灵宝市城东产业聚集区标准厂房旁站监理实施细则.doc

灵宝市城东产业聚集区标准厂房旁站监理实施细则编制人：赵荣升 审核人：陈秀文河南诚信工程监理咨询有限公司二零一零年八月十六日一、工程概况1、 工程名称：灵宝市城东产业集聚区2、 工程地址：灵宝市东区3、 工程建设计划工期：计划开工日期为2010年8月28日，施工总工期109天4、 工程规模：共23栋标准厂房，轻钢结构，其中一标段一层厂房11栋，二层一栋；二标段一层5栋，二层一栋；三标段一层4栋，二层一栋。5、 建设单位：灵宝市城东产业集聚区6、 施工单位：一标总包：河南光敏钢结构工程有限公司 二标总包：河南派普建设工程有限公司 三标总包：河南天河建设工程有限公司二、编制依据1 本工程的施工承包合同和监理合同；2 本工程的设计图纸及图纸会审、设计变更等技术文件；3 施工单位编制的本工程施工组织设计；4 本工程监理规划；5 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；6 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；7 砌体工程施工质量验收规范GB502032002；8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；9 屋面工程质量验收规范GB502072002；10 地下防水工程质量验收规范GB502082002；11 人防工程施工及验收规范GBJ13490；12 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200113 钢结构设计规范GBJ 17-8814 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ 18-8715 碳素结构钢GB 700-88 16 低合金高强度结构钢GB/T 1591-9417 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-9118 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-9819 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ 82-9120 网架结构设计与施工规程JGJ 7-9121 建设工程监理规范GB 50319-2000 22 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001三、监理工作程序1.落实巡视、旁站监理人员，进行监理技术交底，配备必要的监理设施。2.在监理之前，应对施工单位人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或施工环境条件、质量管理体系及上一道工序质量报验等进行全面检查，并督促其及时全面履行现场质量责任，特别在旁站时应检查施工单位的有关现场管理人员、质量检查人员是否上岗。3.对需要旁站的部位和工序、在具体条件（施工单位已经检查符合设计和规范要求）时，施工单位现场施工负责人或质量检察员应在施工前24小时，通知项目监理机构的监理人员在约定的时间到施工现场实施旁站监理。及时准确、真实的按沪BI表式内容认真填写，必须有可追溯性。同时旁站结束后，施工单位的质检员也应在记录上签名确认。4.在巡视、旁站监理过程中，发现有违反设计文件施工承包合同和强制性标准条文的行为时，应及时制止并督促整改，同时发现施工质量和安全隐患时，应按规定程序及时上报，并将整改处理的意见记录在案。5.总监理工程师或总监代表或专业监理工程师应根据巡视、旁站检查记录，确认某部位或工序的工程质量。四、监理方式1 一般采用现场监督、检查的方式。具体方法是：一是目测凭经验用视觉观测其施工质量；二是实测采用线垂吊、直尺量、器具卡；三是抽验采用测试仪器或设备等检测手段，对实物抽样检验，以判断施工质量。2 旁站监理工作为质量控制手段之一，必须与巡视、平行检查等方法综合运用。3 发现质量和安全隐患，除督促施工单位及时整改外，还及时向项目总监或总监代表或专业监理工程师汇报，有重大质量安全事故应立即书面向有关单位报告。4 项目监理机构根据本工程项目类型、规模和特点，对涉及结构安全的重点部位和工序隐蔽工程和施工中发现的质量安全问题作音像资料应准确、完整和真实，使工程竣工后提供的音像资料能全面反映主要旁站监理内容、工程总体质量控制情况和工程施工过程中出现的质量安全问题处理情况。五、监理的范围及内容涉及建设工程结构工程和设备安装工程的安全和使用功能的关键部位和工序，均应实行旁站监理及实施过程的巡视检查。其监理的主要范围是： 1.工程测量：建筑物测量控制基准点、轴线网、标高、垂直度和建筑物的沉降观测。2.地基基础工程：桩基工程、承载力检测、施工缝、沉降缝及后浇带处理、基础回填土。3.砌体工程：砌体方法、拉结筋设置、砂浆试块见证取样、外墙防渗漏措施。4.混凝土结构工程：混凝土浇筑、塌落度、试块制作和养护、施工缝、伸缩缝和后浇带处理、钢筋安装、立模、拆模、施加予应力、结构吊装。5.装饰装修工程：外墙门窗防渗漏、外墙门窗的喷淋试验。6.给排水采暖工程：管道埋深及坡度、埋地管道敷设、基层处理、管道接口质量、系统通水试验、水压试验、污水立管的通球试验、饮用生活管道的消毒检验。7.建筑电气工程：电气设备的现场复验抽样检查、管道线路暗敷预埋、电缆直埋、防雷工程引下线、接地极和接地装置焊接埋设、电气设备安装预埋件、绝缘电阻及接地电阻测试、电气系统调试及试运行。8.工程材料的进场验收和见证取样送样检验。9.新技术、新工艺、新材料、新设备的试验过程。10.关键部位关键工序隐蔽工程的隐蔽过程。11.工过程中出现严重质量问题和质量事故处理过程。12.防渗漏措施的实施过程。13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则; 旁站监理时检查的主要内容： 1.施工部位或构件； 2.本班在岗工程负责人、质量检查员； 3.全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证； 4.检查焊条烘干情况及记录填写； 5.焊缝检验记录； 6.高强度螺栓连接副检验记录； 7.试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； 8.焊接： A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; 9.高强度螺栓连接： A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度; B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度; C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； 10.钢结构安装： A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 11.