物流方案３

1.1 出版物流中心信息管理综上所述，因出版物流中心可能面临多货品，多货量，多配送地等服务要求的挑战，人工作业是无法胜任的，必须使用计算机信息管理系统来有效支持和配合整个作业过程。在这一节，回顾出版物流中心作业的各环节，看一下出版物流中心的信息系统应具备的功能。与货主签订服务合同后,出版物流中心就应准备内部协调作业,特别是负责储运的部门更应就合同内有关进出存有关的基本作业准备就绪,如有关储位的要求等。信息管理系统也需提供基础资料管理模块，如同业务运作一样，基础资料是支持整个业务运行的基础，包括：组织的定义、各出版物流中心的基础资料、货主有关资料、和其他参照(reference)资料。接到货主发来的进货通知后, 出版物流中心应据此分析要进货的货品将使用何种设备、多少的人力、进行卸货搬运,和多大的空间、存放货品于於何处等规划动作。货主进货时,一般情形下是由出版物流中心负责卸货置于进货区，进行验货作业,但配送中心也可以提供验货功能并收取服务费。完成进货验收后应依货品要求的环境,置放在於货主租用的空间或是适当的储存区。支持此过程，信息管理系统中应具备进货入库子系统。货主可以要求出版物流中心进行存量的盘点或是为了帐物一致而进行盘点；货主也可以要求出版物流中心进行提供存量管理的服务,由出版物流中心对需补货的货品提出补货要求以备货主需要。配合此类业务处理，信息系统中应具备存量管理子系统。出版物流中心接到货主出货通知后, 应分析要出货的货品将使用何种设备、多少的人力, 然后进行配车、配货、拣货作业,最后装载至配送车上，运送至货主指示的送货地点。经由上述的一连串人工作业,信息系统也必须能配合处理。因此信息管理需要具备拣货出货子系统。出版物流中心的另一基本功能则是运输,不论是对货品的配送或是提货、调拨均使用到车辆,因此对车辆的进、出状态与驾驶员的出勤均须纳入车辆管理系统,以进行必要的配车与配人的作业； 物流加工是出版物流中心重要的辅助功能之一,货主可能要求出版物流中心在其货品出货前均依出货地的不同而执行不同的加工,也可能针对某一出货代为执行临时的加工；不论是何种状况均必须发出加工指示单, 说明加工的形态(组合或拆包)、加工的细节内容、计费有关的方式等。因此需要一套的物流加工管理子系统。在整个进出货的过程中为了达到效率化正确性等要求会使用各种的自动化设备包括:自动仓储、自动分拣货等设备(通常包括自动监控系统)。为了确保这些设备能维持正常运作,必须有一套保养和修护的制度, 以便作业有所遵循。这需要设备维修管理子系统的支持。出版物流中心的营运收入就是经由上述提供进、出、存、运等服务而获取的。因此计费管理子系统也是整个系统中必需的。出版物流中心全部的业务活动都有可能向客户收费，包括卸货、仓租、管理、装车、配送和其他各种的服务如代收款项、资讯服务等，均需在计费管理中体现。效率是出版物流中心生存的基石。在进、出、存、运等服务过程中，如何判定目前的效率达到的程度，需要有相应的衡量方式和结果。这要求是绩效分析系统提供相应的支持。整个进行过程中需要包括处理中转作业的中转管理子系统，追查货物所在地的货物追踪子系统，以及处理整个过程中各（发货、中转、终）出版物流中心之间有关服务费用的费用清算子系统的支持。对于兼负有批发功能的出版物流中心, 则还应考虑自己也扮演货主角色时应有的相关功能,则相应需要有采购管理与批发销售等子系统支持。2. 物流中心建设规划2.1 出版物流中心规划原则有效管理 运作效率化 作业单纯化 作业须有扩展性 空间须有扩展性 在符合上述方向的前提下，成本必须经济；2.2 出版物流中心规划步骤： 一、决定出版物流中心用地面积当物流用地的厂址决定之后，有可能是一块四四方方很完整的土地，也有可能是一块不规则的土地，首先请建筑师以地籍图及现场放样，同时考虑防火巷、建蔽率及容积率等因素，决定可用之物流中心用地面积，同时决定最佳的建筑方位和进出口。虽然出版物流中心能使用的面积约有100亩地，但是实际物流中心的占地面积需要根据物流中心所在区域的地价来决定，同时是造1层还是多层也需要详细的计算，因为我们追求的是以最少的成本做最多的事情。二、出版物流中心动线流程及大区域规划物流中心动线流程依其物留用地面积及物流种类的不同，可分为1.I型动线流程；2.L型动线流程；3.U型动线流程等三种。I型动线流程最常应用于货运站（转运中心）及通过型的物流中心。大区域规划包括进、出货暂存区，库存储存区，检货区，流通加工区，退货暂存区及自动分货区等的规划。同时根据出版业的特殊要求，可能会划分印刷物资、出版物、文化用品、音像制品等按照不同商品属性进行划分的专门区域。至于具体的区域划分需要根据XX省出版物流中心各个商品所占比重来进行详细的计算后才能进行划分。I型动线流程U型动线流程物流中心动线流程三、商品种类数量分析（IQ分析）及商品种类库存数量商品的种类数量分析（IQ分析）主要是将商品ABC分类，然后应用于物流中心的布置规则上及物流设备的选择上。物流中心的布置规划把A类品尽量置于靠近走到或门口的地方，而C类品则尽量置于仓库的角落或较偏远的地方，B类品则置于A类品及C类品之间的地方。