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CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻φ4φ6孔夹具设计【机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡】.zip
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机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡
CA6140车床法兰盘 831004
机械加工工艺规程及钻φ4
6孔夹具课程
CA6140法兰盘831004机械加工工艺及钻4
CA6140法兰盘831004
- 资源描述：
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CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻φ4φ6孔夹具设计【机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡】.zip,机械课程设计CAD图说明书工艺卡片工序卡,CA6140车床法兰盘 831004,机械加工工艺规程及钻φ4,6孔夹具课程,CA6140法兰盘831004机械加工工艺及钻4,CA6140法兰盘831004
- 内容简介：
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目 录一、序言.1二、零件的作用及设计任务2三、零件的工艺分析3四、工艺规程设计.4五、夹具设计 37六、参考文献38一 序 言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。二 零件作用及设计任务CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。三 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1. 以45外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：100-0.12 0.34 外圆，端面及倒角；450 -0.6外圆，R5过度倒圆；20+0.045 0 内孔及其左端倒角。2. 以90外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：90 端面， 外圆，450 -0.017端面，倒角；切槽32；20+0.045 0内孔的右端倒角。3. 以20的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：450 -0.6外圆，端面；100-0.12 0.34外圆，端面，侧面；90 外圆；450 -0.017外圆，过度圆角，4-9 孔和同轴的20+0.045 0孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（1）100-0.12 0.34左端面与20+0.045 0孔中心轴的跳动度为0.03 ；（2）90 右端面与20+0.045 0孔中心轴线的跳动度为0.03 ；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。四 工艺规程设计（1）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。（2）基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。1. 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，只要“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端450 -0.017的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧450 -0.017外圆可同时消除x y方向的转动x y方向的移动四个自由度，再以 90的右端面定位可削除z方向的移动一个自由度。2 .精基准的选择。 主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再重复。（3） 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1. 工艺路线方案一工序 粗车 100柱体左端面。工序 钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序 粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、90、100、，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。工序 粗车、半精车、精车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆45工序 粗车45 右端面及倒角工序 粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序 钻4孔，铰6孔。工序 钻 49孔。工序 磨削B面，即 外圆面、100右端面、90左端面。工序 磨削外圆面100，90、 。工序 磨削90突台距离轴线24mm的侧平面。工序 刻字刻线。工序 镀铬。工序XIV 检测入库。2. 工艺路线方案二工序 车 柱体的右端面，粗车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。工序 粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、100、90，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。工序 精车100左端面，90右端面。工序 钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序 粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序 钻4孔，铰6孔。工序 钻 49孔。工序 磨削外圆面100，90 。工序 磨削B面，即 外圆面、100右端面、90左端面。工序 刻字刻线。工序 镀铬。工序 检测入库。3. 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以 的外圆作为粗基准加工左端面及20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此，最后的加工路线确定如下：工序 粗车100左侧端面及外圆，粗车B面工序 粗车90右端面及外圆，粗车45端面及外圆工序 钻 扩 铰20孔及其倒角工序 半精车100左侧端面及外圆，半精车B面工序 半精车90右端面及外圆，半精车45端面及外圆工序 精车100左侧刻字端面及倒角工序 精车45右侧端面工序 粗 精铣90左侧面工序 粗 精铣90右侧面工序 钻6孔钻4孔工序 钻4*9孔工序 磨90右端面工序 磨45外圆柱面工序 磨B面及100外圆工序 刻字工序 100外圆无光镀铬工序 终检4. 各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等级公差右端面粗车36.3毛坯390突台右端精车0.841IT70.02541 1.6半精车1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗车1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗车2Z=941IT130.3941 6.3毛坯2Z=9502.050 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT60.01745 0.8半精车2Z=1.045.3IT90.06245.3 3.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.3 6.3毛坯2Z=5502.050 1.0内孔20铰2Z=0.220IT80.04520 1.6扩2Z=1.819.8IT100.08419.8 6.3钻2Z=1818IT120.1818 12.5毛坯实心100左端面精车Z=0.891IT80.05491 1.6半精车0.791.8IT90.08791.8 3.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.054100 0.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22100.4 3.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22101.5 6.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削Z=0.441IT70.01741 0.4半精车Z=1.141.4IT90.06241.4 3.2粗车Z=442.5IT110.1642.5 6.3毛坯Z=3442.044 1.045 外圆磨削2Z=0.345IT70.01745 0.4半精车2Z=1.045.3IT90.06245.3 3.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.3 6.3毛坯2Z=5502.050 1.090突台左端磨削Z=0.48IT80.0228 0.4半精车Z=1.18.4IT90.0368.4 3.2粗车Z=1.59.5IT110.099.5 6.