U形支撑件采用模具设计【两套模具】【课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：21570199
类型：共享资源
大小：1.35MB
格式：ZIP
上传时间：2019-08-19
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
150
积分
- 关 键 词：
-
两套模具
课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图
支撑
支持
采用
采取
采纳
模具设计
模具
课程
冲压
毕业设计
说明书
仿单
论文
cad
- 资源描述：
-
U形支撑件采用模具设计【两套模具】【课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图】,两套模具,课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图,支撑,支持,采用,采取,采纳,模具设计,模具,课程,冲压,毕业设计,说明书,仿单,论文,cad
- 内容简介：
-
!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt全部图纸集合.dwg工件图-U形支撑件采用模具设计【两套模具】.dwg弯曲模上垫板.dwg弯曲模凸模.dwg弯曲模凹模.dwg弯曲模装配图.dwg落料冲孔模具上模座.dwg落料冲孔模具下模座.dwg落料冲孔模具下模板.dwg落料冲孔模具装配图.dwg设计说明书文档.doc摘 要 本文通过设计U形支撑件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术这篇论文来源于生产实际，主要的任务是完成U形支撑件的冲压模具设计。通过多种方案的比较，本设计采用的是复合模加弯曲模具结构，在模具中冲孔落料同时进行，弯曲部分单独进行。本次模具设计中通过对U形支撑件的材料、形状、尺寸及其精度的要求进行冲压工艺分析，结合工艺可行性分析，设计了排样图；根据工艺计算结果，对模具主要零部件，如凸、凹模和凸模固定板等进行详细设计，并设计了U形支撑件的复合。在设计中对模具的总体结构进行设计，包括上下模座、导柱导套、垫板、固定板、卸料板、打杆等的设计与选用。利用Auto CAD软件制作了此复合模模具的装配图和零件图。 关键词：复合模；CAD；U形支撑件；弯曲模AbstractIn this paper, the blanking die of the U shaped support is designed. First, the technological analysis of the stamping parts is carried out, the overall structure of the stamping die is designed and the assembly drawing is drawn. The stamping is used to apply pressure on the material which is installed on the stamping equipment (mainly the press machine) to produce the separation or plastic deformation, thus obtaining the required parts (commonly known as punching). A pressure processing method for pressing or stamping parts. Stamping is usually done at room temperature for cold deformation of materials, and is mainly processed by sheet metal, so it is also called cold stamping or sheet stamping. Stamping is one of the main methods of material pressure processing or plastic processing. It belongs to material forming engineering technology.This paper comes from the actual production. The main task is to finish the design of stamping die for U shape support. Through the comparison of various schemes, the design adopts compound die and bending die structure, and punching and blanking is done at the same time, bending parts are carried out separately. In this mold design, the stamping process is analyzed through the requirements of the material, shape, size and precision of the U shaped support, and the layout drawing is designed according to the feasibility analysis of the process. According to the result of the process