砂轮头架加工工艺及其车床夹具设计【非标】.zip
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加工工艺规程及
砂轮头架的工艺
砂轮架工艺设计
加工机床夹具设
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txtCAXA版图纸夹具体A4.dwg工序卡工艺过程卡.doc活动螺栓M10A4.dwg砂轮头架A4.dwg砂轮头架毛坯图A4.dwg衬套A4.dwg装配图A3.dwg说明书.doc摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。砂轮头架零件的工艺规程及车30孔；粗车、半精车、精车35H8孔；粗车、精车52端面（两端）的工装夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：砂轮头架、夹具设计、工艺路线。AbstractThe design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The technical specification for the head frame of the grinding wheel and the 30 holes of the car, such as the 30 holes of the car, the rough car, the semen car and the fine car, and the design of the clamping fixture for the 52 ends of the rough and fine cars, including the three parts of the process design, the process design and the design of the special fixture. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved.Keywords : The grinding wheel head, fixture design, process route.目 录摘 要IAbstractII目 录1第1章 绪 论21.1引言21.2机械加工工艺规程的作用21.3研究方法及技术路线3第2章 工艺规程设计42.1毛坯的制造形式42.2零件分析42.3 基面的选择42.3.1 粗基准的选择原则42.3.2精基准选择的原则52.4制定工艺路线52.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 62.6确定切削用量及基本工时7第3章 车床夹具设计233.1问题的提出233.2定位基准的选择233.3定位误差分析233.4切削力的计算与夹紧力分析24总 结25参考文献26 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号03车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车36f7外圆可转位车刀、游标卡尺46048.40.251.510.0302粗车92端面可转位车刀、游标卡尺46048.40.251.510.2743 精车92端面可转位车刀、游标卡尺7601920.160.510.2514车56槽可转位车刀、游标卡尺46048.40.252.010.1045倒角145设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车左端30孔内孔车刀、内径百分尺48048.40.251.510.2382粗车左端35H8孔内孔车刀、内径百分尺48048.40.252.010.1173 半精车左端35H8孔内孔车刀、内径百分尺760730.160.410.1184精车左端35H8孔内孔车刀、内径百分尺955920.120.110.1235粗车左端52端面可转位车刀、游标卡尺48048.40.251.510.106精车左端52端面可转位车刀、游标卡尺9551400.120.510.09678设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1专用夹具1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车D向30孔内孔车刀、内径百分尺48048.40.251.510.1962粗车D向35H8孔内孔车刀、内径百分尺48048.40.252.010.1173 半精车D向35H8孔内孔车刀、内径百分尺760730.160.410.1184精车D向35H8孔内孔车刀、内径百分尺955920.120.110.1235粗车D向52端面可转位车刀、游标卡尺48048.40.251.510.106精车D向52端面可转位车刀、游标卡尺9551400.120.510.09678设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号05铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣14端面端面铣刀、游标卡尺60037.70.21.510.1462精铣14端面端面铣刀、游标卡尺75047.10.160.510.146设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号06锪、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1锪2-16深2沉孔锪孔钻、锥柄圆柱塞规68037.50.222.020.2412钻2-9孔麻花钻、锥柄圆柱塞规54515.40.284.520.190设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号07钻、攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M8-6H螺纹底孔6.8麻花钻、锥柄圆柱塞规54511.60.283.410.1142攻M8-6H螺纹丝锥、锥柄圆柱塞规545150.60.610.045设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号08钻、攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1锪12深2沉孔锪孔钻、锥柄圆柱塞规68022.50.222.010.0942钻M6-6H螺纹底孔5.1麻花钻、锥柄圆柱塞规68010.90.282.5530.2833攻M8-6H螺纹丝锥、锥柄圆柱塞规680120.450.4530.155设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号09钻、攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻左端3-M6-6H螺纹底孔5.1深12麻花钻、锥柄圆柱塞规63010.10.282.5530.2472攻3-M6-6H螺纹深8丝锥、锥柄圆柱塞规630120.450.4530.089设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称砂轮头架共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号10钻、攻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻D向面3-M6-6H螺纹底孔5.1深12麻花钻、锥柄圆柱塞规63010.10.282.5530.2472攻3-M6-6H螺纹深8丝锥、锥柄圆柱塞规630120.450.4530.089设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称零（部）件名称砂轮头架共 1 页材料牌号HT200毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造金属型浇注 02热人工时效处理以消除内应力 03车车36f7外圆；粗车、精车92端面；车56槽；倒角145卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺04车车30孔；粗车、半精车、精车35H8孔；粗车、精车52端面（两端）卧式车床C620-1内孔车刀、可转位车刀、内径百分尺05铣粗铣、精铣14端面 