企业信息化之概念内涵

企业信息化还缺什么 黄光绍、王存肃、邵春光 /crccg/news/news.asp?id=1842经过十五年的谈判，11月10日，十三亿中国人终于听到了WTO之门对自己敞开的那一声锤响，中国从此进入了世界贸易舞台的中心。如何进一步在政治、经济、规则和实力的较量中扮演好发展中国家不断发展的角色？欣喜之后，我们的面前是一系列不轻松的课题。其中需要思考的一个问题就是，企业作为我国经济发展的细胞，如何实现自身从工业化向信息化的转变？中国电子信息产业发展研究院针对我国企业信息化发展过程中的有关问题展开调查和研究，在广泛征求意见的基础上，形成了企业信息化研究报告，本文选编了报告的部分章节。概念弄清实质内涵企业信息化是指企业在作业、管理、经营等各个层次、各个环节和各个领域，采用计算机、通信和网络等现代信息技术，充分开发、广泛利用企业内外信息资源，逐步实现企业运行的全面自动化，伴随现代企业制度的形成，建成现代企业的过程。表1 信息化系统主要技术和设备层面信息化内容主要软件系统主要硬件设备应用目的作业层产品设计与生产自动化cims、cad、capp、cae、cam、pdm、mrii等自动化生产设备、智能仪表、服务器、客户机、网络产品、绘图设备产品设计、工艺设计、生产过程自动化和半自动化、实现了产品的柔性制造、敏捷制造和即时制造。管理层人、财、物等管理自动化erp、oa、pdm、mis等服务器、客户机、网络产品、计算机外设、自动化库房职能管理部门办公自动化自动生成各类统计报表和作业计划。经营层辅助决策、办公自动化、电子商务、供应链管理、客户关系管理erp、oa、crm、scm等服务器、客户机、网络产品、计算机外设、自动化办公设备实现企业内部信息资源和外部信息资源的集成。为科学决策提供准确、实时的信息。实现供应链管理、客户关系管理、将战略伙伴联成一体。实质企业信息化的实质是对企业不断进行改造，是企业利用以计算机、通信和网络为核心的现代信息技术，对企业的各个层面进行有效整合，提高企业运行和资源利用的效率，特别是对信息资源的深度开发和广泛利用，进而提高企业的核心竞争力。形态特征在企业作业、管理和经营三个层面，在产品设计、工艺过程控制与零件加工、事务处理、供应链管理与辅助决策等领域，广泛开展计算机应用，实现设计自动化、生产自动化、办公自动化、决策辅助自动化和电子商务等企业运行的全面自动化。过程特征企业信息化从初级、中级到高级的发展过程特征是从计算机单项应用到综合应用，再到网络应用；从基层班组级计算机联网、到部门联网、到企业联网、再到产业链联网，具有连续不断，可持续发展的特征。阶段特征由于信息技术的发展没有止境，企业信息化也不存在终极目标。企业信息化实施是全方位的，企业将根据自身需要抓重点，分层次、分阶段地推进企业信息化，提高信息技术利用率。因此对企业信息化的建设和投资也不可能是一次性的，具有分阶段连续不断的特征。效益隐性特征在企业中推进信息化不同于以往对产品的技术改造，其效益的概念是完全不同的。后者是通过对产品生产线的技术改造，提高质量，增加产量，效益容易显现，是单方面的；而前者则是应用信息技术对企业的信息资源进行深度开发和广泛利用，从整体上提高企业生产能力和管理水平，其效益是多方面的、难以定量评估的。外部关联性有赖于社会信息化良好环境的形成，有赖于社会信息网络的不断进步和企业所处产业链上下游企业信息化的逐渐完善。内部关联性有赖于技术创新，更有赖于体制创新，保持技术创新和体制创新相互促进、有机融合，实施企业改革、企业业务流程重组和企业组织结构扁平化，并伴随现代企业制度的建立，从体制上为信息技术的深层次应用创造条件。了解基本框架企业信息化的基本框架和内容是将信息技术全面、彻底地融入企业的作业层、管理层、经营层乃至决策层的各个环节、各个领域和各个方面。表1列出了企业信息化在企业各个层面的基本框架，尽管各企业信息化的具体形态不尽相同，但都是表1中部分内容的运用。现状 探寻国外潮流19世纪末到20世纪初，西方发达国家完成了以电气化为主要内容的技术革命，进入以重工业为主的工业化时代。20世纪50年代至80年代，发达国家的企业完成了工作组级、部门级的计算机应用；80年代至90年代，信息技术普遍应用于企业级；从80年代后期开始，发达国家的企业在生产方式高度自动化的基础上，开始了以因特网应用为主要内容的企业信息化技术革命。