另外计算分析商品种类及库存数量，以决定料架储位的数量，在此的储位是库存商品的储位，大部分是以托盘储存的储位，是由品项数乘以库存量。另外拣货区的储位几乎每一种商品都有一个储位，有时候同时有托盘储存的储位及整箱储存的储位。四、决定托盘形式及尺寸目前在中国的栈板形式及尺寸很多种，在规划出版物流中心时首先要决定栈板的形式及尺寸，否则无法进一步规划。在物流中心常常以电动拖板车当作检货的工具，但是双面双叉的栈板不能使用电动拖板车，因此如果要使用电动拖板车时，仅能选择单面栈板（两面叉）或是双面四面叉的栈板。另外在中国栈板尺寸种类很多，但目前国内的标准栈板尺寸有11001100及10001200两种，为了推动栈板标准化及一贯栈板化输送，最好以上两种的栈板都可以使用。由于出版物流中心内所储存的商品多种多样，所以目前无法确定用标准托盘好还是根据特殊行业设计特殊托盘。但是我们还是推荐使用10001200的标准托盘，以方便将来的多式联运以及未来第三方物流业务的扩展。五、决定料架种类及尺寸： 当托盘的形式及尺寸决定之后，尤其是同时考虑可以使用11001100及10001200两种托盘的料架，也就是以1100托盘的宽度考虑料架的宽度，则料架的内部宽度是2500，亦即是间系100托盘宽度1100间系100托盘宽度1100间系1002500；若再加上柱子的宽度约为100，则一个托盘料架的实际宽度为2600。另外以1200托盘的深度考虑料架的深度，则料架的深度约为1000 左右，连杆的深度为300，两连并排时的深度为1000连杆深度30010002300；使用1200托盘时托盘前后会超出100，则两排托盘之间尚有100，则其料架的规划尺寸为托盘深度1200间系100托盘深度12002500，使用1100托盘时托盘前后会超出50，则两排托盘之间尚有200；如此规划的话则两种标准托盘都可以使用。则一般托盘的料架规划尺寸为26002500。 六、决定运搬方式及设备： XX地区的地租成本，人力资源成本不高决定了上立体库时要考虑的重要因素，所以除非万不得已时不需要考虑立体仓库。 在物流中心的运搬方式也有许多种类；假设以堆高机的方式时，同样的堆高机的形式也有许多种，如果以配重式(坐式)堆高机时，则其信道垂直作业至少需要3.5M以上的空间；如果以伸缩式(立式)堆高机时，则其信道垂直作业至少需要2.5M以上的空间；如果以窄道式(侧叉式)堆高机时，则其信道作业至少需要1.5M以上的空间。假设使用伸缩式(立式)堆高机，其通道以3M规划时，则可以发现托盘料架深度与通道的尺寸约为5.5M；亦即是托盘式料架规划尺寸2.5 M3.0 M5.5M。另外垂直的尺寸则以托盘式料架的宽度(2.6M)乘上几个料架就是其尺寸了。 七、决定仓库形式、高度及跨距： 当物流中心的形式及尺寸、料架种类及尺寸与运搬方式及设备等全部决定之后，则物流中心的布置规划图大约也要完成了；必须要进行决定建筑厂房的形式、高度及跨距的尺寸，物流中心的厂房建筑种类有很多种，例如有RC结构、钢骨彩色钢板结构、力霸彩色钢板结构及力霸石棉瓦结构等几种，目前国内的物流中心约80%是采用钢骨彩色钢板的建筑结构；因此可以考虑以钢骨彩色钢板的建筑结构，它拥有足够的强度且施工既快又便宜的优点。厂房的形式可以考虑两层式或三层式的建筑。 另外在物流中心高度方面最好能够储放4层托盘的商品，也就是一楼的高度约为8 9M高(净高7.2M以上)，假设一层货物连托盘的高度是1.5M时，加上堆高机叉举高度20CM及料架的梁高10CM时，则一层料架的高度约为1.8M，乘以4层则高度则为7.2M。厂房高度的计算公式：(托盘上货物的高度叉举高度20CM梁高10CM)N层厂房的实际作业高度。计画另外电灯、冷气风管或消防水管等空间高度还要再加上去。 若是两层式建筑时则二楼高度约为5M左右，一楼与二楼高度总共约为13M；一楼可以当作进出货暂存区与整托盘、整箱(P? P、P? C)的捡货(库存储存)作业区，而二楼可以当作拆箱的捡货作业区及流通加工区的规划。若是三层式建筑时则二、三楼高度约为5M左右，一二楼与三楼高度总共约为18M。 在物流中心柱子的跨距方面，物流中心柱子的跨距必须根据料架的规划的位置，决定适当的柱子跨距；以物流规划而言，柱子的跨距愈大愈好，但是以建筑成本而言跨距愈大成本愈高。因此必须取得平衡点，也就是以最恰当的跨距而成本也要合理；根据料架的规划尺寸及恰当的通道尺寸为规划参考尺寸，托盘料架深度与通道的尺寸约为5.5M；则此方向(X方向)的柱间跨距以5.5 M的倍数，例如考虑以11M时，则可以规划两个通道及4排的托盘料架了。同理此方向的柱间跨距也可以更大，但必须是5.5M(或6M)的倍数，建议最少为必须为11M，另外一方向(Y方向)的尺寸则以托盘式料架的宽度(2.6M)乘上几列就等于其柱间净跨距，除此之外还必须考虑柱子实际的宽度及间隙，例如考虑以三列的料架时，则柱间净跨距尺寸为2.6M37.8M，再加上柱子实际的宽度80CM及间隙20CM ，则柱间跨距的尺寸应该为8.8M，或是以9M为柱间跨距。