生活垃圾的干腐与大筒技术.ppt

生活垃圾的干腐与大筒技术,苏州市市政工程设计院有限责任公司 庄维健,目 录,概述 技术理念 生物发酵技术现状 分析原因及解决方案 大筒技术 项目运营 舒城项目实施例 项目总体设计 筒仓平面布置及构造 仓体结构安全,仓体密封 选择发酵周期及投资 垃圾焚烧 效益比较 垃圾分选 其它应用之一：污泥干化 其它应用之二：储煤筒仓 其它应用之三：泥浆干化 结束语,1、概述,本篇主要讨论生活垃圾深度干腐对于后续处理的重要性。特别以焚烧为例，若焚烧经深度干腐后的生活垃圾，其经济效益和环境效益都将会有一个巨大飞跃！ 大筒技术的核心是一个专用于储存生活垃圾的超大型容器。本篇介绍了其设计原理及构造。 最后介绍了大筒技术在其它方面的应用，如：污泥干化、储煤筒仓和泥浆干化。,2、 技术理念,现在固废界似乎也在逐渐意识到：垃圾要实现三化（减量化、无害化、资源化）目标，有一道非常重要且不可或缺的工序：垃圾的干化和腐熟（简称“干腐”）。垃圾的干腐程度越高，后续处理就越顺畅，距三化的理想境界也越高。 这一技术理念不仅适用于生活垃圾，更广泛地适用于任何含可腐有机物的固废料，如：市政污泥、畜禽粪便、秸秆、落叶、尾菜、水葫芦、动物尸体、餐厨泔脚、食品厂、酒厂、糖厂产生的废渣等等。,3、 生物发酵技术现状,现有各种生物发酵技术虽有诸多实践，但效果却总是不理想。主要体现在以下两个方面： 其一是干化和腐熟程度远不够，没有真正达到无害化要求； 其二是建设投资和运营成本都太高。 所以目前虽有一些以生物发酵为技术路线的处理厂仍在维持着。然而真正成功，能够实现工业化大规模推广的实例却一个也没有。,我们其实一直都很纠结：为什么作为循环经济的最佳技术手段生物发酵，却总是在大规模处理上形成不了主流技术呢？是不是在技术路线的思维方式上有问题？本人认为应该认真反思一下。,4、 分析原因及解决方案,在现有各种生物发酵技术中，都无一例外地追求尽最大可能缩短生物发酵周期，一般在1个月左右，还有更短的。具体做法是对固废料进行粉碎、搅拌、加温等一系列人工干预手段。 结果如何呢？出料后的固废料仍旧是臭烘烘湿漉漉的，远未干腐透彻。既难以资源化利用又不能焚烧，其储存和运输都存在着严重的卫生防疫问题。,本人认为，无法使固废料达到理想干腐状态的原因其实很简单，那就是：现行技术给出的生物发酵周期都太短。一系列人工干预或许能够在缩短生物发酵周期上收到一些效果，但作用有限。却因此增加许多复杂工序，大大提高了运营成本，很得不偿失。 那么，究竟应该给出多长生物发酵周期才能达到理想的干腐程度呢？根据本人实践，认为至少应有6个月。若是为了额外消灭外引污水（以污治污）和获得更多沼气，则应延长至12年更好。,生物发酵脱水干化原理如下： 其一是生化反应：新生物质沼气是由可腐有机垃圾（简称：可腐垃圾）中的水分和可挥发有机质经厌氧菌发酵后生成； 其二是物理作用：可腐垃圾在发酵时升温并产生水蒸气，随沼气排放出筒仓外。,5、大筒技术,大筒技术是为实现上述技术理念应运而生：设计多个具有超大容量，但造价又非常低廉的密封容器用于储存生活垃圾。它具有操作简便、超低价、不污染环境、和适用于超大吞吐量（日处理千万吨级）垃圾处理项目应用。简述如下： 操作简便：除了进料和出料，其余基本什么都不用干。其操作简便程度就如同是进行垃圾填埋作业一般。,超低价：其一是项目投资超低价，应用加筋土理念设计的筒仓单位容积造价极其低廉，约为现行大型筒仓的几十分之一；其二是运营费用非常低廉，干腐过程完全顺其自然，不进行任何人工干预，运营费基本都花费在进料和出料上，所以运营过程既简单又廉价。