原煤螺旋卸车机岗位操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书原煤螺旋卸车机岗位操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 13 页原煤螺旋卸车机岗位操作规程1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。2.本岗位概况本岗位负责对101A，B、102A，B、103A，B螺旋卸车机、104115A，B共24台振动给料机、116A，B119A，B皮带及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。3.本岗位职责3.1严格执行中华人民共和国安全法、云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应处理措施，并向班长或总控报告。3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、均匀。3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。4.原理及术语来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。5本岗位工艺流程叙述外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a103a、101b103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A119B皮带。6.本岗位设备一览表设备名称规格型号技术参数数量备注桥式螺旋御车机xLQ8型御车能力：Q=300500t/h.台粒度：300m跨度：7m御车对象：汽车（20吨以下）6台101A、B103A、B振动给料机GZMB1520（带调料闸门）给料能力：Q=500800t/h.台24台104A、B105A、B原煤带式输送机TD75带宽：B=1200mm带长：L=21m输送能力：Q=900t/h带速：V=2.5m/s4台116A119A原煤带式输送机TD75带宽：B=1200mm带长：L=17.8m输送能力：Q=900t/h带速：V=2.5m/s4台116B119B液下泵（排污泵）65LZ-32型Q=30m3/h=60%H=8m2121A121B除尘风机7.过程控制参数8产品质量指标（略）9本岗位环境因素识别评价，危险源及风险（见附表）10.生产作业10.1开车前的准备检查电动机、减速机接线及设备正常良好。检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全、灵活。检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。10.2正常开车10.2.1选煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况，合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路线，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。10.3螺旋卸车机的开车作业10.3.1开车前的准备a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。c.检查减速器是否缺油。d.检查开式齿轮和链条是否磨损。e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。10.3.2作业过程a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一端时，反向运行，如此反复循环作业。e.卸车机作业时，司机应随时观察各仪表指针的情况；听查各部机构工作时有无异常响声；嗅查有无异味。若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。10.4正常停车10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定物质，并按螺旋卸车机要求把大车停好。10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。10.5螺旋卸车机的停车作业10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。10.5.2做好全机的清扫和检查工作。10.5.3做好详细记录及交接班工作。11.异常情况的处理11.1紧急停车11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：卸料槽严重堵塞；皮带接头开胶、拉断或撕裂时；皮带跑偏严重时；铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应处理措施。11.2常见故障及处理11.2.1皮带机常见故障及处理常见故障原因分析处理方法跑偏槽形托辊不正把托辊调正传动滚筒与尾部滚筒不平行把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致滚筒表面有煤泥停车把煤泥刮下来，并检查清扫器皮带接头不正把不正的接头割去重新接给料不正调整溜槽或调整挡板打滑皮带间的磨擦力不够滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。皮带张紧程度不够调整螺杆或增加重锤滚筒上有水暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。扯皮带皮带跑偏太严重首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。划破皮带当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。防止铁器或木棒进入煤料。压住皮带超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。11.2.2螺旋卸车机常见故障原因分析处理方法螺旋不转或有异常响声链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或更换齿轮更换电机更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量摆动机构回摆涡轮减速机齿轮磨损电磁抱闸太松更换齿轮调节抱闸松紧程度摆动机构不转或有异响涡轮减速机缺油磨损抱闸太紧电器保险丝烧断或热继电器跳闸电机烧毁扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮调节抱闸松紧程度更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量更换电机更换齿轮升降机构运行困难或有异响电磁抱闸太紧或太松钢丝绳滑出卷筒或滑轮升降框架裂断调节电磁抱闸松紧程度放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊走行机构不同步电动机不同步连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不一致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈调节链条松紧程度走行机构走行困难或异响走行轮断裂开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一致传动轴承缺油磨损电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面、轨距113过程控制参数，产品质量指标异常处置方式12作业要求121安全、环保注意事项、控制措施、应急预案12.1.1安全注意事项及控制措施12.1.2环保注意事项及控制措施12.1.3应急预案（无可略）12.2巡回检查1221巡回检查路线101A，B、102A，B、103A，B螺旋卸车机104115A，B振动给料机116A，B119A，B皮带1222巡检要求a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。b.正常运行中，每小时进行一次巡检。c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。1223巡检内容各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65。皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。电机温度、声音是否正常。给料机倒料槽是否粘煤、阻料。所有运转设备润滑点是否润滑良好。各连接部件螺栓是否紧固。123交接班1231交接班时，交班者须做好生产作业交接班记录，记录内容有：a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。b.物料领、耗情况。c.设施、设备运行及保养状况。d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。e.完成原始记录台帐的登记和填写。1232交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。1233下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。1234接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编中的规定穿戴好劳动防护用品。123.5进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。123.6交接班时严格执行“七不交接”：a.设备不正常，不说明原因不交不接。b.操作不正常，不说明原因不交不接。c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。e.安全、照明、防火设备不全不交不接。f.记录不全不清洁不交不接。g.公用工具不全不交不接。12.4