目前，发达国家企业信息化总体情况如下：（1） 在设计与制造领域，90%以上的企业采用计算机辅助技术（CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT）和产品数据库技术（PDM）；有实力的企业实施计算机集成制造系统（CIMS）；一般的制造企业普遍采用数控机床等自动化设备。（2） 在管理和经营领域，普遍围绕因特网实施业务流程重组，实施ERP战略。90%以上的大型企业建立了因特网网站；70%的中型企业在因特网上建有主页；50%的小企业利用因特网进行营销。值得注意的是，随着信息技术和网络技术的应用，国际市场竞争形态已从企业间竞争发展成企业战略联盟间竞争，也就是供应链之间的竞争，企业战略联盟将多层式供应链改造为扁平式供应链，集成客户关系管理、供应链管理等系统。其供应链管理可归纳为集团供应链、行业供应链和区域供应链三种类型。发达国家企业信息化已经突破了单个企业的范畴，通过网络技术扩展至产业链信息化和供应链信息化。分析国内状况我国企业计算机应用起始于20世纪60年代初，如沈阳飞机制造厂于1964年开始应用计算机进行歼击机零部件设计和机床改造。70年代初，我国企业计算机应用逐步从单项应用向综合应用发展，如中国第一汽车制造厂1972年采用国产计算机和符号指令编程技术进行刀具设计、机床编程、计划编制以及定额管理等。80年代初，沈阳第一机床厂等少数机械企业引进物料资源管理软件（MRP）。80年代后期，北京第一机床厂等机械企业引进制造资源管理软件（MRP）。90年代中期，计算机辅助技术、计算机辅助管理在我国的应用已取得初步成效，如北京第一机床厂的计算机集成制造系统（CIMS）于1995年获得美国制造工程师协会授予的“工业领先奖”。90年代后期，企业资源管理软件（ERP）逐渐推广。同时，因特网应用也迅速推广，电子商务、客户关系管理、供应链管理等一系列企业信息化新技术的引入，使我国企业信息化进入一个新阶段。根据对国内83家大型制造企业进行的问卷调查结果，可以得出大致反映当前我国国有大型制造企业的信息化现状的统计分析。（1）企业基本情况截止到2000年底，83家企业的资产总规模达到3952.1亿元，其中净资产规模达到1278.2亿元、国有资本金占用规模为681.1亿元。83家企业中资产规模最大的417亿元，最小的6.4亿元，平均规模47.6亿元。（2）累计信息化投资情况截止到2000年底，83家企业信息化累计投资额占企业总资产的0.38。其中硬件投入占企业信息化总投资66.9%，达到1220亿元；商品软件投入占19.9%，达364亿元；软件开发占8.6%，达159亿元；其它约为4.6%，达84亿元。这些企业仍然存在“重硬件，轻软件，信息资源开发利用不够”的现象。（3）计算机使用程度和网络普及情况83家企业拥有的计算机只达到了实际需求的67.7；联网的计算机只达到了实际需求的54.16；已铺设网络的业务部门只达到了实际需求的54.25，且网络的铺设多数只在设计部门和财务部门，管理部门相对薄弱。计算机辅助设计普及率（应该采用CAD、CAPP的部门数量 / 实际采用CAD、CAPP的部门数量）调查表明，普及率在80%-100%之间的企业有11家，普及率在20%-80%之间的企业有47家，25家企业的计算机辅助设计普及率在20%以下。计算机辅助设计覆盖率（应该采用CAD、CAPP的产品数量 / 实际采用CAD、CAPP的产品数量）调查显示，覆盖率在80%-100%的仅有2家，覆盖率在20%-80%的有51家，30家企业的计算机辅助设计覆盖率在20%以下。 计算机辅助制造普及率（应该采用CAM的车间数量 / 实际采用CAM的车间数量）调查显示，普及率在80%-100%的有12家企业，在20%以下的有52家企业，其余的19家企业普及率在20%-80%之间。计算机辅助制造覆盖率（应该采用CAM加工的产品数量 / 实际采用CAM加工的产品数量）调查反映，普及率在80%-100%的有8家企业，64家企业处于20%以下覆盖率的水平上。CIMS普及率（应该采用CIMS的子公司数量 / 实际采用CIMS的子公司数量）调查反映，普及率在80%-100%之间的企业有5家，36家企业普及率在20%以下。