钢网架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.网架螺栓紧固。 上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。 旁站监理后的检查工作： 1.焊缝探伤报告； 2.高强度螺栓终拧质量； 3.钢结构安装尺寸偏差； 4.座浆垫板允许偏差； 5.柱子垂直度； 6.钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差； 7.钢构件顶紧面的安装质量； 8.承受动荷载构件允许偏差； 9.现场焊缝组对间隙； 10.钢结构整体垂直度； 11.钢结构整体平面弯曲； 12.主体结构总高度偏差检查； 13.钢结构的外观质量； 14.网架支座锚拴的紧固； 15.网架结构节点板及杆件的外观质量； 16.焊接球、螺栓球及杆件的外观质量； 17.网架结构拼装允许偏差； 18.网架结构完成后的挠度检查； 上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。 旁站监理检查要点： 1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。 2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。 3.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 4.钢结构工程原材料 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.2.1条 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.5.1条 (3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.6.1条 (4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.7.1条 (5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管形截面。杆件的钢材应按国家标准钢结构设计规范GBJ17-88的规定采用。 JGJ7-91第4.1.1条 (6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准碳素结构钢技GB/T1700规定的Q235和低合金高强度结构钢GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。 5.钢结构所采用的连接材料： (1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.3.1条 (2)焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条 (3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。 JGJ 81-91第4.1.6条 (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 GB50205-200第4.3.4条 (5)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.4.1条 (6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。 GB 50205-2001第4.4.2条 (7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。 GB 50205-2001第4.4.3条 (8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。 GB 50205-2001第4.4.5条 (9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定： a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格； b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 GB 50205-2001第12.3.3条 6.钢结构焊接应符合以下要求: (1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6条 (2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 GB 50205-2001第5.2.3条 (3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 GB 50205-2001第5.2.5条 (4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 GB 50205-2001第5.2.7条 (5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。GB 50205-2001第5.2.10条 (6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 GB 50205-2001第5.2.4条 (7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 GB 50205-2001第5.2.11条 (8)冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求: 焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试验确定具体焊接参数,保证焊接质量; 焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理; 型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧; 构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。 