calculation, the main parts of the mould, such as convex, concave die and the punch fixed plate are designed in detail, and the U shaped branch is designed. The composite of the bracing. In the design, the overall structure of the die is designed, including the design and selection of the upper and lower die bases, guide pillars, guide bushes, backing plates, fixing plates, unloading plates and rods. The assembly drawing and part drawing of the compound die are made by using Auto CAD software.Key words: compound die; CAD; U shape support; bending die.目 录第一章 绪 论11.1 选题的意义与目的11.2 文献综述11.3 研究现状21.4 设计思路与创新思路2第二章 U形支撑件的冲压工艺分析42.1 零件的材料分析42.2 零件工艺分析42.3模具结构的初步确定5第三章 U形支撑件复合模的工艺计算63.1 毛坯的尺寸计算63.2 排样设计73.2落料冲孔模具的冲裁力83.2.1 落料力83.2.2 冲孔力83.2.3 落料时的卸料力83.2.4 冲孔时的推件力93.2.5 出料时的顶件力93.2.6 冲床的总压力93.3 弯曲工序的计算93.4压力机的确定103.4.1冲孔落料模具压力机的选择103.4.2弯曲模具压力机的选择103.4.3开式压力机机床有关参数113.5压力中心的计算123.6 刃口尺寸计算123.5.1 冲孔刃口尺寸计算143.5.2 落料刃口尺寸计算143.5.3 中心距153.6 弯曲部分工作尺寸的计算153.7 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差163.8 本章小结17第四章 复合模的零部件设计与选用184.1 模具主要零部件的设计184.1.1 冲裁凸、凹模的设计184.1.2 凹模厚度194.1.3 凸模固定板的选用与厚度204.1.4 卸料板的设计214.1.5 凸凹模的设计214.1.6 凸模的设计224.2定位零件的设计234.2.1.挡料销的设计244.2.2.导料销的设计244.3推件装置的设计254.4 弹性元件的选用254.5 模架及其零件的设计254.6导柱、导套的选用264.7上、下模座的选用264.8 模柄的选用274.9 螺钉、销钉的选用274.10 模具的总体结构设计274.11 本章小结27第五章 弯曲的零部件设计与选用285.1模具总体结构形式确定。285.2 后侧导柱模架的选用。285.3 模柄285.4 螺钉、销钉的选用295.5 模具的总体结构设计295.6 本章小结29总 结30谢 辞31参 考 文 献32摘 要 本文通过设计U形支撑件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术这篇论文来源于生产实际，主要的任务是完成U形支撑件的冲压模具设计。通过多种方案的比较，本设计采用的是复合模加弯曲模具结构，在模具中冲孔落料同时进行，弯曲部分单独进行。本次模具设计中通过对U形支撑件的材料、形状、尺寸及其精度的要求进行冲压工艺分析，结合工艺可行性分析，设计了排样图；根据工艺计算结果，对模具主要零部件，如凸、凹模和凸模固定板等进行详细设计，并设计了U形支撑件的复合。在设计中对模具的总体结构进行设计，包括上下模座、导柱导套、垫板、固定板、卸料板、打杆等的设计与选用。利用Auto CAD软件制作了此复合模模具的装配图和零件图。 关键词：复合模；CAD；U形支撑件；弯曲模AbstractIn this paper, the blanking die of the U shaped support is designed. First, the technological analysis of the stamping parts is carried out, the overall structure of the stamping die is designed and the assembly drawing is drawn. The stamping is used to apply pressure on the material which is installed on the stamping equipment (mainly the press machine) to produce the separation or plastic deformation, thus obtaining the required parts (commonly known as punching). A pressure processing method for pressing or stamping parts. Stamping is usually done at room temperature for cold deformation of materials, and is mainly processed by sheet metal, so it is also called cold stamping or sheet stamping. Stamping is one of the main