某公司火电工程启动调试工作管理办法

中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）内部资料注意保密中国国电集团公司目 录1 总则12 启动调试的工作任务与职责23 调试单位在工程建设各阶段的工作34 分系统与整套启动调试工作范围及项目65 附则7附录A 火电工程启动调试工作相关规程和文件8附录B 分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目10第一篇 汽轮机专业调试范围及项目10第二篇 锅炉专业调试范围及项目14第三篇 电气专业调试范围及项目22第四篇 热工控制专业调试范围及项目28第五篇 化学专业调试范围及项目33第六篇 火电机组脱硫岛调试范围及项目（石灰石湿法脱硫系统）40第七篇 燃机和余热锅炉调试范围及项目49附录C 编制说明541 总 则1.1 为加强中国国电集团公司（简称“集团公司”，下同）火电工程启动调试工作的管理，明确机组启动调试工作中各相关单位的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版），制定本办法。1.2 本办法适用于集团公司系统控股建设的新（扩、改）建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位，均应执行本办法。1.3 火电工程的启动调试工作应由具备相当资质等级的调试单位承担。1.4 应根据工程建设的进展情况，及时确定调试单位。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查、施工图会审等工程建设前期技术工作，以确保调试工作的顺利进行。1.5 火电工程启动调试工作必须全过程遵守国家、电力行业和集团公司所颁布的规程、规范、标准和规定。附录A为与火电工程启动调试工作有关的规程、规范、标准和规定等文件一览表。除此之外，各专业在启动调试工作中还应遵守本专业相应的技术标准、规程和规范。1.6 本办法中涉及建设和生产单位，对于项目公司自行管理模式，项目公司同时具有建设和生产单位职能；对于项目公司委托工程管理模式，受委托管理单位行使建设单位职能，项目公司行使生产单位职能；对于项目公司委托生产管理模式，受委托管理单位行使生产单位职能，项目公司行使建设单位职能。2 启动调试的工作任务与职责2.1 启动调试工作的基本任务是使新安装机组安全顺利地完成分部试运、整套启动及满负荷试运并移交生产，投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。2.2 启动调试工作应按国家标准和电力行业规程、规范、设备文件及集团公司颁布的相关规定及办法的要求进行。调试单位应在试运指挥部总指挥领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动调试工作，确保启动调试工作的安全和质量。2.3 启动调试工作分为分部试运调试与整套启动调试。其中分部试运调试中的分系统调试以及整套启动调试工作应由调试单位承担。针对电气二次、热控两专业所具有的技术特殊性，对于电气二次、热控两专业分部试运调试工作，可对调试单位与安装单位的部分调试工作内容按以下原则调整：2.3.1 对于电气二次系统调试，宜按系统划分由一个单位独立承担单体调试到分系统调试的全部工作，即发电机变压器组二次部分的单体调试到分系统调试由调试单位承担；厂用及附属系统二次部分的单体调试到分系统调试由安装单位承担。2.3.2 对于电厂分散控制系统（DCS）调试，DCS由软、硬件恢复到系统调试、投入等调试工作应由调试单位承担外，分散控制系统与就地元件、机构的信号传动工作也可由调试单位负责；就地元件的校验及执行机构调试等单体调试工作全部由安装单位承担外，外围附属系统调试也可由安装单位承担。2.4 分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但是在覆盖部分中，各自的调试内容和要求是不同的。2.4.1 单机试运主要指单台辅机的试运，其主要任务是在单机试运中监测和记录单机各部位的温度、压力、流量、振动、液位等运转参数，并进行必要的部件调整，使试运设备的运行参数达到各项技术指标。2.4.2 分系统调试主要指对由单机、连接管道及其他附属机构、元件形成的相对独立的系统的动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，并进行整个系统的二次回路调试、信号校验、连锁保护试验、操作试验、调节试验、系统功能试验，使系统的性能达到设计要求。2.5 启动调试阶段各有关单位的职责。2.5.1 安装单位负责分部试运的组织工作，并完成单体调试和单机试运工作；负责调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。2.5.2 调试单位负责整套启动试运的组织工作，制定整套启动调试及所承担的分系统调试的调试方案或措施，并组织实施；对调试工作出现的问题进行分析，提出解决问题的措施。2.5.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。2.5.4 监理单位应参加调试方案、措施的会审，参加系统投运前的检查，监督调试过程，检查消缺结果，组织调试质量验评工作。