当然也可以用更大的柱间跨距，但是必须考虑Y方向的柱间跨距计算公式：(2.6MN列)柱宽间隙(20CM)柱间跨距(Y方向)八、细部布置规划 当托盘的形式及尺寸、料架种类及尺寸、运搬设备、厂房形式、高度及跨距等全部决定之后，接下来则是物流中心的细部布置规划，物流中心厂房细部规划的内容包括1.卡车车道2.卡车回转区3.月台高度4.遮阳(雨)棚高度及长度5.物流中心的内部通道6.天花板高度7.厂房柱子间跨距及柱子构造8.地板荷重及表面材质9.屋顶10.墙壁及门窗11.消防的设备12.仓库的换气13.采光与照明14.其它等几项；以下针对各项加以说明： （1）卡车通道： 在物流中心内部的卡车车道，单线车道宽度为3.5M，双线车道宽度为7.0M，车道的地板荷重必须是能承担10吨/每轴的地板。 （2）卡车回转区： 在物流中心的卡车回转区，可以使大卡车容易的停靠月台，非常重要但是常常被忽视；卡车回转区的长度是根据卡车的长度不同而不同，原则上是卡车全长的两倍；更明确的数字例如：2吨车为11M，4吨车为13M，11吨车为20M及拖车、货柜车为33M。 （3）月台高度： 在物流中心的月台，是进出货必经之路，月台高度是配合卡车货台的高度，但是卡车的种类非常多，且高度也都不一样；另外在空车的高度与载重车的高度也不一样。因此往往必须导入油压升降平台来辅助装卸，一般而言进货的卡车较大，可能是11吨大货车或是货柜车、拖车；而出货的卡车较小，大部分是3.5吨车(总重)及7.2吨卡车。另外卡车因厂家的不同，高度也不同。一般而言月台的高度2吨车约为0.7M，4吨车约为0.9M，11吨车约为1.2M，而拖车及货柜车约为1.3M左右。在月台上面也必须考虑防撞的装置，避免月台遭卡车撞坏。低温仓库则必须配合门封设备。 （4）遮阳(雨)棚高度及长度： 在物流中心月台的遮阳(雨)棚也是物流进出货必备的设备，因为有的商品对湿度及太阳直射非常敏感，因此进出货的地方必须有足够遮阳(雨)棚的设备。遮阳(雨)棚与月台的高度至少需要3M以上，与地面的高度至少需要4M以上，遮阳(雨)棚的长度至少需要5M以上；而且遮阳(雨)棚的斜度最好是往内部顷斜，避免雨水滴落到车厢后被风吹进月台，甚至弄湿了商品。另外有一种车厢是以左右两边开启的，称为海鸥式车厢，使用此种车厢时则遮阳(雨)棚的高度从地面算起至少需要5.5M以上 （5）物流中心的内部通道： 在物流中心内部的通道，由于运搬设备种类有许多种，因此其通道大小也完全不同；常见的运搬设备有人工方式、手推车及堆高机等几种。一般而言，人的单行通道其尺寸为0.6M，若是双向时则为1.2 M，手推车的单行通道其尺寸为1M，若是双向可以会车时则为2 M；堆高机直行时的通道约为1.5M，而垂直作业时则2.5 4.0M以上，除此之外必须参考堆高机的机型及托盘的尺寸大小比较精准。 （6）天花板高度：(请参考七.厂房形式、高度及跨距) （7）厂房柱子间跨距及柱子构造： 厂房柱子间跨距请参考七.厂房形式、高度及跨距之柱子间跨距部份。在柱子构造方面，柱子构造的种类有：(1)力霸轻型钢(2)H型钢(3)BOX型钢(4)钢筋混泥土(5)SRC结构等几种。其中以SRC结构为最佳但价格最贵，而目前使用最多且最经济的是H型钢。 （8）地板荷重和地板材质： 在物流中心内部的地板荷重及地板表面材质也是很重要的，尤其是多层楼式或是有地下室的楼板，我们常常可发现地板的承载荷重不足情形，例如地板不正常之龟裂及震动，或者是结构体严重受损情形。储放的商品不同则其地板荷重不同，一般而言办公室每平方米300公斤，服饰商品则每平方米300公斤 500公斤，杂货商品则每平方米500公斤 1吨，而饮料商品则每平方米2吨以上；除此之外最好再考虑该层之楼层高度或储放商品的高度。另外地板表面起砂的情形非常严重，因此地板表面材质的选用非常重要，目前的地板表面材质种类很多，有(1)水泥地板(2)金刚砂水泥地板(3)塑料地砖地板(4)无缝树酯地板等几种；针对储放商品特性选择较耐用之材质，目前使用例最多的是金刚砂水泥地板，而且价格非常合理。 （9）屋顶、屋高及梁高： 物流中心的厂房屋顶根据厂房的不同屋顶的设计也完全不同，常见的物流中心屋顶建造材料有(1)彩色钢板(2) RC(3)库体板(4)石绵瓦等几种；目前以彩色钢板为最普遍。由于建造方式的不同屋顶的样式也不同，有平屋顶、单面斜度及两面斜度等几种，因此屋顶斜度必须要注意，因屋顶斜度的大小会影响屋高及梁高，目前屋顶斜度从5/100至20/100左右都有；5/100的斜度是指100公尺长的屋顶，屋顶高有5公尺。 （10）墙壁及门窗 物流中心的墙壁种类有很多种，视储存商品的特性不同选择不同的墙壁材料，以墙壁材料的不同有(1)彩色钢板(2)彩色钢板隔热(3)库体板(4)砖墙等几种；彩色钢板的价格比较便宜，但隔热及防尘效果不佳；库体板及砖墙的价格比较高，但隔热及防尘效果较佳。另外物流中心的门有：手动卷门、电动卷门及手动快速门等几种，手动卷门价格比较便宜但费力，电动卷门及手动快速门价格比较贵但比较省力。