methods of material pressure processing or plastic processing. It belongs to material forming engineering technology.This paper comes from the actual production. The main task is to finish the design of stamping die for U shape support. Through the comparison of various schemes, the design adopts compound die and bending die structure, and punching and blanking is done at the same time, bending parts are carried out separately. In this mold design, the stamping process is analyzed through the requirements of the material, shape, size and precision of the U shaped support, and the layout drawing is designed according to the feasibility analysis of the process. According to the result of the process calculation, the main parts of the mould, such as convex, concave die and the punch fixed plate are designed in detail, and the U shaped branch is designed. The composite of the bracing. In the design, the overall structure of the die is designed, including the design and selection of the upper and lower die bases, guide pillars, guide bushes, backing plates, fixing plates, unloading plates and rods. The assembly drawing and part drawing of the compound die are made by using Auto CAD software.Key words: compound die; CAD; U shape support; bending die.目 录第一章 绪 论11.1 选题的意义与目的11.2 文献综述11.3 研究现状21.4 设计思路与创新思路2第二章 U形支撑件的冲压工艺分析42.1 零件的材料分析42.2 零件工艺分析42.3模具结构的初步确定5第三章 U形支撑件复合模的工艺计算63.1 毛坯的尺寸计算63.2 排样设计73.2落料冲孔模具的冲裁力83.2.1 落料力83.2.2 冲孔力83.2.3 落料时的卸料力83.2.4 冲孔时的推件力93.2.5 出料时的顶件力93.2.6 冲床的总压力93.3 弯曲工序的计算93.4压力机的确定103.4.1冲孔落料模具压力机的选择103.4.2弯曲模具压力机的选择103.4.3开式压力机机床有关参数113.5压力中心的计算123.6 刃口尺寸计算123.5.1 冲孔刃口尺寸计算143.5.2 落料刃口尺寸计算143.5.3 中心距153.6 弯曲部分工作尺寸的计算153.7 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差163.8 本章小结17第四章 复合模的零部件设计与选用184.1 模具主要零部件的设计184.1.1 冲裁凸、凹模的设计184.1.2 凹模厚度194.1.3 凸模固定板的选用与厚度204.1.4 卸料板的设计214.1.5 凸凹模的设计214.1.6 凸模的设计224.2定位零件的设计234.2.1.挡料销的设计244.2.2.导料销的设计244.3推件装置的设计254.4 弹性元件的选用254.5 模架及其零件的设计254.6导柱、导套的选用264.7上、下模座的选用264.8 模柄的选用274.9 螺钉、销钉的选用274.10 模具的总体结构设计274.11 本章小结27第五章 弯曲的零部件设计与选用285.1模具总体结构形式确定。285.2 后侧导柱模架的选用。285.3 模柄285.4 螺钉、销钉的选用295.5 模具的总体结构设计295.6 本章小结29总 结30谢 辞31参 考 文 献32III第一章 绪 论1.1 选题的意义与目的现代工业的迅速发展使冲压技术得到了越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造的要求也越来越高。冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲压设备和冲模完成加工,以便实现自动化,操作简单,生产效率很高。冲压模具是冲压生产的主要工业装备，它的设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸的精度、生产效率以及经济效益等方面影响很大。为了进一步提高生产效率和适应冲压新工艺的需要,人们充分发挥冷冲压的优点,研究和创造出更多性能良好且高自动化的冲压设备,科技的发展十分迅速,现在的企业工厂里都投入了各种自动化装置、机械手和机器人的冲压自动生产线和高数自动压力机。