2.5.5 设计单位负责设计变更，参加事故分析。2.5.6 建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。3 调试单位在工程建设各阶段的工作3.1 工程前期阶段的工作3.1.1 参加工程初步设计审查及施工图会审。3.1.2 参加发电厂的主、辅机的设备选型、招标工作。3.1.3 参加设计联络会，对设计提出修改意见和建议。3.2 调试准备阶段的工作3.2.1 收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。3.2.2 对系统的完整性及合理性提出意见和建议。3.2.3 准备调试仪器、仪表、工具及材料。3.2.4 在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷及时提出改进意见。3.2.5 负责编写汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统调试方案或措施。3.2.6 负责编写机组整套启动调试大纲、调试进度安排、调试项目质量计划、整套试运计划等综合性调试文件。3.2.7 负责编写汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业整套启动调试方案或措施，提出机组整套启动调试和试运所需的燃料、水、汽等物资准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。3.3 分部试运阶段的工作3.3.1 配合安装单位进行单体传动试验。3.3.2 配合安装单位完成单机试转工作。3.3.3 协助安装单位处理单体单机试运中出现的问题。3.3.4 完成各辅机的连锁保护试验及有关试验。3.3.5 负责分系统试运前的技术交底工作。3.3.6 参加各分系统试运前的条件确认检查工作。3.3.7 负责完成分系统调试工作。3.3.8 参加分部试运阶段有关的事故分析会议。3.3.9 参加分部试运验收工作。3.3.10 负责完成汽轮机、锅炉、发电机等的各项主保护及其他连锁保护试验。3.3.11 编写分系统调试总结报告。3.4 整套试运阶段的工作3.4.1 检查确认机组整套启动应具备的条件。3.4.2 配合机组整套启动前质监并汇报调试工作情况。3.4.3 参加启动验收委员会机组整套启动前会议并汇报调试工作情况。3.4.4 组织完成机组首次启动前的机、炉、电大连锁试验及其他整套启动前的试验工作。3.4.5 负责制定机组整套启动试运工作计划，并进行技术交底。3.4.6 在机组整套启动试运中，承担指挥工作。3.4.7 在机组整套启动试运中，参加试运行值班，指导运行操作及对设备系统进行调整，逐步投入各项保护、自动、顺序控制装置及相关系统。3.4.8 完成机组的空负荷、带负荷试运，按照调试大纲、调试方案或措施进行各项调整及试验工作，使机组达到满负荷安全稳定运行，完成168（或72+24）h满负荷试运行。3.4.9 对机组在试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行的事故，参与调查和分析，提出对策。3.4.10 参加整套启动各个阶段的调整试运质量验评工作。3.4.11 配合机组整套启动后质监并汇报调试工作情况。3.4.12 参加启动验收委员会机组整套启动后会议并汇报调试工作情况。3.5 性能考核阶段的工作3.5.1 继续完成未完的调试项目。3.5.2 整理调试记录，编写整套启动试运工作总结和各专业调试报告，在机组进入性能考核阶段后一个半月内交给合同委托单位。3.5.3 对电厂进行回访，认真听取对调试工作的意见。3.5.4 对于配备脱硫装置的机组，配合厂家进行脱硫装置投运调整试验。3.5.5 完成发电厂并网运行安全性评价的有关配合工作。4 分系统与整套启动调试工作范围及项目4.1 调试单位各专业的分系统与整套启动调试工作的范围及具体项目详见附录B中第一篇至第五篇；火电机组脱硫岛以及燃机和余热锅炉的分系统与整套启动调试工作的范围及具体项目详见附录B中第六篇和第七篇。4.2 机组整套启动调试应通过168（或72+24）h满负荷试运后移交生产单位进入性能考核。移交前应按本规定完成各项调试项目，对暂不具备试验条件而又不影响安全运行的调试项目，由启动验收委员会决定取舍或推迟。4.3 国外引进机组启动调试工作范围及项目按合同要求进行，无合同要求时按本规定进行。4.4 调试单位与委托单位签订合同时，对本规定未包括的项目应明确分工。4.5 对于发电厂并网运行安全性评价需要进行的试验，建设单位与调试单位签订合同时应单列明确。4.6 对多单位参与调试的工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参加调试单位的调试质量进行监督检查，尤其对接口工作，要检查其完整性、系统性、可靠性，防止发生规程执行的不一致性。若脱硫岛调试与主体调试单位不是同一个单位，主体调试单位应负责对脱硫岛调试与机组调试的整体协调。5 附 则5.1 本规定自颁布之日起施行。5.2 本规定由集团公司工程建设部负责解释。附录A 火电工程启动调试工作相关规程和文件火电工程启动调试工作必须全过程遵守国家、电力行业和集团公司颁发的以下规程、规范、标准和规定，但不仅限于此范围。各专业的启动调试工作还应遵守本专业的相应技术标准、规程、规范以及主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。