必须清除焊缝表面的熔渣; 焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形; 对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法),以保证焊透; 电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合. GBJ 18-87 第9.1.5条 7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求: (1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 GB 50205-2001第6.3.7条 (2)钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 GB 50205-2001第6.3.1条 (3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规定。 GB 50205-2001第6.3.2条 (4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 8.钢结构的安装应符合下列规定: (1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条 (2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。 表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 顶面标高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位 置 20.0 (3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4条 (4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条 (5)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。 表10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支撑面 标高 +3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2条 (6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 (7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 GB 50205-2001第10.1.6条 (8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8条 (9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。 表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度 和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 项目 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f 允许偏差 h/250， 且不应大于15.0 l30m 30m60m l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 l/1000,且不应大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条 (10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。 GB 50205-2001第11.3.2条 (11)吊车梁和吊车行架不应下挠。 检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 GB 50205-2001第8.3.1条 (12)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 项目 单层钢结构允许偏差 多层及高层钢结构允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 (H/2500+10.0)，且不应大于50.0 主体结构的整体平面弯曲 H/1500,且不应大于25.0 L/1500,且不应大于25.0 GB 50205-2001第10.3.4、11.3.5条 (13)下列钢构件的挠度不应超过表3.3.2中所列的允许值。 受弯构件的允许挠度 表3.3.2 项次 构 件 类 别 允许挠度 1 手动或电动葫芦的轨道梁 L/400 2 有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁 有轻轨（重量等于或小于24kg/m）轨道的工作平台梁 L/600 L/400 3 楼盖和工作平台梁（第2项除外）、平台板 （1） 主梁（包括设有悬挂起重设备的梁） （2） 楼梯梁 （3） 平台板 L/400 L/250 L/150 4 屋盖檩条 （1） 无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面 （2） 压型钢板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面 （3） 其他屋面 L/150 L/200 L/200 5 墙架构件 （1） 支柱 （2） 抗风行架（作为连续支柱的支承时） （3） 砌体墙两 （4） 压型钢板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁 （5） 带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向） L/400 L/1000 L/300 L/200 L/200 注：L为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。 GBJ17-88第3.3.2条 (14)(冷弯薄壁型钢结构)构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求: 组装平台和拼装平台的模胎应测平,并加以固定,使构件重心线在同一水平面上,其误差不得大于3mm; 应按施工图严格控制几何尺寸,结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心,两者的误差不得大于3mm 杆件应防止弯扭,拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm; 杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm; 临时点焊的位置应在焊缝部位内,不得将钢材烧穿,所用焊条应与正式焊接用的焊条相同； 构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm； 高强螺栓孔应采用钻成孔,孔径应略大于螺栓公称直径,两者的差值不得大于1.5mm。