托架成型工艺及级进模具设计【三维图】【课程毕业说明书论文CAD图】.zip
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt3D.prt上垫板.dwg上模座.dwg下垫板.dwg全套图纸集合.dwg冲孔凸模.dwg凸模固定板.dwg工件图-托架成型工艺及级进模具设计【三维图】.dwg弯曲凸模.dwg装配图.dwg设计说明书.docx摘 要本次设计为的主要内容托架零件冲压模具，对模具的零件进行分析，最终选择模具形式为多工位级进模，采用多工位级进模的益处，不但可以大大提高生产效率，还可以避免了多套模具冲裁时工序间的多次定位造成的误差，是提高了零件的精度的有效办法。整套模具操作起来会更加方便，并且可以很大程度上的减少了多个单工序模带来的一些材料损耗。模具的结构更加综合，效率更高。本次模具的工序较多且很复杂，其中工序包括冲孔、弯曲、落料、翻边等。重点在于各个工序的设计处理上，该模具工序形式多样，需要多个工序。为了保证冲压的精度模具设置了多个导正销进行定位提高精度。本次设计模具的卸料方式为弹性卸料。【关键词】 级进模设计；弯曲；多工位。Abstract This design is the main content of agricultural fixed splint parts stamping die, carries on the analysis to the mold parts, mold the final choice form of multi position progressive die, the multi position progressive die benefits, not only can greatly improve the production efficiency, but also can avoid the mold punching process caused by multi positioning the error is effective for improving the accuracy of parts to. The whole mold will be more convenient to operate, and can greatly reduce a number of single process mold to bring some material loss. The structure of the mold is more comprehensive and more efficient.The process of the mold is more complicated and the process includes punching, bending, blanking, flanging and so on. The emphasis is on the design and processing of the various processes. The process is in various forms and requires multiple processes. In order to ensure the accuracy of stamping, the die is equipped with a number of guide pins to improve the accuracy. The design of the discharge mode of the mold is flexible unloading.Keywords progressive die design; bending; multi station.