,不污染环境：垃圾进入筒仓后随即密封“与世隔绝”，无任何污染物外泄，故可以实现对周边环境近乎零污染。 超大吞吐量：只要设计筒仓容积足够大且数量足够多，就可以给予垃圾足够长的生物发酵周期（至少半年），由此便可以每天获得干腐透彻的巨量生活垃圾。,6、 项目运营,项目运营基本就是进料（新鲜垃圾）和出料（干腐垃圾），若装满1座筒仓需要历时1个月，则建造同样12座筒仓就可满足1年的储存周期，再加上进料和出料筒仓各1座，总共建14座筒仓就可以依次轮流进行进料和出料作业，在每天进料装入巨量新鲜垃圾的同时，也能出料获得经过1年储存后的巨量干腐垃圾。,无需进行任何人工干预，仅仅只要给予足够长的储存周期就可以使垃圾在静态厌氧发酵过程中达到深度干化和腐熟。这或许也正好就契合了道家“道法自然、无为而无不为”的哲理。 垃圾深度干腐的标志为：每天排出的沼气量已经过了峰值并呈逐步衰减趋势，在到达某一设定下限值时，即表示垃圾中的水分已经不足以再维持厌氧发酵持续进行，说明垃圾已经干化。,表面上看是在发酵处理混合垃圾，可实际上的处理对象是以厨余类为主的可腐垃圾。其余如塑料、橡胶、及无机类垃圾（砖瓦砾石、玻璃、金属等）在漫长的生物发酵过程中基本没有变化。 唯有可腐垃圾产生了巨大变化：在长时间厌氧发酵过程中，大量水分和部分有机质转化为沼气排出，当最终稳定时可腐垃圾（包括水分）总质量估计可减去70%。事实上就可腐垃圾而言，已经在很大程度上实现了三化目标：减量化（质量减小）、无害化（腐熟稳定）和资源化（沼气利用）。,大筒技术处理的对象是可腐垃圾，即凡一切可以腐烂的固废料均包含其中。所以它比专门处理餐厨的餐厨垃圾处理厂涵盖内容更广。不仅如此，大筒技术日处理量可以达千万吨级，并使可腐垃圾达到深度干腐，而项目投资和运营费却大幅度减小。 这里特别需要指出的是：大筒技术绝对不允许先行垃圾分类！这是因为在混合垃圾中夹杂的大量塑料袋是非常好的加筋材料，而大筒技术的可行性恰恰是建立在加筋土理论的基础上的。换句话说：只有筒仓内储存的固废料具有加筋土特征，方才能实现超低价制作筒仓体，并且确保仓体结构安全。,其实加筋土并不神秘，早就为人类所用：在农村盖草房砌筑土坯墙时，总是要在泥土中掺和进一些麦草秸秆、荨麻之类纤维状物质，如此才能使得土坯墙结实牢固，不容易坍塌。 如有需要，可以在完成干腐后再进行垃圾分类，且无需人工参与，全部由机械进行垃圾分选。舒城项目实践证明：机械分选干腐垃圾非常顺畅，效率极高，也没有任何臭气污染环境。,7、舒城项目实施例,2008年本人曾应用大筒技术，为安徽省舒城县设计过一个垃圾综合处理项目，单个筒仓的直径为20米。可惜在实施过程中由于投资商为省钱，多处变更了设计图，从而导致仓体结构严重变形、衬垫层腐烂、垃圾漏出，最终被政府叫停下马，甚为可惜！ 以下是现场照片：,设计采用的是耐腐蚀且抗紫外线的厚1.5毫米HDPE膜，后被投资商改为厚仅0.4毫米的彩钢板。约45个月后，仓体多处被腐蚀洞穿，垃圾漏出.,经储存45个月出料的干腐垃圾。,尽管因一些人为因素干扰导致项目流产，但还是获得了比较理想的干腐垃圾，并且经机械分选操作证明可以非常顺畅。这说明垃圾经过长时间储存完全可以达到深度干腐目的的。,8、项目总体设计,通常按以下三步： 第一步设计筒仓个数：先不管日处理量多少，首先确定发酵周期以及意欲多少天装满1个筒仓。比如发酵周期确定为360天（1年），按30天装满1座筒仓，则需要筒仓360/30=12座，再加上进料和出料各1座，故总共需建14座筒仓。 第二步确定仓体高度：筒仓建得高一些可以节约占地，但也要考虑到进出料方便，以及地基承载力。据此一般规定筒仓体最高不宜超过20米。 