窗户尽量规划在较高的地方，开窗的主要目的是在于采光及紧急时逃生。 （11）消防的设备 物流中心的消防非常重要，必须设置足够的消防设备；消防设备的种类及功能有许多种，常见的有：(1)烟感报警器；(2)消防栓；(3)灭火器；(4)自动洒水系统；(5)自动二氧化碳灭火系统等几种；消防栓及灭火器的价格比较便宜但是必须由人操作，自动洒水系统及自动二氧化碳灭火系统的价格比较贵但是效果比较有效。 （12）仓库的换气 在规划物流中心时也必须注意仓库的换气，尤其是夏天如何使热空气排出，仓库的换气方法有很多种，例如：(1)天窗自然换气；(2)门窗自然换气；(3)强制性通风器(自动)；(4)空调系统等几种。在利用自然通风的时候，要充分考虑天气、季节来决定通风的起止时间。 （13）采光及照明 采光及照明对于物流中心的作业也是非常重要，尤其是捡货作业及检查作业，如果光线不足容易造成捡货错误；因此必须注意物流中心的采光及照明。厂房的自然采光方法有两种(1)是利用屋顶采光板(2)是利用门窗采光等两种，利用屋顶采光板时，必须尽量把采光板规划在走道的上方；同理在规划照明时，必须把采光板规划在走道的上方。 物流中心的照明光度依区域之不同光度条件也不同，目前物流中心各区域的照明光度应该至少如下所列的光度，(1)进出货暂存区100 200lux(2)库存储存区100 200lux(3)捡货区200 300lux(4)检查区200 400lux(5)办公室200 300lux以上的光度。3. 物流信息系统规划3.1 物流信息化之IT规划“成功的物流管理信息化”，是个很大的话题。要把这个大的话题统一筹谋一下，对于物流企业的相关负责人来说，就是指“信息系统规划”。XX出版物流中心在信息系统建设中会遇到许多信息系统建立的热点，给人一种眼花缭乱的感觉，只有做了详细和切合实际的“信息系统规划”后，才能找到企业自身的一条合适的道路，保证物流信息系统建置的成功。因此我们在物流信息系统具体规划前先介绍一下物流信息化之IT规划。1、“物流IT规划”的“广义”与“狭义”广义的“物流IT规划”包含了“IS规划”与狭义的“IT规划”两个部分（如图3-3-1-1）。细分来说，“IS规划”（Information System Strategic Planning, 简称ISSP）筹划的是：在理解物流企业的发展远景、物流业务规划的基础上，形成信息系统的远景、信息系统的组成架构、信息系统各部分的逻辑关系，以支撑物流企业物流实际业务规划（Business Strategic Planning，简称BSP）的目标达成。有时，我们看到一些业内外的探讨，关于ISSP和BSP的集成问题，其实说的就是这个层次间的衔接。而“IT规划”（(Information Technology Strategic Planning），是承接IS战略之后，对信息系统各部分的支撑硬件、支撑软件、支撑技术等进行计划与安排，简而言之，是围绕“T”来展开。下文中除特别说明以外，“IT规划”都是取广义范围。图3-3-1-1 BSP、ISSP、ITSP的关系从图3-3-1-1中可见，其实物流信息系统具体项目的实施是“最后为之”的事情，需要在以上的种种战略“有个说法”以后才进行。而现实中，很多企业的信息化建设恰恰是从信息化具体项目建设如何选硬件、如何选软件开始的。2、“物流IT规划”的“客观”与“主观”进行物流IT规划是要解决两个问题，一个是客观问题，一个是主观问题。关于客观问题，我们从图3-3-1-2不难看出：由于缺乏IT规划，很容易导致物流信息系统繁多、信息孤岛、维护费用高、收益低、风险高等等。正是有了IT规划，我们才能避免在信息化建设的时候“脚踩西瓜皮、溜哪儿算哪”，从客观上防止以上严重后果的发生。图3-3-1-2 缺乏IT规划而导致的一系列问题而更重要的，是要解决一个主观问题：通过IT规划，来推动达成物流信息系统建立的共识。我们都知道，“信息化其实和物流企业管理的其它问题一样，一个达成共识的、没有很多创新的方案，远远好于一个很多创新、但迟迟不能达成共识，也迟迟不能落实贯彻的方案”。我们参与过这样一个情景案例的讨论，题目就叫“谁在反对信息化”。其实这个题目很有普遍性，在不少企业都能看到，哪怕高层已经对信息化下了决心，但仍然会听到各种明处的或者暗处的反对的声音，可能来自中层、来自各地分支机构、来自渠道伙伴等等。反对的情形可以是很多种：（1）谨慎论者。相信信息化建设高失败率的说法，要谨慎从事；（2）时机论者。认为信息化在长远可能要做，但目前业务发展时间紧，信心化底子差，时机不成熟；（3）怀疑论者。认为信息化解决不了企业的问题，反而劳民伤财；（4）其它。担心信息化对打破现有管理格局分配；担心由其它部门负责信息化工作来唱主旋律，不利于自己的业绩突出，等等。我们发现，这些声音在信息化建设的初期出现往往是很常见的，有它一定的存在合理性，而其中大多是由于沟通不足、认识不够、观念的问题还没有解决，对信息化建设的指导思想、工作原则、关键成功因素、重点应用领域等等没有达成共识。事实上，板子不能只打在那些反对者身上。