钢结构制作工程实施细则.doc

钢结构制作工程实施细则一 工艺流程二 质量标准(一)依据标准 应符合国家标准GBJ17-88钢结构设计规范 GBJ205-95钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准(二)质量要求 1.另件加工质量要求 钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求 材料和切割的标准允许偏差：手工切割2.0MM;自动、半自动切割1.5MM; 精切1.0MM 钢材校正后允许偏差应满足GBJ205-95中表3.2.2要求 焊接连接组装的允许偏差应满足GBJ205-95中表3.2.2要求。 铆接连接组装的板迭应夹紧，0.3MM塞尺塞入深度不得大于20MM,磨光顶面接 触部位应有75%的面积贴紧,0.3MM塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。 边缘最大间隙不大于0.8MM,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差 不大于3.0MM 制孔精度为H12,高强螺栓,半圆头铆钉精度应有H14(H15),制孔尺寸允许偏差 成孔后二孔间距允许偏差应满足下表: 项次 项目 500 750-1200 1200-3000 3000 (1) 同一组内相 0.7 邻二孔间 (2) 同一组内任 1.0 1.2 意二孔间 (3) 相邻两组的 1.2 1.5 2.0 3.0 端孔间 摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组） 除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175M,室内100-150M 2.钢构件拼装的质量要求 主要控制流水段拼装质量 钢柱制作及检验重点按以下流程 钢梁制作及检验重点按以下流程 三 风险分析钢结构制作质量主要由三方面构成，一是钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按A3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊，则要发生焊缝开裂等严重后果；二是加工工艺，如对接焊时的厚钢板，施焊前未认真开坡口时，则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷，造成返工和质量隐患，因此必须严格按工艺流程进行加工；三是拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序，是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查， 一般按5抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。 工艺流程的掌握 一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。详见前述“工艺流程”单元内容 拼装质量控制 高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项，各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺，并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件（钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。其流程方法详见前述质量标准的内容。四 控制点五 预检项目1.加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序2.钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。六 隐蔽工程七 实测抽查1.钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。2.高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。3.结构梁、柱用的构件钢板（t40MM），必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。4.构件外观，划痕深度不大于05MM,各类构件抽10%,不少于3件。5.磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于08MM,抽10%,不少于10个。6.单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在1MM；多节柱平面至第一 个安装孔距离误差在1MM;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2MM。按各类 的10%抽查,不少于3件。7.其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。八 旁站检查1.下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；2.焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求3.制孔、量矩，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装九 试验项目1.材质成份，力学性能试验2.焊接质量的无损检查（超声、磁粉、射线）3.摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。十 提供资料1.制作工艺方案。2.钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检 查公差。3.钢结构施工图设计更改文件。4.钢构件制作过程中的技术协商文件。5.钢材