ERP覆盖率（ERP实际开通的子公司数量 / ERP应该开通的子公司数量）调查显示，覆盖率在80%-100%的企业有6家，61家企业ERP覆盖率在20%。供应链管理（SCM）覆盖率（SCM实际开通的供应商数量 / SCM应该开通的供应商数量）调查显示，83家被调查企业均未开展此项工作。客户关系管理（CRM）覆盖率（CRM实际开通的客户数量 / CRM应该开通的客户数量）调查显示，83家被调查企业均未开展此项工作。覆盖率与普及率不足的主要原因：国有企业社会负担重，无力承担高昂投入或企业在这方面资金投入不足；缺乏综合性人才和适合本企业特点的软件，系统维护与深度开发跟不上。（4）企业信息化规划情况“十五”期间，83家企业都做出了企业信息化规划，经统计，83家企业的规划预计总投资如图1、图2所示：83家企业自筹资金能力合计为95,883万元，平均每家资金自筹能力为1,155万元。统计结果显示，企业盼望国家能够给予如下支持：83家企业中有49家企盼国家给予贴息贷款，占总数的60；32家企盼国家在企业信息化技术方面给予培训指导，占总数的40%。对于我国企业信息化搞得好的单位，一般都具备两个基础：其一是这些企业的市场竞争力较强，在市场配置资源的过程中聚集了雄厚的人、财、物实力；其二是在作业层和管理层的局部领域都不同程度地实施了计算机应用，具备了技术、经验和使用计算机的习惯。所以，“九五”期间绩优企业才可以为提升竞争力实施计算机集成制造系统（CIMS）和企业资源管理（ERP）战略。趋势理清思路方向随着经济全球化、制造敏捷化的发展，未来企业信息化的趋势将体现在以下几个方面：1、企业信息化技术向智能化、虚拟化、集成化方向发展智能化：在柔性化和集成化基础上进一步地发展与延伸。当前与未来的研究重点是具有自律、分布、智能、仿生、敏捷、分形等特点的新一代制造系统；虚拟化与集约化：在数字化基础上，虚拟化技术的研究正在迅速发展。虚拟化技术主要包括虚拟产品开发（VPD）、虚拟制造（VM）和虚拟企业（VE）等；集成化：从企业内部的信息集成、功能集成发展到过程集成、企业间的集成和网络集成；软件投资比重越来越大，将超过硬件投资。2、与经济全球化相互促进，同步发展企业信息化正朝着基于互联网的信息资源整合方向发展，随着制造全球化、市场全球化、经营全球化、竞争全球化的出现，许多企业正采用“网络制造”的策略，信息化促使制造业跨越原有的疆界，形成全球制造。3、与领域信息化和区域信息化相互促进现阶段，企业信息化在特定产业链或领域快速发展的趋势比较明显，区域信息化的发展为企业信息化构建了基础，企业信息化与领域和区域信息化形成相互促进、共同发展的趋势。今后五年，面对我国加入WTO的形势，国有大中型企业将进入以信息化带动工业化，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，提高企业国际竞争力的关键阶段。本课题研究以此为出发点提出推进企业信息化的指导思想和发展目标。推进企业信息化按照“政策导向、典型引路、链式推动、分步实施”的指导思想进行。政策导向：以“十五”计划纲要为指针，以加强企业信息基础设施建设和信息资源的开发、利用为重点，以提高企业管理水平和增强竞争实力为目标，设立企业信息化专项，突出支柱行业和企业，增加国家引导性投入，实行优惠政策，加强监督指导。典型引路：在50100家重点企业中推进企业信息化，树立样板，取得经验，以点带面，逐步推广。链式推动：完善重点企业、行业供应链，促使供应链上的龙头企业率先实现信息化，进而推动上下游企业的信息化。分步实施：先支柱行业，后其他行业；先重点企业，后其他企业；先大型企业，后中小企业；先发达地区，后其他地区；先普及推广，后强化提高。总体目标：“十五”期间，通过企业信息化专项的实施，在试点的基础上，重点企业和重点行业信息化取得突破性成果，基本实现大型企业的信息化，以信息化带动工业化，走出一条有中国特色的企业信息化建设的道路，为“十五”全面推进企业信息化打下坚实的基础。具体目标是通过实施企业信息化专项，我国企业信息化要达到以下基本目标：（1）选择50100家重点企业作为试点，“十五”前三年，基本实现作业、管理、经营的全方位、全过程的信息化，建立内联网和外联网；信息资源开发利用取得明显成效，建立起用于产品管理、供应链管理和客户关系管理的数据库，并投入实用；建立办公自动化系统（OA）、管理信息系统(MIS)和企业资源计划系统（ERP）；电子商务交易额占其总营业额的70%以上。