信息化建设涉及到的问题呈现出明显的非线性，甚至用“一团麻”来形容：战略是否明晰、流程是否调整、组织架构的敏感、信息孤岛的当前情况、应用人员的态度/素质、技术选用的评价标准等等，如何把这些方方面面协调一致，这就是“IT规划”发挥的作用。具体来说，就是通过按照IT规划方法论，逐步理清企业管理提升和信息化应用的总体方向，客观分析当前所处的位置，理智分析当前和未来之间的差距，然后制定策略、明确原则、给出路线，再明确每一个信息化建设的项目之间的时序关系和依赖关系，并落实每一个信息化建设的项目的里程碑。同时，自始至终贯穿的，有变革管理，有对同行业、不同行业的标杆的最佳实践（Best Practice）的学习和借鉴。这个过程，关键是一个不断采集意见、论证探讨的过程，主旋律就是：“沟通、沟通、再沟通”。在实践中，也有很多企业已经认识到IT规划在以上客观、主观两方面的作用。据英国经济情报社、IBM咨询和埃森哲咨询所作的一个针对物流企业联合调查表明，年收入在10亿美元以上的大公司当中，95%进行了IT规划；年收入在11.99亿美元中间的中型公司当中，91.3%进行了IT规划；年收入小于1亿美元的小公司当中，76.1%进行了IT规划。在中国相对起步较晚的物流企业来说，这个比例就更低了。3.1.1 物流信息系统规划的“4-4-3阵型”具体地，我们把IT规划分为三个阶段：物流信息系统建设的远景与差距；信息系统选型与项目组织、信息系统具体项目的规划，每个阶段又分别分解为4、4、3个子阶段，如图3-3-1-3所示，我们形象地称之为物流信息系统规划的“4-4-3阵型”。需要说明一点的是，我们在图中列示了“信息系统大选型”和“信息系统小选型”两种“选型”工作，前者是关于“哪一类的信息系统”，后者是关于“哪一家的信息系统”，我们在后续的“IT选型”话题中还会继续提到这个问题。（I）（II）（III）图3-3-1-3 IT规划的“4-4-3阵型”如果说上面是物流信息系统规划的一个动态进程的话，那么最后产出什么成果呢？相对于“动态进程”，我们把信息系统规划的直接工作产出称为信息系统规划的“静态成果”，其中包含了6份工作报告成果，分别为：物流企业战略与流程现状分析报告；物流信息系统现状能力评估报告；物流信息系统需求分析报告；物流信息系统架构设计和管理组织形式设计报告；物流信息系统产品/服务选型报告；物流信息系统具体项目规划报告。这样，我们就可以把IT规划的开展思路归纳为8个字：“方法驱动，结果导向”，意思是说，按照“动态进程”，科学地开展各项工作，朝向各工作报告，生成完备的成果，从而避免不应该的缺漏，推动相关工作的协同进行。3.2 物流信息系统建置3.2.1 配送管理系统配送管理系统主要是按照即时配送（JIT）原则，结合教材、图书、音像制品、印刷物资配送等的管理需要，新华书店在XX全省连锁配送、共同配送和多级配送管理的需要，对订单、车辆进行合理安排，达到“一店多书”、“一书多店”等以及多供应商和多购买商之间的精确、快捷、高效的配送，采用混包、拼包、拼车等的灵活配送方式，容许多品种大容量的并发配送，主要包括配送计划、承运方式选择、车辆分配、车辆调度、回单确认、日报管理等。对需要使用配送车辆的情形有下列情况:1、货主通知出货且采用汽配方式时2、货主进货而要求DC前往某地提货时3、货主发出客退通知,而专或兼程前往拉货时而其中以第一种情况为主要配车的依据,其他两种情况则不常发生,可由人工依需要而指派。依出货通知而配车与拣货出库息息相关。配车的首要条件是掌握出货通知，依通知送货日期，送货地所属的行车区域，收货地时间条件和教材、图书、音像制品、印刷物资适合温度和该教材、图书、音像制品、印刷物资的材积、重量。其次是可用车辆的状况，分别选定车辆车种规格等。原则上每一送货地的货品应装载在同一车内。配车可采用电脑配车后人工修改或是直接人工配车，然而实务上仍需注意货品是否到货可载运。3.2.1.1 配送计划根据出货通知或客户的发货指令产生配送计划，作为车辆安排的依据。主要作业功能：直接配送信息手工录入发货指令接收、修改配送计划生成配送计划修改配送计划查询3.2.1.2 配车作业根据车辆情况、货物体积、货物重量、送货方向等状况对要配送的货物进行车辆的安排，可实行自动或人工分配。1、一单多车分配一般是针对比较大的出货通知单需多辆车配送的情况，根据需配载货物的预定出发日期，进行货物拆分，同时把拆分的货物安排到合理的车辆上。2、一车多单分配主要是针对较小的单子，多个出货通知单可由一辆车配送的情况进行分配，在分配单子时同时考虑送货时间和送货线路等情况。3、具体作业功能配车分组作业排车计划设定配车作业配送顺序设定车辆配载情况表未结案配车通知单进度3.2.1.3 配货作业配货作业配货资料配货单生成配货缺货表3.2.1.4 拼盘装车分批出货设定拼盘装车3.2.1.5 承运方式设定根据客户的要求、送货量的大小、运输成本的高低等合理选择承运方式，大体分三类： （1）陆运 、（2）水运、（3）空运。对所有的承运方式进行统计，包括对车皮、集装箱、卡车等承运的产品数量、运费、方向等进行统计分析，以便今后能合理地选择承运方式。