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.05490 0.8半精车2Z=1.190.4IT90.08790.4 3.2粗车2Z=3.591.5IT110.2291.5 6.3毛坯2Z=5952.095 1.04孔铰2Z=0.14IT100.0484 6.3钻2Z=3.93.9IT110.0753.9 12.5毛坯实心6孔铰2Z=0.26IT100.0486 3.2钻2Z=1.85.8IT110.0755.8 12.5毛坯2Z=44IT110.0754 12.590（左）两侧面精铣1.058IT90.07458 3.2粗铣31.059IT120.359 12.5毛坯3290IT130.5490 90右侧面磨削0.424IT80.3324 0.4毛坯6.34-9孔钻2Z=99IT130.229 12.5毛坯实心5确定切削用量及基本工时工序 粗车100左侧端面及外圆，粗车B面（1）粗车100左侧端面1）选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角=93 。,副偏角=10 ,刀尖角圆弧半径=0.5，刃倾角=10 。2）确定切削用量（a)确定背吃刀量a (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V c =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：K M v=1.0,K s v =1.0,K k v =0.73, K k r v =1.0,K b v=0.85则V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =1.05* 60* 1.0 *1.0* 0.73 *1.0* 0.85 =44m/minn =140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。(e)校验机床功率车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25查得：在上述各条件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2，切削功率修正系数为：K krpc =K krFc=0.89,K ropc=K roFc=1.0。则：P = P K krpcK ropc =1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P PE，故所选的切削用量可在C365L上加工。（f）校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：K krf=1.17,K rof=1.0,K kr =0.75,则F f =1140* 1.17* 1.0 *0.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力F max=4100N(横向进给)因Ff F max，所选的f =0.73进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= r1+L1+L2+L3,由于车削实际端面r1=55.4,L1=4,L2=2,L3=0，则L=55.4+4+2+0=61.4mm.T=61.4*1(0.73*136)=0.61min(2)粗车100外圆柱面1）选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角10 ，刀尖圆弧直径0.5mm。2）确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为100mm，则f=0.81.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。(d)确定切削速度V c：根据切削用量简明手册表1.11查取：V c=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0 K M v =1.0, K s v =1.0, K k v =0.73, K k r v =(190/HBS)1.25=1.0, K b v =0.85则V c = V c *60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv = 1.33* 60* 1.0* 1.0* 0.73* 1.0* 0.85* 1.0=49.5n =157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近似的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14100183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（3）粗车100右侧端面1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。2）确定切削用量:(a)确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V c =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：K M v=1.0,K s v =1.0,K k v =0.73, K k r v =1.0,K b v=0.85则V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =1.05* 60* 1.0 *1.0* 0.73 *1.0* 0.85 =44m/minn =140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(10045)/2+4+0+0=36.5mm T=36.51(0.73136)=0.367min。（4）粗车B面45外圆1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。2）确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，则asp=8.6/（22）=2.15mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.40.55mm/r。再由简明手册表4.23查取f =0.52mm/r。(c)确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =VC 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =1.33 *60* 1.0* 1.0* 0.73* 1.0* 0.85* 1.0=49.5n =1000 V / =100049.5/3.1445=350r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与350r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.1445322/1000=45.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(3355+0)2/(0.52322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2（5）粗车B面90左端面1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。2）确定切削用量(a)确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V c =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：K M v=1.0,K s v =1.0,K k v =0.73, K k r v =1.0,K b v=0.85则V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =1.05* 60* 1.0 *1.0* 0.73 *1.0* 0.85 =44m/minn =140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(9045)/2+4+0+0=36.5mm T=36.51(0.73136)=0.267min。（6）粗车 90外圆1）选择刀具：与粗车 100外圆同一把。2）确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.81.2mm/r。再由简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。(c)确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv=(190/HBS)1.25=1.0, K krv=0.85, K bv=1.0。