（2）在前三年对50100家重点企业作信息化试点的基础上，在大型企业中全面推进信息化，并带动供应链中的中小企业信息化。实施明晰发展策略支持国家重点企业建立企业级信息化系统完善产品设计和生产的自动化、智能化；企业职能部门实现人、财、物、信，产、供、销、存和量、本、价、利的全面计算机管理；建立计算机决策支持系统；整合部门级信息系统，建立并完善企业内联网和外联网，消灭信息“孤岛”，实现大企业集团内部信息资源共享；开展电子商务。在支柱产业中建立产业链信息化系统支持产业链上的龙头企业率先实现（或完善）企业信息化系统；发挥龙头企业的辐射作用，带动产业链上下游企业开展网上交易，实现在一条供应链上连接数十家甚至数百家企业。建立和完善企业信息化支撑服务体系建立国家级企业信息化培训教育基地；支持符合我国国情的企业信息化软件的开发（ERP、CIMS、SCM、CRM）；支持我国系统集成企业和电子信息产品制造企业的发展；支持建立电子商务安全服务体系。抓住建设要点我国企业按照生产方式，可以分为四大类，即离散集成类、连续流程类、服务类和综合类企业；按规模又可分为大、中、小型企业，重点是大型企业。下面按类别分述企业信息化的实施要点。离散集成类企业信息化要点（1）重点内容及目标离散集成类的信息化的重点内容主要体现在作业层的设计领域和经营层的供应链管理方面，其目标是有效实施CIMS。在设计领域，主要采用计算机辅助技术CAX、产品数据库技术PDM以及虚拟产品开发VPD。其中CAD 为基础，它为其他信息化系统提供基础数据。通过对CAX及其它应用系统的集成，PDM能够实现对产品开发过程中各种应用系统的协调与控制。VPD能够在虚拟状态下构思、设计、制造、测试和分析产品，有助于缩短新产品的上市时间。在供应链管理方面，由于离散集成类产业的部件供应非常复杂，因此产业链特征十分明显。作为龙头企业，应通过网络与供应链中的上下游企业建立密切的联系。美国福特汽车公司将供应商分层，把提供大型集成系统、座椅、车轮和制动器等产品的公司列为第一层，第二层是向第一层提供部件的公司，此外还有第三层供应商。公司总部通过电子数据交换系统同三层供应商建立了密切的联系，互通信息，以改善相互间的供求关系。举例来说，当福特公司通知第一层供应商，它需要多少红色、蓝色和紫色座椅的时候，属于第二层的皮革供应商也能在网上随时看到福特对各种颜色座椅的需求变化，并开始准备存货，而不必等待座椅制造商告诉它需要什么皮革。供求关系的改善，将大量节省交易费用，降低成本，减少库存。（2）切入点及推进过程在作业层，可以先上CAD，提高企业的设计水平，通过CAD的普及，为CAX提供技术、人才基础。然后，企业逐渐建立PDM，提高产品设计的可重用性，为持续提升产品质量奠定基础。在以上工作的基础上，着手建设VPD系统，实现高效、高质量的产品按需设计。在经营层，可以从财务系统（量本价利）入手，以物流（产供销存）为主线，将采购、仓储、车间核算、成本核算、销售等进行实时管理，逐渐建立高效的供应链管理、ERP及CRM系统。在管理层，主要实施OA系统、MIS系统等，以实现人、财、物、信管理的一体化和自动化。在以上工作逐步实施过程中，整个企业完成CIMS建设，全面实现柔性制造和按需生产。连续流程类企业信息化要点（1）重点内容及目标连续流程类的信息化重点内容是通过分布式信息采集和智能控制，提高作业层的生产质量。通过实施生产与管理的一体化，最终实现高质量的生产。分布式信息采集：信息采集是控制系统的基础，如炼钢的过程中的炉温采集、炼油过程中的各种指标参数的采集、实时监视系统等。分布式生产工艺控制：根据环境的变化、数据的反馈，实时决定采取控制动作，如数据满足什么条件时需要加入原料，数据达到临界点需要采取控制步骤，何时添加辅料等。通常，数据来源、控制对象都是分布性的，需要通过网络连接保证其整体性。对工艺过程的有效控制将使得产品的质量具有一致性，并能提高产品的档次。（2）切入点及推进过程在作业层，先在现有设备关键部位进行改造，增加可联网的信息采集模块，进行软件编程，对过程进行分析和结果显示，建立工艺流程数据库，逐步优化工艺流程，改进生产过程，最终实现分布式自动工艺控制。