平垫圈复合模的设计【课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：21570222
类型：共享资源
大小：1.36MB
格式：ZIP
上传时间：2019-08-19
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
100
积分
- 关 键 词：
-
课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图
垫圈
复合
设计
课程
冲压
模具
毕业设计
说明书
仿单
论文
cad
- 资源描述：
-
平垫圈复合模的设计【课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图】,课程冲压模具毕业设计说明书论文CAD图,垫圈,复合,设计,课程,冲压,模具,毕业设计,说明书,仿单,论文,cad
- 内容简介：
-
!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txtaomo.prttuaomo.prttumu.prt上垫板.dwg上模座.dwg下垫板.dwg下模座.dwg全部图纸集合.dwg凸凹模.dwg凸凹模固定板.dwg凸模.dwg凸模固定板.dwg凹模.dwg卸料板.dwg工件图-平垫圈复合模的设计.dwg装配图.dwg设计说明书文档.doc摘 要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是平垫圈零件的冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为45钢，厚度t=2mm。传统的加工方法为落料冲孔。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用落料冲孔复合模进行加工。关键词：冲压模具，标准模架，冲压设备，复合模目 录前 言7第一章 冲裁工艺设计81.1 冲裁件的工艺性分析81.2 冲压工艺方案的确定8第二章 冲裁排样设计102.1 排样方案的确定102.2 搭边的选取102.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算112.3.1 送料步距112.3.2 条料宽度的计算112.3.3 材料利用率的计算122.4 冲裁力和压力中心的计算122.4.1 冲裁力122.4.2 压力中心的计算14第三章 刃口尺寸计算153.1 冲孔刃口尺寸计算163.2 落料刃口尺寸计算？16第四章 主要零部件的设计184.1模具类型的选择184.2定位方式的选择184.2.1 导料销的选择184.2.2 挡料销的选择194.3 卸料装置和推件装置的选择194.3.1 卸料装置的选择194.3.2 推件装置的选择204.4 工作零件的设计204.4.1 凹模的设计204.4.2 凸凹模的设计224.4.3 凸模的设计224.4.4 模架及组成零件的设计24第五章 压力机的选取255.1 压力机的选择255.2装模高度的校核25第六章 模具总装图27第七章 模具材料的选用28第八章 模具的装配与检测298.1 模具的装配298.2 模具的检测29结论与展望30参考文献31致 谢32摘 要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是平垫圈零件的冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为45钢，厚度t=2mm。传统的加工方法为落料冲孔。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用落料冲孔复合模进行加工。关键词：冲压模具，标准模架，冲压设备，复合模目 录前 言7第一章 冲裁工艺设计81.1 冲裁件的工艺性分析81.2 冲压工艺方案的确定8第二章 冲裁排样设计102.1 排样方案的确定102.2 搭边的选取102.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算112.3.1 送料步距112.3.2 条料宽度的计算112.3.3 材料利用率的计算122.4 冲裁力和压力中心的计算122.4.1 冲裁力122.4.2 压力中心的计算14第三章 刃口尺寸计算153.1 冲孔刃口尺寸计算163.2 落料刃口尺寸计算？16第四章 主要零部件的设计184.1模具类型的选择184.2定位方式的选择184.2.1 导料销的选择184.2.2 挡料销的选择194.3 卸料装置和推件装置的选择194.3.1 卸料装置的选择194.3.2 推件装置的选择204.4 工作零件的设计204.4.1 凹模的设计204.4.2 凸凹模的设计224.4.3 凸模的设计224.4.4 模架及组成零件的设计24第五章 压力机的选取255.1 压力机的选择255.2装模高度的校核25第六章 模具总装图27第七章 模具材料的选用28第八章 模具的装配与检测298.1 模具的装配298.2 模具的检测29结论与展望30参考文献31致 谢32前 言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。第一章 冲裁工艺设计本课题零件为平垫圈，材料为45钢，料厚为2mm，大批量生产。零件图如图1-1所示： 图1-1 零件二维图1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。45钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。1.2 冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。三种方案比较见表1-1表1-1三种方案的比较 模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。第二章 冲裁排样设计2.1 排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种：（一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。（二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。（三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样。2.2 搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。