则V c = V c 60V =V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =1.33 *60* 1.0* 1.0* 0.73* 1.0* 0.85* 1.0=49.5n =1000 V / =100049.5/3.14100=157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近似的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.1490183/1000=51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2工序 粗车90右端面及外圆，粗车45端面及外圆（1） 粗车45右端面1)选择刀具选用93偏头端面车刀，车床用C365L转塔式车床，中心高210mm，故刀杆尺寸为1625mm，刀片厚度取5mm，选用YG6的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5,刃倾角-10。2)确定切削用量a) 确定背吃刀深度 粗车加工余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,所以分两次走刀完成，则 取3.5mm。b) 确定进给量f:根据切削手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸1625工件直径45mm，切削深度3.5mm，属35mm，则进给量为0.45-0.75mm/r,再根据C365L车床及机械工艺查取横向进给量f机=0.54mm/r。c) 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。d 确定切削速度Vc，根据切削手册表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =3.5mm，f机=0.54mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv= =1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc=1.331.01.00.731.00.851.0=49.520m/min,n查=1000Vc / d=100049.52/45 =350.47r/min,按C365L车床转速（简明手册表4.2-2）选择与350.47相近转速为322r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000=45.7m/min3)计算基本工时由机械工艺查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则L=50/2+4+2=31mm,所以t=L/fni=31/0.45/3222=0.428min.（2） 粗车45外圆柱面(1)选择刀具：同粗车100外圆车刀(2)确定切削用量a) 粗车外圆加工余量3.7+5=8.7mm，两次走刀，asp=8.7/4=2.175mm.b) 确定进给量：由切削手册材料HT200刀杆1625，工件直径45，切深2.175mm,则 f为0.40.5mm,由工艺手册f机=0.52mm/r. c 确定切削速度Vc:查切削手册表12，YG6硬质合金加工HT200（182199HBS）,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系数：Vc =Vc=1.33601.01.00.731.00.85=49.5m/min,n查=1000Vc / d=100049.5/45 =350r/min,取标准n机=322r/min,则Vc机= n机d/1000= 32245/1000=45.5m/min.综上： =2.175mm,f机=0.52mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。(3)计算工时T=(l+l1+l2+l3)/fni=(33-5-5+0)/0.52/3222=0.27min.(3) 粗车90右端面1)选择刀具：同粗车100左端面2)确定切削用量：a) 确定背吃刀深度 粗车加工余量为3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，则 ap=4.2mm。b) 确定进给量f根据切削手册切深 =4.2mm,属于35mm，则进给量f为0.11.0mm/r,再根据C365L及其机械工艺f机=0.73mm/r. c) 选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。d) 确定切削速度Vc修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc =1.181.01.00.731.00.851.0=43.93m/min,则n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L与工艺手册选择与155.45r/min相近n机=136r/min,则实际切削速度Vc机= nd/1000=38.4m/min3)计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(90-45)/2+0+4+0/0.73/136=0.267min.工序 钻 扩 铰20孔及其倒角（1） 钻18圆孔1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min按机床选取n =322r/m,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0（2） 扩19.8圆孔1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。2）确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC=（1/21/3）VC 查切削用量简明手册取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按机床选取n =136r/m,故V = D n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min 3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2（3） 粗铰19.94圆孔1）刀具选择：94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0。40。6，耐用度T=60min2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量简明手册得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度V=CV*d*Zv*KV/(601mTmapXv*f*Yv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按机床选取n =132r/minV = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2（4） 精铰20圆孔1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.24VC= d n /1000=3.14132208.29r/min3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min其中L=91,L1=14,L2=2（5） 铰20圆孔右端倒角1*45）刀具选择：用粗车 外圆左端面的端面车刀。）确定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 ，n* （ d）*（.14*20）=477.7r/min由机床说明书，n r/minVC = d *n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min工序 半精车100左侧端面及外圆，半精车B面（1） 半精车100左端面1）选择刀具：与粗车100 左端面同一把。2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13(由182199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =VC 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.13* 60* 1.0* 1.0* 0.73* 1.0 *0.85* 1.0=79.3n =252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。3）计算基本工时：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（1000）2+4+0+0=61mmT=61(0.24238)=1.1min。（2） 半精车100外圆柱面1）选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角0 ，刀尖圆弧直径0.5mm。2）确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，则asp=1.1/2=0.55mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表314得f=0.20.3mm/r。再由简明手册表412查取f =0.28mm/r。（c）选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。 (d)确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =VC 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n =1000 V / =100079.3/3.14100=252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2 （3） 半精车100右端面1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =V c 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =239r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。（4） 半精车B面45外圆1)选择刀具：用半精车100外圆车刀。2)确定切削用量a确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为：1.0mm,一次走刀成,asp=1.0/2=0.5mm. b 确定进给量f查机械工艺f取0.20.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm.c 确定切削速度Vc查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc =Vc=2.13601.01.00.731.00.85,n查=1000Vc / d=100079.3/45 =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000= 55045/1000=77。7m/min,综上：asp=0.5mm,f机=0.28,n机 =550r/min,Vc机=77.7m/min.3)计算工时t=(l+l1+l2+l3)/fni=(9+3+3+0)/0.28/550=0.097min.（5） 半精车B面90左端面1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC：根据切削用量手册表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =VC 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.02* 60* 1.0* 1.0* 0.73* 1.0* 0.85* 1.0=75.2n =266r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.1490322/1000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。工序 半精车90右端面及外圆，半精车45端面及外圆（1） 半精车45右端面1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =V c 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =239r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=d/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =45/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.53min。（2） 半精车45外圆柱面1)选择刀具：用半精车100外圆车刀。2)确定切削用量a确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为：1.0mm,一次走刀成,asp=1.0/2=0.5mm. b 确定进给量f查机械工艺f取0.20.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm.c 确定切削速度Vc查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc =Vc=2.13601.01.00.731.00.85,n查=1000Vc / d=100079.3/45 =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc机= n机d/1000= 55045/1000=77。7m/min,综上：asp=0.5mm,f机=0.28,n机 =550r/min,Vc机=77.7m/min.3)计算工时t=(l+l1+l2+l3)/fni=(9+3+3+0)/0.28/550=0.097min.（3） 半精车90右端面1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv =1.0。则VC =V c 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2n =239r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.51min。工序 精车100左侧刻字端面及倒角（1） 倒角20左端1*45）刀具选择：用粗车 外圆左端面的端面车刀。）确定切削用量背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 ，n * （ d）*（.14*20）=477.7r/min由机床说明书，n r/minVC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（2） 精车100左端面1）选择刀具：与半精车 100左端面同一把。2）确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。（b）确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度VC查切削用量手册表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv=1.0。则VC =VC 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3n = =100079.3(3.14100)=252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。3)计算基本工时：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100 2+4+2+0=61mm.T=611(0.23322)=0.756min（3） 倒角100右侧1.5*451）选择刀具：用工步1的端面车刀。2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000 V / =100080/3.14100=254.7r/min按C365L说明书：n =238r/min, V = n /1000=3.14238100/1000=74.73) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（4） 倒角90左端1.5*451）选择刀具：用工步1的端面车刀。2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =1000 V / =100080/3.1490=283r/min按C365L说明书：n =238r/min, V = n /1000=3.1423890/1000=673) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。工序 精车45右侧端面（1） 车45右侧倒角1)用端面车刀加工背吃刀量 =3.5,手动进给，两次走刀。V给为Vc =60m/min,n给=1000Vc / d=100060/45 =424.6r/min,按取n机=430r/min,则Vc机= n机d/1000= 43045/1000=60.76m/min2)计算基本工时由工人操控，大约为0.10min.（2） 车3*2退刀槽1)选择刀具选择90切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0。2)确定切削用量：确定背吃刀深度 :A=z=3.6mm,一次走刀完成。b 确定进给量f:根据切削手册切深 =3mm,属于=3mm,f=0.40.5mm/r.按工艺手册中C365L车床取f机=0.41mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。d 确定切削速度Vc:根据切削手册，YG6,182199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系数：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,则Vc =1.50601.00.890.850.73 1.0=55.78m/min,Nc查=1000 Vc / d=100055.78/50 =355r/min,按C365L车床转速（见工艺手册表）选择与355相近的转速n机=322r/min,则实际切削速度为V机= dn机/1000= 50322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为ap =3.0mm,f=0.41,n机=322r/min,Vc机=50.6m/min.3)计算基本工时：t=(d-d1)/2+l1+l2+l3/fn=(45-4)/2+4+0+0/0.41/322=0.045min。（3） 精车90右端面1）刀具选择：与半精车 100左端面同一把。2）确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。（b）确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度VC查切削用量手册表12，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0, K M v =1.0, K sv =0.73, K kv =(190/HBS)1.25=1.0, K krv =0.85, K bv=1.0。