某煤业公司灾害预防计划书

山西大平煤业有限公司（二一一年度）灾害预防计划二一年十二月 目 录第一章 总 则4第二章 基本情况简介5第一节 矿井概况5第二节 2011年生产作业计划安排12第三章 可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因12第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因12第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因13第三节 粉尘情况和可能发生火灾事故的地点和原因15第四节 可能发生水灾事故的原因15第五节 顶板情况及可能发生冒顶事故的的地点和原因16第六节 机电运输情况及可能发生机电运输事故的的地点和原因18第四章 可能发生几种主要灾害事故的预兆20第一节 可能发生煤与瓦斯突出的预兆20第二节 可能发生火灾事故的预兆20第三节 可能发生突水事故的预兆20第四节 可能发生冒顶事故的预兆21第五章 矿井灾害事故的预防计划22第一节 预防各种重大灾害事故的组织措施22第二节 物质准备和教育培训27第三节 预防瓦斯积聚和瓦斯爆炸事故的措施28第四节 预防火灾事故的措施31第五节 预防粉尘事故的措施33第六节 预防水灾事故的措施34第七节 预防冒顶事故的措施36第八节 预防机电运输等事故的措施39第六章 处理各种主要灾害事故的计划和措施43第一节 处理重大灾害事故的组织措施43第二节 瓦斯、煤尘爆炸及火灾的处理计划46第三节 水灾事故的处理计划50第四节 冒顶事故处理计划51第五节 矿井突然停电处理计划53第六节 处理重大灾害事故所必需的技术资料及要求57第七章 避灾路线58第八章 计划的贯彻与要求60第九章 附件65第一章 总 则为了贯彻执行党和国家安全生产、预防为主的方针，防止发生生产安全事故及在一旦发生事故时能及时有效地处理事故，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，保障广大职工的安全与健康，保护国家资源和财产不受损失，遵照煤矿安全规程第九条之规定，特制定我公司2011年度矿井灾害预防和处理计划。通过本计划的贯彻落实，以达到防止各类事故的发生，或在一旦事故发生时，能有效地控制事故范围的扩大，最大限度地降低灾害损失程度和迅速抢救受灾避难人员的目的。在贯彻实施此计划时要求矿各级领导和员工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管理、培训、装备并重”的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，努力做好以下几个方面工作，防患于未然。一、加强安全法律法规的学习、教育和宣传工作，及时准确地传达上级有关安全的通知、通报，认真贯彻执行上级有关安全的批示、指示精神。二、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到位。三、大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板、一通三防、机电、运输会战，创开拓精品工程质量工作面和精品机电硐室。四、完善顶板、一通三防、防治水、机电、运输业务管理制度，强化现场管理，杜绝恶性事故发生。五、强化安全监督检查职能，狠反“三违”，狠抓日常回采及掘进工作面工程质量、一通三防工程质量、机电设备安装、维护质量，加强对安全隐患检查与排查，安全管理工作做到纵向到底、横向到边、不留死角。六、抓好全员安全培训工作，规范干部安全管理行为和员工安全操作行为，创建“新矿井、新体制、新模式、新机制”的全员培训模式，不断提高矿干部、员工的业务水平和管理操作技能。七、由各单位负责人负责，组织本单位员工贯彻学习计划，做到学习有记录，有考试，务必使员工掌握各类灾害的预防与处理措施，熟悉避灾路线。八、本计划由矿长 、各单位负责人负责贯彻落实，每季度末根据矿实际情况，对本计划进行补充修改，由矿长负责贯彻实施。九、根据规程的规定和本计划的要求，本年度内适当时间由矿长 、总工程师至少组织一次矿井救灾演习，对演习中发现的问题，要立即采取措施，予以解决。第二章 基本情况简介第一节 矿井概况一、矿井概况大平煤矿位于长治市襄垣县西南15公里处的渠街村北，行政区划隶属襄垣县夏店镇，主体企业为山西煤炭进出口集团公司。山西大平煤矿属于股份制企业，在删人数1031人，经核定批准每班最多下井人数为108人。我矿设计能力为150万吨/年，本年度计划产量为120万吨。交通状况：区内交通十分方便，太原焦作铁路自本区北缘通过，太焦铁路夏店车站距本矿工业场地仅5km，我矿距长治市40km，距太原210 km，太长高速公路从井田东北部通过，距太长高速公路襄垣出口仅4km，208国道从井田北部边界通过，场区与周边县乡均有公路相通，交通便利。可见矿区附近交通条件十分便利，极大的方便了本区的煤炭外运及其它物资的运输。二、地质概况本矿煤田，南以西川断层为界，北侧、东侧、西侧为井田边界。煤层东西走向长19502750m，南北倾斜宽4000m。煤层内地表为丘陵山地，地面标高为884954m , 煤层埋深250670m，地表有九龙村、南邯村、南湾村、南邯洗煤厂、渠街村、池岩村、东坡村、西河村。