立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺06钻锪2-16深2沉孔；钻2-9孔 立式钻床Z525锪孔钻、麻花钻、锥柄圆柱塞规07钻钻M8-6H螺纹底孔6.8、攻M8-6H螺纹立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规08钻锪12深2沉孔；钻M6-6H螺纹底孔5.1；攻M6-6H螺纹摇臂钻床Z3025锪孔钻、麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规09钻钻左端3-M6-6H螺纹底孔5.1深12；攻3-M6-6H螺纹深8摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规10钻钻D向面3-M6-6H螺纹底孔5.1深12；攻3-M6-6H螺纹深8摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规11钳工去毛刺 12终检检验至图纸要求并入库编制 审核 会签 处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制 审核 会签 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。砂轮头架零件的工艺规程及车30孔；粗车、半精车、精车35H8孔；粗车、精车52端面（两端）的工装夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：砂轮头架、夹具设计、工艺路线。- I -AbstractThe design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.The technical specification for the head frame of the grinding wheel and the 30 holes of the car, such as the 30 holes of the car, the rough car, the semen car and the fine car, and the design of the clamping fixture for the 52 ends of the rough and fine cars, including the three parts of the process design, the process design and the design of the special fixture. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved.Keywords : The grinding wheel head, fixture design, process route.目 录摘 要IAbstractII目 录1第1章 绪 论21.1引言21.2机械加工工艺规程的作用21.3研究方法及技术路线3第2章 工艺规程设计42.1毛坯的制造形式42.2零件分析42.3 基面的选择42.3.1 粗基准的选择原则42.3.2精基准选择的原则52.4制定工艺路线52.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 62.6确定切削用量及基本工时7第3章 车床夹具设计233.1问题的提出233.2定位基准的选择233.3定位误差分析233.4切削力的计算与夹紧力分析24总 结25参考文献26第1章 绪 论1.1引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。1.2机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、 计算生产纲领，确定生产类型2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、 制订工艺路线5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）1.3研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。第2章 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为8级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2零件分析要对该零件的平面、孔、槽和螺纹进行加工。具体加工要求如下：36f7外圆 粗糙度12.592端面 粗糙度3.256槽 粗糙度12.530孔 粗糙度6.335H8孔 粗糙度1.652端面 粗糙度3.214端面 粗糙度3.22-16 粗糙度12.5M8-6H螺纹 M6-6H螺纹 2.3 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.3.1 粗基准的选择原则1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用30毛坯孔及其端面作为定位粗基准。2.3.2精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4.为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。2.4制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序01：铸造工序02：人工时效处理以消除内应力工序03：车36f7外圆；粗车、精车92端面；车56槽；倒角145工序04：车30孔；粗车、半精车、精车35H8孔；粗车、精车52端面（两端）工序05：粗铣、精铣14端面工序06：锪2-16深2沉孔；钻2-9孔工序07：钻M8-6H螺纹底孔6.8、攻M8-6H螺纹工序08：锪12深2沉孔；钻M6-6H螺纹底孔5.1；攻M6-6H螺纹工序09：钻左端3-M6-6H螺纹底孔5.1深12；攻3-M6-6H螺纹深8工序10：钻D向面3-M6-6H螺纹底孔5.1深12；攻3-M6-6H螺纹深8工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库2.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 1. 砂轮头架35f7外圆的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级MA-F，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，一步车削即可满足其精度要求。2. 砂轮头架92端面的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级MA-F，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,表面粗糙度3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步车削即粗车精车方可满足其精度要求。粗车 单边加工余量Z=1.5mm精车 单边加工余量Z=0.5mm3.砂轮头架 56槽的加工余量因槽深2mm，故采用实心铸造,表面粗糙度12.5，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知，一步车削即可满足其精度要求。4.砂轮头架30孔的加工余量铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级MA-F，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,表面粗糙度6.3，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，一步车削即可满足其精度要求。5. 砂轮头架35H8孔的加工余量因35H8孔与30孔落差相差不大，故采用统一毛坯孔，孔的表面粗糙度Ra1.6，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，三步车削即粗车半精车精车方可达到其精度要求。粗车 单边加工余量Z=2.0mm半精车 单边加工余量Z=0.4mm精车 单边加工余量Z=0.1mm6. 