冲压模具设计的水平标志着冲压生产水平的先进性、合理性以及生产成本的经济性，这在很大程度上反映了生产技术的水平。但总的来说，对冷冲压成形与模具设计的基础理论知识和技术的研究还是远远跟不上现代工业发展的要求。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，都有着十分重要的意义。这次的毕业设计题目的研究，涉及到冲压成形工艺的分析、冲压工艺方案的设计以及冲压模具结构的设计等内容，目的是通过对U形支撑件零件连续模设计，将所学的有关冲压模具设计、工程制图、机械设计基础、机械制造技术和AutoCAD等多门课的知识与本次设计相结合，掌握一定的冲压模具设计方法、理论知识和技术，通过这次毕业设计，来培养自己的设计思维和提高自己的综合设计能力；在做毕业设计之前，我们应该熟练地掌握相关的二维绘图软件，同时也要掌握冲压成形工艺和冲压模具设计的专业知识，以及熟悉冲压模具设计的标准和规范，最终设计出一套合理的技术性和经济高的冲压模具。1.2 文献综述目前，仪表、电机、通信、电器、电子、家电和轻工等行业中，65%85%的金属零件都要依靠冲压模具成型，并且随着这些年来这些行业的迅速发展，对模具质量的要求越来越高，模具结构要求也越来越复杂。1采用冲压模具生产零部件，具有成本低、生产效率高、质量好、节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高一致性、高精度、高复杂性、高生产率和低消耗，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展的方向。模具在很大程度上决定着产品的效益、质量和开发能力。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。1.3 研究现状经过十多年的发展，我国的模具生产无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展。现在，世界模具生产大国之一已包含了中国，但还远远不是生产最强国。中国模具生产总量虽然已位居世界前列，但模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。其差距主要表现在以下几方面：1）、国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足55%，其主要缺口集中在于复杂、精密、长寿命、大型、模具领域。由于在模具寿命、精度、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具，特别是一些档轿车的大型覆盖件模具。2）、国内模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。3）、经济效益欠佳，开发能力弱。中国模具企业技术人员水平也较低，比例较低，科研开发及技术攻关方面投入太少，在市场中常处于被动地位。4）、模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达80%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有35%左右。1.4 设计思路与创新思路本次的研究课题是U形支撑件零件模设计，从查阅大量的冲压模具文献资料和设计资料入手，熟悉整个冲压模具的设计流程。首先对零件的结构进行设计，按照国家的相关标准设计U形支撑件零件的尺寸大小、精度以及选用制造支架的材料。然后对冲压件进行冲压工艺分析，工件的结构简单，是比较薄的一类小型零件，其设计精度也较低，故采用普通冲裁模即可实现加工。了解单工序模、连续模和复合模各自的加工特点，拟定设计方案，通过比较选择最佳的设计方案。因为工件是批量生产，而且只有落料、冲孔、弯曲三道工序，为了使本套冲裁模的成本降低、提高设计效率，根据设计的要求，采用一些冲压模具标准件，如模架等。本次毕业设计课题是U形支撑件零件模具设计及制造，它能使我们能综合运用各种基本理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，培养独立分析、解决各种问题的能力。并要求我们能充分结合生产实践中学到的实践知识并运用冷冲模设计和大部分专业课的知识，独立地解决和工艺问题。这次设计的工件能使我们初步具备设计加工一个中等复杂程度零件的冷冲压模具的能力，拟定设计方案，完成模具的结构设计，也是熟悉和运用有关图表、手册等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为以后走上工作岗位从事好工作打下良好的基础。第二章 U形支撑件的冲压工艺分析2.1 零件的材料分析 零件名称：U形支撑件零件的材料: 45零件厚度： 7.8mm图2-1 零件图2.2 零件工艺分析 此工件是U形支撑件。工件形状不算复杂，要求精度不高。整个工件整体上有两处孔，直径为12.8mm 。整体为U形弯曲件，冲压该零件需要的基本工序有冲孔、落料、弯曲。因此可以考虑以下二种方案： 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1、先落料，再冲孔，再弯曲采用单工序模生产；2、落料冲孔复合冲压，再弯曲采用复合模与单工序模具生产；3、冲孔落料-弯曲连续冲压，采用级进模生产。方案1模具结构简单，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但是方案三的级进模要求制造的精度、成本都比复合模高，而且使用过程中较难维修，冲裁的精度也比复合模低，因此选择方案二。2.3模具结构的初步确定采用倒装复合模结构（即凹模安装在上模）。 