建筑工程质量标准.doc

前 言为规范施工现场的质量管理，保障施工现场质量生产的规范运 作，根据公司实际情况及相关规范编写了施工现场质量标准化 图册。此图册共分为九个部分，体现了标准规范的最新要求，明确了 质量管理的基本要求，统一了施工现场质量生产的施工做法，具 有较强的实用性、指导性和操作性，但由于水平有限，如有不妥 之处，敬请提出宝贵意见。1目 录一、基础及地下防水工程 二、钢筋工程 三、模板工程 四、混凝土工程 五、砌筑工程 六、抹灰工程 七、地面工程 八、外墙涂料及饰面砖工程 一、基础及地下防水工程一、土方工程1.土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。 2.将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层，砌防水保护墙。3.土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。 4.采用机械开挖时，控制好基坑挖土的放坡系数，挖土标高挖至设计标高以上20cm， 以后用人工清挖至设计标高5. 基坑支护5.1 土钉墙具体土钉数量、长度、位置、网片要求等根据专业设计计算确定。土钉长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距1-2m，与水平面夹角为5-20；土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级，直径16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm；注浆强度等级不低于M10。面层混凝土等级不低于C20，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。施工顺序为：修坡成孔安装土钉灌浆绑扎网片和加强筋喷射混凝土。土钉支护宜在排除地下水的条件下施工。5.回填土5.1.回填土前将基底表面垃圾清除干净5.2.回填土的种类及含水率应符合要求5.3.回填土应分层摊铺，分层夯实；回填土分层铺土厚度与压实遍数应符合下表。5.4.当回填土分段回填时，接缝处每层应错开1m以上。冬期回填土每层铺土厚度应比正常施工时减少20%-25%，其中冻土含量不超过15%，其粒径不大于150mm，常温回填土粒径不大于50mm.5.4.在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每 50100平方米面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。5.5.管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500mm范围内用人工夯实，避免破坏管道，管道以上500mm外，正常使用机械夯实，冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。二、防水工程 1.卷材防水层 1.1.底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45（135）角，并应增加一层相同的卷材，宽度不宜小于500mm；防水基层必须平整牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥。 1.3.卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。 2.细部构造 2.1.施工缝、墙面的管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应先做一层附加层。将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，刮两遍，总厚度1.2-2.0mm。外墙防水接茬时，应将砖墙拆除两层。2.2. 桩头防水在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。2.3.电梯井、集水坑防水电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成50的圆弧或者45（135）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的防水卷材，以便于防水保护层的施工。2.3.电梯井、集水坑防水电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成50的圆弧或者45（135）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的防水卷材，以便于防水保护层的施工。2.4.外墙后浇带防水地下室外墙在做后浇带防水施工前，内侧的卷材保护层先施工。铺贴外墙卷材时，先在预制板外侧铺一层防水加强层，然后大面卷材直接铺过预制盖板。绑扎墙体钢筋时，用附加筋将止水板固定在墙体中间。2.5.底板后浇带防水底板后浇带处先做防水卷材附加层，再大面做防水卷材，在绑扎底板钢筋时，用附加钢筋将橡胶止水带和钢止水带分别固定在底板后浇带的底部和中间。2.6.施工缝钢板钢板的凹面迎向朝水面，转角处止水钢板做成45角，止水钢板居中布置。二、钢 筋 工 程1. 钢筋加工1.1.钢筋弯曲HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋末端需做180弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135、平直部分长度取10d；HPB335、HPB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。2. 钢筋绑扎2.1.主次梁钢筋放置顺序基础钢筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下。2.2.剪力墙竖向钢筋顶部锚固纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法及构造详图11G101-1第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度要求。2.3.剪力墙端部水平钢筋锚固剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d锚固，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。2.4.框架柱钢筋安装基础反梁柱子插筋要在梁内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。2.5.转角墙端部水平钢筋锚固2.5.1.括号内尺寸用于非抗震。2.5.2.柱纵筋进入节点位置从梁腋底部计算，梁腋下部斜纵筋，箍筋及梁下部纵筋在节点处的锚固构造与本图节点构造相同2.5.3.梁腋下部斜纵筋根数不大于伸入支座的梁下部纵筋根数n的n-1（且不少于2根），并对称插空放置，具体设置应以设计要求为准2.6.洞口钢筋安装构造2.6.1.洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电气线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在住进上。2.6.2.板上洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口；板上洞口尺寸300mm时，洞口设附加筋。2.7主次梁钢筋放置顺序框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。2.8.梁柱（墙）钢筋放置顺序当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2.9.底板（顶板）钢筋放置顺序两向钢筋交叉时，基础底板与楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向主筋之下。2.10.箍筋安装2.10.1.主筋必须在箍筋弯折处接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋完全钩住。2.10.2.框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。2.10.3.箍筋加密区的设置符合规范要求。底层柱根的箍筋加密区不小于该层柱净高的1/3，以上各层柱的箍筋加密区按照柱长边尺寸，柱净高的1/6及500mm三者中的最大值取；梁的箍筋加密区按照梁高的1.5倍及500mm两者中的最大值取。3.成品保护顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。 三、模板工程1. 柱模板安装1.1.弹出中心线及四周边线作为定位基准，以边线为基准线在地面上钉固定柱箍。1.2.安装时，立枋间距200，柱箍用48钢管和12螺杆组合而成。柱模板安装设“”形抱箍和螺栓 拉紧紧固，柱箍间距500mm。1.3.柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量渗浆，应在模板底部距离地面150mm处设置横向扫地杆。