3.2.1.6 车辆调度功能主要对车辆分配情况及各种汇总信息进行处理。并可对已分配好的车辆进行重新调整。反映了一段时间中所有车辆的预订、完成及修理情况，人员情况，托单的明细表及汇总表。图 调整配货具体功能表现在：1、重新调整一车多单、一车多货的特殊处理2、预订与完成数据的相互转变3、预订、完成、修理的明细数据及汇总数据4、车辆分配情况5、人员分配情况6、因机械事故进行车辆变更7、因中途行车事故进行车辆变更8、汇总情况3.2.1.7 车辆查询分日常和月度对不同车辆的业绩、经费等进行统计查询。3.2.1.8 车辆业务量统计按日、月、年对车辆的业务量进行统计。3.2.1.9 驾驶员管理对驾驶员的基本情况录入登记，并对他的出车率进行统计查询。3.2.1.10 运量统计分季度、客户、产品、地区、车辆等对运输量进行统计分析。3.2.1.11 运向统计按月、季对产品、车辆的运输方向进行统计分析。3.2.1.12 运输成本控制根据不同的承运方式和承运人对运输费用、运费构成、运输量、运输方向等进行统计分析，比较运输成本的高低，以进一步了解和控制运输成本。3.2.1.13 车队考核对所有运输车队的配合度、运输及时性、完整性、车况等进行考核3.2.1.14 回单确认对已经完成配送后的车辆进行信息补充处理，如：路上发生的各种费用，行 驶里程等等信息。 3.2.1.15 日报管理 记录配送业务的实际情况，包括配送和经费两部分，详细记录了车辆运营、货主、货款结算、租车付款、代垫款等信息。3.2.2 仓储管理信息系统出版物流中心仓储管理系统是出版物流中心信息系统的核心业务功能，具有稳定和易于集成的特性。根据其快速流动的特点仓储管理对应有一般常态性物流作业仓储管理、非常态性物流作业仓储管理。针对需要进出口教材、图书、音像制品、印刷物资的管理。系统在货件入出版物流中心时将货件提单号等货件信息录入数据库，将所获得的货件信息结合EDI中心发送的货件进仓信息进行比对，根据比对结果区分货件是否需要进行海关检验，并依海关检验结果确定货件应存放区域，并打印进出口货件实际进仓清单。货件进仓后由出版物流中心仓储系统完成库位的分配、货件的移位、盘点、查询及特殊情况处理等管理。出版物流中心仓库管理系统具有多种功能，适应现代出版物仓储物流中心一条龙服务的要求。根据出版物流中心物流仓储管理的需要，设计出版物流中心仓储管理系统具备了以下作业管理功能：3.2.2.1 收货管理收货管理系统是指货件进入出版物流中心后的有关作业管理。处理客户的各种进货指令及提供相应的查询服务。教材、图书、音像制品、印刷物资进仓均必须卸货。然后再办理验货、入库等工作。出版物流中心进货在作业上区分为有通知的收货与无通知收货。对于有通知的收货在接到通知后将资料先输入或转入电脑，以待收货。货主发出进货通知给出版物流中心告知何日、何时、有那些教材、图书、音像制品、印刷物资需要进入出版物流中心,物流中心据此于到货前打印卸货单,用以通知负责卸货的单位；而卸货单位应依此一资料于货物到达后进行卸货、填写卸货内容并于货主的送货单(或其他单据)上签收。卸货部门主管应就送货单和卸货单上的内容进行比对确实无误后签字,并交付人员输入电脑。依输入的卸货资料打印验收单交由验收人员实地点货查看是否有包装破损等外部问题(货品质量问题应由货主派人检验或是物流中心有能力代检),确认可接受的各货品数量与拒收量并输入电脑。依据数入数量打印包装条码以贴印在外箱上,最后将货品置放于指定的仓区与位置上, 每日应将进/退货资料通知货主。如此周而复始地进行进货入库作业。教材、图书、音像制品、印刷物资如有零散而不足一基本包装单位时,应分开填列验收单而置放于可存放零散货品的区域并要求货主另外给零散货品的货号。如果不是另外的货号在作业上很容易造成混乱。对于拒收的货品与数量应仅速通知货主以利办理退货作业。3.2.2.1.1 进货入库系统有关的作业可分成几类说明1、 进货通知(含调入通知) 从接受货主的进货通知后到实际进货前的有关作业说明。2、进货作业(含调入作业) 从货品到货至如库完成的有关作业说明。3、 客退作业从接受货主的客退通知到接货回来的有关作业说明。 4、查询报表提供非作业性的表报:3.2.2.1.2 作业功能 受理方式 可接受各种方式进行业务受理：直接受理电话受理传真受理Email受理网上受理等入库方式根据收货方式的不同可分为：有通知的收货无通知收货订单类型区别可处理多种不同的业务类型，如：先入库，再配送处理先提货，再入库，再配送处理先提货，再入库处理直接配送处理入库类型设置根据出版物流的具体业务情况，可以设定：预定入库、调整入库、盘点入库、包装入库、报废入库等。货件验收如图3-3-2-1所示。图3-3-2-1主要验收信息作业：货件交接清单资料录入 货件名称、件数、主单号、分单号等。托盘清单资料录入 托盘号、主单号、数量，第xx 板共 xx 板等信息。系统对入库的集装箱进行管理（相对于有集装箱业务而言）录入箱号及其它属性信息记载集装箱进库区的时间拆箱资料的录入与确认生成拆箱货件信息明细并打印拆箱单库位分配（1）对要入库的货件进行库位分配，分配原则有两种，按货件分配库位和按库位分货件。