特点为：分子筛吸附、增压透平膨胀、填料塔、全精馏制氩、dcs集散控制系统等，该流程具有制氧单位能耗低，消除空气中的水分、二氧化碳以及其他碳氢化合物等有危险杂质能力强，设备运行安全稳定，冷箱内设备简化，制氧设备启动时间短，变负荷适应能力强等优点。制氧机组主要技术性能见表2.5.1-4，图2.5.1-5为一线工程制氧机组生产工艺流程。 表2.5.1-4 制氧机工艺参数表产量及纯度(出冷箱)介质产量(nm3/h)纯度()氧气/液氧4800/5099.6氮气/液氮4500/5099.999液氩120运行周期二年以上(两次加温间隔期)装置加温解冻时间36小时装置启动时间36小时(从膨胀机启动到氧气纯度达到指标)图2.5.1-5 一期工程制氧站工艺流程图空气气空气过滤器空压机吸风塔冷却塔主换热器组透平膨胀机组分子筛纯化器 氮氮气球罐用户空分塔氮压机氧气球罐富氧液体空气液氧喷射蒸发器氧压机冷却器 氩氩压缩机氩纯化器 用户液氩产品冷却精馏氩干燥器2.5.1.1一线工程平衡分析(1)物料平衡一线工程30t转炉炼钢用铁水由二线高炉提供，不足部分由泽州县及高平市5座高炉提供，其合计产量为66.8万t/a，工程需要铁水量为50.5万t/a，表2.5.1-6为一线工程炼钢物料平衡。表2.5.1-5 晋城福盛公司一线工程铁水供应单位企业名称厂 址规模 (m3)产量 (万t/a)距离 (km)环评手续晋城市东方实业发展有限公司泽州县巴公镇巴公二村179153齐全晋城市泽西工贸有限公司泽州县下村镇下村12410.820齐全泽州县众鑫冶炼公司泽州县大东沟镇七干村1791530齐全泽州县大阳永兴冶炼公司泽州县大阳镇二分街17915+8齐全键牛工贸有限公司城区北石店镇大车渠村1791523齐全合 计66.8 表2.5.1-6 一线工程30t转炉物料平衡表入炉料量出炉料量名称数量(t/a)名称数量(t/a)铁水505200钢水523470废钢60620钢渣62800铁合金7550碳20710活性石灰41670烟尘15700铁矿石10420烧蚀31950白云石10420其它18750合计，654630合计654630(2)煤气平衡公司一线工程未建高炉，炼钢、连铸与相匹配的轧钢共同使用3台发生炉煤气，采用直径为3m的fg-3型煤气发生炉，其单台产气量为5300m3/h，煤气低位发热量为5300m3/h。表2.5.1-7给出一线工程煤气平衡分析。3台fg-3型煤气发生炉产生煤气21200m3/h，其中炼钢工程使用8720 m3/h，轧钢加热炉用气12480m3/h。实际生产中一线工程煤气可以达到产用平衡。一线轧钢原有10台fg-3型煤气发生炉进行加热，目前已淘汰7台，另外3台也准备淘汰。现拟采用国家大力推广的纯烧高炉煤气蓄热式燃烧技术进行加热，年可节约标煤46200吨。表2.5.1-7 一线工程煤气平衡分析煤气收入煤气支出供户供量(nm3/h)煤气种类发热量 (kj/m3)用户用量 (nm3/h)比例3fg-3煤气发生炉53004(21200) 半水煤气523030t转炉及连铸车间872041轧钢加热炉1248059合计21200合计21200100(3)水平衡图2.5.1-6给出福盛钢铁公司30t转炉及连铸、4500m3/h制氧站及50万t轧钢工程水平衡图。一线工程新水耗量为196.6m3/h，生产废水全部循环利用不外排。生活污水产生量为1.5m3/h，入巴公社污水处理站。