GBJ 18-87 第9.1.4条 (15)冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求: 结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸,标高和构件本身安装孔的关系尺寸,并检查构件的局部变形,以便发现问题,在地面预先矫正或妥善解决; 结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形,并应垫好绳扣与构件的接触部位,以免损伤构件; 已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件; 安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置,檩条的扭角不得大于3o。 安装压型钢板屋面时,应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积,以免施工集中荷载造成腹板局部压屈。 GBJ 18-87 第9.1.7条 9.钢网架结构尚应符合以下要求: (1)焊接节点网架所有焊缝均须进行外观检查,并作出记录。对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝应作无损伤检验,其抽样数不少于焊口总数的20%,取样部位由设计单位与施工单位协商确定,质量标准应符合二级焊缝的要求。 JGJ7-91第5.2.8条 (2)交工验收时,应检查网架的纵横向边长偏差,支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000,且不应大于3Omm;中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000,且不应大于3Omm;高度偏差允许值:对周边支承的网架相邻点之间,应为相邻支座间距的1/400,且不应大于15mm,最高与最低点之间,应为3Omm;对多点支承的网架,应为相邻支座间距离的1/800,且不应大于3Omm。 JGJ7-91第5.10.2条 (3)施工完成后,应测量网架的挠度值(包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度),所测的挠度平均值,不应大于设计值的15%,实测的挠度曲线应存档。网架的挠度观测点:对小跨度,设在下弦中央一点,对大中跨度,可设五点,下弦中央一点,两向下弦跨度四等分点处各二点,对三向网架应测量每向跨度三个四等分处的挠度。JGJ7-91第5.10.3条 (4)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。GB 50205-2001第12.3.4条 。巡视、旁站控制要点序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）监理工程师监理员1一、地基与基础工程（一）土方工程工程测量1、 部门复核签认的建筑物或小区的红线；2、 建（构）筑物测量控制基准点复核、轴线网、标高；3、 边（构）筑垂直度和沉降观测。2土方开挖1、按设计要求和规范规定的放坡；2、持力层土质情况与勘察、设计要求相吻合，地基验槽记录；3、机械开挖土方时距离桩顶300mm以上应由人工开挖；4、遇有暗浜，淤泥或橡皮土按设计要求挖干净后，分层回填砂垫层，并有环刀试验报告。3回填土1、 检查土料质量、含水量控制，填土分层厚度，压实程度、环刀试验报告；2、 填土施工结束，检查标高、边坡坡度。4（二）桩基工程垂直桩1、机械设备选型及其鉴定合格证件；2、桩构件及其焊接材料合格证件；3、试桩记录（确定锤击数、贯入度）；4、接桩焊接记录，施工记录；5、桩位复核、桩顶标高、垂直度；6、检测报告；7、竣工图；8、周边地上、地下管线及建（构）筑物监测报告。5（三）地下防水工程防水混凝土1、材料合格证及复试报告；2、截面尺寸、测量放样、轴线、标高；3、试块留置、配合比报告、混凝土浇捣密实及养护及时；4、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件及铁件留置；5、表面平整度、垂直度、防水涂层厚度、粘结强度。6水泥砂浆防潮层1、原材料合格证及复试报告；2、试块留置、配合比报告、计量准确、砼浇捣密实及养护及时；3、测量放线、轴线、标高。序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）专业监理工程师监理员7（四）混凝土基础模板安装1、 轴线位置、标高、垂直度；2、 截面尺寸、表面平整度和相邻两板表面高低差；3、 板接缝宽度；4、 预埋件、预留洞位置正确；5、 模板支撑体系刚度、稳定牢固。8钢筋绑扎1、 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置和保护层厚度；2、 预埋件型号、位置、数量、锚固；3、 钢筋加密区箍筋数量、直径、间距。10后浇带1、 混凝土凿毛、清理干净、冲洗、无积水；2、 钢筋焊接规范，模板支撑牢固；3、 配合比报告，计量正确、微膨胀砼比原设计强度高一级，留置试块一组，养护及时。12（五）砌体基础砖砌体1、材料合格证及复试报告；2、皮数杆、轴线、标高、留槎和接槎规范、预埋件和预留孔洞；3、砂浆配合比、计量规范，留置试块；4、先日湿润砖（冬季施工期不得浇水湿润砖）、灰缝均匀饱满，横平竖直，无瞎缝、无透缝；用实心砖、水泥砂浆砌筑。13砼砌块砌体1、砌块产品龄期不应小于28天、必须采用实心试块和水泥砂浆砌筑；2、皮数杆、轴线、标高、留槎和接槎规范；3、砂浆配合比、计量规范、留置试块；4、先日湿润砖（冬季施工期不得浇水湿润砖）、灰缝均匀饱满，横平竖直，无瞎缝、无透缝；序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）专业监理工程师监理员14二、主体结构工程（六）混凝土结构模板工程1、 线、轴线、标高准确、起拱规范；2、 模板设计应根据工程结构形式，荷载大小、地基类别，施工设备和材料供应等条件；3、 模板及其支架体系，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力的荷载；4、 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；5、 拆模时间按规范规定的砼强度决定；6、 预埋件、预留孔洞应安装牢固；7、 预制构件和后浇带的拆模和支顶应符合施工技术方案。15钢筋工程1、 钢筋产品合格证、出厂检验报告和按规定见证取样、复试报告；2、 钢筋制作、安装应符合设计要求和规范规定，焊接接头按规定见证取样、试验报告；3、 发现钢筋脆裂、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；4、 受力钢筋的品种、级别、规格、数量、必须符合设计要求，接头的设置符合规范要求；5、 梁、柱加密箍筋符合设计和施工规范要求；6、 钢筋未经检查验收合格，不得封模隐蔽。