总体煤层走向北东，倾向北西，倾角一般小于10O，变化不大，整体构造形态为单斜构造，由老至新为寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系等地层，第三系、第四系松散沉积物广泛覆盖于各时代地层之上。区内有F1正断层和F2逆断层，F1正断层走向北东东，倾向南东东，倾角70O，位于矿区南部边界，北北西盘（下盘）上升、南南东盘（上盘）下降，为一正断层，区内断距约150m，全区呈隐伏状；F2逆断层走向北东东向，区内长度1100m，在九龙南部一带尖灭，往北东东方向延伸井田外，倾向南东东，倾角62O，南东东盘（上盘）上升，北西西盘（下盘）下降，为一逆断层，区内最大断距25m，矿区内呈隐伏状，矿区北侧可见其迹象，断层两盘均为P2S地层。纵观井田地质构造属较简单型。井田内现采煤层为组3号煤层，3号煤位于山西组中下部，上距下石盒子组底砂岩（K8）约30m左右，下距太原组K6灰岩814m，煤层平均厚度6.25m，煤层稳定，顶板为黑色泥岩，局部为砂质泥岩；底部为粉砂质或泥岩，煤层结构较简单，夹矸12层。煤层倾角在310O左右。3号煤层为贫煤，中灰、特低硫、低磷、高发热量、高熔灰分。粘结、化学反应性中等，强结渣，可选性中等至难选出，精煤回收率中等，为优良之动力用煤。煤顶板为级类顶板，直接顶厚011.68m，岩性为黑公泥岩，局部为砂质泥岩，厚度稳定性差，结构松软，吸水易软化，强度较低；底板为粉砂质泥岩或泥岩，遇水不膨胀，无底鼓现象，回采时采用全陷落法管理顶板。3号煤层系以顶板之上砂岩为主要充水含水层的裂隙充水矿床。3号煤层至奥陶系之间地层厚度一般达143m左右，并有厚达约100m的隔水或相对隔水层，据有关计算，奥灰水的正常情况下对3号煤层不存在突水危险性。但矿区北部有河流，南端具有导水意义的西川断层存在。矿区水文地质条件总体应属简单类型，但在河流和西川断层附近将有可能复杂化。三、开拓方式矿井采用主斜井副立井混合开拓方式。主斜井全长769m，倾角25O，净高3.84m，净宽4.68m，井筒装备一部大倾角强力皮带输送机，担负矿井的出煤任务，并且辅设检修轨道，担负矿井大型设备和长材料运输，井筒内敷设主排水管路、供井下使用的静压水管路、通往井下的高压电缆和通讯信号电缆，同时也是主要的进风井和安全出口之一。副立井深240m，净直径5m，井筒装备有供单绳单层单车罐笼双钩提升的钢轨罐道和全封闭的行人梯子间，它担负全矿井的人员上下，小型设备材料的运输任务，兼作进风和安全出口。回风立井深度326m，净直径4m，井筒装备有供井下用的压风管路和全封闭的行人梯子间，它担负全矿井的回风任务，兼作安全出口。四、“一通三防”情况1、矿井通风系统：矿井通风为全负压机械抽出式，通风布置为中央分列式，主、副井进风，回风立井回风。通风机选用FBCDZ-26B型对旋式轴流通风机台，其中台工作，台备用，每月倒换一次。每台通风机配用防爆电动机台，电机容量为2355kW，电压为380，额定风量540012000m3/min，风量调整保持在40004500 m3/min之间。矿井反风采用风机反转反风。2、瓦斯情况矿井生产初期绝对瓦斯涌出量为10.91m3/min，相对涌出量为6.9m3/t，属低瓦斯矿井；矿井生产中期绝对瓦斯涌出量为17.37m3/min，相对涌出量为10.98m3/t，属高瓦斯矿井；矿井生产后期绝对瓦斯涌出量为34.83m3/min，相对涌出量为22.02m3/t，属高瓦斯矿井。3、矿井三大监测监控系统：3.1瓦斯监控系统：选用天地科技股份有限公司常州自动化分公司KJ95系统及监控器材，通过网络专线实现四级联网。系统采用24小时热机双备运行模式，监控数据图形在监控室大屏幕上显示，瓦斯报表逐日打印。3.2人员定位管理系统：井下人员KJ236管理系统，由太原市精英科技有限公司安装，以实现四级联网。3.3煤矿产量监控系统：由煤矿产量监控终端、省市网络中心产量数据库、查询统计软件、数据采集传输系统组成。我矿采用皮带式监测终端，现在已能及时向上级有关部门传送产量数据。4、自救器使用情况我矿自救器采取所有入井人员每人一台，并每三个月对自救器进行一次气密性检查和称重检查，发现漏气及时更换，发现重量误差超过10克及时更换。自救器的发放、维修由灯房统一管理，职工下井时和矿灯一起领用，升井后及时交回。5、煤尘爆炸性煤尘爆炸定性分析为：有爆炸性，火焰长度为15mm。6、煤的自燃倾向3#煤层自燃倾向性等级为III级，属不易自燃煤层。7、地温地压矿井暂无地温地压资料，根据邻近矿井情况预测本矿井属正常地温地压区。8、防尘防火系统矿井各生产环节中出现的粉尘，如转载点、带式输送机栈桥、综采工作面、掘进工作面等都安装有喷雾洒水系统，所需水源来自地面静压水池，通过主斜井输送自各用水地点。井下防火系统中建立专门的防火措施，有井下机电设备硐室防火措施、井下电气设备的防火措施、井下电缆的选择、敷设、连接措施、井下电气设备的各种保护措施、井下电气设备的检查、维护、修理和调整、胶带输送机着火的防治措施、防止地面明火引发井下火灾的措施、井上、下设备消防材料库、井下消防洒水系统、井下防火构筑物、井下硐室防火措施等。五、水文地质概况：1、地表水体井田内地表水体为浊漳河西源，从井田北部由北西向南东流出井田汇入浊漳河，属海河流域漳河水系。浊漳河西源为常年流水性河流，平时流量很小，正常流量0.084m3/s，洪水期流量变大，最大流量12.5m3/s。此外在井田中部浊漳河西源支流自南部邢村经南邯往外北北向流入浊漳河西源，也为一常年性河流。