砂轮头架52端面的加工余量 铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级MA-F，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,表面粗糙度3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步车削即粗车精车方可满足其精度要求。粗车 单边加工余量Z=1.5mm精车 单边加工余量Z=0.5mm7. 砂轮头架14端面的加工余量 铸件尺寸公差等级8级，加工余量等级MA-F，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,表面粗糙度3.2，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边加工余量Z=1.5mm精铣 单边加工余量Z=0.5mm8. 砂轮头架9孔、16沉孔的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，粗糙度Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可达到其精度要求。9. 砂轮头架M8-6H螺纹的加工余量因螺纹的尺寸较小，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20知，先钻M8-6H螺纹底孔6.8，再攻M8-6H螺纹。10.砂轮头架M6-6H的加工余量因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20知，先钻M6-6H螺纹底孔5.1，再攻M6-6H螺纹。 11其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。2.6确定切削用量及基本工时工序01：铸造工序02：人工时效处理以消除内应力工序03：车36f7外圆；粗车、精车92端面；车56槽；倒角145工步一：车36f7外圆1.切削用量本工序为车36f7外圆。已知加工材料为HT200，铸件，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在专用夹具中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完。确定进给量根据表1.4，在车36f7外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为0100mm时，=0.10.6mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min=48.4m/min 428r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=460r/min，=48.4m/min2.确定车36f7外圆的基本时间 ， 式中 =2,=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=460r/min,=1 则 工步二：粗车92端面 ， 式中 =92,=36，=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=460r/min,=1 则 工步三：精车92端面1、 =0.5mm2、 =0.16mm/r3、 665r/min 取 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中=92,=36，=0.5mm，=2mm，=0mm，=0.16mm/r，=760r/min,=2 则 工步四：车56槽， 式中 =56,=36，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=460r/min,=1 则 工步五：倒角145工序04：车30孔；粗车、半精车、精车35H8孔；粗车、精车52端面（两端）工步一：车左端30孔1.切削用量本工序为车左端30孔。已知加工材料为HT200，铸件，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在专用夹具中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完。确定进给量根据表1.4，在车左端30孔、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为0100mm时，=0.10.6mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=100m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min=48.4m/min 513r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min校验机床功率由表1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=680r/mm， 。3计算基本工时 工步二：钻2-9孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序07：钻M8-6H螺纹底孔6.8、攻M8-6H螺纹工步一：钻M8-6H螺纹底孔6.8选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 562r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻M8-6H螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.6mm/r597r/min 按机床选取n=545r/min切削工时： ，则机动工时为 工序08：锪12深2沉孔；钻M6-6H螺纹底孔5.1；攻M6-6H螺纹工步一：锪12深2沉孔1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=12mm 2选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=680r/mm， 。3计算基本工时 工步二：钻M6-6H螺纹底孔5.1选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时： ，则机动工时为工步三：攻M6-6H螺纹选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.45mm/r637r/min 按机床选取n=680r/min切削工时： ，则机动工时为工序09：钻左端3-M6-6H螺纹底孔5.1深12；攻3-M6-6H螺纹深8工步一：钻左端3-M6-6H螺纹底孔5.1深12选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按机床选取n=630r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻3-M6-6H螺纹深8选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.45mm/r637r/min 按机床选取n=630r/min切削工时： ，则机动工时为工序10：钻D向面3-M6-6H螺纹底孔5.1深12；攻3-M6-6H螺纹深8工步一：钻D向面3-M6-6H螺纹底孔5.1深12选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按机床选取n=630r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻3-M6-6H螺纹深8选择M6mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.45mm/r637r/min 按机床选取n=630r/min切削工时： ，则机动工时为工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库第3章 车床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降
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