所有的标准、规程、规范和规定都可能修改，在启动调试过程中必须按照已颁布的最新版本执行。（1）中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）（国电集工200641号）（2）中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）（国电集工200641号）（3）中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）（国电集工200641号）（4）中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）（国电集工200641号）（5）中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）（国电集工2004122号）（6）中国国电集团公司安全生产工作规定（国电集生2003260号）（7）中国国电集团公司事故调查规程（国电集生2003260号）（8）中国国电集团公司工程建设质量管理办法（试行）（国电集工2004327号）（9）电力建设施工与验收技术规范（现行版本、全套）（10）火电施工质量检验及评定标准（现行版本、全套）（11）火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲（电力建设工程质量监督总站电建质监200557号）（12）电力建设工程质量监督规定（电质监20023号）（13）新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法（电力部电可199706号 电力部建质199745号）附录B 分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目第一篇 汽轮机专业调试范围及项目1 前 言汽轮机专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL50111992）1.2 火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）（电力部 电综1998145号）1.3 汽轮机启动调试导则（DL/T8632004）1.4 汽轮机甩负荷试验导则（电力部建质199640号）1.5 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 了解机组安装情况。2.4 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.5 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。2.6 编制汽轮机及其辅助系统调试方案或措施。2.6.1 汽轮机组周围蒸汽管道吹扫措施。2.6.2 循环水系统调试措施。2.6.3 汽轮机空冷系统调试措施（采用直接空冷凝汽器系统汽轮机）。2.6.4 工业水系统调试措施。2.6.5 开式冷却水系统调试措施。2.6.6 闭式冷却水系统调试措施。2.6.7 凝结水系统调试措施。2.6.8 真空系统调试措施。2.6.9 电动给水泵调试方案。2.6.10 汽动给水泵调试方案。2.6.11 高、低压加热器及除氧器系统调试措施。2.6.12 胶球清洗及油净化装置调试措施。2.6.13 汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试措施。2.6.14 汽轮机调节保安系统调试措施。2.6.15 发电机密封油系统调试措施。2.6.16 发电机氢系统及内冷水系统调试措施。2.6.17 汽轮机旁路系统调试措施。2.6.18 汽轮机空气快冷系统调试措施。2.6.19 各连锁、保护检查试验项目一览表。2.6.20 汽轮机整套启动调试方案。2.6.21 汽轮发电机组振动监测措施。2.6.22 汽轮机甩负荷试验方案。2.6.23 机组启动试运期间汽轮机防止重大事故技术措施。2.7 配合其他专业编制的方案及措施。2.7.1 配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。2.7.2 配合锅炉专业制定锅炉吹管措施。2.7.3 配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 检查试运系统的完整性和合理性。3.1.2 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理分部试运出现的问题。3.1.3 安全门检验及电动门、气动门的操作试验检查。3.1.4 配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护。3.1.5 各辅机保护、连锁、顺控检查试验。3.1.6 循环水系统调试。3.1.7 开式冷却水系统调试。3.1.8 闭式冷却水系统调试。3.1.9 辅助蒸汽系统调试。3.1.10 汽轮机空冷系统调试。3.1.11 凝结水及补水系统调试。3.1.12 除氧给水系统调试。3.1.13 电动给水泵调试。3.1.14 汽动给水泵调试。3.1.15 真空系统调试。