2、井田内主要含水层井田内主要含水层为奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系太原组岩溶裂隙含水层和二叠系的砂岩裂隙含水层及第四系松散岩类孔隙含水层。3、井田主要隔水层1）层间泥质岩隔水层石炭、二叠系各含水层，上下均有一定厚度的泥质岩，一般不透水，可起到良好的层间隔水作用。2）本溪组隔水层本溪组岩性以铝土泥岩、砂质泥岩、灰白色细砂岩及灰黑色的薄层灰岩组成，其中泥质岩结构致密，隔水性能好，为井田煤系地层与奥陶系灰岩间的重要隔水层。4、井田地下水的补给、径流、排泄条件井田内地下水的补给来源主要为大气降水，各含水层接受补给后一般顺层由高向低运移。地下水的排泄方式主要以泉水形式于地形低洼处溢出，另外，矿坑排水亦为人工排泄方式之一。5、地质构造的控水作用本井田主要为一单斜构造，在单斜构造的基础上发育次一级的向斜及背斜构造。在单斜构造的控水作用下，地下水会顺层沿地层倾向由浅部向深部运移，并且在向斜轴部为积聚水的主要部位。井田内有两条隐伏断层，对井下开采有一定影响。另在井下开采的过程中，在3101、3103、3105、3107回采工作面巷道末端发现水量较大，主要为顶板裂隙水。因此推测该区附近可能有未发现的隐伏断层。6、相邻矿井生产对本矿的影响井田内及周边无其它非法小窑开采。在井田东部边界外有相隔约1.5km左右的夏店煤矿开采3号煤层，无越界开采现象，其采空区积水不会对本井田造成危胁。另井田西南部为正在基建的石泉煤矿，现无采空区及积水。六、主防水系统：矿井井下中央水泵房设于主斜井井底，沿主斜井敷设两趟排水管路，井下水沿主斜井直接排至地面工业场地井下水处理站。水仓有内水仓、外水仓构成。累计容量为1826m3，已投入运行。矿井精查地质报告核算，矿井投产后正常涌水量600m3/h，最大涌水量720m3/h。水仓泵房安装3台型号为200KD-659型离心水泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵电机功率710千瓦，单台水泵流量为280m3/h，有效率75%，排水管路选用D27311无缝钢管两趟，正常涌水期泵管运行，最大涌水期泵管运行。目前矿井正常涌水量32m3/h，最大涌水量42m3/h，排水设备符合煤矿安全规程的要求。七、提升运输系统：1、主斜井提升系统主斜井井筒内现装备一台带宽1000mm的大倾角带式输送机完成原煤提升任务。主斜井检修绞车担负矿井升降大型设备、长材及主斜井胶带输送机检修运送设备等辅助提升任务。主井现有JK-2.5/30型提升机，技术参数如下：Dg=2500mm，Bg=2000mm，Fj=90kN，i=30，Vp=2.4m/s；配套电动机YVP450-10 660V250kW，电控设备随提升机成套供货。提升钢丝绳28-NAT-6V19+FC-1570-ZZ-461-317右交互捻钢丝绳，钢丝绳在滚筒上两层缠绕。2、副井提升系统副立井提升设备担负矿井升降人员、提升矸石，运送材料及设备等辅助提升任务。副井现有GG1-1型单绳单层单车双罐笼，装备2JK-2.5/11.5A型提升机，技术参数：Dg=2500mm，Bg=1200mm，Fjmax=90KN，Fjcmax=55KN，i=11.5，Vmax=5.52m/s变位重量Gj=176KN。满足使用要求。现有钢丝绳28 NAT 6V33+IWR 1670 ZZ 606.6 336.3，技术参数如下：d=28mm Pk=3.363kg/m B=1670N/mm2 Qp=606.6KN 右同向捻。提升矸石：采用MG1.1-6B型1吨固定式矿车，自重610kg，额定载重量1000kg，最大载重量1800kg；提升最重件：采用MP1-6A型平板车，自重465kg。现有电动机YR5001-12 12kV 280kW 487r/min =2.0 （GD2）=188kg.m2。3、井下煤炭运输本矿井井下煤流运输工艺系统全部采用带式输送机。大巷装备B=1200mm型带式输送机一台。井下运输的路线：工作面 工作面顺槽 皮带大巷 井底煤仓 主斜井 地面煤仓4、辅助运输井下巷道均沿煤层布置，矿井掘进矸石量很小，井下辅助运输主要是材料设备的运输。鉴于本矿井辅助运输量不大，且大巷均沿煤层呈直线型布置，设计确定井下辅助运输方式采用调度绞车牵引矿车运输。其优点是工艺简单，操作便利，对煤层倾角变化适应性强。运输路线：地面 主斜井、副立井 轨道大巷、主斜井井底车场 轨道下山 工作面回风顺槽（掘进工作面） 回采工作面八、供电系统：矿井供电系统采用35kV双回路供电，两回独立供电电源线路一回引自东南约7km处的候堡220kV变电站，另一回引自矿井西北5km处的后湾110kV变电站，两回供电电源线路，一回工作一回备用，当工作回路发生故障停止供电时，另一回线路能保证矿井全部负荷用电。本矿井地处长治市襄垣县。在矿井东南约7km处有220kV变电站，该站现为独立双回路电源变电站，其1号、2号主变容量均为150MVA，两台主变的负荷率约65%75%，有空余的35kV出线间隔；在矿井西北约5km处有后湾110kV变电站，该站设计为独立双回路电源变电站，两台主变容量为40MVA，有空余的35kV出线间隔；在矿井西北7km处有大平35kV变电站，该站为单电源变电站，其上级电源引自候堡220kV变电站35kV母线，主变容量为10MVA，负荷率约70%。该矿周边地区电力资源比较丰富，可满足本矿的用电需求。本矿地面供电电源的电压等级为35kV、10kV、660kV、380kV，井下供电电源的电压等级为10kV、1140V、660V。