目 录前 言11 绪论21.1 概述21.2 冲压技术的进步21.3冲压的基本工序及模具21.4 模具的发展与现状31.5模具CAD/CAE/CAM技术42 制件的工艺分析及展开尺寸计算52.1制件精度要求及分析52.2 零件工艺分析52.3 毛坯的尺寸计算62.3.1 计算毛坯尺寸63 排样方案的确定83.1 排样方案的设计83.2 搭边值的确定83.3 载体设计94 工艺计算114.1 压力的计算114.1.1 冲裁力的计算114.1.2 弯曲力的计算124.1.3 翻边力的计算144.2 压力中心计算145 模具的结构设计及校核155.1 凹模设计155.1.1计算凹模外形尺寸155.1.2 紧固孔尺寸165.2 凸模设计165.2.1冲裁凸模的设计175.2.2弯曲凸模的设计175.3凹模结构设计205.4卸料系统设计205.4.1卸料板设计205.4.2卸料弹簧的计算及选择205.5 导料系统设计205.6 固定板设计215.7凸模垫板承压计算21第六章 冲裁模间隙的确定与刃口的计算226.1 冲裁间隙的确定226.2 刃口尺寸的计算226.2.1 刃口尺寸的计算226.2.2计算凸、凹模刃口的尺寸226.3 冲孔刃口尺寸计算246.4 落料刃口尺寸计算246.5弯曲部分刃口尺寸的计算256.6弯曲部分工作尺寸的计算266.8 翻边凸、凹模尺寸计算27第七章 模架设计与压力机选用297.1 模架的设计297.2 冲床选用297.2.1 冲压设备的选择依据297.2.2 压力机的选择297.3 模具的总体结构设计30结 论31致 谢32参考文献33 摘 要本次设计为的主要内容托架零件冲压模具，对模具的零件进行分析，最终选择模具形式为多工位级进模，采用多工位级进模的益处，不但可以大大提高生产效率，还可以避免了多套模具冲裁时工序间的多次定位造成的误差，是提高了零件的精度的有效办法。整套模具操作起来会更加方便，并且可以很大程度上的减少了多个单工序模带来的一些材料损耗。模具的结构更加综合，效率更高。本次模具的工序较多且很复杂，其中工序包括冲孔、弯曲、落料、翻边等。重点在于各个工序的设计处理上，该模具工序形式多样，需要多个工序。为了保证冲压的精度模具设置了多个导正销进行定位提高精度。本次设计模具的卸料方式为弹性卸料。【关键词】 级进模设计；弯曲；多工位。Abstract This design is the main content of agricultural fixed splint parts stamping die, carries on the analysis to the mold parts, mold the final choice form of multi position progressive die, the multi position progressive die benefits, not only can greatly improve the production efficiency, but also can avoid the mold punching process caused by multi positioning the error is effective for improving the accuracy of parts to. The whole mold will be more convenient to operate, and can greatly reduce a number of single process mold to bring some material loss. The structure of the mold is more comprehensive and more efficient.The process of the mold is more complicated and the process includes punching, bending, blanking, flanging and so on. The emphasis is on the design and processing of the various processes. The process is in various forms and requires multiple processes. In order to ensure the accuracy of stamping, the die is equipped with a number of guide pins to improve the accuracy. The design of the discharge mode of the mold is flexible unloading.Keywords progressive die design; bending; multi station.