则VC = V c* 60V = V c* K*K M v * K sv* K kv * K krv * K bv =2.13601.01.00.731.00.851.0=79.3n =100079.3(3.1490)=280r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =91m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。3)计算基本工时：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0，则L=（9045）2+4+0+0=21.5mm.T =21.51(0.23322)=0.29min工序 粗 半精铣90左侧面（1） 粗铣90左侧面1）刀具选择根据工艺手册表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=402）切削用量 =L=3mm3）由切削手册表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f机=0.14mm/r。4）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.5）确定切削速度Vc 由切削手册表3,13,当取Vc=130m/minn查=1000Vc/ d0=1000130 160=258.6r/min. 根据X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc = n机d01000= 2551601000=128m/min当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fzzn机=0.1440255=1428mm/min.X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取Vf=980mm/min6）计算基本工时L=48m L1=38mm L2=5mmT=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min（2） 半精铣90左侧面1)工序要求表面粗糙度Ra=3.2,单边加工余量z=0.55mm,选X63卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由切削手册表4.1, 4.2)2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则 =0.55mm.3)确定每齿进给量fz由切削手册表3.3在X63铣床功率为10kw(切削手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由切削手册表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min 5)确定切削速度Vc由切削手册表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/minnc查=1000Vc / d0=100021.6/160 =43r/min查X63机床说明书(见工艺手册表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0/1000= 47.5160/1000=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fzzn机=0.082247.5=83.6mm/min 由X63机床说明书(见工艺手册表4.2-40)选取铣床工作台进给量fm=75mm/min6)计算基本工时L=l+l1+l2=91T=L/fm=9175=1.2min工序 粗 半精铣90右侧面（1） 粗铣90右侧面1）刀具选择根据工艺手册表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径160mm,内径32mm,L=3mm,Z=402）切削用量 =L=3mm3）由切削手册表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取f机=0.14mm/r。4）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.5）确定切削速度Vc 由切削手册表3,13,当取Vc=130m/minn查=1000Vc/ d0=1000130 160=258.6r/min. 根据X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc = n机d01000= 2551601000=128m/min当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fzzn机=0.1440255=1428mm/min.X61W机床说明书(见切削手册表3.23)取Vf=980mm/min6）计算基本工时L=48m L1=38mm L2=5mmT=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min（2） 半精铣90右侧面1)工序要求证表面粗糙度Ra=3.2,单边加工余量z=0.55mm,选X63卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面,铣刀外径d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由切削手册表4.1, 4.2)2)确定铣削深度由于单边加工余量Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则 =0.55mm.3)确定每齿进给量fz由切削手册表3.3在X63铣床功率为10kw(切削手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由切削手册表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min 5)确定切削速度Vc由切削手册表3.11,取Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/minnc查=1000Vc / d0=100021.6/160 =43r/min查X63机床说明书(见工艺手册表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc = n机d0/1000= 47.5160/1000=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fzzn机=0.082247.5=83.6mm/min 由X63机床说明书(见工艺手册表4.2-40)选取铣床工作台进给量fm=75mm/min6)计算基本工时L=l+l1+l2=91T=L/fm=9175=1.2min工序 钻6孔钻4孔（1） 钻6圆孔选用Z525型摇臂钻床。（1）刀具选择：由工艺手册选用 高速钢锥柄标准花钻。（2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35钻床取n =1700r/min.故VC =21m/min.(3)基本工时：其中L1=10，L2=0，L=12.5T =0.07min（2） 钻4圆孔选用Z525型摇臂钻床。（1）刀具选择：由工艺手册选用 高速钢锥柄标准花钻。（2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z35钻床取n =1700r/min.故VC =21m/min.(3)基本工时：其中L1=10，L2=0，L=12.5T=0.07min工序 钻4*9孔1)刀具选择选用9高速钢,锥柄标准麻花钻。2）确定切削用量4个孔共走四次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r,由钻床取 a =0.40mm/r.由切削用量手册，取V查=0.36m/s=21.6m/min，由钻床说明书，取n机=850r/min。3）计算基本工时： 其中L1=8，L2=0，L=8 T= 0.145min工序 磨90右端面1)、选择机床查工艺手册P155表4.229选：M120型外圆磨床2)、选择砂轮：查工艺手册P132模削内容，选择：A60KV6P350*25*127即：砂轮磨料为棕刚玉，粒度号为60#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350*25*127。3)、切削用量的选择查工艺手册P155表4.229得：砂轮转速为n砂=1110r/min得 ：v砂=20.3m/s。轴向进给量：fa=0.525mm=12.5mm（双行程）径向进给量： fr=0.15mm/r4),切削工时加工一个表面时：t1=2LZbK1000vfafr式中L加工长度90mm b加工宽度90mm Zb单面加工余量0.4mmK1.1 v工作台移动速度10m/min fa12.5mm fr 0.015mm/双行程T=9.504min工序 磨45外圆柱面1)、选择机床：查工艺手册P155表4.229选：M120型外圆磨床2)、选择砂轮：查工艺手册P132模削内容，选择：WA100PB5PB5P350*25*127即：砂轮磨料为白刚玉，粒度号为100#，硬度为中硬1级，树脂结合剂，5号组织，平型砂轮，其尺
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