某高新区文化中心工程质量专项治理措施

高新区文化中心工程工程质量专项治理措施 编制： 审核： 审批： 2018年3月一、现浇混凝土结构质量缺陷治理措施1二、钢筋工程质量缺陷治理措施15三、防水工程质量缺陷治理措施25四、施工缝质量缺陷治理措施45一、现浇混凝土结构质量缺陷1.1针对施工荷载加载过早及集中超载治理措施1.1.1现浇混凝土楼板浇筑后不足12小时或者强度未达到1.2MPa不得在其上加载模板、钢筋、支撑架等以及施工作业。当结构达到加载强度时材料及其他荷载要避免集中堆积且不得超过结构承载值。1.1.2地下室顶板上设置钢筋加工场、施工道路、材料堆码等必须经荷载计算以及制定专项施工方案（专项方案必须经审批）堆载及行车要求序号类别顶板加固形式限制荷载1直条钢筋支模架支撑25.64 KN/，分隔仓大堆载高度0.8m，12捆2盘圆钢筋不加固25 KN/，盘圆钢筋2层3钢管不加固22.2 KN/，堆载高度1.5m4木枋、模板不加固8 KN/，堆放高度最大为2m实心砖不加固33 KN/，堆载最大高度1.8m5规划行车路线钢支撑回顶次梁跨中50t6顶板非规划区不加固2轴汽车20t，3轴汽车30t7顶板非规划区不加固起重量6t汽车吊管理措施1）确保结构楼板质量，项目经理和项目质量部对施工道路进行管理、检查。2）项目部对施工道路管理进行交底、检查，发现有车辆未按指定的道路行驶，及时制止。3）在施工生产区入口挂警示牌，示明行车路线及注意事项。4）采取管理措施与经济直接挂钩制度，如发现车辆未按指定路线行驶，对管理责任人进行经济处罚。5）质量部每周对地下室顶板结构进行观察、记录，如发现异常情况，及时报项目部。6）根据施工进度计划合理安排材料的进场时间，尽可能随进场使用，减少材料堆放时间、节省场地、提高场地使用率。材料的周转时间不同。应按使用计划的不同类别材料分类堆放，标设要明显。施工道路的通道口、通道口必须保持畅通，不能堵塞。7）荷载计算详见地下室顶板加固专项方案。1.1.3按照技术部编制地下室顶板回填方案计划，计划2018年6月编制完成，并报送公司审批。1.2楼板严重、有害裂缝治理措施1.2.1裂缝产生原因分析1）未充分考虑温差和混凝土收缩特性，重点部位(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是阳角附近，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的，从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素，板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。2）凝土质量和性能不达标，坍落度过大、使用低性能外掺剂导致裂缝。泵送商品混凝土坍落度大，流动性好，但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质，导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。3）施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。4）上过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，浇筑前及浇筑中也不及时进行整修，减少了板截面的有效高度，使负筋起不到应有的作用，板的承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板裂缝。1.2.2预防楼板裂缝的技术措施1）适当增加房间楼板四周阳角处的配筋率，进行加密加粗，采用双层双向布置，同时保证钢筋保护层的有效厚度，就能防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。2）控制混凝土施工配合比，根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子，减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。1.2.3预防楼板裂缝的管理措施1）混凝土浇筑之前，要先将基层和模板浇水达到饱和状态，使之即不释放水分也不吸收水分，浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处，避免振捣过度。2）在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载，尤其是振动荷载，因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度;在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。3）混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护，防止风吹日晒。4）加强现场管理，严格按操作程序施工，使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，在楼板浇捣过程中要由专人护筋，并及时进行整修，严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，可采用10的钢筋马凳，纵横间800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，保证负筋不下沉不移位，从而有效控制负筋保护层的厚度，避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。1.2.4裂缝的处理方法在采取了上述防治措施后，由于各种原因仍出现楼面裂缝(并不影响结构的安全)，可采取如下方法进行处理。1）如果裂缝比较多面积较大，可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强，以提高楼板的整体抗裂性。2）对于一般楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。