目 录前 言11 绪论21.1 概述21.2 冲压技术的进步21.3冲压的基本工序及模具21.4 模具的发展与现状31.5模具CAD/CAE/CAM技术42 制件的工艺分析及展开尺寸计算52.1制件精度要求及分析52.2 零件工艺分析52.3 毛坯的尺寸计算62.3.1 计算毛坯尺寸63 排样方案的确定83.1 排样方案的设计83.2 搭边值的确定83.3 载体设计94 工艺计算114.1 压力的计算114.1.1 冲裁力的计算114.1.2 弯曲力的计算124.1.3 翻边力的计算144.2 压力中心计算145 模具的结构设计及校核155.1 凹模设计155.1.1计算凹模外形尺寸155.1.2 紧固孔尺寸165.2 凸模设计165.2.1冲裁凸模的设计175.2.2弯曲凸模的设计175.3凹模结构设计205.4卸料系统设计205.4.1卸料板设计205.4.2卸料弹簧的计算及选择205.5 导料系统设计205.6 固定板设计215.7凸模垫板承压计算21第六章 冲裁模间隙的确定与刃口的计算226.1 冲裁间隙的确定226.2 刃口尺寸的计算226.2.1 刃口尺寸的计算226.2.2计算凸、凹模刃口的尺寸226.3 冲孔刃口尺寸计算246.4 落料刃口尺寸计算246.5弯曲部分刃口尺寸的计算256.6弯曲部分工作尺寸的计算266.8 翻边凸、凹模尺寸计算27第七章 模架设计与压力机选用297.1 模架的设计297.2 冲床选用297.2.1 冲压设备的选择依据297.2.2 压力机的选择297.3 模具的总体结构设计30结 论31致 谢32参考文献33V 前 言自20世纪80年代开始，我国工业水平有着非常快速的发展，尤其是制造业的发展，模具作为制造业不可或缺的一项技术，其发展水平的高低，对工业发展影响巨大，随着工业水平的发展，对模具技术的要求越来越高。近年来，中国在模具行业有了巨大的发展，中国的模具工业高速发展，已经引起了人们极度的重视和关注。“工业生产的基础工艺装备是模具制造”这种理念已经取得了共识。就资料统计，中国大概有18000多个模具加工点，就业人员大约60多万。相关资料显示，我国的模具行业占比情况大致为：40%的模具生产为冷冲压模具，37%为塑料模具，8%为压铸模具，其他约占15%。最近一段时间，随着我国模具企业所有制成分的改变，不论是国有企业还是一些合资、私营企业等，都取得了高速发展。许多模具企业都对工业技术发展作为企业自身发展的核心，技术投资力量加大。不仅是企业，许多高校及科研团队等，也在模具技术方面大力开展相关的研究工作。本次毕业设计的课题为托架零件级进模设计，其目的是锻炼学生独立思考能力和解决问题的能力，培养学生的模具设计思维，既是对大学所学专业知识的总结，又是针对具体理论的应用，为以后模具设计工作打下了坚实的基础。本文从制件的工艺分析入手，计算工件的展开尺寸，分析模具的排样方案，对模具进行相关的工艺计算，设计模具的整体结构和工作尺寸，对模架进行选取，分析模具的经济性等。本次毕业设计的难点在于弯曲工艺过后避空让位及保证弯曲精度，使条料能够顺利的送进模具。未解决上述难题，我们将模具的弯曲设置为向上自由弯曲。本模具设计浮升导料销来保证条料的顺利送进，这样条料的顺利抬起不需要使弯曲变形就可实现。另外为了使模具的安装和维护方便，本次模具设计采用浮升导料销，并且分开设置卸料弹簧和卸料螺钉。由于时间紧，加之知识掌握程度不高、经验不足，虽然完成了设计任务，但是很多地方还有很多不合理之处。通过完成本次毕业设计，在模具设计方面，我清楚的掌握了模具设计的总体思路，对相关的设计方法以及模具的工作原理得到了很好的掌握，这对自己以后的工作非常有帮助，为更好的完成本次毕设，还查阅了大量的参考资料和文献。1 绪论1.1 概述在工业生产过程中，模具的使用能够很好的提高生产效率，作为一种生产工具，模具的使用非常广泛。