按货件分配库位根据货主、货件的尺寸、体积、重量、货件等级和保管等级等货件因素， 以及库位的 尺寸、体积、承重量及库位等级等库位因素，自动的从库位中找出合适的库位。 按库位分配货件 根据库位的尺寸、体积、承重量、库位等级以及货件尺寸、体积、重量、 货件等级和保管等级等货件因素，自动的从货件清单中选出合适的货件。（2）系统分配库位时。根据分配方式的不同可分为自动分配和人工分配两种：人工分配：人为的分配库位，电脑辅助人工查询空库位情况及各库位的使用情况。自动分配：按库位使用情况，体积、重量及优化分配原则的优先级，自动排出货件的安排库位。（具体分配可能还要与其他实际情况有关）库位清单打印 根据预先安排的库位，打印出货件库位清单，以便保管员对号入库。其主要内容：客户、单号、货件、规格、库位、数量、实际入库数量等信息。入库确认当所有的货件已经入库后，按库位清单的实际入库数量进行入库确认。直接入库处理 为了操作上的简便，根据实际情况有些货件可经验收后不作库位分配，而直接进行入库处理。（物流会有这种情况）收货查询可以提供已收货、正收货、待收货等收货信息的查询。收货单打印该功能是打印收货单据。单据内容有：收货日期、订单号、收货流水号、客户、货件代码、货件名称、规格、单位、通知数量、接收数量、破损数量、货件重量、货件体积等内容。3.2.2.2 出货管理出货管理系统是指依货主的出货通知而进行的一连串出货有关作业的管理。货主的每一张出货通知即等於一张出货单,因此只能有一个送货地和一个送货日期/时间。在正常状况下,在出货的前一天应将次日要出货的出货通知予一分析,以了解各行车区域内要出货的教材、图书、音像制品、印刷物资量、体积、重量, 以便安排内部车辆或是外雇车辆。掌握了要出货的区域与教材、图书、音像制品、印刷物资后,尚应注意货主要出的货是否已到货,如有教材、图书、音像制品、印刷物资不足应出提示报表以连系货主到货时间(应进货资料的掌握),确保到时有货出货。依据排定的车次,进行出货教材、图书、音像制品、印刷物资的拣货仓储位的安排,依此排定的仓储位,进行拣货作业(除非是待收在途商品,或是提货出货商品),实际拣货数如与应拣数不符时,则应进行修改作业;在装车的过程中,即可打印出货单(依据实际拣货量打印)。教材、图书、音像制品、印刷物资出货后,如果货主客户拒收或部份收货则应于配送车回来后,立即进行回库清点处理。在电脑作业上应进行回单处理,对于有差异的商品数量应查处问题所在,再决定如何处理差异量。每一出货通知资料,只能出货一次, 可以于出货后自动结案,也可由人工执行结案。但未出货的出货通知资料如不再出货也可以执行结案作业。3.2.2.2.1 拣货出货系统有关的作业功能出库类型处理根据出库目的的不同可分为：预定出库、预拣出库、抽样出库、调整出库、盘点出库、包装出库、报废出库等。订单处理 订单处理模块是对客户下达的各种指令进行录入、管理、查询、修改、打印等。主要包括订单类型确认、订单分配、订单查询、订单确认、订单打印等功能。拣货清单打印该功能是打印出预出库的货件库位清单。根据清单用途，可分为外部拣货清单和内部拣货清单两种。外部拣货清单：主要给承运人的拣货清单，目的是告诉承运人到哪个出货码头提货。其内容有：承运人、客户、仓库、货件、规格、数量、单位等信息。内部拣货清单：主要给内部操作人员的拣货清单，可以同时处理多家客户的拣货情况。其内容有：客户、库位、货件、规格、数量、单位等信息。货件调配根据拣货通知单对货件进行调配处理，即从不同的库位进行合理的拣货处理。根据处理方法可分为人工调配和自动调配两种。拣货处理该功能是把预出库的货件从原库位拣货到拣货区，以便提高出库的工作效率。拣货条件可按客户、货件等内容进行查询。预出库调整在把货件从存储区转移到拣货区时才发现操作失误时，按此货件原来的库位把该货件退回存储区。出库确认当承运车辆来提货时，根据该车辆的货件配载情况，从拣货区出库，做真正出库处理。出库确认信息如图3-3-2-2所示。图3-3-2-2对装箱资料进行管理（相对于有集装箱业务而言）实现装箱资料的录入与确认生成装箱货件信息明细并打印装箱单记录集装箱号与出库时间直接出库处理针对某些客户的要求，为了操作上的简便，可根据实际情况对有些货件不经调配而直接进行出库处理。出货单打印该功能是根据不同客户生成并打印出货清单。其内容有：出库日期、单据编号、受货人、货件、数量、单位等。回单确认出口货件时，对航空公司签字后的出货清单及航空公司对出货资料可能的修改进行回单确认。3.2.2.3 存量管理存量管理是指教材、图书、音像制品、印刷物资置放于出版物流中心的有关管理工作。以储位管理为核心。强化教材、图书、音像制品、印刷物资在仓库的定位与数量管理， 并经由盘点作业而达成帐表与实物的一致性。存量管理细分为如下功能：3.2.2.3.1 仓储区管理出版物流仓库的可使用面积， 依作业上的需要建议划分成多个使用区域，储存区又可按排、层等划分为储位。