3）对一般楼板裂缝，可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹，压平后养护即可。4）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可用环氧树脂胶泥灌抹。5）对于楼板底的裂缝楼板可在基底用钢丝刷清理干净后，用底黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭或采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。 1.3混凝土缺陷规范化处置措施1.3.1处置措施1）混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。2）为保证混凝土外观最终符合规范要求，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，现场应在第一时间通知质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量部配合质量部检测备案。1.3.2缺陷修补技术措施1）气泡修补对气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：(1)用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；(2)对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；(3)用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；(4)用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；(5)表面采用透明胶布进行保湿养护；(6)养护7天后，质检工程师会同驻地监理工程师现场验收。2）蜂窝、麻面的修补(1)将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。(2)混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，根据驻地工程师要求，可采用环氧砂浆进行修补。(3)采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。(4)采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。(5)缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检工程师会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。3）挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理(1)采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；(2)对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。(3)对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。4）钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理(1)采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。(2)爬升锥四周的混凝土切除后，尽量卸下爬升锥，若爬升锥不能卸下时，则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩大，直至露出爬升锥尾部钢筋，用电焊将钢筋从根部烧断，烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面。(3)清理切除面混凝土渣（正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除），清水冲洗干净，先由质检科工程师查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。(4)验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护。(5)养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。5）冷缝的缺陷处理(1)对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。(2)用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检科会同现场监理对凿除面进行验收。(3)验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。(4)养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。6）表面起皮和沙石外露的缺陷处理(1)浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除。(2)用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；(3)砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；(4)养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收；(5)按照缺陷处理表格填表，签字确认。7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧树脂灌缝胶或水泥基渗透结晶型防水涂料进行涂刷密封处理。裂缝宽度大于0.2mm,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。