3.1.16 抽汽加热器及疏水系统调试。3.1.17 轴封供汽系统调试。3.1.18 发电机内冷水系统调试。3.1.19 发电机密封油系统调试。3.1.20 发电机氢冷却系统调试。3.1.21 润滑油系统及净化装置调试。3.1.22 顶轴油及盘车系统调试。3.1.23 调节保安系统调试。3.1.23.1 调节系统静态调试。3.1.23.2 配合热控专业进行DEH静态调试。3.1.23.3 保安系统静态调试。3.1.23.4 热控信号及连锁保护检查试验。3.1.23.5 汽门关闭时间测试。3.1.24 旁路系统调试。3.1.25 参加分系统试运验收签证。3.1.26 填写汽轮机专业分系统调整试运质量验评表。3.1.27 编写汽轮机专业分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 整套启动前准备性检查试验3.2.1.1 检查确认各系统具备整套启动的条件。3.2.1.2 检查确认各辅机的连锁、保护全部投入。3.2.1.3 DEH联调、仿真试验。3.2.1.4 汽轮机组主保护传动试验。3.2.1.5 参加机、炉、电大连锁试验。3.2.2 空负荷阶段3.2.2.1 汽轮机组各辅助系统检查投运。3.2.2.2 发电机气体置换。3.2.2.3 投入有关保护连锁。3.2.2.4 机组冷态启动。3.2.2.5 汽轮发电机组振动监测。3.2.2.6 汽门严密性试验。3.2.2.7 汽轮机超速试验。3.2.3 带负荷阶段3.2.3.1 机组温态及热态启动。3.2.3.2 汽轮机带负荷试运中有关系统投入检查及运行操作指导。3.2.3.3 汽轮发电机组振动监测。3.2.3.4 高、低压加热器冲洗及投运。3.2.3.5 不同负荷下空冷系统运行方式调整。3.2.3.6 真空严密性试验。3.2.3.7 主要辅机切换试验。3.2.3.8 小汽轮机带负荷工况的检查和各典型负荷振动的测量。3.2.3.9 配合热控专业进行高、低压旁路系统试验。3.2.3.10 配合热控专业投入各自动控制系统。3.2.3.11 机组变负荷试验。3.2.3.12 汽轮机甩负荷试验。3.2.3.13 主汽门及调速汽门活动试验。3.2.3.14 发电机漏氢监测。3.2.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段3.2.4.1 主机保护投入确认，核实定值。3.2.4.2 运行数据记录、统计及分析。3.2.4.3 设备缺陷检查、记录。3.2.4.4 填写汽轮机专业整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 协助发电厂并网运行安全性评价的配合工作。4.4 进行调试质量回访。第二篇 锅炉专业调试范围及项目1 前言锅炉专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（电力部建质1996111号）1.2 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版）1.3 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T50471995）1.4 电力工业锅炉压力容器监察规程（DL6121996）1.5 火电机组启动蒸汽吹管导则(电力部电综1998179号)1.6 锅炉启动调试导则（DL/T8522004）1.7 主辅机设备厂家产品说明书及相关技术要求2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 了解锅炉及其辅助系统安装情况。2.4 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.5 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。2.6 编写锅炉及其辅助系统调试方案和措施。2.6.1 启动锅炉蒸汽吹管措施。2.6.2 启动锅炉整套试运措施。2.6.3 空压机及其系统调试措施。2.6.4 燃油系统调试措施。2.6.5 空气预热器及其系统调试措施。2.6.6 引风机及其系统调试措施。2.6.7 送风机及其系统调试措施。2.6.8 一次风机及其系统调试措施。2.6.9 锅炉冷态通风试验方案。2.6.10 炉水循环泵及其系统调试措施。2.6.11 暖风器及其系统调试措施。2.6.12 吹灰器及其系统调试措施。2.6.13 锅炉各保护、连锁检查试验项目一览表。2.6.14 锅炉蒸汽吹管措施。2.6.15 制粉系统调试措施。2.6.16 除灰渣、除尘系统调试措施。2.6.17 锅炉整套启动调试方案。2.6.18 锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定调试措施。2.6.19 锅炉燃烧调整试验方案。2.6.20 锅炉低负荷断油稳燃措施。2.6.21 超临界机组锅炉启动排放系统调试措施。2.6.22 流化床锅炉的特殊调试措施。2.6.22.1 高压流化风机及其系统调试措施。2.6.22.2 冷渣器流化风机及其系统调试措施。2.6.22.3 原煤破碎系统调试措施。2.6.22.4 给煤机及其系统调试措施。2.6.22.5 除渣系统调试措施。2.6.22.6 石灰石系统调试措施。2.6.23 机组启动试运期间锅炉防止重大事故技术措施。