倒装模具具有以下优点：（1）由于采用弹压卸料装置,使冲制出的工件平整,表面质量好（2）由于采用打杆将工件或废料从凹模孔中推出,因而工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件可废料对孔的涨力.从而可减少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸缩小,节约模具材料.（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件或废料对模刃口的磨损,减少凹模的刃磨次数,从而提高了凹模的使用寿命.（4）由于工件或废料不在凹模内积聚,因此也就没有必要加工凹模的出料孔，可缩短模具制作周期,降低模具加工费用。第三章 U形支撑件复合模的工艺计算3.1 毛坯的尺寸计算把工件的弯曲部分和翻边部分进行展开，就可以得到坯料外形，按有圆角半径的弯曲展开，方法如下：图3-1有圆角半径的弯曲圆角部分的展开长度等于对应的中性层的长度，公式: 式中 各圆角部分的展开长度(mm)； 弯曲度()； r弯曲半径(mm)； x中性层位移系数，与相对弯曲半径r/t、弯曲方式等因素有关，见表3-1； t材料厚度(mm)查表2-1，当r/t=8.9/7.8=1.14,x=0.36=18.38mm表3-1 中性层位移系数xr/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33r/t1.31.522.5345678x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5由前面计算出工件的弯曲部分和翻边部分，得到坯料的外形尺寸见图3-2所示：图3-2 零件展开图3.2 排样设计根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：有废料排样、少废料排样和无废料排样。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾、全面考虑。对有废料排样，少、无废料排样还可以进一步按冲裁件在条料上的布置方法加以分类，其主要形式可分为：直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排和冲裁搭边。该零件结构简单，生产批量大，精度要求一般。表3-2 搭边a和a1数值材料厚度圆件及r2t的工件矩形工件边长L50mm矩形工件边长L50mm或r2t的工件工件间a1沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a0.250.250.50.50.80.81.21.21.61.62.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.05.0121.81.21.00.81.01.21.51.82.22.53.00.6t2.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.50.7t2.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.50.7t2.52.01.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t2.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t3.02.52.01.82.02.22.52.83.23.54.50.9t查表3-2可得，两工件间的搭边a1=0.8t=6.24mm，取零件的间隙搭边a1=6.2mm工件边缘搭边a=0.9t=7.02mm。取零件的侧搭边a=7.0mm具体排样设计如图3-2图3-3 零件排排样图条料宽度为：b=173.96+(27.8)=187.96mm 。步距h=25.4+6.2=31.6mm，一个步距内的材料利用率：=A/（bh）100% =4022.76/(31.6187.96)100% =67.283.2落料冲孔模具的冲裁力两个工序，冲孔压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力之和，查冲压手册表2-3，得45的抗剪能力=440560MPa,取平均值=500MPa. K的取值依据冲裁刃口而定，平刃口K=11.3，斜刃口K=0.20.6，考虑刃口的磨损，生产批量和材料厚度等因素，取K=1.33.2.1 落料力 F落=KL1 t =1.3376.927.8mm500Mpa=1910.98KN3.2.2 冲孔力 F冲=KL2t=1.380.427.8mm500Mpa=407.73KN3.2.3 落料时的卸料力 由表3-3得K卸=0.02 F卸=K卸F落=0.021910.98KN=38.22KN3.2.4 冲孔时的推件力 由3-3得K推=0.055， 取同时梗塞在凹模内的冲件数为2 F推=nK推F冲=20.025407.73KN=20.39KN3.2.5 出料时的顶件力 由表3-3得K顶=0.03 F卸=K顶F落=0.031910.98KN=19.88KN表3-2 卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKxKtKd钢0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝、铝合金纯铜，黄铜0.0250.080.020.060.030.070.030.09注：卸料力系数KX，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。