8）止水缺陷处理嵌填法处理工艺流程：凿槽冲洗回填材料。首先沿缝凿宽深约为5cm6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距3050cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。1.3.3修补质量控制(1)在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。(2)严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。(3)对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。(4)对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。1.3.4质量验收流程（1）施工完成后，施工单位项目负责人组织相关人员检查，在自检评定合格后，向监理单位(或建设单位项目负责人)提出验收的报告。（2）监理单位(或建设单位项目负责人)负责人组织施工（含分包单位）单位进行验收；分包单位对所承包工程项目检查评定，总包派人参加，分包完成后，将资料交给总包；当参加验收各方对工程质量验收不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理；单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。二、钢筋工程质量缺陷治理措施2.1钢筋加工问题2.1.1常见钢筋加工问题1） 未统一下料，下料不准；2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；弯弧内直径长度不足；4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；5）运输堆放时变形未作修正。2.1.2质量管理措施及技术措施1）钢筋在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，遂步弯向两端，弯钩应一次弯成，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。2）各编号钢筋应先在加工平台上按11的比例放大样，并在平台上按11的比例标明各弯折点。3）钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。4）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5）纵向钢筋弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸8弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内径尺寸56）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大于90弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。HPB235级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度3dHRB335 、HRB400级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯沟135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度5 d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。2.2钢筋安装问题2.2.1常见钢筋安装问题1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；3)不设定位箍筋，主筋跑位严重；4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；7)钢筋接头不错开8）钢筋保护层厚度不符合要求9）钢筋间距不均匀。2.2.2技术控制措施1.柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎流程如下：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画钢筋间距线绑箍筋（1）套柱箍筋按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。（2）搭接绑扎竖向受力筋柱竖向筋直径大于18mm的采用机械，小于18mm焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于H3（H为结构层高）500mm且搭接错开40d。（3）画钢筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，按照图集要求柱保护层厚度25mm（人防部分地下室外墙附壁柱35mm），垫块采用塑料垫块，卡在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。2.墙钢筋绑扎工艺流程：清理、调整预留插筋排筋绑暗柱立梯子筋搭接墙体立筋绑墙体水平筋绑拉钩垫保护层在钢筋绑扎前，先将插筋进行调整，必须位置正确，两排筋上对于少数移位的立筋，应以1：6的缓弯调整归位。墙体立筋从暗柱边距离竖向钢筋一个间距S开始排设，墙体水平筋从楼板上、下各50mm开始排设，暗梁箍筋由柱边50mm开始排放，顶层沿暗梁主筋通长设箍筋。据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线，按线绑扎。水平外侧钢筋按照图纸要求搭接，内侧筋锚入转角柱内。搭接接头错开净距500mm。定距框（梯子筋）：用定距框控制墙体钢筋的间距和保护层，并在定距的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。