2.7 配合有关专业制定启动调试有关的措施。2.7.1 配合化学专业编制锅炉化学清洗方案。2.7.2 配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。2.7.3 配合热控专业编制锅炉范围内自动装置投入措施。2.7.4 配合汽轮机专业编制汽轮机甩负荷试验方案。2.7.5 配合热控专业编制负荷变动试验措施。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题。3.1.2 检查试运系统的完整性和合理性。3.1.3 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.4 对各汽水电动阀门、烟风挡板等进行检查及操作试验。3.1.5 参加空压机系统试运工作。3.1.6 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作。3.1.7 启动锅炉蒸汽吹管工作。3.1.8 启动锅炉整套试运工作。3.1.9 空气预热器及其系统调试。3.1.10 引风机及其系统调试。3.1.11 送风机及其系统调试。3.1.12 一次风机及其系统调试。3.1.13 炉水循环泵及其系统调试。3.1.14 超临界机组锅炉启动排放系统调试。3.1.15 流化床锅炉的特殊分系统调试。3.1.15.1 高压流化风机及其系统调试。3.1.15.2 冷渣器流化风机及其系统调试。3.1.15.3 原煤破碎系统调试。3.1.15.4 给煤机及其系统调试。3.1.15.5 除渣系统调试。3.1.15.6 石灰石系统调试。3.1.16 锅炉冷态通风试验。3.1.16.1 对送风系统及各二次风流量测量装置进行标定。3.1.16.2 对各磨煤机入口风量测量装置进行标定。3.1.16.3 进行各一次风速调平。3.1.16.4 进行各轴流风机喘振保护试验。3.1.16.5 对烟风、制粉系统各表计进行检查。3.1.17 流化床锅炉的有关试验。3.1.17.1 空板阻力加流化试验。3.1.17.2 料层阻力试验。3.1.17.3 临界流化风量试验。3.1.17.4 冷态排渣试验（对风水冷的冷渣器）。3.1.18 燃油系统调试。3.1.18.1 蒸汽加热系统压力与温度调整及油管路冲洗。3.1.18.2 油泵连锁试验及低油压报警试验。3.1.18.3 系统运行方式调整试验。3.1.18.4 进行电磁阀、速断阀连锁保护试验。3.1.18.5 进行油枪冷态雾化试验及出力测定。3.1.18.6 超临界机组锅炉油枪冷态雾化试验及出力测定宜安排在厂家出厂前厂内进行。3.1.19 暖风器及其系统调试。3.1.20 吹灰器及其系统调试。3.1.21 储仓式制粉系统冷态调试。3.1.21.1 磨煤机油系统调整试验。3.1.21.2 给粉机转速调整及最低转速确定。3.1.21.3 磨煤机、给煤机连锁、保护检查试验。3.1.21.4 测定装球量与电流关系曲线。3.1.22 直吹式制粉系统冷态调试。3.1.22.1 磨煤机液压、润滑油系统调整试验。3.1.22.2 磨煤机、给煤机连锁保护及程控检查试验。3.1.22.3 各风门及调门动作检查试验。3.1.22.4 配合热工进行电子秤校验。3.1.23 除灰、除渣系统调试。3.1.24 锅炉蒸汽管路吹洗。3.1.24.1 提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。3.1.24.2 检查消声器、集粒器、靶板器设计安装情况。3.1.24.3 对蒸汽吹管临时系统进行检查。3.1.24.4 对蒸汽吹管临时控制门进行操作试验。3.1.24.5 对蒸汽吹管所要投运系统进行全面检查。3.1.24.6 蒸汽吹洗温度与压力控制点选择。3.1.24.7 吹管阶段值班及操作指导。3.1.24.8 超临界机组要求蒸汽吹管前凝结水精处理系统具备投入条件。3.1.25 炉膛安全监视系统（FSSS或BMS）功能试验。3.1.25.1 炉膛吹扫允许条件的检查试验。3.1.25.2 锅炉OFT、MFT静态试验。3.1.25.3 燃油泄漏试验。3.1.25.4 燃烧器管理功能试验。3.1.26 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。3.1.27 摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。3.1.28 参加汽包内部装置检查。3.1.29 检查锅炉膨胀系统。3.1.30 参加分系统试运及验收签证。3.1.31 填写锅炉专业分系统调整试运质量验评表。3.1.32 编制锅炉专业分系统调试总结。3.2 整套启动试运阶段的调试工作3.2.1 整套启动前准备性检查试验。3.2.1.1 检查确认各系统具备整套启动的条件。3.2.1.2 检查确认各辅机的连锁、保护全部投入。3.2.1.3 参加机、炉、电大连锁试验。3.2.2 空负荷阶段。3.2.2.1 检查锅炉主保护全部在投入状态。对一些需要临时解除的保护必须经调试总指挥批准后，方可执行；并做好记录，及时恢复。3.2.2.2 按试运计划指导运行人员进行锅炉启动前的检查准备工作。3.2.2.3 指导运行人员逐步投入有关系统，进行锅炉上水、点火等有关操作。3.2.2.4 超临界火电机组的点火启动。