相关的零部件如果用模具来生产制造，生产效率能够大大提高，且生产批量较大；模具是对原材料进行整体塑形，不需要切削加工即可完成生产，能够节省材料；模具生产加工的零件质量稳定，所生产零件互换性良好；模具生产零件操作简单，因此就技术水平来说，对操作人员要求不高；模具在批量生产零件时，能够最大化的降低生产成本，降低加工费用；模具加工能够适应比较复杂零件的加工，在其他加工方法无法满足加工需求的前提下，模具可作为首选加工方法；模具加工零件加工完成时无需进行二次加工，一次即可成型；模具加工以其特有的加工特点，能够实现自动化生产。模具设计合理不仅可以提升产品质量，提高生产效率，带来巨大的经济效益，在模具设计中，我们必须了解零件的加工工艺，对零件设计的加工成分，易加工性有着一定的了解。对模具的部件和结构进行设计，融入新的设计理念，是作为优秀设计师的前提，如此而来，我们能够设计出新的模具结构。1.2 冲压技术的进步近年来，冲压技术广泛应用于新生产中，发展速度非常迅速，得益于技术的发展，冲压产品的质量提高，冲压生产是现代制造方式的连续运行模式，随着高科技行业的发展，冲压方式也从以前的手工操作向着集成制造的方向发展 ，冲压作业方式的发展如下图1-1。冲压生产的过程逐渐实现了机械自动化、智能化、集成化，在集成制造的前提下，使制造过程安全性能够保证，生产效率得到提高，是将来冲压技术的发展目标。图1-1 冲压作业方式的进化1.3冲压的基本工序及模具由于各种冲压件的形状，尺寸和精度要求各不相同，因此冲压加工中使用的生产工艺也有所不同。 一般来说，它可以分为两大类：分离过程和成型过程。 分离过程是指将坯料与某些轮廓分离以获得一定形状，尺寸和横截面质量（通常称为冲孔）的过程）以及由于塑性变形而获得具有预定形状和尺寸的冲压构件的步骤在钢坯未破损的条件下。上述两种工艺，根据基本变形可分为冲压，弯曲，拉伸和成型四道基本工序， 在实际生产制造中，冲压件的单位生产规模较大，同时其零件尺寸公差较小，单一工艺的使用很难满足生产要求，并且使得经济性大大减低。因此在基本工艺中还可以包含单一的工艺，此时在使用更集中的解决方案的过程中，也就是说，两个或多个单一过程集中在一对模具上完成，称为方法的组合，而且还可以分为复合，级进和复合-级进等。所谓的复合冲压，即在生产过程中，模具的相同工位上在压力机的一次单独工作过程中完成两种及两种以上的单一工序的组合。而级进冲压则是在生产过程中，在同一副模具上的不同工位上按相应的顺序完成两种或两种以上不相同的单一工序的组合。复合-级进是在一副冲模上拥有复合和级进两种形式的组合工序。有多种类型的模具。 通常根据工艺性质可分为冲模，弯模，拉深模和成型模等; 但不管是什么类型的模具，都可以看做是由上、下模两个部分的组合，模具固定在压床或垫上，是模具的固定部分。 在工作中，坯料通过定位部分定位在下模具表面上，压力滑块驱动上模向下压，坯料在模具加工部件的作用下分离或塑化（即冲头和 模具），以获得所需的形状和尺寸。 当模具被拾取时，模具的卸载和排出装置从凸模和阴模移除或推动冲头或废料，继续进行下一次的工作。1.4 模具的发展与现状一个国家制造业水平的高低与模具生产水平的高度关系密切，模具作为工业生产中的一种基础技术，是新的高科技技术的重要发展区域，其技术水平可用来评价一个国家制造业水平的高低。随着经济整体的发展不断进步，工业产品的生产水平的提高，社会各行各业对模具的依赖越来越大，相应的对模具制造水平的要求也越来越高。在当今模具行业飞速发展的时刻，今后模具发展的重点应当体现在汽车行业，尤其是汽车覆盖件模具的生产，大型及精密行业、塑料冲模，标准件的冲模及其他高技术含量的模具。 我国是模具生产大国，模具生产总量排名世界前列，模具生产总量的40%以上是冲压模具，虽然模具生产量巨大，但是就设计制造水平而言，较欧美等制造业发达国家相差甚远。目前中国已具备生产汽车覆盖件的实力，覆盖模技术水平的体现在于模具设计难度及质量要求等方面。就目前来看，我国的模具设计制造水平已经达到国际标准，但是工业产品质量、尺寸精度、生产周期及成本方面，较发达国家相比相去甚远。多工位模具和多功能模具代表着一个国家的先进水平，所以它是未来中国重点发展的方面，较发达国家，发展和进步空间巨大。1.5模具CAD/CAE/CAM技术 改革开放以来，工业水平不断发展，国民经济水平不断提高，模具行业的市场需求量逐渐增大。这么多年来，模具行业增长速度达到了18%，模具行业的企业所有权也产生了许多的变化，除了国家专用企业，集体，外资，独资和私营企业也快速发展。