顶模板钢筋长度为墙体厚度-2mm，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过1mm，且不能污染到其部位。定距框钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。梯子筋代替立筋使用错开搭接。同墙体竖向钢筋。梯子筋距暗柱50mm起步。间距不超过1500mm。在浇筑墙体混凝土之前，在离混凝土上皮400500mm高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋，规格。梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距，横筋间距为立筋间距。3.梁、板钢筋绑扎清理模板模板上划线画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋设臵钢筋保护层垫块绑扎板下部钢筋水电工序插入设置马镫、保护层垫块绑扎上层钢筋验收模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋, 按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理，梁箍筋加密区范围为，最小加密区长度500mm 且一级抗震2倍梁高，二到四级抗震1.5 倍梁高，梁端头第一道箍筋离开柱或墙边 50mm。梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均需绑扎。在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨。方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距 0.6m 设置相应规格的保护层垫块，上下层钢筋之间用马凳支撑，设12 钢筋马凳,左右间距1200mm;14钢筋马凳,左右间距1350mm;16钢筋马凳,左右间距1500mm高=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和确保上层钢筋位置。马凳腿支撑于下层筋上，马凳不允许接触模板。4.楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）施工工艺：1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实，将钢筋锚入。2.2.3质量管理措施（1）钢筋焊接、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。（2）钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求、图集和规范规定。（3）钢筋锚固、接头位置、方法、数量、接头面积百分率必须符合设计要求、图集和规范规定。（4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不得集中，钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。（5）钢筋保护层垫块、马凳设置符合要求。（6）钢筋绑扎允许偏差质量验收标准。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装质量检验标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0混凝土最小保护层厚度要求三、防水工程质量缺陷治理措施3.1 防水材料1、材料审查：经理部具各类员岗证及材料供应准用证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志2、材料复试：材料依据计划进场经理部试验员甲监理监督依据规定取送检待复试合格使用。、地下室所有一切的防水材料，必须是有经过人防质监部门认可发有准用证的防水材料。、地下防水、卫生间防水工程所用的防水材料必须有经过国家质量检验过的产品合格证书和性能检查报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格的材料坚决不得在工程中使用。、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。、防水材料的复试、质量把关所有用于防水工程的材料，包括粘接专用胶，都必须送到材料实验室先作材料复试检验，检验合格后，方可用于本工程。、地下室、底板、地下室外墙所采用抗渗混凝土都必须提前到材料实验室，作出配合比实验报告出来，报监理审批。3.2地下室防水问题3.2.1 地下室防水施工技术控制措施1）地下室防水专项施工方案必须在施工前完成方案的编制、审批，方案应结合现场实际情况，对施工中的重要节点部位的施工工艺、施工要求做详细说明。2）施工负责人必须根据地下室防水施工方案做好对施工班组的技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3）对施工过程中使用到的原材进行取样送检，检验合格的原材方可在施工现场施工，不合格的原材及时清退出场。4）地下室具体部位的防水做法图解。（详见附图）阴阳角卷材做法：阴阳角防水卷材节点图 桩头防水节点做法： 桩头防水节点图承台防水节点做法： 承台防水节点图 底板后浇带防水节点做法：底板后浇带节点图 穿墙管防水节点做法： 穿墙管节点图3.2.2质量管理措施 （1）、卷材铺贴前基层已清理干净，并基本平整，无明显凹凸部位。 （2）、卷材滚铺时，卷材要稍拉紧一点，不能太松弛。铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。 （3）、卷材搭接宽度为至少为80mm。同一层横向搭接边应错开。相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 （4）、基面阴阳转角需抹成圆弧形，待找平层施工完成后，再采用1:2.5水泥砂浆进行施工。阴角直径50mm，阳角直径20mm。