（1）凝结水管道及给水管道清洗；（2）锅炉上水及启动排污；（3）锅炉点火及升温、升压；（4）锅炉热态清洗。3.2.2.5 流化床锅炉的点火启动。（1）点火升压初期的炉膛出口温度控制调整；（2）锅炉烘炉。3.2.2.6 在锅炉点火后，及时投入空气预热器吹灰系统。3.2.2.7 进行锅炉纯烧油阶段的燃烧调整工作。3.2.2.8 配合汽轮机专业进行汽轮机首次冲转及有关试验工作。3.2.2.9 配合电气专业进行电气试验及发电机首次并网工作。3.2.2.10 配合汽轮机专业进行汽门严密性试验及汽轮机超速试验工作。3.2.2.11 配合化学专业进行锅炉汽水品质改善工作。3.2.2.12 进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作。3.2.3 带负荷阶段。3.2.3.1 安全门整定完毕后，检查所有的安全门均在工作位置。3.2.3.2 按照锅炉升温、升压曲线逐步带负荷。3.2.3.3 进行减温水系统投入前的检查及准备工作。3.2.3.4 进行制粉系统投入前的检查及准备工作。3.2.3.5 提前投入除灰、除渣、石子煤系统运行。3.2.3.6 根据机组带负荷及汽水品质的情况逐步投入制粉系统运行。3.2.3.7 在制粉系统投运后，及时进行必要的燃烧调整及汽温、汽压、水位调整。3.2.3.8 超临界机组的锅炉转直流特性调整。3.2.3.9 超临界机组的锅炉过热器安全门整定工作（40%额定负荷以上）。3.2.3.10 流化床锅炉的给煤系统投运和调整。3.2.3.11 流化床锅炉的石灰石系统投运及调整。3.2.3.12 进行磨煤机切换试验。3.2.3.13 燃烧调整试验。3.2.3.14 进行锅炉汽温调整试验；各级减温水、烟气挡板、喷燃器摆角的调整试验。3.2.3.15 配合汽轮机专业进行给水泵的并列、切换试验。3.2.3.16 在机组负荷大于70%后，投入炉本体吹灰系统。3.2.3.17 配合热控专业投入有关自动调试系统。3.2.3.18 进行锅炉断油试验。3.2.3.19 配合脱硫岛试运调整和试验。3.2.3.20 配合热控专业进行机组变负荷试验。3.2.3.21 配合进行机组甩负荷试验。3.2.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段。3.2.4.1 指导运行操作，检查设备及系统运行情况。3.2.4.2 运行数据记录、统计及分析。3.2.4.3 设备缺陷检查、记录。3.2.4.4 填写锅炉专业整套启动试运质量验评表。4 机组移交性能考核后的工作4.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。4.2 整理编写调试报告和工作总结。4.3 协助发电厂并网运行安全性评价的配合工作。4.4 进行调试质量回访。第三篇 电气专业调试范围及项目1 前言1.1 电气专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范和标准：1.1.1 火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）（试行）1.1.2 电气装置安装工程 电力设备交接试验标准（GB501501991）1.1.3 继电器校验规程1.1.4 电气指示仪表检验规程1.1.5 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件（DL/T6501998）1.1.6 汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件（SD2711988）1.1.7 继电保护和安全自动装置技术规程（GB142851993）1.1.8 微机发电机变压器组保护装置通用技术条件（DL/T6711999）1.1.9 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求1.2 考虑到电气设备及回路特点，单体调整试验分系统调试整套启动试运这几个调试工作的主要环节，宜由一个单位负责完成。在具体实施中可根据实际情况对部分调试项目进行调整。1.3 电厂外送输电线路调试属于送变电工作范围。2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 熟悉电气一次主接线。2.4 熟悉全厂电气设备的性能特点，对继电保护、自动装置进行全面了解。2.5 熟悉全厂电气一、二次回路图纸和接线。2.6 编制电气专业调试方案或措施。2.6.1 升压站、启备变及厂用电系统受电方案。2.6.2 主变压器及高压厂用变压器受电方案。2.6.3 发电机变压器组保护系统调试方案。2.6.4 励磁系统静态调试方案。2.6.5 发电机同期系统调试措施。2.6.6 厂用电快切系统调试措施。2.6.7 励磁系统启动调试方案。2.6.8 网控系统（NCS）调试方案。2.6.9 电气整套启动试验方案。2.6.10 机组启动试运期间电气防止重大事故技术措施。2.7 配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。2.8 准备和校验调试所需使用的试验设备及仪器、仪表。3 分部试运阶段的调试工作3.1 检查试运系统的完整性和合理性。3.2 参加分部试运工作，掌握试运情况和问题。3.3 协助施工单位处理试运出现的问题。