矿井35kV变电所35kV母线采用桥式接线方式、10kV采用单母线分段接线方式。井下主变电所10kV、660V母线均采用单母线分段接线方式。地面配电系统：本矿井35kV变电所以电缆敷设方式向各配电点供电：以双回路10kV电源向主井皮带机、副井提升机、通风机房、井下主变电所供电。双回10kV电源分别取自10kV母线不同母线段。以双回380V电源供电的配电点有：地面生产系统、锅炉房、空气加热室、井下水处理站等。以单回380V电源供电的设备有：食堂、机修间等。地面380/220V用电负荷计算为580.59kVA，且计入变压器损耗，选用两台动力变压器，一台S9-M-500/10/0.4kV 500kVA型，另一台S9-M-315/10/0.4kV 315kVA动力变压器，两台变压器并列运行，为380/220V低压负荷供电，负荷率约为75%。以单回660V电源供电的设备有：主井检修绞车。地面660V用电负荷计算为235.29kVA，且计入变压器损耗，选用一台SRN-M-315/10/0.4kV 315kVA型动力变压器，负荷率约为75%。井下中央变电所：井下中央变电所10kV及0.69kV主接线采用单母线分段接线，10kV配电装置选用PJG43-10型高压防爆配电装置，10kV起动器选用QBGZ-10型高压起动器，0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关。井下主变电所设一台KBSGZ-T-630/10，10/0.69kV，630kVA矿用隔爆型干式变压器，以660V向回风顺槽及井底车场等配电点供电，以660V专用给掘进工作面的局扇供电，其线路上不得分接其他负荷，以实现井下局扇供电的三专两闭锁。十、井上下通讯系统：矿井地面有国内外直拔电话，并安有DH2000智能数字交换机，各施工地点与矿调度室、安全指挥中心均有直通电话。第二节 2011年生产作业计划安排一、二一一年原煤产量计划完成120万吨；其中回采煤量111万吨，开拓、掘进煤量9万吨。奋斗目标130万吨。二、二一一年开拓、掘进进尺计划完成4423m；其中开拓进尺1756m，准备进尺2667m。（详细计划参见2011年生产作业计划）第三章 可能发生主要灾害事故的自然条件、地点和原因第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害的地点和原因一、瓦斯灾害情况根据本矿提供的由焦作工学院瓦斯地质研究所编制的山西大平煤业有限公司大平煤矿瓦斯涌出量预测，该瓦斯涌出量预测报告结果表明：矿井生产初期绝对瓦斯涌出量为10.91m3/min，相对涌出量为6.9m3/t，属低瓦斯矿井。矿井生产中期绝对瓦斯涌出量为17.37m3/min，相对涌出量为10.98m3/t，属高瓦斯矿井。矿井生产后期绝对瓦斯涌出量为34.83m3/min，相对涌出量为22.02m3/t，属高瓦斯矿井。二、容易发生瓦斯事故的地点和原因：1、掘进工作面局部通风机停风或采掘工作面供风不足，造成瓦斯积聚，处理不及时，遇有引爆火源时。2、掘进工作面揭露煤层时采取措施不力，造成瓦斯涌出，遇有火源时。3、巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚，未及时发现和处理，遇有引爆火源时。4、串联通风未严格按措施执行，瓦斯超限遇有火源时。5、排放瓦斯时，未能严格执行措施要求，违章排放，排放风流中瓦斯浓度超限，遇有引爆火源时。6、巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。7、巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成通风系统紊乱，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。8、通风设施损坏或不按规定操作，造成风流短路，致使其他工作面风量不足，瓦斯积聚，遇有引爆火源时。9、违章爆破、电气失爆、电缆短路，违章带电作业，井下拆卸矿灯等产生明火，遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。10、因管理不善，工作渎职，不严格执行各项制度，思想麻痹，发现问题不及时处理，不及时汇报等致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未被发现和处理，遇有引爆火源时。11、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度等，遇有瓦斯超限时。12、采掘工作面因地质条件突然变化，造成瓦斯超限时。13、采空区及上隅角瓦斯超限，遇有火源时。可能发生瓦斯爆炸事故的地点3105、3107采煤工作面及各煤巷掘进头和受断层等影响揭露煤层的掘进工作面，都是易发生瓦斯积聚的地点，所以要加强通风和瓦斯的管理。三、发生瓦斯爆炸时会波及的范围3105、3107工作面发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：3105、3107工作面运输和回风顺槽，回风大巷、轨道大巷、皮带大巷。3107、3113掘进工作面发生瓦斯爆炸时可能波及的范围：3107、3113工作面运输或回风顺槽，回风大巷、轨道大巷、皮带大巷。