第三步计算筒仓直径：按日处理量乘以30天算出单个筒仓容积，再按筒仓满仓后的平均高度反算筒仓直径即可。,9、筒仓平面布置及构造,集气管（塑料盲沟）,连通器（定制）,筒仓平面分布间距应考虑汽车可以通过，以及进料和出料输送机械安置。 筒仓体属柔性结构，有点像农村中常见的粮囤：进料时仓体随之升高，出料时仓体随之下降。筒仓体的稳定是依靠被储存垃圾的支撑，一旦垃圾出空后仓体也就不存在了。它的优点是：制作简单和极其廉价，并且能够适应较大变形而不会损坏。,仓体：仓体片是由若干水平向环形钢筋和若干竖向扁钢带垂直交叉形成仓体骨架，并且在骨架内侧附着HDPE膜组成。多个仓体片可采用螺栓连接围合成圆筒状子仓体，向上叠加若干圆筒状子仓体最终形成筒仓体。 沉降缝：仓体竖向间隔约34米设置一道水平向沉降缝。沉降缝上部仓体直径比下部仓体直径减小约8厘米，使沉降缝上部仓体直接安放在垃圾堆体上。 仓底：沿仓体四周打木桩，将仓体最下层环筋采用U型钉固定在木桩顶部。筒仓底部铺HDPE膜托盘，托盘壁顶部与仓体HDPE膜搭接密封。,仓顶：仓顶覆盖圆形HDPE膜，四周采用绳索与仓体顶部绑扎密封。 集气装置：集气管采用塑料盲沟，塑料盲沟转折点或交叉连接处采用工程塑料管联通，各相邻集气管间距，及上下两层集气管层间距约为3米。相对比较密集的集气管分布可使筒仓内产生的沼气及时顺利排出。 竖向连通器汇集所有集气管收集的沼气，经仓底排气管向外排放。竖向连通器分节套接，以适应垃圾堆体的压缩沉降。,筒仓内、外集水井：在垃圾进料期间，筒仓底部垃圾受到上部垃圾堆体的重力挤压，会有少量渗沥液流出，经仓底排水管排入集水井，达到一定量时，采用吊桶将井内渗沥液吊至进料作业面泼洒即可。 在筒仓密封后产沼期间，有部分水蒸汽随沼气排出，遇冷会形成冷凝水流淌进集水井，当达到一定量时也需要及时排出。井盖部分采用玻璃以便观察井水位。仓底排气管上装有阀门和流量计。,加筋材料：虽然混合垃圾本身就具有加筋土特征，但是还不够，还应该在垃圾堆体中分层设置加筋材料。比如：条形加筋带、铺土工格栅网，以及设置加筋环等。 本图中采用拉绳将集气塑料盲沟连成一体形成加筋网。 加筋材料的作用是在重力作用下产生水平向摩阻力，以阻止和削弱堆料作用在筒仓体上的水平压力。,10、仓体结构安全,仓体水平向环筋和竖向立筋组成仓体受力骨架，所有来自水平向作用力和竖向重力均由该仓体骨架承担。 显然，仓体环筋既不可能受压，也不怕弯曲变形，它是承受水平侧向力的纯受拉构件。只要环筋所受的拉应力小于材料本身所具有的抗拉强度，环筋就不可能被拉断。 生活垃圾成分复杂，性质多变，以及加筋材料本身具有多样性。如按常规首先进行侧向力分析再进行配筋计算的话将会变得非常繁琐和抽象，且最终计算结果也未必真的能与现实情况相符。,所幸本仓体结构所具有的特殊构造可以抛开繁琐的侧向力分析直奔主题，具体方法是：在筒仓下部仓体若干环筋上粘贴电阻应变片，在进料封仓后，以及产沼进入高峰阶段，就可以清楚地观察到环筋在侧向力作用下的拉伸变形，并由此得出结论仓体环筋强度是否可以满足要求。此方法既简单又实用，可以为最终合理选择环筋的直径和分布间距提供设计依据。,根据实验室钢筋拉伸试验图可知：如仓体环筋采用Q235低碳钢，则当其拉伸到达屈服点时，其对应的延伸率约为0.1，而当其拉伸到达强度极限（C点）时，其延伸率约为16。从设计安全角度，应该将环筋的拉伸变形在控制弹性变形阶段。,举例：若某一筒仓设计直径为100米，当环形钢筋受力达到屈服点时（延伸率0.1%），仓体直径就延长至：100+100X0.1%=100.1米，这个变化肉眼不易察觉。 当延伸率达1%，直径就延长至：100+100X1%=101米，此时，肉眼就可以明显可以观察到。 