2. 墙模板安装墙模用16厚胶合板制作，背枋为6090，间距200，围檩用48钢管和12螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面250，中间400所有螺栓外穿20塑料套管，螺栓纵向间距为400，横向间距为600。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。3.梁、板模板安装3.1.排架搭设：所有梁部位梁宽500处纵向（梁方向为纵向）间距为800，横向间距500，梁下加承重杆一道；梁宽350及以下排架纵向 800，横向800，所有主梁下部排架均加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为10001000。3.2.当梁板跨度超过4m时，如没有特殊设计要求，均按1/1000-3/1000起拱。3.3.板上预留洞口应保证位置及尺寸准确且符合设计要求.4. 柱模根部的防漏浆措施柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。四、混凝土工程1.混凝土的分层浇筑 浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度，可采用测杆检查分层厚度，控制混凝土标高；混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料苕帚扫毛。2.施工缝的留置2.1.框架结构施工缝宜留在次梁中间的1/3范围内。2.2.墙（柱）水平施工缝浇筑高度在3m以下时，施工缝留置在楼板底向上1520mm（含1015mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上2530mm（含1015mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。3.混凝土的振捣混凝土插入式振捣器作业径一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，移动顺序进行，均匀振实不得遗漏。移动间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎；每一插点要撑握好振捣时间，过短不易振实，过长可能影起混凝土产生离析现象，一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉，不再出现气泡，表面浆水全部泛出为宜。4. 楼梯混凝土的浇筑及施工缝的了的留置4.1.楼梯混凝土的浇筑要求随打随抹一次成活，并加护角。如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。4.2.剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设 置：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝， 预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。5.混凝土的养护5.1.在混凝土浇筑完成后，12h以内进行养护；砼强度未达到强度以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。 5.2.采用混凝土表里面覆盖塑料布或者草帘子浇水的养护措施。5.2.1.混凝土养护应在混凝土浇筑完成后12小时开始浇水进行养护。5.2.2.冬季施工时，混凝土浇筑完成后，应采用在混凝土表面覆盖塑料布，在塑料布上覆盖珍珠岩进行保温养护。146. 拆模后要求混凝土结构表面坚实、平整、光滑，无蜂窝麻面；柱及剪力墙阴阳角顺直平整，角面表面光滑。 五、砌筑工程1.砌筑前要在框架结构柱上弹出砌筑用的标高控制线。2.砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，砌体砂浆饱满度水平灰缝90%，竖向灰缝85%，不允许出现通缝，假缝。3.灰缝的横平竖直要均匀，灰缝应不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的平直度不超过10mm。4.砌筑时要保证墙体的垂直度和平整度，墙体垂直度5mm，平整度8mm，门窗洞口5mm。5.砌体的转角处及交接处必须同时砌筑，并按规定放置拉结筋，拉结筋间距为500mm一道。6.砌块应错缝搭砌，搭砌长度不小于90mm。7.砌筑时应按照图纸要求设置构造柱，外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧、大房间内外墙交接处均应设置构造柱8.门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，高度不宜小于120，纵向配筋不少于410，箍筋6200，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置23道不小于26300通长焊接钢筋网片。9.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。10.墙体砌筑完毕后及时进行构造柱的支模及混凝土浇筑工作。11.砌墙时预留电气线盒，线槽应保证位置准确，平直；六、抹灰工程1.墙体在抹灰之前1天将墙面淋适量水湿润墙面，用水泥砂浆将门窗框与墙的间缝填塞严密,并嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平.并按照抹灰厚度和房间净尺寸进行抹灰饼、充筋，抹灰饼间距不超过2m，且与对面墙灰饼对应.2.砼与墙体交接处（包括过梁两侧）粘耐碱网格布（宽度300）,粘完不能露网，粘网前先把砼面及墙面清理干净，网格布粘完注意平整绷紧。管线在内墙开槽处同上粘网格布。3. 为了保证抹灰的质量和进度，对基层的处理应做到墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平、表面太光要凿毛。门窗口与墙体见缝隙要按设计要求嵌填密实。4.墙面抹灰先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，一般最薄处不小于7毫米。5. 墙面抹灰，阴角抹灰先将靠尺在墙面、墙角一面用线吊直，然后在墙角的另一面以靠尺为准。6.外墙抹灰水泥砂浆，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要按图纸要求进行分格，首先在底子灰抹好后，根据尺寸用粉线包或墨线弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并贴分格条，抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面呈八字形，罩面时两边成活，先薄薄刮一边，再抹二遍，与分格条抹平。然后根据分格条用刮扛搓平、压光。起分格条时注意不要损坏墙面。内外墙抹灰、平整、垂直误差必须控制在3毫米以内。 七、地面工程1.将基层清理干净，地墙相交的墙面，阴阳角部位进行人工凿毛，粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2.灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%1%的坡度坡向地漏。3.水泥砂浆配合比要求拌合均匀，颜色一致4.铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.40.5），随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据+500线控制好标高；砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 5.在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。6、养护水泥砂浆面层浇筑完成后，表面层如出现过干现象时应及时浇水，浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆，过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。 八、外墙涂料、饰面砖工程1.外墙涂料工程1.1.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净；1.2.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应满足要求。1.3.嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。1.4.对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。1.5.在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。1.6.喷刷涂料时用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀进行。第一遍涂料完成后，用防水腻子做一遍细致的修补，修