序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）专业监理工程师监理员16三、建筑装饰、装修工程（七）楼地面工程整体面层1、 原材料的合格证和相应的按规定见证、取样的复试报告；2、 按设计要求和规范规定要求进行各种整体面层施工；3、 严格作好基层处理，并做好隐蔽验收，监理签认方可进行下一道工序施工；4、 面层完工后，应及时覆盖草袋，定时进行洒水养护，达到规定强度方可上人，并做好成品保护。严禁面层完工后进行水电安装工程施工，应提前完成各种管道试压后进行，电气埋设护套并已穿线完，墙面、天棚的工程全部完工后进行。17一般抹灰工程体面层1、 基层表面的尘土、油污、油渍等清除干净，墙体孔洞封堵密实，并作隐蔽工程验收后，先日洒水湿润；2、 按设计要求和规范规定要求进行施工和检验，有排水要求的部位应作滴水线，或挂落线；3、 原材料合格证及相关的见证、取样复试报告；4、 抹灰总厚度35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防裂措施，应做好施工记录和隐蔽工程验收记录；1 内外墙、天棚的抹灰层和基层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓、面层应无爆灰或裂缝。序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）专业监理工程师监理员18五、建筑给排水及采暖工程（十一）室内给水系统给水管道和配件安装1、按设计文件验收规范规定要求施工，要有施工组织设计；2、材料设备及其配件必须有产品合格证 ，设备和主要器具应有安装使用说明书，性能检测报告进场验收记录，监理人员签认的报验收单，方可使用，阀门应先试压后安装；3、审查具有相应资质的专业施工单位进行施工，施工人员应持上岗证；4、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施，对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水套管；凡管道穿过伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施（墙两侧柔性连接管道或保温层外皮上下部留有150mm的净空）穿墙处应做成方型补偿器,水平安装不得竖向安装,管道支吊,托架安装规范化、标准化；5、各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准，方可使用；6、室内直埋给水管道（塑料管道复合管道除外）应作防腐处理，其防腐层材质和结构应符合设计要求，给水引入管与排水管的水平净距不得小于1M，室内给水与排水管道平行敷设时，两管净距不得小于0.5M，交叉敷设时垂直净距不得小于150mm,给水管应在排水管之上，若给水管必须在排水管之下时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍，给水管作水在试验记录，排水管作灌水试验记录，并作好隐蔽工程验收记录，经监理人员检验后方可回填土；7、水表安装应便于检修，不受曝晒，污染和冻结的地方；8、所有管线安装应横平竖直，涂饰均匀，美观，无压密封布，麻丝外露现象。序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）专业监理工程师监理员19五、建筑给排水及采暖工程（十二）室内排水系统排水管道和配件安装1、按设计文件验收规范规定要求施工，应有施工组织设计；2、检查所有材料、设备、器具及其附件的产品合格证、性能检测报告，进场验收记录，专业施工队伍的资质，施工人员上岗证；3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或地坪面；4、注意：易振动的雨水管应使用钢管排水塑料管必须设置伸缩节，其间距不得大于4m，高层建筑中明设排水塑料管道应设置阻火圈或防火套管排水主立管及水平干管应100%作通球试验，其球径应2/3De；5、生活污水管道上应按设计和规范规定要求设置检查口或清扫口：A、当设计无要求时，在立管上应每一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的高层都必须设置，其检查口中心高度距地面一般为1m；B、在连接2个大便器或2个及3个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口；在转角小于135度的排水横管上，应设置检查口或清扫口；6、排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重墙上，其支、吊架的间距应严格按设计和规范要求设置牢固；7、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应高出屋面300mm，未经消毒处理的含菌污水管不得与其它排水管连接，饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水管的溢流管不得与污水管直接连接；8、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固、稳定、严紧，其管道与楼板的结合部位应采取可靠的防渗漏措施。20雨水管道及配件安装21卫生器具安装序号工程部位检查方式参加人员检查项目按施工规范和施工图要求内容分部子分部分项巡视旁站总监(总监代表）专业监理工程师监理员22五、建筑给排水及采暖工程（十三）室外给水管网给水管道安装1、按设计文件（标准图集施工图）和验收规范规定要求施工，应有施工组织设计（或方案）；2、检查所有材料、设备、器具及其附件的产品合格证、性能检测报告，进场验收记录，专业施工队伍的资质，施工人员持证上岗；3、注意：塑料管道不得露天架空敷设，否则应有保温和防晒措施；埋地敷设时应在冰冻线以下，否则采取可靠防冻保温防潮措施管项复工埋深500mm，穿越道路部位埋深700mm，且不得直接穿越污水井，化粪池、公共厕所等污染源排水主立管及水平干管应100%作通球试验，其球径应2/3De；4、生活污水管道上应按设计和规范规定要求设置检查口或清扫口：A、当设计无要求时，在立管上应每一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的高层都必须设置，其检查口中心高度距地面一般为1m；B、在连接2个大便器或2个及3个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口；在转角小于135度的排水横管上，应设置检查口或清扫口；5、排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重墙上，其支、吊架的间距应严格按设计和规范要求设置牢固；6、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固、稳定、严紧，其管道与楼板的结合部位应采取可靠