再继续，当延伸率达到16%，即达到强度极限时，仓体直径将延伸至116米。此时即使不加外力，钢筋还将继续延伸下去，一直到延伸率达约25%（即图中D点），钢筋才会被拉断。,上述例子说明：仓体环筋在被拉断前一定会出现肉眼可以观察到的、非常明显被拉长的特征。绝对不可能像钢筋混凝土结构一样，在毫无征兆的前提下，突然之间开裂崩塌的。 因此，从设计与检测角度而言，将环筋的拉伸控制弹性阶段，即延伸率不大于0.1%是绝对可以确保仓体安全的。,仓体立筋属细长条型受压构件，抗压强度不成问题，关键是抗压刚度。在竖向力作用下应确保立筋不会被压弯。采用在仓体水平向分段设置沉降缝的方法，可阻断仓体重力向下传递，以确保下部仓体立筋不会被压弯变形。 所以，只要仓体环筋的抗拉强度，以及仓体立筋的抗压刚度可以通过试验检测满足要求，那么整个筒仓体结构就可以确保是安全可靠的。,11、仓体密封,毫无疑问，仓体密封程度越好，沼气收集率越高，且对环境污染也越小。仓体的密封薄弱环节在于：仓体HDPE膜搭接处、设沉降缝处、以及仓顶覆盖后与仓体HDPE膜绑扎处。可以采取一些措施，比如在HDPE膜搭接处涂抹些胶水，以及将沉降缝填充密实等，当然精心施工也是必不可少的。 不过，即便在运营过程中发现仓体有泄漏也并不可怕。理由如下：,其一：仓体局部有缝隙漏气也影响有限。因为含有大量塑料袋且被压密的垃圾堆体其实并不利于气体流动。同样是厌氧发酵，气体在静态且堆压密实状态垃圾中的流动，与在动态搅拌呈蓬松状态垃圾中的流动状态是大不相同的。前者仅对靠近缝隙处有影响，估计影响半径不足1米，而后者将会影响到整个密封容器内的厌氧发酵进程。 其二：在垃圾堆体中均匀分布的大量集气管道可以及时排出沼气，使堆体内气体压力始终处在略大于一个大气压的低压状态，所以从缝隙处泄漏的沼气量也有限。 其三：正因为从缝隙处泄漏的沼气压力并不大，所以一旦发现，可以在仓体外采取堵漏措施。,12、选择发酵周期及投资,最基本的发酵周期至少半年，若需要借助被储存垃圾作为生物发酵床消灭外引污水，则应延长发酵周期。三种选择状态如下： 第一种状态：发酵周期确定为半年，可获得干化垃圾，但沼气获得较少，因为垃圾本身的含水量还不足以使全部可挥发固体有机质充分逸出。 第二种状态：发酵周期确定为1年，须适量喷淋外引高浓度有机污水，如此不仅可获得干化垃圾，沼气量获得也较多，外引污水可以促使垃圾中可挥发固体有机质全部逸出。,第三种状态：发酵周期确定为2年，垃圾储存量大幅度增加，且消耗的外引污水量也大大增加，沼气也相应获得更多。 上述第二、第三种状态属于以污治污，即借助于超大容量的储存垃圾做为吸附外引污水的生物发酵床，以此消灭大量高浓度有机污水，并生产大量沼气。 外引污水有两个基本原则：其一必须是有利于厌氧菌繁殖的高浓度有机污水，因此，严禁喷淋清水！其二是日喷淋量一定要适度，最终必须要全部消耗掉（零排放）。因此在出料前数月（需经试验确定）就必须终止喷淋，以确保在开仓出料时垃圾能够达到干化标准。,延长发酵周期意味着增加投资和增加占地。根据本人设计日处理1100吨项目计算，垃圾储存半年吨投资约为1（万元/日吨）；储存1年吨投资约为2（万元/日吨）；储存2年吨投资约为4（万元/日吨）。 延长发酵周期虽然一次性投资较大，但并不会增加运营费，因为垃圾日处理量并未增加。增加的是外引污水喷淋量，这需要有来源。而承包商因此将获得消灭高浓度污水收费效益和沼气发电效益。,一般说来，日处理量越大，设计单个筒仓容积也越大。筒仓直径与圆周长成正比关系，而它们都与筒仓圆面积成平方和关系。