表2-1 弹性卸料搭边与侧搭边材料厚度t圆形或类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度50矩形或类似矩形制件长度50aaa0.51.00.81.01.01.21.52.51.82.61.01.51.01.31.21.51.82.82.23.21.52.01.21.51.51.82.03.02.43.4注：本表摘自冲压工艺与模具设计P26 表2-11由表2-1 确定搭边值根据零件形状，考虑到上数据计算，现取工件间搭边值，侧边取搭边值2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算2.3.1 送料步距 送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用S表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值a，即 （2-1） 式中：S为送料步距D为冲裁件直径a为工件间的搭边值2.3.2 条料宽度的计算条料宽度按下式： （2-2） 式中：D为冲裁件宽度方向的最大尺寸；为零件的侧搭边值；为条料宽度偏差2.3.3 材料利用率的计算材料利用率可以通过一个步距内的零件的利用率来计算：一个步距内的材料利用率： (2-3)式中：mm2所以材料的利用率为：=59.48%通过以上计算可知零件的排样图如图2-1所示：图2-1 排样图2.4 冲裁力和压力中心的计算2.4.1 冲裁力 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLtb （2-4） =1.33.14（78+35）2300=276.76KN式中：F-冲裁力 L-冲裁周边长度 t-材料厚度b-材料抗剪强度（b=300MPa）K-系数（一般取K=1.3）卸料力 Fx=KxF （2-5）推件力 Ft=nKtF （2-6） 顶件力 Fd=KdF （2-7）式中：Kx、Kt、Kd -卸料力、推件力、顶件力,如表2.3所示； n-同时卡在凹模内的工件数量；查冲压手册可知n=3h-凹模内的直刃壁高度； t-板料厚度； 表2-2卸料力、推件力及顶件力系数冲裁材料KxKtKd纯铜、45钢0.020.060.030.09铝、铝合金0.0250.080.030.07钢材料厚度0.10.060.0750.10.140.10.50.04500550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.056.50.020.030.0250.03查表2-2 Kx=0.045 Kd=0.06总冲压力Fz总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则： Fz=F+ Fx+ Fd （2-8） =276.76+0.045276.76+30.06276.76 = 339.03KN2.4.2 压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。如图2-2所示冲压件为四面对称零件，所以压力中心应为产品中心。图2-2 零件图第三章 刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：（1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。（2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。表3-1 初始双面间隙Zmax、Zmin材料厚度/08、10、45Q34540、5065小于0.5极小间隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表3.1 确定初始双面间隙、 的值为极小间隙 现取=0.246、 =0.360表3-2 规则形状凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差1818301880 0.0200.0200.0250.030120180180160 0.0300.0400.045 80120 0.025 0.035 1603601360500500300.0350.0400.0500.0500.0600.070由表3-2 确定、的值：0.02 ；0.033.1 冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔转换为利用公式： （3-1） （3-2）其中： 磨损系数的选取查下表3.3 是工件的公差值 表3-3磨损系数表工件精度IT10以上=1工件精度IT11IT13=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得=0.75 则：= 校核间隙： +=0.02+0.03=0.050.114所以满足+的条件，制造公差合适。3.2 落料刃口尺寸计算？当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸第一类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式 （3-3） （3-4）其中：模具基准尺寸() 工件极限尺寸()工件公差()查公差表将尺寸78转化为查表3.3取x=0.75 则 = = 29芜湖职业技术学院毕业设计 第四章 主要零部件的设计4.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表4-1正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装1操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉2装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板3废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。4.2定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离（步距）。4.2.1 导料销的选择 属于送料导向的定位零件又导料销，导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，一般设2个，从前向后送料时导料销装在左侧（固定式），为标准件。4.2.2 挡料销的选择属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h=3，固定挡料销钓形A10表4-2挡料销高度0.3232344.3 卸料装置和推件装置的选择4.3.1 卸料装置的选择常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性结构，兼有压料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，因此选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的=0.05表4-3弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度0.50.511单面间隙0.050.10.15在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.10.3。