不论各行各业而言，技术水平始终是企业发展最核心的方面，目前国内模具企业的模具制造开始融入国内外主流CAD/CAE软件进行模具的设计及制造。尽管中国的模具行业在过去的数年中取得了极其不错的发展，但与发达的工业化国家相比，在大部分的地方仍有许多差距。例如，模具加工设备中精密加工设备的比例相对较低; CAD / CAE / CAM技术渗透率不高;造成了很多先进的模具技术没有得到普及等，导致相当一部分复杂的模具依赖于从发达国家中获取。2 制件的工艺分析及展开尺寸计算2.1制件精度要求及分析本次设计制件为托架零件，材料为20钢，材料厚度1.2mm，未标尺寸注精度为IT12级，生产批量为大批量。查GB/T699-1999优质碳素结构钢：20钢为优质碳素结构钢,其化学成分：、以下、以下、以下. 本次制件为托架零件，形状简单，20钢主要用于冲压生产，制件分冲孔、落料、弯曲、翻边四道工序。零件具体如图2.1所示：图2.1 零件图2.2 零件工艺分析 这个工件形状相对来讲不是特别复杂，零件的精度要求一般。整个工件整体上有两处凸缘。零件尺寸公差无特殊要求，按IT12级选取。冲压该零件需要的基本工序有冲孔和落料、翻边、弯曲。因此可以考虑以下两种方案：方案一：冲孔-翻边-折弯-落料连续冲压，采用连续模生产。方案二：先落料冲孔、再翻边折弯，采用两套复合模具生产。方案二模具结构简单，但是需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。而且制造两套模具，其成本将会增加很多。此外，这样精度也不一定能满足孔中心与边缘距离的尺寸公差。由于零件结构简单，为提高生产效率和经济性，应采用连续冲裁方式。方案一连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有落料，冲孔，弯曲，切边，拉伸等等。 通过上述对比分析，采用方案一冲孔落料弯曲级进模，比较适合此零件。2.3 毛坯的尺寸计算2.3.1 计算毛坯尺寸由于零件是弯曲件，在冲压前需要计算展开尺寸，一般展开尺寸按照中性层的展开方法进行计算。图2-1 有圆角半径的弯曲圆角部分的展开长度等于对应的中性层的长度，公式2.1，即 式中： 各圆角部分的展开长度(mm)； 弯曲度()； r弯曲半径(mm)； x中性层位移系数，与相对弯曲半径r/t、弯曲方式等因素有关，见表3-1； t材料厚度(mm)查表2-1，零件U形弯曲位置的r/t=1.33,x=0.34零件的U形弯曲位置的=3.47mm表2-1 中性层位移系数xr/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33r/t1.31.522.5345678x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5 12处的高度尺寸为 h=4.2 mm 根据翻边公式，翻边的高度h为 经变换后 即翻边出高度h=4.2mm时，翻边系数K=0.69 d/t=9.1/1.2=7.58,查表，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，K(极限翻边系数)=0.552t的圆角矩形件边长L50mm矩形件边长L50mm或圆角r2taa1aa1aa10.250.250.50.50.80.81.21.21.61.62.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.05.0121.81.21.00.81.01.21.51.82.22.53.00.6t2.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.50.7t2.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.50.7t2.52.01.81.51.82.52.22.52.83.24.00.8t2.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t3.02.52.01.82.02.22.52.83.23.54.50.9t3.3 载体设计载体在冲模过程中充当连接且稳定运载的作用。载体的宽度应当大于搭边宽度，这样才能够保证载体强度。