所以，当设计筒仓直径增加一点后，筒仓圆面积和容积会增加许多，这样就使得单位容积造价反而降低。所以对于大筒技术而言：日处理量越大，投资效益越好。,13、垃圾焚烧,早先垃圾是直接焚烧，因含水量高必须添加助燃剂方能维持运营。之后人们发现堆酵数日后再焚烧，效果有了明显改观，主要原因还是垃圾中的渗沥液被析出，含水量有所降低。 这也应了一句成语：水火不容。可见水是焚烧的大敌。 垃圾虽然经堆酵数日后析出了渗沥液，但其内部含水量还是很高的，仅仅是可以勉强不用添加助燃剂而已，从本质上讲还是属于湿垃圾。,一些研究人员通过实验已经认识到延长垃圾堆酵时间可提高热值，这对于焚烧而言意义重大！但终因建造钢筋混凝土储料池价格昂贵，感到实际推广应用还是有难度。 大筒技术解决了超大容器可廉价制作的难题，因此可提供经充分堆酵后的干腐垃圾。在长达半年以上的厌氧堆酵过程中，厌氧菌将耗去大量水分使得含水量大幅度降低，从而大大提升了垃圾的热值，使干腐垃圾成为名符其实的固体燃料。 因本人条件所限没有实验数据支持，以下只能做一些推测和估算，希望最终能够得到实验者的修正。,所谓干腐垃圾发生了变化，其实就是以厨余类为主的可腐垃圾的变化，厨余类干腐后质量减少约70%（以水分减少为主），干腐垃圾总质量减少约30%。 干腐垃圾中的占有绝大部分比例的是废塑料和干腐厨余，这些都是热值高且不耐烧的固体燃料。,热值高意味着增加发电效益，估计是原先的3倍，即原焚烧1吨湿垃圾可发电300400度，除去自用，约可发电上网300度。现改焚烧干腐垃圾可发电上网300X3=900度。 不耐烧意味着可快速焚烧，提高焚烧效率，估计是原先的5倍，即原日焚烧1000吨湿垃圾的焚烧炉，改烧干腐垃圾后，可日焚烧5000吨干腐垃圾。,14、效益比较,以日焚烧5000吨垃圾为例，按焚烧湿垃圾和焚烧干腐垃圾两种不同焚烧类别，进行建设投资、运营费的估算和比较，一些基本参数如下： 建设1座日焚烧1000吨湿垃圾焚烧炉需投资6亿； 政府补贴每吨垃圾100元； 焚烧1吨湿垃圾发电上网300度； 焚烧干腐垃圾可提升3倍计900度； 上网电价：每度0.65元；,焚烧炉运营费用和设备折旧，与焚烧湿垃圾上网发电效益相等。也就是说：对于焚烧湿垃圾而言，企业利润来自政府补贴； 焚烧干腐垃圾比较焚烧湿垃圾效率可提升5倍； 干腐工艺：按1年储存周期，吨投资为2 （万元/日吨），日干腐5000吨垃圾，建设投资为： 5000X2=1亿。总共需建直径90.7米筒仓14座，单个筒仓容积为18.8万立方米，总占地面积：217亩。 筒仓设计参数如下表：,消灭外引高浓度效益：计10座筒仓容积188万立方米，每立方米筒仓容积日平均消耗1公斤污水计，日消耗污水：1880000X0.001=1880吨，消耗每吨污水可收费100元； 垃圾储存1年和外引污水喷淋共同作用，每吨垃圾生产沼气100立方米； 每立方米沼气可发电1.6度； 干腐工艺运营及设备折旧，按每吨垃圾80元。,日焚烧5000吨垃圾经济效益估价表,建设投资对比： 焚烧干腐垃圾虽要增建14座筒仓，但可少建4座焚烧炉，总投资将减少：30-7=23亿！仅是焚烧湿垃圾的23.3%。 运营费对比： 焚烧干腐垃圾可增加效益5倍多！即便政府1分钱补贴没有，焚烧干腐垃圾的经济效益还是比焚烧湿垃圾多4倍余！而其中以焚烧发电的效益最为突出。,占用土地对比： 4座焚烧炉占地约150X4=600亩；14座筒仓占地217亩。显然，焚烧湿垃圾总占地要比焚烧干腐垃圾占地多得多。 况且，4座焚烧湿垃圾的焚烧炉对周边环境的影响远远超过其本身建厂占地范围。 由于焚烧干腐垃圾可轻松维持高温，且燃烧充分，故排放废气对周边环境造成的危害要小得多。