（5）、所有转角处防水卷材均应增加一道附加层，两侧搭接各250mm。（6）、两层卷材铺贴方向平行，且要将长边搭接缝相互错开，卷材大面铺贴完毕后，再对搭接及收头部位进行密封处理。（7）、桩头采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行处理，四周用高分子自粘胶膜防水卷材进行铺设，连接处用密封膏进行密封。（8）、桩头顶面和侧面裸露处均涂刷一层2厚水泥基渗透结晶防水涂料，涂刷时应连续、均匀的涂满桩头，并下翻延伸至结构底板垫层150mm处，不得少涂、漏涂。（9）、外墙后浇带防水采用3厚止水钢板，钢板开口朝向迎水面。后浇带两侧附加500宽防水卷材。（10）项目专职质检员，对防水施工过程中重要节点部位，如止水钢板焊接、锚杆端头的水泥基渗透结晶涂刷，阴阳角及转角部位的防水附加层施工、后浇带防水施工进行全程旁站，保证重要节点部位施工的一次合格率。（11）各区域防水施工完成后，劳务班组长及劳务质检员应进行自检，自检合格后通知项目工长对防水施工已完成的区域进行检查，项目工长验收合格后填写报验申请单，并通知该区域项目专职质检员对已完成区域的施工防水进行验收，专职质检员验收合格后报监理及甲方对该区域的防水施工进行验收，验收合格后项目专职质检员做好专检记录及隐蔽验收记录，由劳务班组、项目工长、及监理签字并存档。隐蔽工程验收表工程名称：高新区文化中心 编号：中国建筑 项目管理表格表格编号验收部位验收时间检查内容：检查结论： 质检员 ：检查结论： 监理工程师：注：本检查表由质检员进行填写，待监理工程师签字认可后方可进入下道工序施工；3.3 外墙防水问题3.3.1.质量控制点1）防水层不得有渗漏现象。2）使用的材料应符合设计要求。3）找平层应平整、坚固，不得有空鼓、酥松、起砂、起皮现象。4）门窗洞口、穿墙管、预埋件及收头等部位的防水构造，应符合设计要求。5）砂浆防水层应坚固、平整，不得有空鼓、开裂、酥松、起砂、起皮现象。6）涂膜防水层应无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。7）防水透汽膜应铺设平整、固定牢固，不得有皱折、翘边等现象。搭接宽度符合要求，搭接缝和细部构造密封严密。8）外墙防护层应平整、固定牢固，构造符合设计要求。2、外墙防水层渗漏检查应在持续淋水2h后或雨后进行。9）外墙防水防护使用的材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。对进场的防水防护材料应抽样复检，并提出抽样试验报告，不合格的材料不得在工程中使用。10）建筑外墙防水工程各分项工程施工质量检验数量，应按外墙面面积，每500平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处；不足500平方米时应按500平方米计算，节点构造应全部进行检查。3.3.2技术控制要点及措施（一）、工艺流程1、底板防水:采用内粘基面清扫、处理涂刷基层处理剂热熔铺贴第层卷材质量检查热熔铺贴第二层卷材搭接边缝密封交验做保护层2、 结构外墙防水：采用外粘结构外墙基层处理涂刷基层处理热熔铺贴第层卷材质量检查热熔铺贴第二层卷材搭接边缝密封交验做保护层。（二）、基层清扫、处理1、施工前基层表面突起物等铲除并尘土杂物彻底清扫干净若表面平或局部裂由结构单位采用1：3水泥砂浆修补2、基层含水率测定：取1见SBS卷材覆盖基层3-4掀起若明显水迹证明基面含水率于9%符合要求防水施工基层表面干燥确困难与甲、监理另行办理洽商确定相应施工案。（三）、涂刷基层处理剂局部加强:浇带、阴阳角及管道根等细部防水薄弱部位面铺贴卷材前须做增强处理。阴阳角（含积水坑）位置裁减500mm宽SBS卷材粘实加强（2）浇带部位：A、底板浇带加强：用SBS4mm厚卷材1500mm附加层粘实加强B、外墙浇带加强：用SBS4mm厚卷材1600mm附加层粘实加强（3）、预留管道根处理剪裁直径比管道直径于300mm宽SBS3mm卷材圆形块粘实加强。铺贴顺序：铺粘平面应由流水处向高处铺粘增强防水效热熔铺粘卷材：第阶段底板施工（1）基层划线格确定铺粘卷材具体位置划线格由转角处始确保卷材合理布置（2）接位置规定：平面接缝应留距立面于1300mm位置平面接缝于900mm外墙卷材甩槎于300mm室交接部位防水处理甩600mm封处理（3）卷材搭接规定：相邻卷材边搭接宽度100mm短边搭接宽度100mm同层相邻两幅卷材短边应错少于1500mm层两幅卷材错500mm幅宽（4）卷材铺粘操作：细部增强完毕依据确定位始铺粘卷材两组其手持汽油喷灯或用液化*强火移烘烤熔融层待熔融层融化另迅速推卷材粘接并用铁棍压实边部挤少量熔融物同用腻刀进行封边第二阶段外墙防水施工：待室结构0000顶板完清理卷材甩茬、找平基面并经监理验收合格始往铺粘卷材直设计规定标高位置收粘贴及要求与板基本相同。（五）、接缝机收处理卷材短边及末端收；应用喷灯加热腻刀封边封边应闭合严密。（六）、交验 第二阶段防水卷材铺贴完毕并经内部质量检查评定合格技术员填写隐检纪录通知甲监理进行终验收合格进行道工序施工。质量要求质量目标：防水卷材施工合格2、所用SBS防水卷才符合设计要求及规格规范3、防水基面必须坚硬、平整、干燥、清洁应反砂现象清除尖利物4、卷材热熔铺贴搭接顺序符合规范规定5、细部增强收处理必须符合规范规定6、卷材接缝部位必须粘接牢固封闭严密存皱折、空鼓、翘边、脱层等现象7、卷材短边搭接宽度允许偏差10mm。雨季施工措施1、设专掌握气预报情况避免雨进行露防水作业防水层能雨雨潮湿面施工施工程遇雨采取妥善遮盖防水层施工加快速度要备足扫水汲水烘干工具（海棉、拖、喷灯）加快基面干燥保证速度质量2、雨水及清扫免雨水间浸泡基面或已做防水层。、易现质量问题及处理直径于300mm浸泡（空鼓）处理：割破鼓泡：排气体使用卷材复平鼓泡范围面层部增铺层卷材热熔封严其周边直径于300mm浸泡（空鼓）处理：按斜字形鼓泡切翻部防水卷材重新按流水向粘贴并面增粘层卷材其周边应比口范围100mm粘牢封边。技术交底及操作技术工人要求 、防水施工前，技术、质量、管理人员首先要对设计要求熟悉，对施工规范、施工方案、技术要求要充分学习，领会透。作到心中有数，技术、质量验收标准明确。、防水工程为特殊控制过程的工程，操作技术工人必须有防水特殊作业工种的上岗证，无证人员坚决不允许上岗。