3.2.6 冲床的总压力由于零件厚度较大，所以零件出件方式采用刚性卸料，所以零件冲孔落料模具的总冲压力应该为：F总=F落+F冲+F卸+F推=1910.98+407.73+38.22+20.39=2017.32KN3.3 弯曲工序的计算此工件U形弯曲时力的计算，选计算公式为 F自=0.7(kbttb)/(r+t) =0.7(1.325.47.87.8600)/(2+1) =50.52KNF自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力b弯曲件的宽度t弯曲件厚度r弯曲件内弯角半径k安全系数b材料的强度极限b查表=550700,取600 由于两边缘在成形后会回弹，所以该部分在成形后须校正。 校正弯曲力： F校=A*P 查手册 表3-17 P=50MP 校正面积: A=1885.1mm2 校正力: F=1885.1*50MP=94.25KN综上所述，总的弯曲力F总=50.52+94.25=144.77KN3.4压力机的确定3.4.1冲孔落料模具压力机的选择对于中小型冲裁件常采用开式曲柄压力机。根据总冲压力=2017.32KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-25开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制U形支撑件。其主要工艺参数如下：公称压力：2500KN 滑块行程：150mm行程次数：40次/分最大封闭高度：380mm 封闭高度调节量：90mm工作台尺寸（左右*前后）：540mm380mm工作台板厚度：400mm模柄尺寸：6080倾斜角：303.4.2弯曲模具压力机的选择对于中小型冲裁件常采用开式曲柄压力机。根据总冲压力=144.77KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J21-40开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制U形支撑件。其主要工艺参数如下：公称压力：400KN 滑块行程：110mm行程次数：60次/分最大封闭高度：320mm 封闭高度调节量：70mm工作台尺寸（左右*前后）：675mm400mm工作台板厚度：65mm模柄尺寸：5070倾斜角：303.4.3开式压力机机床有关参数1、机床控制系统：(1)开门断电，漏电保护。电控系统符合国家安全标准。(2)电动式油缸行程调节，显数器显示。(3)电动式挡料尺寸调节，显数器显示。2、机床后挡料的基本配置：(1)普通电机(2)普通丝杆和光杆(3)后挡料链轮传动注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件3、机床结构：(1) 采用全钢焊接机架，（、拼装工作台组成）振动时效处理，具有足够的强度和刚性。(2) 双油缸控制，机械挡块机构保护，液压上传动，扭轴强迫同步机构。(3) 滑块行程电动快速调节，并有手动微调，显数器显示(4) 上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。(5) 单边/双边 T型槽口工作台，调整分段下模快速方便。(6) 可进行多机联动（需同时购买一台该型号的机床并加装联动同步装置），也可单机单动。(7) 该设备可折板厚是根据10钢板/A3板的抗拉强度（450N/mm2）和折弯槽口比例1比8来计算的，敬请核实好各种锰板的抗拉强度后与Q235-A板比较进行折算，另外可以通过扩大折弯下模的槽口尺寸来取得更厚的折板尺寸。3.5压力中心的计算模具的压力中心就是冲压合力的作用点。为了保证压力机的模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常在磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或排样特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线重合，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机允许的范围。确定该零件的压力中心计算步骤如下：（1）选定坐标轴X和Y（2）计算出各单一图形的压力中心到坐标轴的距离x1、x2、x3、xn和y1、 y2、 y3、yn （3）将组成图形的轮廓线划分为若干简单的线段，求出各线段长度L1、L2、L3、Ln.（4）按如下公式算出压力中心的坐标（X0、Y0）其中：L为每段线段的长度或圆弧的周长 X为每段线段的中点或圆弧的中心到X轴的距离； Y为每段线段的中点或圆弧的中心到Y轴的距离； 如图2-1；3-2所示冲裁件为对称零件，所以压力中心位置在零件的对称中心。如下图所示：3.6 刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：（1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。（2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。表3-3 初始双面间隙、材料厚度T8、45A2、A3、D4108F、10、15、H62L2、L3、L4、L5D44、QSnP10-1T1、T2、T3Z最小Z最大Z最小Z最大Z最小Z最大Z最小Z最大0.350.030.050.020.050.010.030.50.040.080.030.070.020.040.020.030.80.090.120.060.100.040.070.0250.0451.00.110.150.080.120.