在经营层，首先应建立用户需求数据库。在管理层，主要实施OA系统、MIS系统等，以实现人、财、物、信等管理的自动化。在以上工作逐渐完善的过程中，整个企业可以逐渐实现分布式控制系统，提高工艺设计能力和实施能力。服务类企业信息化要点（1）重点内容及目标服务类企业主要指IT领域的信息服务类企业，例如软件业和系统集成业。其重点内容是提高经营层的生产效率和产品质量。其目标是企业能够对过程进行不断优化，采取主动去找出过程的弱点与长处，以达到预防缺陷的目标。（2）切入点及推进过程作业层：在项目设计方面推行计算机辅助设计和并行设计，提高设计的效率和质量。编码方面可首先推行软件的编码规范和注释规范，对代码进行电子化质量管理和版本管理。通过规范化的逐渐建立及电子化管理的完善，最终使得一般的技术人员经过适当培训就可以胜任编码工作。经营层：首先，基于以往的项目，建立功能模块数据库，提高其可重用性。能够基于以往项目的经验来计划与管理新的项目，实现企业过程的制度化、有纪律、可重复；第二步，制订有关软件工程与管理工程的面对整个企业的软件开发与维护过程文件，全面实现整个项目过程的标准化，并将这些过程集成到一个协调的整体；第三步，企业对产品与过程建立起定量的质量目标，同时在过程中加入规定得很清楚的连续度量。对所有项目的重要的过程活动进行生产率和质量度量，使得软件产品具有可预期的高质量。最后，使企业能够对过程进行不断优化。在管理层，主要实施OA系统等，以实现人、财、物等管理的自动化，重点强调人事管理，包括人员背景、能力特长等数据库，人员绩效管理系统等。综合类企业信息化要点（1）重点内容及最终目标综合类企业是指通过公司兼并与重组，形成了兼有离散集成、连续流程混合类制造企业和服务类特点的企业，这类企业一般是大型企业。企业信息化应将重点放在管理层，推进信息化的过程是实现管理现代化、决策智能化，提高企业管理效益和运行效率，使企业的生产、营销形成有机的整体。（2）切入点及推进过程首先推进企业管理信息化，同时开展网上采购和营销工作，切入点和推进过程与上述三类企业类同。大、中、小企业信息化要点重点是大型企业，因为大型企业是行业的龙头，是行业链建立的支柱，而中、小企业大部分是为大型企业生产配套件，它要依据行业链进行网上营销；在管理层、作业层的信息化工作可以大型企业为榜样。关注大型制造企业建设、完善企业内联网和外联网大型重点企业或企业集团信息化工程必须根据适应加入WTO和经济全球化的需要，充分利用互联网技术，进行计算机信息通信网络建设，组织信息资源开发和利用，进行企业管理、开展电子商务的战略规划。重点是企业要逐步运用现代信息技术，建立以生产控制为核心的自动化系统，以财务成本管理为核心的管理系统，以电子商务为核心的营销系统，进而在完善网络化MIS系统的基础上，建立数字化辅助决策支持系统。利用互联网技术进行核心业务流程重组目前，市场的竞争重点正由产品竞争、企业竞争向供应链竞争及客户关系竞争方面转移。围绕核心业务重组、整合内部资源，减少中间层次，实现扁平化管理；以ERP（企业内部资源计划）为基础，利用互联网技术，建立供应链管理（SCM）系统和客户关系管理（CRM）系统。推广应用CAX和CIMS技术CAX和CIMS是缩短新产品开发周期、提高市场响应速度的重要手段，对我国制造业彻底摆脱产品开发周期长、市场响应速度慢、缺乏新产品创新能力的困境，提高企业的市场竞争力能起关键作用。制造行业企业信息化系统建设必须全面考虑应用计算机进行辅助设计，加强PDM软件开发和应用。在强调网络化、集成化、智能化的基础上推广应用CIMS技术。大力开发信息化集成平台大型企业应大力推进制造企业信息化集成平台的建设，形成企业内外部良好的操作环境，为企业生产、经营、管理信息化奠定基础。推进数字化仿真系统和过程自动控制系统建设连续流程类企业产品开发、生产的关键是快速进行产品配方优选、工艺参数和流程优化、生产过程的自动控制。因此，连续流程类生产企业信息化集成平台建设的关键是搭建好数字化、网络化产品配方优选、工艺参数和流程优化、生产过程的自动控制应用平台。连续流程类生产企业的信息化建设，要突出利用数字技术、网络技术进行系统仿真、建模，根据工艺流程，建立集中式、分布式或集散式过程自动控制系统。积极而又慎重地发展电子商