钢结构监理实施细则.doc

JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0 No：D17 监理实施细则监理实施细则 工程名称： 专 业： 钢结构子分部工程 编制（专业监理工程师）：（专业监理工程师）： 日期：日期： 审核（ 总监理工程师总监理工程师 ）：）： 日期：日期： 浙江江南工程管理股份有限公司浙江江南工程管理股份有限公司 项目监理机构（盖章）项目监理机构（盖章） JNJL/QR/05/04/1.0 No： 1 年年 月月 日日 注：该文本仅作为参考文本，请各项目部在编制时，结合工程实际内容 认真如实地加以扩删，切毋生搬硬套！ 20052005年5 5月版 目 录 一、工程概况 二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据 三、监理工作流程图及工作内容 （一）监理工作内容 （二）监理工作流程图 四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理 （一） 施工单位资质审查 （二）焊工素质的审查 （三）图纸会审及技术准备。 （四）施工组织设计方案审查 （五）例会 五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段 （一）施工管理质量监理 （二）质量要素监理 六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 （一）原材料及成品进场验收 （二）钢结构焊接工程 （三）紧固件连接 （四）钢结构零部件加工 （五）钢构件组装和预拼装工程 （六）钢结构安装工程 （七）钢结构涂装工程 七、钢结构分部（子分部）工程进度监理控制方法和措施 八、钢结构分部（子分部）工程造价监理控制方法和措施 2 九、钢结构分部（子分部）工程的检验和见证检测项目表 十、钢结构分部（子分部）工程竣工验收的监理 钢结构分部（子分部）工程监理实施细则钢结构分部（子分部）工程监理实施细则 一、工程概况一、工程概况 1、项目名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、总承包单位： 5、钢结构分部（子分部）工程分包单位： 6、建设地点： 7、建筑规模： 项目是一座高为 米，地下共 层，地上共 层，建筑面积 平方米 的建筑、构筑物。 8、计划钢结构分部（子分部）工程投资： 9、计划钢结构分部（子分部）开工工期： 年 月 日 10、计划钢结构分部（子分部）工程完工日期： 年 月 日 11、工程钢结构分部（子分部）工程总工期： 个月 12、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案： 13、专业监理范围 ： 钢结构分部（子分部）工程加工、制作、安装等工程的监 理、工程量审查与结算； 施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息 管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。 请选择性阐述本段文字： 本工程钢结构分部（子分部）工程包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢 结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安 装、压型金属板等分项内容。 3 二、钢结构分部（子分部）工程监理实施编制依据二、钢结构分部（子分部）工程监理实施编制依据 1.建设工程监理规范（GB50319-2000）； 2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ； 3 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ； 4.钢结构设计规范 （GB50017-2003） ； 5.建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） ； 6 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （2002 年版） ； 7 建筑抗震设计规范 （GB500112001） ； 8该工程钢结构施工图纸、设计文件及技术资料； 9该工程有关合同、文件； 10经审批的钢结构工程施工组织设计； 11经批准的本工程监理规划 。 三、监理工作内容以及工作流程图三、监理工作内容以及工作流程图 （一）监理工作内容 1. 钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总 监的助手，每周监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方 案，为总监理提供每周报表的资料。 2. 钢结构专业监理工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量 进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不 改者再进行函件警告（监理通知）。对可能发生质量事故、人身安全等问题，应检查 钢结构施工承包人的预控方案和措施，发生时及时报告总监向施工承包人发出整改通 知或停工令，整改完毕经检查达到要求后方可发出继续施工或复工令。 3. 钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸是 否有关矛盾之处，会同施工单位的阅图意见一起形成会审意见送交总监理工程师、设 计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。 4. 审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织 设计或方案、开工报告。 5. 对钢结构材料检查验收，并对钢结构材料进行抽样、见证、送检。 6. 检查钢结构工程的轴线与标高，对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程施工质量 检查验收。 4 7. 审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。 8. 整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。 （二）监理工作流程图 1. 施工监理工作程序 签订监理合同 组织项目监理机构 进行监理准备工作 施工准备阶段的监理 协助建设单位组织施工招标、 评标和优选中标单位 召开第一次工地会议 施工监理交底会 审批工程开工报审表 签署审批意见 施工过程监理 组织预验收 参加竣工验收 在单位工程验收记录上签字 签发工程竣工验收报告 整理监理资料并归档 编写监理工作总结 建设单位向政府监督部门申办 竣工备案手续 工程保修期的监理 承包单位提交工程保修书 5 2. 进度控制的基本程序 注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。 四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理 （一） 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的 施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程， 在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审 查内容： 承包单位编制施工总进度计划 填写施工进度计划报审表 总监理工程师审批 承包单位编制年、季、月进度计划 填写施工进度计划报审表 总监理工程师审批 按计划组织实施 监理工程师对进度计划 实施情况进行检查、分析 基本实现计划目标严重偏离计划目标 承包单位编制下一期施工 进度计划 总监理工程师签发监理通知 ， 指示承包单位采取调整措施 6 1. 施工资质经营范围是否满足工程要求。 2. 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指 标要求。 3. 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 （二）焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可 范围施焊。 1. 检查数量：全数检查（现场人员和工厂加工人员）。 2. 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （三）图纸会审及技术准备。 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、 监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范， 把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。 督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。 1. 开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4 份和有关资料。 2. 收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。 3. 开工前15 天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。 4. 会审出现的问题，在会审后2 天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通 知单。 （四）施工组织设计方案审查 1. 督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批 准报监理。 2. 经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案（方法）时， 必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 （五）例会 组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中 的问题。 五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段 （一）施工管理质量监理 7 1. 设计变更 （1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。 （2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面 通知2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。 2. 质量保证体系 督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位 自检、互检、交接检制度。 3. 计量检测 督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边安 装边检测，一次合格。 4. 质量检查 （1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2 天内到 场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。 （2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停 工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。 （3）分项、分部工程完工后，应经监理人员检查认可、签署验收记录。 （4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。 5. 技术资料管理 （1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整， 及时报送监理、建设单位签字核准。 （2）随时抽查技术资料管理情况。 （二）质量要素监理 1. 人 每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公 司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。 2. 材料 （1）各类主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品 说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。 （2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。 （3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。 8 （4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。 （5）按照有关文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后 方可使用。 六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 （一）原材料及成品进场验收的控制 钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所 有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产 品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。 1. 钢材的控制 （1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家 产品标准和设计要求。 1）国外进口钢材； 2）钢材混批； 3）板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板； 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 （3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。 （4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。 （5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规 9 定： 1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允 许偏差值的1/2； 2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB8923 规定的C 级及C 级以上； 3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2. 焊接材料的控制 （1）检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进 行抽样复验。 （2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要 求抽查1%且不应少于10 包。 3. 连接用紧固标准件的控制 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用 高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、 地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应 分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4. 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每 种抽查5%，且不应少于10 只。 5. 金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求， 观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。 6. 涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国 家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应 存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5 桶。 （二）钢结构焊接工程 1. 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一 焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。 10 2. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声 波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合 现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345GB11345 或钢熔化焊 对接接头射线照相和质量分级GB3323GB3323 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表 焊缝质量等级一 级二 级 评定等级 IIIII 检验等级B 级B 级 内部缺陷超声波 探伤 探伤比例10020 评定等级 IIIII 检验等级AB 级AB 级 内部缺陷射线探 伤 探伤比例10020 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分 比，且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现 场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并 应不少于 1 条焊缝。 3. T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊 脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。 4. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊 缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用 渗透或磁粉探伤检查。 5. 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊 缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 11 项 目允 许 偏 差 缺陷类型二级三级 0. 20.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊满（指不 足设计要求）每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0 根部收缩 长度不限 咬 边 0.05t，且0.5 ；连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长 10焊缝全长 0.01t 且1.0，长度不限 弧坑裂纹- 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂 纹 电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣-深0.2t 长0.st，且20.0 表面气孔- 每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔 距6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。 6. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡 较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按 数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。 检验方法：观察检查。 7. 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析 （1）焊接变形 1）现象 焊接后拼装构件翘曲变形。 2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。 （2）焊缝裂纹 1）现象 焊接焊缝处局部部位产生缝隙。 2）原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 12 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。 （3）未焊满人（或弧坑） 1）现象 焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 2）原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。 （4）气孔 1）现象 焊缝表面或内部形成的孔穴。 2）原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。 （5）咬边 1）现象 焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。 （6）未熔合 1）现象 焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。 2）原因分析 13 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。 （7）焊脚高度不符 1）现象 焊脚高度过高或欠缺。 2）原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。 （8）焊缝过高 1）现象 焊缝上突出焊接表面高度过高。 2）原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。 （9）未焊透 1）现象 焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。 2）原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。 8. 钢结构焊接分项质量控制资料 （1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。 （2）焊条、焊剂等烘焙记录。 14 （3）重要钢结构采用的焊接材料复验报告。 （4）焊工合格证及其认可范围、有效期。 （5）施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。 （6）无损检测报告和X射线底片。 （7）焊接工程有关竣工图及相关设计文件。 （8）技术复核记录。 （9）隐蔽验收记录。 （10）焊接分项工程检验批质量验收记录。 （11）不合格项的处理记录及验收记录。 （12）其他有关文件的记录。 （三）紧固件连接工程 1. 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检 查结果应符合复验报告。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于2 个。 检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 附录B。 2. 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行 业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 3. 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓 丝扣外露1 扣或4 扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。 检验方法：观察检查。 4. 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5. 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应 征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D（D 为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 15 6. 钢结构紧固件连接工程常见质量问题及原因分析 （1）螺栓丝扣损伤 1）现象 螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。 2）原因分析 丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。 （2）紧固力矩不准确 1）现象 按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。 2）原因分析 电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 紧固顺序不合理。 初拧紧固力矩过小或当天没拧完。 （3）高强度螺栓丝扣外露量不足 1）现象 螺栓丝扣外露量为 1 扣以下，4 扣以上。 2）原因分析 螺栓选用长度不准确。 （4）摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。 1）现象 按规定力矩紧固后，接触面有间隙。 2）原因分析 板面不平整。 接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 紧固力矩不准确。 未按紧固施工顺序要求施拧。 （四）钢零部件加工工程 1. 气割允许偏差 项 目允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t，且2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 2、碳素结构钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12 摄 16 氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温 度不应超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且 不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 4、A、B 级螺栓孔（类孔）应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5 微米。其孔径偏差应满足规范规定。 5、C 级螺栓孔（类孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于微米。其孔径偏差应满足规 范规定。 6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 件。 检验方法：用钢尺检查。 螺栓孔孔距范围螺栓孔孔距的允许偏差（mm） L5001.0 同一组内任意两孔间距离 L5001.5 L5001.5 L=50012002.0 L=120130002.5 相邻两组的端孔间距离 L30003.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓 孔。 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5、超过允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 7. 钢零部件加工工程常见质量问题及原因分析 （1）零件尺寸偏差 1）现象 零件宽度和长度尺寸超差。 2）原因分析 零件放样号料或数据输入不准确。 未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。 17 （2）气割精度 1）现象 切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。 2）原因分析 气割嘴风线不直。 割嘴与切割面角度不当。 切割导向轨道不平直。 气割速度不当。 气割物与工作环境受振动的影响。 （3）裂纹 1）现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2）原因分析 冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 热加工成型时结束加工温度偏低。 低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 原材料存在缺陷。 （五）钢构件组装和预拼装工程 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装 置。 2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下 列规定； 1）当采用比孔公称直径小1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%； 2）当采用比螺栓公称直径大0.3MM 的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。 3、钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定 构件类型项目允许偏差（mm）检验方法 预拼装单元总长5.0用钢尺检查多节柱 预拼单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查 18 接口错边2.0用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲H/200，且不大应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检 查 顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查 跨度最外两端安装孔或两端 支承面最外侧距离 +5.0 -1.0 用钢尺检查 接口截面错位2.0用焊缝量规检查 设计要求起拱L/5000拱度 设计未要求起拱L/2000 0 用拉线和钢尺检查 梁、桁架 节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查 预拼装单元总长5.0用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查 对口错边T/10，且不应大于3.0 管构件 坡口间隙+2.0 -1.0 用焊缝量规检查 各楼层柱距4.0 相邻楼层梁与梁之间距离3.0 各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0 构件平面 总体预拼 装 任意两对角线之差H/2000.且不应大于8.0 用钢尺检查 4. 钢构件组装工程常见质量问题及原因分析 （1）构件变形 1）现象 构件在堆放和运输时发生变形。 2）原因分析 构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变 形等。 构件堆放量过高、过重。 （2）构件起拱值偏大 1）现象 构件起拱值大于或小于设计规范规定的允许偏差数值。 2）原因分析 构件组装不准确。 构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。 （3）构件整体扭曲或刚度差 19 1）现象 构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差。 2）原因分析 构件在组装前矫正偏差值过大。 构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 构件强行组装，内应力过大。 采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差。 （六）钢结构安装 1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验 收合格的基础上进行验收。 2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严 禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、 灌浆料乖二次浇灌。 5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的 桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 6、采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。 检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3 个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。 项 目允许偏差（mm） 顶面标高 0.0 -3.0 水平度L/1000 位置20.0 7、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹 应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法：用钢尺现场实测。 项 目允许偏差（mm） 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0.0 20 8、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8MM。 检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法：用钢尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺现场实测。 9、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的 规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至 少选取一列中间柱。 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 项 目允许偏差（mm）备 注 主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于 25.0 主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（MM） 项 目允许偏差检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查 有吊车梁的柱+3.0 -5.0 柱基准点标高 无吊车梁的柱+5.0 -8.0 用水仪检查 弯曲矢高H/1200，且不应大于 15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H=10MH/1000，且不应大于 25.0 单节柱H/1000，且不应大于 10.0 柱轴线 垂直度 多节柱 柱全高35.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（MM） 项 目允许偏差检验方法 上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查 同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查 同一根梁两端顶面的高度l/1000，且不应大于10.0用水准仪检查 主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查 压型金属板在钢梁上相邻列 的错位 15.00用直尺和钢尺检查 21 （七）钢结构涂装工程 1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书的要求，当产品说明书无 要求时，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不 应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。 2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢 材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除 锈等级应符合如下规定。 涂料品种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅。过氯乙烯等底漆Sa2（1/2） 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的图片对照观察检查。 3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时， 涂层干漆膜总厚度：室外应为150 微米，室内应为125 微米，其允许偏差为-25 微米。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。 检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3 件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、 流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料 涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于 设计要求的85%. 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。 检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。 6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散 和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 22 检验方法：观察检查。 7、钢结构涂装工程常见质量问题及原因分析 （1）脱皮（起皮） 1）现象 漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。 2）原因分析 基底处理不良。 底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干净。 （2）返锈 1）现象 漆膜上针孔或刷纹等露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜的开裂 和脱皮。 2）原因分析 基底处理不良。 漏涂防锈底漆。 防锈底漆质量差、放置时间过长或防膜太薄。 （3）流坠 1）现象 完成后的油漆流淌下坠，表面不平。 2）原因分析 油漆中加稀释剂过多，使油漆粘度下降，造成附着力差而流淌下坠。 漆膜太厚。 在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。 喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不稳定。 （4）皱皮 1）现象 漆膜起皱。 2）原因分析 工作环境温度过高或在太阳下暴晒。 底漆未干燥固化，面漆表层先干结成膜。 催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。 23 （5）起泡 1）现象 漆膜内有气泡。 2）原因分析 基层结露。 环境温度过高，底漆未干透即涂上面漆。 喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。 （6）咬底与皂化 1）现象 面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。 2）原因分析 底漆未干透，面层涂料涂刷过早。 底漆与面层涂料不配套。 七、钢结构分部（子分部）工程进度监理控制方法和措施 1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合 理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定。 2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。 3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工 程进度报表报送建设单位及相关部门。 4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必 经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。 5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影 响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最 优配置。 6、制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。 八、钢结构分部（子分部）工程投资控制方法和措施 1、预算和结算 （1）督促施工单位收图后30 天内编制施工图预算，竣工验收后15 天内编制竣工 结算报监理和建设单位。 （2）监理设专人负责对结算进行审查，预算在收到施工单位报表之日起的20 天 24 内结算，10 天内审完报送建设单位审定。 2、费用签证及价款支付 （1）工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性的分析，严格审查 设计修改增加费。 （2）按图纸规范、合同施工方案严格经费签证。 （3）严格按合同规定支付工程备料款和工程进度款。 九、钢结构分部（子分部）工程质量的检验和见证检测项目表