23.630（损失）5253.6水源196.63748生活用水（2）4500m3/h制氧站（740）轧机间接冷却水（590）轧机直接冷却水（2100）111046连铸浊循环水系统（380）净循环水系统（1535）转炉煤气洗涤水系统（400） 图2.5.1-6 一线水平衡图（m3/h）31（损失）10（损失）26（损失）37（损失）0.5（消耗）31（损失）污水处理站1.5 2.5.1.2一线工程污染物排放量1.一线工程废气主要污染源和污染物转炉炼钢吹氧期产生大量含co与烟尘的高温炉气（称为一次烟气），兑铁水、出钢、出渣产生烟气及清理炉子和渣罐产生烟气和扬尘（称为二次烟气），铁合金和上料系统产生粉尘，散状料供料系统（转运、受料、卸料、地下料仓、高位料仓）产生粉尘，吹氧站产生烟气，混铁炉产生烟气等。一线工程废气污染防治措施：公司环保设施有，转炉一次烟气处理系统，炼钢和轧钢生产废水处理系统等，具体见下表2.5.1-8。转炉一次烟气采用全湿未燃法（即og法）对转炉一次烟气进行净化处理。转炉气化冷却烟道溢流文氏管（一文）rd矩形椭圆文氏管（二文）90弯头脱水器重力挡板脱水器湿选脱水器风机大水封煤气柜三通切换阀自动点火放散烟囱图2.5.1-7转炉烟气净化工艺流程图活动烟罩回收煤气煤气加压机用户转炉二次烟气、混铁炉烟气与二线工程50t转炉合用二次烟气处理系统；散状料系统点均设除尘设施。高位料仓顶平台卸料车采用密闭漏斗，并设点抽风除尘。汽车往下料仓卸料时，卸料点上部设抽风除尘设施。采用布袋除尘器处理后，达标排放。图2.5.1-8 二次烟气净化工艺流程图排入大气各抽尘点布袋除尘器烟囱液力耦合器汽车外运电机风机输灰系统风管2废水主要污染物及处理系统 (1)主要污染源和污染物炼钢废水主要由以下几个部分组成：a设备间接冷却废水(净环水系统)设备间接冷却废水主要来自转炉氧枪、转炉本体、连铸结晶器等设备的冷却废水。这些废水的水温较高，但水质不受污染。这种废水采取冷却降温后循环利用，称为净循环水。b设备和产品的直接冷却废水(浊环水系统)设备和产品的直接冷却废水主要来自连铸坯冷却，钢坯火焰清理的设备冷却产生的废水。由于冷却水与设备及产品直接接触，废水中含有大量的氧化铁皮和少量的润滑油脂。这种废水经处理后才能循环使用，称为浊循环水。c生产工艺过程废水(转炉煤气洗涤浊环水)生产工艺过程废水主要来自炼钢烟气净化产生的废水，这种废水含有大量氧化铁和其它杂质，必须处理后才能重复使用。(2)治理措施a、炼钢、连铸净循环水系统净循环水系统主要供转炉氧枪、转炉本体、混铁炉、连铸结晶器、液压站、通风及热设备等冷却用水，由于水质未受污染，仅水温升高。经冷却、过滤和水质稳定后循环使用，循环率97。为保证水质，系统中设有旁滤设施和水质稳定装置。过滤器反洗水进入转炉煤气洗涤系统作补充水使用。 b、浊循环水系统浊循环水主要供铸机二次冷却、开路冷却、冲氧化铁皮用水。污水经铁皮沟流至旋流沉淀池，经沉淀后，一部分用泵加压供冲氧化铁皮，另一部分用泵提升进入平流沉淀池，经二次沉淀后进入热水井，由水泵加压送至过滤器，过滤后余压上冷却塔，冷却后的水重力流入冷水井，再由水泵加压送至用户，其工艺流程如图2.5.1-9所示。过滤器反洗水进入平流沉淀池，系统中设有加药装置。图2.5.1-9浊循环水处理工艺流程c、转炉煤气洗涤水系统本系统是供转炉烟气除尘而用的。由烟气净化系统排出的污水经高架流槽至粗颗粒分离机，将粒径大于60um的粗颗粒分离出来，然后进入斜板沉淀池，经过沉淀的污水进入热水井，由泵加压送入冷却塔，冷却后的水重力流入冷水井，再由水泵加压送至用户。系统设加药装置。斜板沉淀池产生的污泥，采用气力提升方式送污泥调节罐，经搅拌均匀后重力流入带式压滤机进行脱水，滤液用渣浆泵送回斜板沉淀池，干泥(含水30)用汽车运出供炼铁厂做烧结原料。其工艺流程如图2.5.1-10所示。图2.5.1-10转炉煤气