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.130.170.080.120.060.102.00.280.320.200.240.130.180.080.122.50.370.430.250.310.160.220.110.173.00.480.540.330.390.210.270.140.203.50.580.650.420.490.250.330.180.264.00.680.760.550.600.320.400.210.294.50.790.880.640.720.380.460.260.345.00.901.00.750.850.450.550.300.406.01.161.260.971.070.600.700.400.508.01.751.871.461.580.850.970.600.7210.02.442.562.042.161.141.260.800.92由表3-3 确定初始双面间隙、 的值为极小间隙 现取=1.75、 =1.87.表3-4 规则形状凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差1818303080 0.0200.0200.0250.030120180180160 0.0300.0400.045 80120 0.025 0.0351603601360500500300.0350.0400.0500.0500.0600.070由表3-4 确定、的值：0.02 0.033.5.1 冲孔刃口尺寸计算对于冲孔尺寸 ；利用公式 其中 磨损系数的选取查下表3-5 是工件的公差值 表3-5磨损系数表工件精度IT10以上=1工件精度IT11IT13=0.75工件精度IT14=0.5查公差表可知孔的公差等级为IT12级，所以查上表得=0.5 则= 校核间隙： +=0.02+0.02=0.040.12所以满足+的条件，制造公差合适。3.5.2 落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式 其中 模具基准尺寸() 工件极限尺寸() 工件公差()落料尺寸查表3-5取x=0.5 则 = = 3.5.3 中心距尺寸 3.6 弯曲部分工作尺寸的计算1、回弹值由工艺分析可知，固定夹弯曲回弹影响最大的部分是最大半径处，r/t=8.9/7.8=1.145此处属于小圆角V形弯曲，故只考虑回弹值。查表3-5得,回弹值为40，由于回弹值很小，故弯曲凸、凹模均可按制件的基本尺寸标注，在试模后稍加修磨即可。表3-5 材料校正弯曲回弹材料r/t材料厚度t(mm)0.80.822钢2203040254060805601001402、模具间隙 弯曲V形件时，不需要在设计和制造模具时确定间隙。对于U形件的弯曲，必须选择合模具间隙 弯曲V形件时，凸、凹模间隙是用调整冲床的闭合高度来控制的适的间隙，间隙过小，会使边部壁厚变薄，降低模具寿命。间隙过大则回弹大，降低制件精度凸、凹模单边间隙Z一般可按下式计算： Z=t+ct 式中：Z弯曲凸、凹模单边间隙 t材料的厚度 材料厚度的正偏差 C间隙数查冲压手册得： =0.1 C=0.05根据公式 Z=t+ct =7.8+0.1+0.057.8 =1+0.05 =8.29 (mm)3.7 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差凸、凹模工作部分尺寸主要是指弯曲件的凸、凹模的横向尺寸。当工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上；当工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差应根据工件尺寸、公差、回弹情况以及模具的磨损规律而定。1）弯曲件标注外形尺寸凹模尺寸为 凸模尺寸为 2) 弯曲件标注内形尺寸凸模尺寸为 凹模尺寸为 式中：；、；、，选用IT7IT9级精度，mm；。由零件图可知两处U形弯曲的內形尺寸为33mm和48mm公差IT13级选取，凹模制造公差，选用IT9级精度，凸模制造公差，选用IT8级精度。所以第一次弯曲的凸凹模尺寸为：凹模尺寸为凸模尺寸为查标准公差表表知=0.273.8 本章小结本章节主要介绍各方面的计算，包括各种力的计算和各个工作零部件的尺寸的计算。为下面的零部件的选用提供了数据上的依据。第四章 复合模的零部件设计与选用4.1 模具主要零部件的设计 模具结构如装配图所示,采用二导柱滑动导向钢板模架。上模部分由上模座、垫板、凸模固定板,卸料板和各个凸模组成,下模部分由下模座、凹模、下垫板、下卸料板组成。4.1.1 冲裁凸、凹模的设计凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。除圆形凸模外，各异型凸模设计成直通式外形，主要采用线切割加工。查阅相关文献，可知凹模常用的材料有Cr12、9Mn2V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV等，硬度为HRC6064。本模具采用的是Cr12。凹模的形式有圆形和矩形两种。而复合模用的最多的是C形凹模。如图4.1所示是凹模洞口的几种结构形式：图4.1b、c、d、e、f型在落料、冲孔、级进模中都被广泛应用。随着科学技术的发展，20世纪70年代初期，线切割开始用于模具加工，因而b型凹模被广泛应用于落料模、冲孔模和级进模中，线切割后用酸腐蚀下面落料孔，也有加工好落料再线切割的，而c、d、e、f型应用很少。本模具采用的是b型。（本段摘自冲压工艺与模具设计P47）由于冲裁凸模中具有较多的细小凸模,防止细小凸模损坏，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。细小凸模的损坏形式主要是受压失穏而折断,在材料力学中属于“压杆稳定”的问题。凸模分为带导向装置和无导向装置两种。凸模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎, 而是产生弯曲变形而折断,显然, (1)比 (2)更容易折断。防止凸模失稳破坏,主要应计算出图中所示失稳段长度L的值,当L小于一定的数值时,就不会发生失稳折断.