3.4 分部试运阶段的分系统调试工作。3.4.1 厂用电母线系统调试。3.4.2 直流电源系统调试。3.4.3 中央信号系统调试。3.4.4 不停电电源系统调试。3.4.5 故障录波系统调试。3.4.6 升压站调试。3.4.6.1 检查电气设备单体试验记录，确认试验数据满足规程要求。3.4.6.2 电气设备二次回路检查试验。3.4.6.3 电气设备整组传动试验。3.4.6.4 升压站电气监控系统调试。3.4.6.5 微机五防系统调试。3.4.7 启备变系统调试。3.4.7.1 检查电气设备单体试验记录，确认试验数据满足规程要求。3.4.7.2 电气设备二次回路检查试验。3.4.7.3 电气设备整组传动试验。3.4.7.4 启备变保护系统调试。3.4.7.5 启备变监控系统调试。3.4.8 负责组织升压站、启备变系统受电工作。3.4.9 负责组织安装单位进行启备变以下中、低压系统受电工作。3.4.10 厂用辅机系统电气调试。3.4.10.1 电气设备控制、保护、信号二次回路调试。3.4.10.2 检查确认保护装置的定值整定正确，保护可正常投入。3.4.10.3 连锁回路及操作试验。3.4.10.4 参加电动机空载试转并检查确认试验数据是否合格。3.4.11 电除尘系统电气调试。3.4.12 厂用电切换系统调试。3.4.12.1 厂用电切换系统二次回路调试。3.4.12.2 厂用电源切换试验。3.4.13 发电机变压器组系统调试。3.4.13.1 发电机变压器组保护系统调试。3.4.13.2 发电机变压器组监控系统调试。3.4.13.3 主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统调试。3.4.13.4 电气设备整组传动试验。3.4.14 负责组织主变压器倒送电及高压厂用变压器系统带电工作。3.4.15 发电机励磁系统调试。3.4.15.1 励磁自动调节装置及系统静态调试。3.4.15.2 整组传动试验。3.4.16 备用励磁机组系统调试。3.4.17 同期系统调试。3.4.17.1 同期电压回路调试。3.4.17.2 同期系统的调频、调压等二次回路调试。3.4.17.3 同期系统整组模拟试验。3.4.18 保安电源系统调试。3.4.18.1 保安电源回路系统调试。3.4.18.2 组织进行柴油发电机组或直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。3.4.18.3 检查事故照明回路是否正确，组织进行事故照明的自动投入试验。3.4.19 网控系统（NCS）调试。3.5 参加分系统试运及验收签证。3.6 填写电气专业分系统调整试运质量验评表。3.7 编写电气专业分系统调试总结。4 整套启动试运阶段的调试工作4.1 整套启动前应完成的工作4.1.1 向电厂、施工等有关单位和参加启动调试的人员进行电气启动试验方案的技术交底。4.1.2 组织有关人员对电气一次系统和二次回路以及电气启动前应具备的条件进行联合大检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。4.1.3 发电机变压器组控制、信号、保护的传动试验。4.1.4 测量电压互感器、电流互感器二次负担。4.1.5 励磁系统模拟试验。4.1.6 同期系统模拟试验。4.1.7 厂用电快切装置及系统模拟试验。4.1.8 参加机、炉、电大连锁试验。4.2 空负荷阶段的调试工作4.2.1 投入发电机变压器组的相关保护。4.2.2 在汽轮机不同转速时，测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。4.2.3 进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验。4.2.4 发电机短路状况下，检查各组变流器变比、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负荷特性）。4.2.5 发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值，录取发电机变压器组空载特性。必要时，单独进行发电机空载试验，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。4.2.6 测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。4.2.7 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。4.2.8 进行发电机同期系统定相及并网试验。4.2.8.1 发电机和系统的定相试验。4.2.8.2 假同期试验（手动和自动）。4.2.8.3 正式并网（手动和自动）。4.3 机组并网后带负荷阶段的调试工作4.3.1 进行保护及测量回路检查。4.3.2 励磁自动调节装置工作与备用通道带负荷切换试验，调差特性检查及静差率试验等带负荷试验。4.3.3 机组不同负荷下测量轴电压。4.3.4 机组不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的差流。4.3.5 高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。