、防水施工前，本工程施工技术负责人，项目工程师、要亲自对技术管理人员、工长进行施工方案，技术交底，交底要有交底记录和签名。3.3.3加强特殊施工部位的防水处理1）阴阳角部位转角墙阴阳角及管道根等细部用1：3水泥沙浆抹r50mm光滑圆角使防水卷材粘接牢固，必须先作附加层或作特殊处理。2）施工缝处理在工程施工中尽量避免施工缝的出现，在底板与墙体连接处必须留置时，应做成企口并增设钢板止水带（-300mm2mm），做法是在底板混凝土浇筑完毕，板墙起台（200mm高）时，将已加工定型的钢板焊接连接后，插入榫头。钢板焊接要求满焊，钢板带埋入混凝土上下各一半，施工后起到增加渗水路径作用达到防渗目的。3)穿墙螺栓止水处理混凝土墙板结构施工时，需要采用对拉螺栓对模板进行固定，但在地下室墙板施工时采用，极易形成渗水点，破坏混凝土结构自防水的效果。混凝土浇筑完毕，模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右的缺口，气焊烧断螺栓端杆，用防水砂浆封堵抹平缺口，消除漏点达到防水目的。4)穿墙管道处理一般工程地下一层穿墙安装管道较多，且多位于地下水位以下，施工中均进行了防水处理。在混凝土结构浇筑前于穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周围混凝土要振捣密实。3.5 厨卫间防水问题1、技术措施（一）施工工艺流程施工准备预埋钢制套管校正、后置钢制套管安装（墙壁上不允许后置）空洞堵塞试水基层清理楼地面刚性防水层管道安装管道与套管间封堵柔性防水层试水安装卫生器具填筑地坑找平层、面层成品保护。（二）操作要点钢制套管制作安装1、 钢套管理要设防水翼环，翼环与管焊接严实，翼环宽度大于50mm。2、钢套管安装前应先复核其规格是否与所穿管相对应，然后在套管安装部位确定安装坐标、划线定位。预埋于墙体上的套管，其长度应与墙体厚度一致，预埋于楼板内的套管，上端应高出楼面20mm，卫生间、厨房间应高出50mm，下端与楼板面平。防水套管应按要求一次预埋于现浇混凝土内，位置必须准确。3、钢套管安装时，翼环位置设在板、墙中部。套管应一次埋设到位，为控制钢套管位置的准确性，楼板上的套管可先留孔后置，墙上的套管不允许后置，必须一次性埋设准确。后置钢套管与板间孔洞堵塞1、堵塞前检查套管位置是否准确，板底吊模，模板宜采用1.5cm的杉木板或层板，用圆弧锯按管子的外径，挖锯成两块半圆模板套上12#铁丝及两条小枋条木楞，由缝隙中牢固地将吊模固定在楼板上口,并紧贴楼板底。2、清理缝隙的杂物后，用清水冲洗干净并充分湿润。3、用细石砼第一次灌筑板厚2/3，第二天继续灌筑细石砼至板面5mm处，确保捣固密实，砼初凝后浇水养护，蓄水养护24h观察楼板下口确认无水渗漏。4、清理管壁，用塑料油膏沿管子周边嵌缝。楼地面刚性防水层施工施工前将基层清理干净，涂刷一道水泥胶浆结合层，刚性防水层面压光，浇筑完成混凝土初凝后覆盖养护。管道安装及管道与套管间缝隙封堵1、依据地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。2、管道安装工程在隐蔽前，必须进行管道系统严格的水压试验和通水能力检验。3、由于钢套管理与管道材质不一致，温差变形不一样，所以套管与管道间缝隙的封堵应采用柔性防水材料进行。柔性防水层施工柔性防水材料可采用聚乙烯丙伦防水卷材或水泥基渗透结晶型防水涂料，防水层施工前应具备以下条件：1、与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。2、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，清扫干净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，3、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。4、厨房、卫生间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，近水的地方做即可，淋浴要做到1.8米以上。墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。5、根据墙上的标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，要与此线平。试水满水试验分次进行，套管孔洞封堵完成试水一次，防水层施工完成后试水一次，管道水压试验和通水能力检验一次。满水试验时，水位20mm左右，时间24小时，观察无渗漏为合格，才能进行下道工序施工。找平层、面层施工1、按图纸要求的坡度进行找平，找平层应平整密实，坡度符设计和规范要求，表面抹平不压光。2、面层地板砖铺贴做到表面平整美观，沿大卫生器具周边地砖的宽度应力求一致、顺滑，砖缝用水泥浆填实。墙面采用全瓷墙面砖，砖缝用水泥浆填实，地砖、墙砖缝用水不漏喷涂一道。3、卫生间内的地面除按图纸设定的居室和卫生间的高差进行控制，还应按室内的标高线，找平室内的坡度坡向地漏，坡度3%0，地漏上口再低下3mm。垫层、面层施工完成后，应做泼水试验，不得有积水现象。成品保护1、防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂料施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、防水层每层施工完成后，要严格加以保护，在厨房、卫生间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3、地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。4、在防水层上施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。5、地面、墙面找平层面上作好暗铺管道位置标识，防止下道工序因不明其位置而损坏管道。防水层施工完成后，不得进行钻孔、打洞作业。质量控制标准1、主控项目1）卷材防水层所用卷及配套料，必须符合设计要求