高频变压器工艺介绍.ppt

高频变压器介绍,变压器发展史,一、变压器的雏形感应线圈,变压器的发明人法拉第实验装置 原理图(1831年8月29日),法拉第感应线圈,变压器发展史,二、世界上第一只自耦变压器,1835年，美国物理学家佩奇(C.J.Page,18121868)制成图4所示的感应线圈,变压器发展史,二、世界上第一个有实用价值的变压器,1850年德国技师鲁姆科尔夫制成第一只感应线圈(Inductorium)。1851年，他提出第一个感应火花线圈(变压器)的专利 。,变压器发展史,二、世界上第一个有实用价值的变压器,19世纪80年代后，交流电进入人类社会生活 。法国人高兰德 (L.Gauland,18501888)和英国人吉布斯(J.D.Gibbs) 1882年9月13日，它们在英国申请了第一个感应线圈及其供电系统的专利 (.4362)，他们称这种感应线圈为“Secondary generator”(二次发电机)。,变压器发展史,二、世界上第一个有实用价值的变压器,变压器发展史,低频变压器,高频变压器,高频变压器,高频变压器,高频变压器,50Hz,10kHz25kHz,25kHz75kHz,75kHz200kHz,200kHz1MHz,变压器分类,滤波器 脉冲变压器 电源变压器 驱动变压器 磁放大器 干扰抑制滤波器,矽钢片变压器 高频直插式变压器 高频贴片变压器 平面变压器 压电陶瓷变压器,变压器在电路中的用途,变压器的制造流程,绕线,理线,一次焊锡,组装,整脚,二次焊锡,含浸,初测,测试,外观,标签,包装,FQC,变压器的结构,变压器的名词解释,密绕,疏绕,同层绕,同时绕,变压器的名词解释,直角出入线,变压器(设计）的基本工艺要求,绕线要求：,一 档墙工艺,目 的: 主要在于确保绕线之安全距离，以符合安规作业之需求。 基本要求：,檔墙作业1匝时, 起、尾端不可超过1mm之空隙。 档墙高度必须与绕组同高（过高时易造成线包胖以及漏电感不良，过低则易使线滑落上档墙）, 排线时漆包线不得跨在两边档墙胶布之上, 确保安全距离。 档墙不可浮贴、皱折、反折、或偏移,须平整作业, 并且靠紧线架TOP与PIN 两侧, 确保绕线空间足够。,NG,NG,NG,NG,OK,OK,OK,OK,1.0 MAX,绕线要求：,二 层间绝缘工艺,目 的:确保变压器绕组与绕组耐压绝缘强度, 以及下制程绕线作业之便利。 基本要求：,层间绝缘胶布须等于或稍大于BOBBIN的绕线宽度, 不得小于BOBBIN 的绕线宽度(槽宽) TAPE 之起始与结束端须确保距线尾前后510mm(确保耐压绝缘强度). 变压器结束(FINISH)漆包线横跨线圈出线时, 结束端的线折回前须挟取隔离处理或垫隔离胶带, 以避免结束线横跨绕组时耐压不良。 层间绝缘最外层之TAPE结束时, 须与铁芯组合结合处在同一侧, 以防胶带翘起, 影响外观。 因排线关系，造成下段绕线困难时，可采用反包TAPE方式解决，即有粘性面朝外 。,绕线要求：,三 套管工艺,目 的:绕线出入端加上绝缘套管, 其主要目的有二：a.符合安规作业上的需求于绕线面积不足时, 弥补绝缘安全距离之不足，加强绝缘耐压强度。b.防止两绕组同一沟槽挂线处短路。 基本要求：,用途为弥补绝缘安全距离不足时，套管之深度, 应深入BOBBIN 内至少与档墙齐平。 出入线所加之套管需与BOBBIN 凹槽口齐平, 至少达2/3 高度 。,绕线要求：,四 绕线工艺,目 的:满足客户设计要求 基本要求：,绕组起始与结束线须加贴固定胶带（起始线可利用档墙固定）, 排线时漆包线不得跨线在两边档墙胶布之上。 绕组起绕(START)和结束(FINISH)时,均须拉直角作业。 结束端(FINISH)之引线折回前须挟取处理或垫隔离胶带, 以作隔离。 绕组出入线均须入BOBBIN之线槽, 若同一线槽有不同绕组出线且不可短路时, 须加套管或作正反结线处理（见理线作业），以避免焊锡时短路。,绕线要求：,五 内铜箔工艺,目 的:满足客户设计要求 基本要求：,铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN 转角处. 引线之焊锡处应避免重迭, 防止铜箔之间因挤压而刺破胶带,造成短路。 单片铜箔作业使用时,不可用两截铜片以焊接方式替代单片铜箔 使用。 铜片作保护遮敝(SHIELDING)时, 头尾端需重迭至少2mm, 且为内铜箔时, 头尾端不可短路。 铜箔引线焊接处焊锡须良好平整, 不可有尖刺. 为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带, 以防首尾端短路.,绕线要求：,六 理线工艺,目 的:满足客户设计要求 基本要求：,缠线高度不可超过凸点（见下图）, 并尽量平贴BOBBIN。 同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。 绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为不合格品。 同一PIN上有粗、细线且粗线线径细线线径 1.5 倍时,其处理方式为粗线在下,细线在上（见下图）,绕线要求：,六 理线工艺,3. 理线工法规定：,线径大于0.8(含)或为多股绞线丝包线时, 缠线须300以上, 缺口小于PIN 脚之直径。 线径小于0.8, 大于0.4时,缠线须缠绕360以上。 线径小于0.4(含)时,缠线需缠绕两圈以上 。 同一PIN上挂线为两股以上时, 按其线径之和对应以上之单股线缠线作业 。,焊锡要求：,目 的:确保线材与PIN 有良好的接合性及导通性 基本要求：,PIN焊点沾锡须满 360 PIN焊锡须均匀光滑, 不可有冷焊包焊或锡团。 PIN及其截面须全部沾锡（脚须有锡尖）,不可氧化露铜或沾有其它异物 PIN脚为 L PIN时, 非结线端PIN是否须有锡尖视客户规定. 。 锡条锡铅比例标准为6337。 锡炉温度与焊锡时间之控制, 因产品不同(线径及缠线方式)而异如下表列,焊锡要求：,3. 焊锡尖端判定(成品PIN 长尺寸不含焊锡尖端部份) ：,组装要求：,目 的:以符合客户对外观及电气特性之需求。 基本要求：,研磨磁芯放置位置 组装后断差要求：,A=B：mm MAX,CORE固定TAPE(2 Ts MIN.) 缠绕方式：,含浸烘烤要求：,目 的:在于铁芯固定、防潮、防湿与增强绝缘耐压强度。 。 基本要求：,含浸 凡立水要求：种类、调配比例、比重、黏度 含浸真空度要求 含浸时间要求 凡立水液面高度控制。,烘烤 预温时间、温度. 烘烤时间、温度。 产品冷却过程控制。,测试要求：,目 的:确认产品的电气特性是否符合规格要求以及确认制程是否正常, 以符合产品最终设计需求。 基本要求：,测试项目要求：电感值、漏电感、DCR、电压比（圈数比）、耐电压、绝缘阻抗。 补