卸料板的厚度查表4-4。表4-4卸料板的厚度材料厚度卸料板宽度505080 80125hHhHhH0.86861012140.81.561081214161.536-10-16-查上表数据得卸料板厚度下卸料采用弹簧作为弹性单元，弹簧的自由高度为：=（3.54） 式中：弹簧的自由高度（mm）; 工作行程与模具修磨量和调整量（46mm）之和。 =（2.3+6）mm=6.3mm则：=(3.54)8.3mm=29.0533.2mm取=30mm。弹簧的装配高度为：（0.70.85）=2126.5mm4.3.2 推件装置的选择推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种，一般刚性用的较多，它由打杆、推板、连接杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板，将凹模内的工件推出，其推件力大，工作可靠。此套模具由于冲孔较少，所以采用弹性推件装置。如图4-1。图4-1 弹性卸料装置4.4 工作零件的设计4.4.1 凹模的设计凹模厚度的确定： 为系数 为凹模刃口的最大尺寸()查表3.5选取系数=0.30表4-5凹模系数条料宽度材料厚度11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.30，取25。凹模壁厚;凹模外形尺寸为160X160。凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模、薄料落料模。其形状如图4-2 图4-2 凹模4.4.2 凸凹模的设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔无积存废料，胀力小，最小壁厚为材料厚度的1.5倍，即3mm。其结构如图4-3图4-3凸凹模4.4.3 凸模的设计凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。表4-6固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定一般采用H7/m6过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂一样固定在凸模上适用于冲裁0.32的板料由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模。 冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取,热处理硬度为5862。其凸模长度计算公式： 其中1凸模固定板厚度 =20mm 材料厚度2.0 凹模块厚度25 增加长度，一般选取010凸模的结构形式如图 4-4图4-4 凸模4.4.4 模架及组成零件的设计该模架选用中间导柱方形模架，导向装置安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。由标准（GB/T2851.5-1990）中选取,从而确定以下材和尺寸：模架材料选取铸铁200模架上模板的长度为160、宽度160、厚度45。 下模板的长度为160、宽度160、厚度45；最大高度为220、最小高度为160。模柄选取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2；螺钉选用标准件内六角螺钉，规格为M8；螺钉M8；圆柱销6导柱28180导套为11043应按6/5配合；柱间的距离170；材料为20钢。第五章 压力机的选取5.1 压力机的选择由冲压设备的选用原则:（1）压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。（2）压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作台的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积, 压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小.（3）所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。模具的闭合高度H0是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。压力机的闭合高度H是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故压力机有最大闭合高度Hmax和最小闭合高度Hmin。由于制件是一件小型制件，选开式可倾压力机。选JB23-45钢开式双柱可倾压力机，公称压力350KN。由以上的设计、计算，确定压力机的规格尺寸如下：查表选取350开式可倾压力机其最大装模高度为300 最小装模高度为160模柄孔尺寸为直径40，深度为60工作台尺寸左右为450、前后300， 工作台孔尺寸：左右220、前后110立柱间距离：220床身最大可倾斜角45钢05.2装模高度的校核为了保证模具和压力机相适应，冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系式为： 式中： 冲模的闭模高度; 最大闭模高度; 最小闭模高度; 垫板高度； 最大装模高度； 最小装模高度。则： =213 有此可知,则所选则的压力机符合要求。第六章 模具总装图6-1总装图工作原理：工作时，板料以导料销和挡料销定位，上模下压，凸凹模外形与推件块配合，在凹模腔内落料，同时冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料直接落下；然后上模上行，同时凹模内推板下行，将工件从凹模内推出落下。第七章 模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。1. 应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等4. 应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火变形小的模具钢.第八章 模具的装配与检测8.1 模具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲压模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配一般按下面的步骤进行：装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。确定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置一致。画下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约1。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号