针对每一储位，依不同的目的可设定其特性：依存放的货品包装可设定成托盘存放货零散货件依仓租费率可设定其标准费率或折扣费率对于储位的有关设定、调整均由此模块管理。此类作业可分成下列两个作业：储位设定货件存放区设定3.2.2.3.2 盘点作业 仓库管理人员对进出仓的货件可进行随机盘点、定时盘点、全面盘点。 操作人员可以在任何时间对在仓货件进行任何库区、仓储位，任何时段的盘点。产生盘存一览表，作为系统备案记录或仓库管理人员进行货件储位的更正与移仓的依据。盘点发现教材、图书、音像制品、印刷物资有损溢情况，则要对教材、图书、音像制品、印刷物资进行盘点出库和盘点入库处理。盘点出库： 对货件实际库存数量比台帐数量少的情况下，做盘点出库处理。盘点入库： 对货件实际库存数量比台帐数量多的情况下，做盘点入库处理。盘存一览表：对进行过盘点处理的货件，产生盘存一览表，其内容有客户、货件、应有数量、实际数量、差异原因等。3.2.2.3.3 货品移转处理出版物流中心教材、图书、音像制品、印刷物资的移动均由此模块处理：包括内部仓位的移转、因各种原因而必须进行的调整等。此类作业分成下列几个功能完成：存量调整登录存量调整审核存量调整确认存量已调整表3.2.2.3.4 报废处理 该功能是由客户要求对教材、图书、音像制品、印刷物资进行报废时，对货件进行报废出库。 报废出库 对要求进行报废的货件进行报废出库处理。报废入库 对已报废的货件存放在报废区，则对报废区来说要做报废入库处理。3.2.2.3.5 库存台帐 入库台帐 按日期、客户、货件、入库类型等条件查询出入库明细表， 其内容主要有：库位、入库类型、入库日期、入库编号、货件、数量、单位等（如是托送入库，则显示托运单号；如是退货入库，则显示退货人等）出库台帐 按日期、客户、货件、等级、批号、入库类型等条件查询出出库明细表， 其内容主要有：库位、入库类型、出库日期、入库编号、货件、数量、单位、受货人等（如是托送出库，则显示航空货运单号车牌号） 。3.2.2.3.6 特殊处理针对货件整个作业流程中出现的异常问题，系统提供对特殊情况进行处理的功能，如对进出口货件进出仓异常作业处理；在仓货件异常盘点作业处理等。针对需要特殊处理的货件，按特殊情况下计费标准收取相应费用。3.2.2.3.7 物流加工管理出版物流加工管理是指出版物流中心应货主的要求，对其货件进行拆分、组合、改包装、贴条码等各式各样的加工作业；而为了有效率和强化货品在内部移转和加工的损耗降低而进行的管理。考虑出版物流中心实际业务，出版物流中心的加工作业主要有包装、拆分、贴条码等方式。物流加工有关的作业可分成几类：加工通知加工货件结构维护加工通知单维护 加工通知单确认 加工领用货件 应加工查询表加工作业加工完成品入库加工领用缴回 加工通知单查询报表加工完成表加工通知逾期未完成表加工通知状况表加工中心存量表 加工中心损耗表3.2.2.3.8 集成接口出版物流中心的仓储业务中，也用到一些辅助的物流设备，在仓库管理系统中，系统对应不同的辅助设备，将相应的设计对应集成接口，实现系统同辅助设备的数据交换及指令的传达。如对地磅的集成接口、对无线辅助拣货设备的集成接口等。3.2.2.3.9 报表制作仓储管理系统可提供下列作业性与非作业性的报表：依行车区域统计送货地表人员资料表依业务代号统计货主表集团货主表依货主统计货品表货主送货地表已卸货未验收表验收未入库表依货主统计收货表进货通知逾期未交表进货通知状况表验收不合格表货件存量总表仓储位货件存量表货主货件仓储位存量表货件进出月汇总报每日货件进出汇总报表每日货件进出月累计表期间货件进出汇总报表期间货件进出明细报表存量标准设定库存状况查询依货主统计出货总报表货主出货明细表货主出货查询表货主出货汇总表依车号统计出车报表依行车区域统计出货表逾期未回单表出货差异表物流货件配送管制表客户签收回单登记表异常终止订单表出货单查询表加工完成表加工通知逾期未完成表加工通知状况表加工中心存量表物流费用试算依货主统计物流费用总报表依费用统计物流费用总表货主物流费用总表货主物流费用明细表依月分统计基本指标评估表依月分统计作业要素评估表依月分统计作业类别评估表3.2.2.3.10 任务管理任务管理模块用于记录每个任务的详细资料，包括任务模板的建立和任务安排，可帮助仓库管理人员优化仓库资源，智能安排任务活动，减轻仓库管理人员的工作，集中精力跟踪、监控关键的任务，提高仓库管理整体效益。任务创建主管和员工都可以创建新的任务或子任务。输入任务名称，计划开始、完成时间等。任务更改修改已创建的任务或子任务，输入新的任务名称，计划开始、完成时间等。任务分配主管可以给每条任务指定完成人，被指定的员工会在自己的的任务列表中看到该任务。而其他的员工不会看到该任务。员工还可以点击相应的过滤按钮，查看具体到每天、每周、每月以至每年的任务分配情况。 任务追踪员工开始执行某任务时，设置任务的实际开始时间，任务完成时，设置任务的实际完成时间。主管查看任务的实际开始时间和实际完成时间，就可以检查任务的完成情况；以及任务执行中的结果记载情况。任务提醒对任何一项任务，当到达计划开始时间时，