第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、火灾隐患：根据本矿提供的煤尘爆炸及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，3号煤层煤尘有爆炸性，火焰长度15mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量50%，煤层自然倾向性等级为，煤的吸氧含量0.9557cm3/g，属不易自然煤层。二、可能发生火灾事故的地点及原因1、井下爆破违反操作规程，如放糊跑、使用变质炸药等引发火灾。采掘面火药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。2、井口及其井口附近20m内使用明火，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。3、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏和失爆，过负荷，电流短路等引起火灾。4、井下使用明火，如电焊、气割等，措施不力或未严格执行措施而造成火灾，5、油料运输、保管使用不当引起火灾。6、机电设备安装不良，带病运行，由于缺乏必要的检修而造成摩擦产生的高温热源、电器设备过负荷短路而产生的电弧、电火花，如皮带磨擦、刮板机易熔塞不合格等易造成火灾。7、井口检身制度执行不严，某些人违反煤矿安全规程，缺乏煤矿安全常识，带烟火下井造成火灾。8、井下火药库、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯泡或电炉取暖造成的火灾。可能发生火灾事故的地点有：井下各机电硐室、3105、3107回采面、各掘进面、胶带运输巷、井下电气焊地点及地面木工房、各工作场所使用电炉或电暖气取暖等地点。三、发生火灾可能波及的范围1、主斜井、副立井、井底车场、轨道大巷、皮带大巷等进风流中发生火灾，会波及井下各作业地点。2、各掘面头发生火灾，会波及各掘进面回风流的所有区域。3、3105、3107采面进风流发生火灾，会波及3105、3107采煤工作面、3105、3107工作面回风流的所有区域。第三节 粉尘情况和可能发生火灾事故的地点和原因根据本矿提供的煤尘爆炸及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，3号煤层煤尘有爆炸性，火焰长度15mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量50%，煤层自然倾向性等级为，煤的吸氧含量0.9557cm3/g，属不晚自然煤层。本矿井下巷道沿煤层布置，岩巷不多，在岩巷掘进时会产生大量的岩尘，其主要成分为SiO2。岩尘和煤尘一样，都会污染环境，给作业工人带来一定的身体危害，长期吸入，还会引起尘肺病，因此应对其引起足够的重视，并采取相应措施，加以防范，确保作业场所空气中粉尘浓度满足煤矿安全规程第739条的规定。可能发生火灾的主要原因有：1、各煤巷掘进面未实行湿式凿岩，进行干打眼。2、放炮后未及时洒水、冲洗岩帮或煤壁，未实行湿式装岩（或装煤）。3、各转载点未及时安装喷雾装置，或者未坚持正常使用。4、风速超过规定时，引起粉尘飞场。5、喷浆时不戴防尘口罩，掘进时不戴防尘口罩。6、防尘装置安装不齐全。7、回采面通风系统选择时，采用皮带顺槽进风回采时引起煤尘飞扬。8、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞场。9、各煤仓、溜煤眼等放空，易引起煤尘飞扬等。可能发生煤尘事故的地点各煤（半煤）巷掘进头、煤仓口，采煤工作面等第四节 可能发生水灾事故的原因一、区内3号煤层系以顶板之上砂岩为主要充水含水层的裂隙充水矿床。地表第四系覆盖广且较厚，矿体位于当地侵蚀基准面以下。矿坑充水含水层的富水性不等，一般较差，钻孔单位涌出量为0.0050.028L/s.m。区内3号煤层底板在绝大部分地段低于奥灰岩溶水位标高，水头高度在0438.68m之间。然而3号煤至奥陶系之间地层厚度一般达143m左右，并有厚达约100m的隔水或相对隔水层，据有关计算，奥灰水的正常情况下对3号煤矿坑不存在突水危险性。但矿区北部有河流，南端具有导水意义的西川断层存在。由此分析，矿区水文地质条件总体应属简单类型，但在河流和西川断层附近将有可能复杂化。3105、3107工作面掘进和回采期间，夏店背斜处掘进时淋水大，回采时在此处后跟水也较大，采空区含水量较大，对采掘威胁较大。二、可能发生水灾事故的地点和原因1、3107、3113掘进工作面运输顺槽、回风顺槽掘进时制定探放水措施，3107回风顺槽掘进夏店背斜下山时，因顺槽相邻的是3105采空区，要做好探放水工作，预防突水事故。2、 根据地质报告：矿井范围内有七个封堵质量不好的钻孔，当掘进工作面遇封堵质量不好或没有封堵的钻孔时会导致水灾。3、掘进面过断层时，探放水措施不力或穿越钻孔未采取切实可行的措施时有可能发生水灾。4、掘进工作面遇断层的保护煤柱不够时，回采时有可能发生水灾。5、掘进工作面向前推进时，局部地段可能出现顶板淋水。6、掘进面遇富含水层的煤层顶板时，制定的措施不力有可能导致水灾。7、在突水期间，矿井的主排水系统或采区泵房发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。8、矿供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致火灾。9、雨季高峰时期，工业广场的水不能及时排出，自井筒灌至井下。