,由此可见，焚烧干腐垃圾后，其经济效益和环境效益都将会产生一个巨大飞跃！ 另外，改烧干腐垃圾后，还将有利于焚烧炉的日常维护，可使焚烧炉的使用年限有所延长。,15、垃圾分选,是否还有进一步提高垃圾焚烧效率的可能？回答是肯定的。不难发现，干腐垃圾中的轻物质：塑料袋和可腐垃圾沼渣都是高热值可燃物，而重物质均为无机类，如：砖瓦砾石、玻璃陶瓷、金属等。这些无机类不仅没有热值，还会阻碍焚烧。若采用风力分选机械将此两类物质分选出来后，专门焚烧轻物质垃圾.毫无疑问，这还将进一步大大提高焚烧效率，或许可以达到8倍！,对于已建焚烧炉的城市而言，原先日焚烧1千吨湿垃圾的焚烧炉，若改烧轻物质干腐垃圾则可提高到日焚烧8千吨，如此，绝大部分城市只要建1座焚烧炉也就绰绰有余了！ 对于一些未建专用焚烧炉的城市，可以将分选出的轻物质垃圾送火力发电厂掺煤焚烧，或者制造燃料棒等。,无机类重物质则可进一步分选回收，或者干脆全部填埋。 对于混合垃圾中的厨余而言，经长时间堆酵干腐后，质量减少约70%，再经焚烧后再次大幅度减容，最终化为灰烬，所剩无几了。 以下介绍大筒技术在其它方面的应用。,16、其它应用之一：污泥干化,背景资料：,该项目投资2.16亿，日处理300吨，也就是吨投资为：21600/30072（万元/吨日）。 大筒技术吨投资约为：3（万元/吨日），即按日处理300吨规模，仅需900万元。 两者比较：72/3=24倍！ 毫无疑问，大筒技术的运营工艺：除了进、出料，其余什么都不用干所产生运营费，一定也远远低于该项目 “二段法干化”产生的运营费。,污泥干化与垃圾不同之处在于：含水量80%的污泥必须装入透水编织袋中，而后再输送进筒仓堆放，待干腐透彻后再取出，拆袋倒出焚烧。 拟每袋污泥重20公斤，编织袋每只0.4元，故每吨污泥运营费增加20元（编织袋可重复利用）。 污泥装袋的理由如下： 1、污泥装袋后人可以在袋装污泥上站立和踩踏，不必担心脚会陷入污泥中。,2、袋装污泥可采用输送带输送。 3、在短途搬运和堆放时，人工搬运很方便。 4、袋装污泥进入筒仓堆放，其作用在筒仓仓体上的侧压力要远比散装污泥堆放后产生的侧压力小得多，故可以省去在堆体中设置加筋材料。 5、袋装污泥比较卫生：在进料时臭味较小，在出料时干化污泥不会被风吹散。,17、其它应用之二：储煤筒仓,背景资料：沙钢集团有关建设储煤筒仓的报道：,投资比较： 沙钢集团：投资6亿元可贮藏煤炭64万吨，即每储藏一吨煤需投资： 6亿/64万吨937（元/吨） 大筒技术：46（元/吨） 两者比较：937/46=20.4倍！ 采用钢筋混凝土结构制造大型储煤筒仓造价极为昂贵，只有少数财大气粗的企业才能享用。那么一般企业又是如何防尘的呢？采用以下两种方案：,挡风抑尘墙,喷淋降尘,毫无疑问，只有将煤炭储存在筒仓内才能最彻底地消除粉尘污染，获得最佳环境效益，且土地占用也可大幅度减少。 大筒技术将原本只有“贵族”才能用得起的“奢侈品”，改变为一般“平民”都能使用“日用品”，这无疑将对矿区、港口、火电厂、水泥厂等周边的环境保护产生重大意义。,18、其它应用之三：泥浆干化,这里所说的泥浆是指其中有机质已基本稳定的江河湖泊清淤后的泥浆，或者是钻孔、打桩泥浆，以及矿山泥浆（尾矿）等。这些泥浆虽无（或较小）臭味，但仍如同生活垃圾和市政污泥一样，唯有脱水干化后才能进行综合利用和无害化处理，若随意排放必然会污染环境。即便是集中排放，比如尾矿库，稍有不慎，还会因垮坝造成环境灾难和人身伤害。以下是尾矿库垮坝后的照片：,大筒技术采用每天换仓轮流进料作业方法，以日晒蒸发为主，外加毛细渗透和重力挤压排水，使泥浆脱水干化。 筒仓体采用透水材料，每天适量加高仓体，并分层设