用式2-24（冷模设计应用实例P44）计算D、E、F、G、H、J各区凸模允许的自由长度。各区冲裁力前面已计算出FD= FE= 539.7N、FF= FG= 373N、FH= FJ= 2119.5N。计算凸模的惯性矩。截面最小的惯性矩是对x轴的惯性矩,前两个视图都是按组合截面的方法计算惯性距。其值用下式计算。尺寸=4.45mm，= 0.475mm，=2.4mm，=0.475，=10.4mm，=0.74mm，则： 代入式（2-24）即： 则D、E、F、G、H、J各区允许的自由长度分别为:10.297mm、9.096mm、15.446mm。凹模孔都用线切割加工,必须要打穿丝孔, 直径小于1mm的穿丝孔很难加工, 因而, 在窄孔的侧面, 打2mm的穿丝空, 在线切割加工时, 切割出各个的异形孔, 然后在镶上钢板, 钢板的一侧就是冲裁的刃口。4.1.2 凹模厚度根据凹模厚度的计算公式:(15mm) 可以计算出所需的凹模的厚度,其中=173.96mm,查表4.4，得=0.22,故：= 0.22173.6mm =38.27mm所以凹模厚度取=40mm。 表4.1 系数K的数值 （mm） 凹模孔的最大宽度b材料的厚度t11336K50501001002000.30.40.20.30.150.20.350.50.220.350.120.220.450.60.300.450.220.3注：本表摘自冲压工艺与模具设计P47 表2-19根据公式:C=(1.52) 综合考虑取C=70mm。根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸：长度宽度为：200mm315mm。如图4.2所示：图4.2 凹模4.1.3 凸模固定板的选用与厚度根据凸模固定板的厚度公式： =0.8 = 0.840mm =32mm。所以凸模固定板这里取30mm因为本模具的卸料板不起导向作用，因此固定板与圆凸模的配合可以采用过盈配合（H7/s6），与非圆凸模的配合可以采用过渡配合（H7/m6）。查相关文献，可知凸模固定板经常采用Q235或45号钢，本模具将采用45号钢来制造。凸模固定板如图4.3所示：图4.3 凸模固定板4.1.4 卸料板的设计 卸料板要有足够的运动精度,为此在卸料板和固定板之间要设辅助导向机构,本模具利用卸料螺钉来导向。螺钉和固定板的配合间隙应当更小, 一般为凸模与卸料板配合间隙的1/2。各种间隙的关系见表7-9(冲模设计应用实例P254), 从表中可以看出, 间隙Z2值都很小, 在冲裁间隙值等于或小于0.05mm时。本模具选用的卸料螺钉的直径为12mm, 在固定板与卸料板之间共设置8套。4.1.5 凸凹模的设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。图4.4凸凹模4.1.6 凸模的设计凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。表4.2固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定一般采用H7/m6过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂一样固定在凸模上适用于冲裁0.32的板料 由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选凸模固定板固定形式固定模，。 冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取,热处理硬度为5862。其凸模长度计算公式： 其中1凸模固定板厚度 30mm 材料厚度 7.8 凹模块厚度40 增加长度，一般选取010凸模的结构形式如图4.5图4.5 凸模4.2定位零件的设计冲模的定位装置零件是用来保证材料的进料正确及在冲模中保持位置的正确性。定位零件的种类很多，主要有导料板、导料销、挡料销、侧刃、导正销和定位板等。由冲压工艺分析可知，该模具的定位零件是采用的是固定挡料销送进定距和固定导料销送进定位如简图4.6所示。图4.6 挡料销和导料销位置4.2.1.挡料销的设计常见的挡料销有三种形式。固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。如图4.7该模具设计为活动挡料销。图4.7挡料销4.2.2.导料销的设计条料的送料方向是条料靠着一侧的导料板，沿着设计的送料方向导向送进。本设计采用导料销导向，本设计选用活动式。设计时导料销应选两个且位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销应装在后侧；从前向后送料时，导料销应装在左侧。综上，定位零件采用一个固定挡料销和单边两个导料销定位，固定挡料销和导料销固定在卸料板上。导料销材料采用45钢制造，热处理硬度4348HRC。4.3推件装置的设计推件和顶件的目的，是将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出（凹模在下模）。推件装置可分为弹性推件装置和刚性推件装置两种,弹性推件装置具有压料作用，冲件质量好。刚性推件装置一般装在上模，利用压力机的推件力，因此，推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。常用于倒装式复合模中。综上，本设计选用钢性推件装置。如图4.8所示：图4.8 钢性推件装置4.4 弹性元件的选用弹性装置主要有树脂和弹簧两种，因为该模具为复合模具，所以采用树脂作为卸料板的弹性元件。根据模具安装空间，安装四个圆筒形合成树脂，设卸料螺钉直径为8mm，树脂上螺钉孔直径为10mm，则：弹性元件的自由高度，由下式得： 式中
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号