载体形式一般有三种：单侧、双侧、中间。单侧载体是在条料一侧设计载体，而双侧载体是将载体设计在两侧，这样两侧载体的中间可以连接零件。分析U盘的工件结构，载体形式采用中间式。图2-1；2-2所示零件尺寸大小，形势复杂，使用材料20钢材料性能的方向性明显，零件在互相垂直的两个方向上均有弯曲变形，如采用单工序冲压，操作困难，工件质量难以保证、该零件生产批量较大，拟采用连续弯曲的冲压方式。连续弯曲应解绝如下两个问题：1）薄材料的送进、定距方法。2）材料性能方向性明显和成形质量的矛盾.排样方式采用如图3.1所示的单排直排，送料定距采用侧刃粗定位，导正销精定位。送料步距为66mm。图3.1 工序分布示意图第一工位：侧刃切边，冲孔第二工位：冲孔，冲两件间废料第三工位：翻边第四工位：弯曲第五工位：切断落料4 工艺计算4.1 压力的计算4.1.1 冲裁力的计算各冲裁区只是冲裁线的长度不同,查表7-4（冲压工艺与模具设计P272），可得材料剪切强度极限t =280Mpa,板料的厚度t=1.2mm,用上式可分别计算出部分的冲裁线长度和冲裁力：零件冲裁长度：根据公式2-22、2-24、2-25、2-26（冲压工艺与模具设计P22）可分别计算：1. 冲裁力： （4.1）2. 卸料力： （4.2）3. 推件力： （4.3） 注：式中 L冲裁件周长（mm） t材料厚度（mm） -抗剪强度（M） K系数（一般取K=1.3） 、-卸料力、推件力、顶件力系数可由表4.1查得。同时卡在凹模板内的工件或废料的数量，凹模刃口尺寸的直刃壁高度，查表取；板料厚度；表4.1 卸料力、推件力、顶件力系数以上两项冲压力的总合为:4.1.2 弯曲力的计算由于零件的弯曲角度为90，因此此零件可以看成一个U形弯曲和两个V形弯曲，如图4.1所示为零件弯曲成型后的形状。图4.1 零件弯曲1）自由弯曲时的弯曲力公式V形弯曲件： (4.4) U形弯曲件：； (4.5)式中：、自由弯曲力；B弯曲件的宽度；t弯曲件厚度；r内圆弯曲半径；弯曲材料的抗拉强度；K安全系数，一般取1.3。2）、校正弯曲力公式 (4.6)式中：校正力；单位面积上的校正力，Mpa，见表4.2；A弯曲件被校正部分的投影面积，mm2。表3.2 单位校正弯曲力 单位（MPa）3）计算本弯曲件弯曲部分为U形弯曲。U形弯曲力：V形弯曲力：校正弯曲力：查表2-6得；弯曲件被校正部分的投影面积自由弯曲力与校正弯曲力之和：4.1.3 翻边力的计算12mm的孔翻边力：F翻 = 1.1ts(d-D0) 顶件力取翻边力的10%，则 综上所述，总的翻边力经过前面的计算模具的总冲压力为冲孔落料，弯曲，翻边力的总和：综合前面的计算模具的总冲压力为：4.2 压力中心计算压力中心的坐标定在所有工位的中心。从排样图可以得到, 图中图形以x轴的每个中心孔为原点对称, 所以y方向压力中心坐标为零。计算公式: = (4.7) = (4.8) 经计算压力中心如图4.2所示：设定模具第一次冲孔位的中心为产品的零位，经计算，模具的冲压中心为图4.25 模具的结构设计及校核5.1 凹模设计托架零件级进模的工序一共有七道，插座本身的精度要求不高，相应的模具结构简单，因此我们的模具凹模采用整体式，加工方式选用线切割，定位选择坐标镗定位线，整体式凹模使用寿命较低，单相对于30万件生产批量来说，凹模的使用寿命满足要求，并且凹模的使用使得模具的装配方便。5.1.1计算凹模外形尺寸 (1) 计算厚度理论凹模厚度按经验公式计算如下：其中： 计算实际凹模厚度时，在理论凹模厚度增加修模量为所求。即 查表取h=6mm，根据以上公式计算得： （2）校核凹模强度通过检查凹模高度来对凹模进行强度校核，因为凹模在工作时，凹模洞口比模座和垫板上的洞口小，凹模会产生弯曲会发生变形，使得凹模损坏。计算凹模强度公式： ，式中： 计算得出冲裁力大小为213.34KN，凹模所选材料为，查资料得该材料硬度为HRC5860，许用应力=380450,取=400Mpa，查表得出凹模强度hmin=26.14mm，又,所以符合要求。凹模形状如图5-1所示：图5-1 凹模5.1.2 紧固孔尺寸本模具选用螺钉规格为d=10mm,该螺钉最小旋入量为1.5d,各螺钉间距为10d,到凹模边缘及圆柱销的最小距离为1.5d。