第五节 顶板情况及可能发生冒顶事故的的地点和原因一、顶板灾害情况矿井开采3号煤层，该煤层直接顶板一般为黑色泥岩，局部为砂质泥岩，厚011.68m；厚度稳定性差，结构松软，吸水易软化，强度较低；老顶为砂岩及粉砂岩，厚020.00m，不规则裂隙发育，见方解石及泥质充填现象。结合邻近夏店煤矿生产资料，3号煤层顶板应属级类顶板，3号煤层开采时顶板稳定，易管理。底板为粉砂质泥岩或泥岩，遇水不膨胀，无底鼓现象。支护形式为：主要大巷采用锚网喷支护，准备巷道采用锚网支护，顶板特别破碎地段采用锚网加工字钢双重支护。回采面采用液压支架、单体液压支柱，型梁支护，全部垮落法管理顶板。二、可能发生冒顶事故的原因及地点（一）回采工作面1、回采工作面大面积空顶和绞架背顶不符合规程规定时。2、回采工作面未使用超前支护或使用不当时。3、回采工作面作业时突遇断层破碎带时。4、回采工作面过断层采取的措施不力，易造成冒顶。5、回采工作面初次放顶采取的措施不力时。6、回采工作面收尾拆除支柱（架），采取的措施不力时。7、回采工作面上、下巷超前支护不符合要求，回采时易造成冒顶。8、回采工作面超高，采取的措施不得力或者落实的不好，易造成冒顶。9、回采工作面缺梁少柱，片帮严重，超前支护不及时或措施不得力及落实不好，易造成冒顶事故。10、失效柱、卸载柱、空载柱不及时替换或处理，易造成冒顶等。11、其它可导致回采工作面发生冒顶事故的原因。（二）、掘进工作面1、掘进工作面，达不到质量标准，遇顶板有较大压力时。2、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。3、煤巷锚杆支护的质量不符合要求，锚固力达不到设计要求时。4、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区来不及加固，易出现片帮、冒顶。5、掘进工作面顶板破碎，蹬腿棚未及时修复时。6、掘进巷道空顶作业，未一次成巷时。7、掘进工作面过断层、褶曲等采取措施不力时。8、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。9、掘进工作面大面积空顶和背顶不符合规程规定时。10、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。11、掘进工作面作业时突遇断层破碎带时。12、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。13、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。可能发生冒顶事故的地点有：井下各掘进工作面、各失修巷道、大跨度锚喷交岔点、受采动影响的巷道和硐室等地点。第六节 机电运输情况及可能发生机电运输事故的的地点和原因一、机电运输情况本矿从基建矿井到现在，机电各系统运行正常，尚未发生机电运输事故。 二、可能发生机电运输事故的地点和原因井下采用人力推车和调度较车牵引矿车运输，作业环境差，机械电气设备发生故障，加之作业人员误操作，违章操作，安全设施不齐全或使用不正常，设备检修不到位，管理有漏洞等多种人的不安全行为的综合因素的影响，致使我矿机电、运输事故的隐患依然存在，可能发生事故有：1、斜巷提升：（1）各种规章制度不齐全，各项管理不到位。（2）斜巷提升的安全设施不按规定内容进行日常检查、工作麻痹。（3）绞车工、摘挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合乎要求就上岗。（4）斜巷运输时司机要对绞车的性能不十分熟悉，开车前、开车过程中、以及停止后没有严格遵守各种规章制度。（5）以上特殊工种的责任心不强等，易引起斜巷提升事故。（6）斜巷人员安排不够，导致操作不当引起斜巷提升事故。（7）其他可导致发生斜巷提升事故的原因。2、立井提升（1）副立井各种自动保险装置可靠性差，或者出现信号丢失现象等，易引起立井提升事故。（2）维修人员水平低，不能在日常检查中及时查出故障，易引起提升事故。（3）损坏元件不及时更换，易引起提升事故。（4）各种规章制度不齐全，各项管理不到位，易引起提升事故。（5）绞车司机操作不熟练，关键的时候不能及时处理紧急故障，易引起提升事故等。（6）其他可导致发生立井提升事故的原因。3、运输事故井下电机车或小绞车频繁运输物料、长材、大件等，有些要经过风门、斜巷等路线。如果制定的措施不得力，落实的不好，容易出现运输事故；如果司机责任性不强或经验不足、技术不高、规章制度不健全等很容易出现运输事故。4、井筒坠落事故（1）罐笼未校平和停稳时，打开阻车器放车装罐。（2）副井的阻车器没有定期检修，失灵使车皮坠入井筒。（3）井下信号房内，闲杂人员入内，信号工精力不集中。（4）没有定期清理副井罐笼内杂物。（5）检修时，工具没有系保险绳，检修完毕没有将所有工具、零件等清理完毕。（6）检修时，检修人员没有系保险绳，或没有将保险绳的一端固定在地面牢固的钢梁上，造成检修人员坠入井筒。（7）钢丝绳没有定期更换、对钢丝绳没有定期检查。（8）每次检修完毕，没有将所有的工器具及零配件等从罐笼上清理完毕，从而坠落。（9）没有抓好井口的冬季防寒工作，搞好井口取暖，从而使主、副井口结冰、冰块坠落伤人或砸坏设施、设备。（10）其他可导致发生井筒坠物事故的原因。