4.3.6 电气监控系统检查：包括系统性能测试、系统带负荷试验、各系统信号接口联调、逻辑闭锁检查、系统稳定性检查。4.3.7 机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、振荡次数及稳定时间等。4.3.8 处理与调试有关的缺陷及异常情况。4.3.9 解决试运期间出现的各种技术问题。4.4 满负荷168（或72+24）h试运阶段4.4.1 电气主保护投入确认，核实定值。4.4.2 机组试运数据记录、统计及分析。4.4.3 设备缺陷检查、记录。4.4.4 填写电气专业整套启动试运质量验评表。5 机组移交性能考核后的工作5.1 完成机组试运阶段遗留的调试工作。5.2 向建设单位提供设计修改及设备更换等资料。5.3 整理编写调试报告和工作总结。5.4 参加事故分析，协助制定防范措施。5.5 协助发电厂并网运行安全性评价的配合工作。5.6 进行调试质量回访。第四篇 热工控制专业调试范围及项目1 前言1.1 热控专业调试工作应遵守的本专业现行技术规程、规范及标准：1.1.1 电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化（DL/T5190.52004）1.1.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）（1998年版）1.1.3 变送器校验规程1.1.4 热工仪表及控制装置检修运行规程1.1.5 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定（国电 安运1998483号）1.1.6 模拟量控制系统负荷变动试验导则（电力部建质199640号）1.1.7 火电机组热工自动投入率统计方法（电力部建质199640号）1.1.8 设计及制造厂家技术标准和要求1.2 本篇所列调试工作，主要包括协调控制系统、模拟量控制系统、顺序控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、辅机连锁及保护系统、汽轮机电液控制系统、小汽轮机电液控制系统、主机保护系统、小汽轮机保护系统、旁路控制系统、计算机监视系统、汽轮机监视系统和电气控制系统。1.3 热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关的校验、二次回路检查、执行机构调试均属单体调试范围，未列入本篇。2 启动调试前期工作2.1 收集有关设计和设备技术资料。2.2 参加业主组织的有关技术工作。2.3 参加热控设计联络会。2.4 参加大型和重要的热控设备出厂前的调试和验收。2.4.1 参加分散控制系统出厂前调试和验收。2.4.2 参加汽轮机电液控制系统（DEH）出厂前验收。2.4.3 参加其他重要热控设备出厂前的调试、设备联调和验收。2.5 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。2.6 掌握所采用热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。2.7 审查热控系统原理图和组态图。2.8 编制热控专业调试方案或措施。2.8.1 分散控制系统（DCS）受电及软件恢复调试措施。2.8.2 顺序控制系统（SCS）调试方案。2.8.3 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案。2.8.4 电气控制系统（ECS）调试方案。2.8.5 计算机监视系统（DAS）调试方案。2.8.6 模拟量控制系统（MCS）调试方案。2.8.7 协调控制系统（CCS）调试方案。2.8.8 汽轮机电液控制系统（DEH）调试方案。2.8.9 小汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。2.8.10 汽轮机监视、保护系统（TSI、ETS）调试措施。2.8.11 旁路控制系统调试措施。2.8.12 辅机连锁和保护调试措施。2.8.13 机、炉、电大连锁试验方案。2.9 配合其他专业编制的调试方案或措施。2.9.1 配合汽轮机专业编制汽机连锁、保护检查确认一览表。2.9.2 配合锅炉专业编制锅炉连锁、保护检查确认一览表。2.10 了解热控设备的安装情况。2.11 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。2.12 准备和校验调试所需使用的仪器仪表。3 试运各阶段的调试工作3.1 分部试运阶段的调试工作3.1.1 配合安装单位检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录，表管、变送器的防护措施。3.1.2 配合安装单位检查执行机构及基地调节装置的安装情况。3.1.3 配合安装单位检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。3.1.4 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。3.1.5 配合安装单位检查热控用气源的质量和可靠性。3.1.6 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。3.1.7 计算机系统硬件检查和