5.2 凸模设计模具的加工条件会因冲头形状尺寸的不同而不同，所以，实际生产中，模具的加工和组装过程中选用模具的冲孔结构形式多样，冲压冲头的形状由产品形状决定，并且采用不同的固定方法进行固定，冲压头形状由直的结构和加强结构制成，固定方法主要有铆钉铆接，螺钉固结等。本次设计模具凸模形状可采用标准的圆形和方形，或者异形形式，材料选取与凹模相同，为，硬度为HRC5860。凸模的加工使用外圆磨床加工，磨床精度要求高，异形凸模的加工采用线切割或者磨削加工工艺以保证表面加工精度，提高加工质量。圆凸模与凸模固定板之间的固定方式采用过渡配合紧固，凸模固定板的顶端有台肩能够保证凸模的固定，这样的固定方式能够保证凸模的使用安全可靠，不至于工作时凸模被拉出。5.2.1冲裁凸模的设计本次设计模具凸模形状可采用标准的圆形和方形，和异形形式，因此凸模的结构相对来说比较复杂，圆形凸模的固定形式采取台阶式固定，将凸模固定在凸模固定班上，对于方形和异形凸模，凸模与凸模固定板之间采用过渡配合方式，凸模与卸料板之间采用间隙配合的方式间隙固定。凸模形状如图5.1所示：图5.1 凸模示意图凸模的长度根据下列公式计算： 一般来说，凸模与凹模之间进入的深度不能超过厚度的1.2-1.5倍，本次计算中我们取为1.5倍，如果进入量过长，凹模的刃口会被损坏。5.2.2弯曲凸模的设计（1）计算弯曲凸模的工作尺寸：因为弯曲凸模的工作截面投影为矩形，并且凸模与凸模固定板之间的固定方式采用过渡配合，相应的尺寸计算如图5.2所示：图5.2 弯曲凸模示意图（2）计算弯曲凸模的圆角半径：用下列公式判别是何种弯曲：，查表知：=400Mpa,E=1000000Mpa,带入公式判断弯曲类型并计算弯曲凸模半径的数值，计算过程及结果如下：的值mm,查表知材料的最小弯曲半径，凸模圆角半径符合要求。（3）弯曲凸模长度（5） 细小凸模强度校核本模具多处使用了细小冲裁凸模。虽然，在设计时考虑了辅助导向结构，但是这些凸模在使用时仍然有可能发生压缩性破裂或纵向失稳，为了防止此类情况的发生，需要校核压应力和弯曲应力。校核刃口压应力根据公式进行计算校核： t/2=0.5/2=0.25mm2h（式中h为零件的高度）；（2）压力机的工作台的外形尺寸必须要大于模具的外形尺寸，这样可以确保模具的安装，如果压力机的工作台尺寸过大会使得工作台的受力不均匀，对于吨位较大的压力机在滑块上应该设计有燕尾槽，这样可以对模具进行固定，而在开式的压力机的滑块上一般设计有模柄孔，主要采用两件哈夫式夹紧。（3）闭合高度也是压力机需要进行校核计算的一个参数，它表示冲压机可以冲压的高度的范围，压力机的最大的闭合高度要比模具的最大的闭合高度要大，否则不能进行正常工作，可以通过下面的公式来进行计算。-5mmH+10mm如果压力机的最大闭合的高度尺寸大于模具的闭合高度，这样会导致模具不能正常的进行工作，如果相反，可以在压力机上增加垫板。选择合理的吨位需要根据零件所受的压力产生的变形来进行选择，压力机的名义的压力要比零件的变形力要大。根据总的冲压力=454.69KN,可选用J23-63压力机，但还必须同时考虑冲床工作台面尺寸，模具闭合高度等因素,并结合现有设备,最终选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力：630KN滑块行程： 110mm行程次数： 50次分最大闭合高度： 320mm封闭高度调节量： 90mm工作台尺寸（前后左右）： 570mm 420mm模柄孔尺寸（直径深度）：7.3 模具的总体结构设计有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案,便可以对模具进行总体设计,如图装配图4.1所示。 图4.1 模具装配图结 论通过本毕业设计，基本掌握了各种模具特点的工作，掌握了模具的主要模具设计过程和步骤，对模具的组成具有深刻的理解，对模具各部分的作用有了更深刻的体会，通过获取资料和图纸，增加了自己的查阅能力。 毕业设计，模具设计已经有了很好的升级，本人对各种模具的工作有着深刻的体会，同时也了解各种零件模具的主要结构和安装位置。通过设计模具，了解以前很多在课本里不是很清楚的问题。 通过这种模具设计，从主题，获取技术文献和信息，用AutoCAD
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