5、机电事故随着矿井延伸，机电设备、电器设备越来越多，供电系统越来越复杂，由于大多数设备都是更新后的新产品，机电设备的性能越来越好，可矿目前新工人较多，缺少高技术水平的技术工人，对设备维修、维护跟不上去，往往在日常管理或操作时易出现机电事故；各项管理制度不全或不完善，往往造成机电设备管理上的漏洞，也容易出现机电事故；锅炉、压力容器安全阀、断水保护、断油保护、超温保护、水位报警等不灵敏可靠，整定值超过规定，不按期校检；机电工程技术人员的缺乏，造成机电管理力量的不足，也容易导致机电事故。第4章 可能发生几种主要灾害事故的预兆第一节 可能发生煤与瓦斯突出的预兆1、煤层的结构预兆有层理紊乱，煤软硬不均，煤暗淡无光，煤层受挤压厚度变大，倾角变陡，煤层干燥等。2、地压增大如来压有响声、支架折断、煤炮声、煤壁外鼓、片帮、掉碴、底鼓，打钻时顶钻、夹钻等。3、瓦斯与其它主要预兆：瓦斯涌出量异常，忽大忽小，闷人，煤气增大，煤或气温变冷顶钻喷瓦斯、喷煤。第二节 可能发生火灾事故的预兆井下明火作业；电气设备及电缆不符合要求；不按规定放炮；井下出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”；电缆码放时没有考虑形成涡流的影响，导致电缆发热过高而失火；皮带或电器设备不按正常状态运行；皮带巷的煤尘不定期冲洗，皮带一旦过热，极易引起火灾等。其主要预兆是巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”；出现火灾气味，如煤焦油味、煤油味等；人体不适，如头痛、闷热等；火区流出的空气和水温度增高、烧焦气味，浓烟明火和空气中CO、CO2浓度增加。第三节 可能发生突水事故的预兆可能发生突水事故的预兆1、工作面底板含水层水工作面底板含水层有四层，分别是奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系太原组岩溶裂隙含水层和二叠系的砂岩裂隙含水层及第四系松散岩类孔隙含水层，突水预兆主要有：沿裂隙或煤壁向外渗水，随着裂隙的增大渗水量也增加，此时水色发浑，时清时浊，顶板活动时水浊，稳定时水清。顶板破裂，沿裂隙有高压水喷出，并伴有“嘶、嘶”的水声或刺耳的水声。顶板发生“煤爆”伴有巨响，地下水大量涌出。2、冲击层水突水突水部位岩层发潮滴水，且逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细沙。发生局部冒顶，水量增加并出现流沙。发生大量溃水溃沙。3、与承压水有关的断层水突水预兆煤层发潮发暗，巷道壁或煤壁“挂汗挂红”。顶软膨胀，压力增大。先出小水后出大水也是常见的征兆。4、老空水出水预兆如下：煤层发潮，色暗无光。煤层挂汗。采掘面、煤层和岩层内温度低发凉。若在采掘工作面、煤壁岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明离水体不远了，有突水危险。老空水呈红色，含有铁离子，水面泛油水和臭鸡蛋味，口尝发涩，若水甜且清则是硫沙水或断层水第四节 可能发生冒顶事故的预兆一、采煤工作面发生冒顶的预兆1、顶板的预兆顶板连续发生断裂声，由于直接顶和老顶发生离层或顶板断裂而发出的响声。顶板裂隙增加或裂隙张开、顶板大量下沉、顶板岩层、破碎掉渣。2、煤帮的预兆：由于冒顶前的压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。3、支架的预兆：使用木支架时，支架大量被压损拆断，使用金属支柱时，顶板来压，引起活柱快速下沉，连续发出咯咯响声，铰接顶梁因受压挤出。4、含瓦斯的煤层工作面，冒顶前，瓦斯的涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量加大。二、巷道发生冒顶时的预兆1、巷道断面收缩或破坏。2、巷道鼓帮或鼓底。3、巷道片帮、巷道隙裂发育、小块危岩滑落。4、巷帮开裂或破坏、巷帮鼓帮。5、底板逆性膨胀或底鼓。6、顶板弯曲下沉。7、顶板危岩局部冒落。第五章 矿井灾害事故的预防计划第一节 预防各种重大灾害事故的组织措施一、明确责任，建立各部门责任制1、矿主要领导对安全工作的职责。（1）矿长是安全生产得第一责任者，对矿安全工作全面负责。（2）总工程师对安全工作负技术责任，并全面负责“一通三防”管理工作。（3）各副矿长负责抓好分管业务范围内的安全工作，并组织分管科室做好业务保安工作。（4）矿长助理对分管业务范围内的安全工作负技术责任，技术上对总工程师负责，通风助理协助总工程师具体负责“一通三防”技术工作。2、矿井安全生产制度（1）矿必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能部门安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。（2）每旬由矿长主持召开一次安全办公会，研究解决矿井安全生产存在的问题。（3）每半月由总工程师主持召开一次“一通三防”专业例会，研究解决“一通三防”方面存在的问题。（4）矿每月召开一次安全奖罚会。（5）矿每旬至少进行一次安全检查。（6）各队组每天进行一次安全隐患排查，召开一次安全碰头会。（7）安全小分队不定时组织安全查岗活动。3、矿专职安全部门的工作制度矿安全科专门负责矿安全工作，其工作制度是：（1）实行24小时安全监督、检查不断线，科值班干部坚持24小时值班制度，搞好安全生产调度，按时参加调度室安全例会，通报矿当天安全情况，责成有关单位限期整改生产中的不安全隐患，随时掌握矿井安全生产动态，发生事故立即派人赶赴现场参加抢救、勘察事故现场，做好记录，及时组织有关单位和人员严格按照“四不放过”的原则进行追查，处理。（2）搞好矿井安全的日常检查工作，安全员包头包面，对照“三大规程”和有关安全措施，进行程序化检查，每周对各基层单位进行安全日活动的检查。（3）严把施工措施和作业规程的审批关，对各队组的施工措施的安全措施进行审批，无措施作业和不按措施施工必须从严查处。（4）坚持开办“三违”人员学习班，对矿各级领导、专（兼）职安全检查等查出的“三违”人员进行脱产安全教育培训。（5）及时收集、整理矿各级领导、专职安全检查人员等提供的安全信息，核实后尽快反馈到有关单位，并对主要问题进行筛选，编印安全质量信息日报，对限期整改的问题，按期派人复查。（6）每周向安监局汇报一次矿安全动态，重要问题随时汇报，并询问了解集团公司安全情况，重大情况及时通报集团公司。（7）每周向安全指挥中心汇报一次安全办公会决定的贯彻执行情况，汇报一次矿不安全隐患，以及严重“三违”事故的追查等情况。（8）每星期组织矿井安全质量大检查，检查“灾防措施”和“三大规程”的执行情况，监督隐患整改，及时复查隐患整改情况，严格奖惩。（9）按照矿制定的安全生产奖惩细则，实行安全质量结构工资，对矿每个员工的业务技术素质进行安全知识培训，使员工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。4、切实做好瓦检员、放炮员等特殊工种的岗位技术培训工作，坚持持证上岗，杜绝空班漏检及违章作业。5、救护用辅助队员要经常学习救护知识，深入井下熟悉巷道，做到每个救护队员必须熟悉通风系统，对采掘工作面避灾路线清楚明了，每年要组织不少于一次的救护演习。二、成立预防各种重大灾害事故的领导机构1、成立“一通三防”领导小组组长：赵玉中副组长：王培荣 李建华成员：张 星 张天业 徐爱国 胡光学 杨培胜 李雷波 李科斯下设办公室，办公室设在通风科，李建华兼办公室主任职责：在组长统一指挥下，负责搞好本业务范围内的防治瓦斯、煤尘工作。负责本业务范围内的防治瓦斯、煤尘工作的安全技术管理，加强业务技术管理。负责贯彻落实上级、矿防治瓦斯、煤尘的文件、指令。负责监督检查防治瓦斯、煤尘措施的落实及整改。负责解决预防瓦斯、煤尘爆炸事故所需人、财、物，保证安全需要。负责组织追查分析瓦斯、煤尘事故，制定具体防范措施。负责矿井“一通三防”质量标准化工作，加强对通风、瓦斯、煤尘等工作的领导与管理，并对“一通三防”工作进行具体检查，整改落实和监督，预防“一通三防”事故。2、矿成立顶板管理领导小组组 长：赵玉中副组长：李志平 赵玉庭 成 员：李志红 杨大鹏 王 帅 王永奎 任大为下设办公室，办公室设在生产科，赵玉庭兼办公室主任职责：经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。全面督促落实顶板管理措施和作业规程。定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。负责顶板事故抢救指挥和事故追查分析、处理、总结，防止类似事故发生。主抓采掘工作面质量标准化工作，对矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故的发生。3、矿成立防治水领导小组组 长：赵玉中副组长：王培荣 唐贵川成 员：石小飞 王少华 赵丽军 董国华 王旭东 张贵龙 秦文效下设办公室：办公室设在防治水科，唐贵川兼任办公室主任职责：负责矿井防治水的领导工作，以预防掘进面及沿煤层底板掘进的巷道底板突水为工作重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。负责防治水的技术领导及管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在问题。负责对地测部门提出的水情水灾分析报告审查、负责各队组编制的防治水措施审批。督促各项防治水措施落实，预防各种突水事故的发生。4、矿成立机电运输管理领导小组组 长：李守渠副组长：辛 芳成 员：连 锋 范伟才 范恒瑞 下设办公室：办公室设在机电科，辛芳兼任办公室主任职责：主抓矿井机电和运输质量标准化工作，加强对机电运输设备的维修与管理。对矿的机电、运输工作进行日常检查和监督，预防各种机电、运输事故的发生。5、矿成立夏季“三防”领导小组组 长：常翠平副组长：魏永刚 王维克成 员：栗雷波 王常青 史炎飞 成永宏 李格平 郝跃鹏 叶 鹏 孙华星办公室设在安全科，办公室主任：王维克（兼）职责：搞好夏季“三防”（防雷电、防排水、防洪）各项工作的检查和落实；搞好夏季“三防”所需各种材料的采购、保管工作；负责制定夏季“三防”实施方案，预防矿井在夏季出现地面洪水倒灌井底的事故发生。6、矿成立冬季“四防”领导小组组 长：常翠平副组长：王俊刚 张云锋成 员： 张 立 秦睿洗 陈建杰 魏旭华 王会军 赵书晋 陈 杰 办公室设在调度室，办公室主任：王俊刚（兼）职责：搞好冬季“四防”各项工作的检查和落实，搞好“四防”材料的采购、保管工作，负责制定冬季“四防”（防火、防冻、防冰、防雪）的实施方案、预防火灾、井壁结冰坠井事故发生。、成立矿井突然停电应急抢险领导小组组 长：李守渠副组长：辛 芳 张云锋成 员：连 锋 范伟才 范恒瑞 张 立 秦睿洗 陈建杰 魏旭华 王会军 赵书晋 陈 杰 办公室设在调度室，办公室主任：辛芳（兼）职责：领导小组负责制定应急抢险方案和实施计划，并指挥和协调全组和相关单